工地所有的技術交底

C01-21

施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位墊層

施工單位交底日期2010年月日

交底容：混凝土工

-.施工準備：

1.材料及主要機具：

(11采用商品混凝土，商品混凝土到后檢查配料單，合格證。

(2\主要機具：平板振動器、插入式振動棒、木抹子、鋁合金刮杠。

2.作業(yè)條件：

(1\設置控制鋪筑厚度的標志,釘上水平標高木檄或彈上水平標高線。

(21鋪筑前已組織有關單位共同驗槽，包括水平標高和地質情況等。

(31檢查基槽的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

二.操作工藝

1.基層處理：將基底上的浮土、雜物等清理干凈。

2.根據(jù)+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高。

3.因采用商品混凝土，只須按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)》的要求制作試塊，試塊組數(shù)按每

100m，一組。

4.鋪設混凝土:

(1\混凝土墊層厚度為10cm,為了控制墊層的平整度，可在地面中打入小木樁，拉水平標高線在

木樁上做墊層上平的標記。

(2)采用汽車泵分區(qū)段進行澆筑。

(31鋪設混凝土前先在基底上灑水濕潤。

(4\用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振動器振動，厚度超過20cm時，應采用插

入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的L5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱?/p>

(5X混凝土振搗密實后，檢查平整度，高的鏟掉，低處抹平，用鋁合金刮桿刮平，表面再用木抹子

抹平。

.養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層應在左右覆蓋、澆水，一般養(yǎng)護不得少于

512h7do

三.質量標準

1.保證項目：

(11養(yǎng)護和施工中的處理必須符合施工規(guī)的規(guī)定。

(21評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,

其強度必須符合施工規(guī)的規(guī)定。

(3)允年偏差項目：表面平整度10mm,甄高-10~+10mm

交底人質量檢查員安全員

接受交底人

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C01-21

施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位墊層

施工單位交底日期2010年月日

交底容：混凝土工

四.成品保護

在已澆筑的墊層混凝土強度達到1.2Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。

五.注意的質量問題

1,混凝土不密實；由于漏振和振搗不密實、操作不當造成，基底未灑水太干燥也會造成不密實。

2.表面不平、標高不準：操作時未認真找平，鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設

厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用鋁合金刮杠以水平堆為標準進行刮平。

3.不規(guī)則裂縫：因墊層面積過大，未分段進行澆筑，導致裂縫產(chǎn)生。

六.質量記錄

1.商品混凝土的出廠檢驗合格證及配料單。

2.混凝土試塊強度實驗記錄及質量評定表。

七,安全措施

1,在施工中,必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。

2.混凝土施工完畢后，作業(yè)人員應將電源切斷，電纜機具收拾清理干凈，場地清理干凈。

交底人質量檢查員安全員

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施工技術交底

工程名稱6#樓交底部位地下室防水

施工單位交底日期2010年月日

交底容：防水工

主要材料及機具要求：

1、材料及要求：

(1)3nmi厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。

(2)配套材料：冷底子油。

2、主要機具：可燃氣體焰炬、液化氣罐、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笞帚、小白線等。

二、做業(yè)條件：

(1)施工前審核圖紙，又攜作工人進行技術交底，屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。

(2)鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。

(3)卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。存放易燃

材料應避開火源。

三、施工工藝

1工藝流程(熱熔法施工)：

清理基層一涂刷基層處理劑T鋪貼卷材附加層一鋪貼第一遍卷材一熱熔封邊一鋪貼第二遍卷材一

熱熔封邊一澆筑混凝土防水保護層

2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

3涂刷冷底子油：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開

始鋪貼卷材。

4附加層施工:用熱熔法滿粘3mm厚聚酯胎改性瀝青卷材施工防水層，在陰陽角等細部先做附加層，

附加的寬度大于300mm。

5鋪貼第一遍卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將3mm厚聚酯胎

改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交

界處，噴槍是助口熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘

貼，搭接部位應滿材粘牢固，搭接寬度滿粘法為大于100mm。

6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭

嵌填嚴密。

7鋪貼第二遍卷材：第二遍3mm厚聚酯胎改性瀝青防水卷材鋪貼時,應與下層錯縫大于1/3幅寬。

施工方法同第一遍，鋪貼完后，應再次進行熱熔封邊。

8澆筑細石混凝土防水保護層。

交底人質量檢直員安全員

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施工技術交底

工程名稱6#樓交底部位地下室防水

施工單位交底日期2010年月日

交底容：防水工

四、質量標準：

1主控項目：

(1)高聚物改性瀝青防水卷材及冷底子油的品種及配合比，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)

