金屬切削和鉗工類安全操作規(guī)程

金屬切削和鉗工類

一、普通車工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1普通車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

加工時，零件夾持不緊飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。

4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的

卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。

4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。

4.6加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑

的20,25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄。

4.7用鋰刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布

裹在工件上砂光，應(yīng)比照用鋰刀的方法，成直條狀壓在工件上。

4.8車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去

打磨。

4.9加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

4.10攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

4.11切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料

切斷時，不準(zhǔn)用手接。

4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸

工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工

急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的

措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

二、六角車工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六角車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于六角車工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1六角車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

加工時，零件夾持不緊飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3灼燙

高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。

4.4其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項(xiàng)。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。

4.4裝卸零件時，車刀必須退到安全位置。車刀要對準(zhǔn)工件中心，不能太低，

凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。

4.5將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的

卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。

4.6開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。

4.7工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動作，應(yīng)及時停車檢修。

觸動氣閥時，不要用手直接按動，防止擠住手。

4.8腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開鐵

屑沖擊方向，防止傷眼或被機(jī)床絞住。

4.9切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料

切斷時，不準(zhǔn)用手接。

4.10裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸

工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

4.11床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1數(shù)控車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

加工時，防護(hù)門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3灼燙

高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。

4.4其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置

擺放。

4.3開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置，機(jī)械傳動部分，電氣

部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動。

4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的

卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。

4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。

4.6給定電源時，先給機(jī)床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開功放開關(guān)。在系

統(tǒng)電源開關(guān)打開之前，應(yīng)將功放開關(guān)置斷開位置，系統(tǒng)不工作時，應(yīng)先關(guān)功放開

關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)電源開關(guān)關(guān)斷之后，必須間隔5秒以

上方可再次打開電源，否則計(jì)算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng)，造成事

故。

4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸

工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

四、臥式銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1臥式銃工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

零件加工時，裝夾不緊飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障

應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、

刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。

4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾

具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。

4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意

方可更改。

4.8使用自動走刀時，必須調(diào)正好行程限位塊。

4.9切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工作時必須移開刀具后進(jìn)行。

4.10嚴(yán)禁兩個方向同時自動進(jìn)給。

4.11銃刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進(jìn)刀，不得連續(xù)點(diǎn)動快速進(jìn)刀。

4.12裝卸立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

4.13對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。

4.14正在走刀時不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝

設(shè)防護(hù)擋板。

4.15吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀

速度。

4.16下班前將機(jī)床運(yùn)動部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。

4.17禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.19工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

五、立式銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1立式銃工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

零件加工時，裝夾不緊飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障

應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、

刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。

4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾

具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。

4.7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意

方可更改。

4.8使用自動走刀時，必須調(diào)正好行程限位塊。

4.9切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工作時必須移開刀具后進(jìn)行。

4.10裝卸立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

4.11對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。

4.12正在走刀時不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝

設(shè)防護(hù)擋板。

4.13吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀

速

度。

4.14下班前將機(jī)床運(yùn)動部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。

4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

六、立式數(shù)控銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式數(shù)控銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1立式數(shù)控銃工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法

與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時以上，應(yīng)先啟動機(jī)床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用

手動方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動軸，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無

任何報警、方能開始工作。

4.4工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確

編寫加工程序，核對無誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。

4.5在開動機(jī)床各運(yùn)動軸時，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認(rèn)安全后

方能開動。

4.6嚴(yán)禁在切削過程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動走刀，退出刀具，

降低轉(zhuǎn)速，方能停車。

4.7切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀

察，避免發(fā)生人身安全事故。

4.8更換刀具時，不應(yīng)轉(zhuǎn)動主軸，在換換刀前應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面清擦

干凈，避免研傷。

4.9經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況，刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。

4.10必須清楚機(jī)床“緊急停車按鈕”的位置，遇到緊急情況應(yīng)及時按下“緊

急停車按鈕”以斷開主電源。

4.11嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物，不允許踩踏機(jī)

床護(hù)板。

4.12除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。

4.13設(shè)備開動時，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。

4.14注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)

行是否正常；及時倒掉制冷設(shè)施的冷凝水，避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔。

4.15工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油

路不暢通、運(yùn)動不均勻、指示信號不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時，

應(yīng)停止使用設(shè)備，報告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告公

司和設(shè)備科。

4.16設(shè)備長期不使用，應(yīng)注意防潮，停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時,

以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。

4.17不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.20工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接

班記錄。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

七、數(shù)控鋒銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鏈銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控鏈銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1數(shù)控鍵銃工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與

設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前，檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否

處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)

行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.4對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序

是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

4.5嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工藝選用合理的切削速度和進(jìn)給量。

4.6裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方

法。

4.7主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

4.8更換刀具時，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的

傷害。

4.9禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺

上敲打或校直工件。

4.10在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機(jī)床的其

它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。

4.H機(jī)床運(yùn)行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者

不得停留在機(jī)床的移動部件上。

4.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

4.13機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。

4.14當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺處于或接近運(yùn)動極限位置，操作者不得進(jìn)入下

列區(qū)域。

4.14,1主軸箱底面與床身之間。

4.14.2鍵軸與工作之間。

4.14.3鍵軸伸出時與床身或與工作臺面之間。

4.14.4工作臺運(yùn)動時與主軸箱之間。

4.14.5鍵軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間。

4.14.6工作臺與前主柱之間。

4.14.7其他有可能造成擠壓的區(qū)域。

4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。機(jī)床關(guān)機(jī)

時，須將工作臺退至中間位置，鏈桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

八、外圓磨工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84)

《普通磨具安全規(guī)則》(GB2494-2003)

3規(guī)程要求

1外圓磨工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源(或危害因素)。

4危險源(或危害因素)分析

4.1物體打擊

加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。

4.4檢查砂輪是否松動，有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不

準(zhǔn)開動。

4.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。

4.6砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。

4.7砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂

輪破裂飛出。

4.8砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

4.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削，

工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

4.10用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。吸塵

器必須保持完好有效，并充分利用。

4.11磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

4.12更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

4.13禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.14有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.15工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒

地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

九、平面磨工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84)

《普通磨具安全規(guī)則》(GB2494-2003)

3規(guī)程要求

1平面磨工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源(或危害因素)。

4危險源(或危害因素)分析

4.1物體打擊

加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。

4.4裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

4.5磨削前，把工件放到磁盤上通電范圍之內(nèi)，使其墊放平穩(wěn)，以防加工件

傾斜飛出或擠碎砂輪。

4.6啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確

認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。

4.7進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)刀，檢查工

件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

4.8一次磨削多個工件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。

4.9磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。

4.10自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵

螺絲擰緊。

4.11立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

4.12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

4.13清理磨下的碎屑時，要用專用工具。不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放

置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。

4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒

地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674-84)

《普通磨具安全規(guī)則》(GB2494-2003)

3規(guī)程要求

1砂輪機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法

與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。

3熟悉工種危險源(或危害因素)。

4危險源(或危害因素)分析

4.1物體打擊

加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，磨削過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備。

4.3公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題

時，再開動砂輪機(jī)。

4.5砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。

4.6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符

合安全要求時，不準(zhǔn)開動。

4.7換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對有

裂紋、破損的砂輪，或者砂輪與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。

4.8換砂輪上螺絲時要按對角順序，均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂

輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用。

4.9砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)2,5分鐘，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

4.10托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mmo

4.11磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

4.12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

4.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活

時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生

事故。

4.14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

4.15對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)放在砂輪機(jī)上磨。特別是小工

件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

4.16砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

4.17砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安

全為原則。

4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.19砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立好關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒

地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十一、臺鉆操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臺鉆操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于臺鉆操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

）《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760

3規(guī)程要求

1臺鉆操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與

設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2熟悉工種危險源（或危害因素）。

3危險源（或危害因素）分析

1物體打擊

加工時，零件夾持不緊飛出傷人。

2觸電

2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必

須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。

4.2開機(jī)前確保電源無裸露、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。

4.3鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆

薄片工件時，下面要墊木板。

4.4在鉆孔時，不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑，不準(zhǔn)用嘴吹或者用手擦拭。

4.5在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。

4.6工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

4.7禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.9工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十二、立式鉆工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1立式鉆工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

加工時，零件夾持不緊飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必

須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。

4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。

4.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正

常后，再開始工作。

4.6工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。

4.7工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。

4.8工作中不采用機(jī)動進(jìn)給時，必須將控制螺帽向里推。

4.9卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。

4.10機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。

4.11工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良

時，應(yīng)停止使用設(shè)備。

4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搖臂鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于搖臂鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1搖臂鉆工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

加工時，零件夾持不緊飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必

須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。

4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。

4.5停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系

統(tǒng)暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

4.6工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。

4.7裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。

4.8O工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等），

按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。

4.9根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每

轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。

4.10在用機(jī)動進(jìn)給鉆孔時，接近鉆透時應(yīng)改為手動進(jìn)給。

4.11調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機(jī)動進(jìn)給手

柄的深度鎖緊螺母鎖好。

4.12鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。

4.13工作中進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時必須停車進(jìn)行。

4.14工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤

滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意聲音。

4.15鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子，使

主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。

4.16工作中超負(fù)荷保險結(jié)合于自動脫開停止進(jìn)給時，必須立即消除超負(fù)荷的

原因。

4.17禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

4.18經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。

4.19必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周

圍環(huán)境衛(wèi)生。

4.20下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂

降到下部，并切斷電源。

4.21禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.22有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于切割機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《手持式電動工具的安全第一部分:通用要求》（GB3787-1993）

3規(guī)程要求

1切割機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法

與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2熟悉工種危險源（或危害因素）。

3危險源（或危害因素）分析

1物體打擊

未戴勞保用品（手套、口罩、眼鏡），飛濺物傷人。

2觸電

2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。操作者必

須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。

4.2開機(jī)前確保電源無裸露、設(shè)備連接元件無松動等現(xiàn)象。

4.3更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免

脫落傷人。

4.4切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。

4.5啟動時，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.6切割機(jī)在切割物件時，物件必須夾緊。

4.7切割物件時用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更

換完好的切割片再運(yùn)行。

4.8切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)

的切割片傷人。

4.9嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。

4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十五、三軸鎮(zhèn)工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三軸鎮(zhèn)工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于三軸鎮(zhèn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1三軸鏈工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

加工時，零件夾持不緊飛出傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏈

桿是否緊固。

4.4鍵床上的工件要壓緊，壓板必須平穩(wěn)。

4.5安裝刀具時，緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鍵刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選

用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

4.6鍵床開動，鏈孔擴(kuò)孔時，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能

對著鍵桿取東西。

4.7在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常現(xiàn)

象應(yīng)及時停車修理。

4.8禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.9有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.10工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十六、組合銃工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合銃工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于組合銃工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1組合銃工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)

備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障

應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、

刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。

4.6自動走刀時，人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，不準(zhǔn)觸碰加工中的零件。

4.7刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

4.8機(jī)床在加工過程中要時刻注意觀察刀具及各運(yùn)動部件的工作情況，若發(fā)

現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即按急停按鈕，排除故障后，再進(jìn)行工作。

4.9禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.10有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.11工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十七、組合鉆鍍工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合鉆鍵工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于組合鉆鎮(zhèn)工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1組合鉆鏈工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與

設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障

應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、

刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

4.5檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確

位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

4.6檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.7更換刀具時，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的

傷害。

4.8主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

4.9機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。

4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式攻絲機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式攻絲機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

3規(guī)程要求

1臥式攻絲機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操作

方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護(hù)眼鏡

等

勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。

4.2經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定

置擺放。

4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障

應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、

刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

4.5檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確

位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

4.6檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐

大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止斷絲錐。

4.7更換絲錐時，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換。

4.8主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

4.9機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。

4.10禁止在工作地點(diǎn)吸煙。

4.11有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

4.12工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。

5應(yīng)急措施

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時，應(yīng)采取臨時措施；可能有內(nèi)傷的，

使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措

施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)

行操作。

十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式加工中心操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式加工中心操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。

2規(guī)范性引用文件

《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760）

《加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件》（GB18568）

3規(guī)程要求

1立式加工中心操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設(shè)備的安全操

作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。

2非本工種人員不得隨便操作。

3熟悉工種危險源（或危害因素）。

4危險源（或危害因素）分析

4.1物體打擊

吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

4.2觸電

4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。

4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。

4.3其他傷害

違