定。

(2)卷材防水層及其陰陽角細部做法，必須符合設計要求和地下防水工程技術規(guī)的規(guī)定。

(3)卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

2一般項目：

(1)鋪貼卷材防水層的基層，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓

弧或鈍角。

(2)冷底子油涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。

(3)卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)的規(guī)定。且粘結牢固，無

空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。

(4)卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。

五、成品保護：

1已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及

時做防水層的保護層。

3立面防水層，施工中應進行臨時擋蓋，以防被碰撞損壞。

六、應注意的質量問題：

(1)卷材鋪貼前，其表面必須加以清理,并反卷過來。卷材搭接寬度要符合施工規(guī)的要求。卷材鋪貼后，不

得有粘結不牢或翹邊等缺陷。鋪貼卷材前，冷底子應涂刷均勻，以增強卷材防水層與基層的粘結能力。

(2)找平層應平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。

七、安全、環(huán)保、文明施工：

(1)操作工人進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。風力超過3級時，不得施工。

(2)下坑前應檢查有關安全設施，如下人斜道是否牢固，基坑坑壁是否安全無坍塌，檢查合格后，才

能下坑進行作業(yè)。液化氣罐與火焰噴口必須保持5米以上的安全距離。

(3)雜物、工具等要集中下運，不能隨意亂擲。

(4)保證施工現(xiàn)場的工完料凈場地清。

交底人質量檢查員安全員

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施工技術交底

工程名稱-4#樓交底部位基礎混凝土工

施工單位交底日期

交底容：

一、施工準備：

1.施工前應首先準備好澆筑所用的工具，并調試完畢。

2.澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、予留、予埋及管線等，全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦

完隱檢手續(xù)。

3.澆筑混凝土所用的架子、通道，應提前搭設完畢，并檢直合格。

二、操作要求：

1、澆筑混凝土前應先將模板的垃圾，混凝土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并

將鋼筋的保護層墊好。

2.混凝土采用預拌混凝土,由混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土到施工現(xiàn)場應有配合比及有關資料,

并以現(xiàn)場取試件的抗壓強度，作為評定混凝土強度的依據(jù)。予拌混凝土的配合比，以及材料檢驗報告和

合格證等有關資料要字跡清晰，項目齊全，簽字蓋章后有效。

3.混凝土到現(xiàn)場后由汽車泵將混凝土運至澆灌部位。

4.泵送混凝土時，必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)

離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留混凝土。

5.混凝土與振搗的一般要求：

(1).混凝土下落的自由高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取串桶或溜管。

〈2〉.澆筑混凝土時應分層分段連續(xù)進行，澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過

50厘米。

⑶.使用插入式振搗器應快插慢拔插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

移動間距不大于30厘米。振搗上一層時應插入下一層5厘米，以消除兩層間接縫。平板震動器的移動

間距，應保證震動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

〈4〉.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將

次層混凝土澆筑完畢。

〈5〉.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動變形或堵塞情況，發(fā)

現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結之前休整完好。

6.梁、板混凝土澆筑：

<1>.梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成接替形，

當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

〈2〉和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3厘米處。澆搗時，

澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢一些，梁底充分振實后再下第二層料，梁底及梁幫部位要注意

振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

〈3〉.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振

搗棒振搗。

〈4〉.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板可用插入式振

搗器順澆筑方向拖拉振搗，并以標高線檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土

時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

交底人質量檢杳員安全員

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施工技術交底

工程名稱-4#樓交底部位基礎混凝土工

施工單位交底日期

交底容：(5).施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3圍。施工縫

的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

6).施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，

施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土，

應仔細操作，使新舊混凝土緊密結合。

7、剪力墻混凝土澆筑：

a.墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌入模。每層混凝土的澆筑

厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時

間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。采用大模板時宜留在縱橫墻的交界

處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。柱墻與梁板連為一體的混凝土澆筑時，

如柱墻與梁板的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當柱墻與梁板混凝土標高不同時，應采取先澆

高標號混凝土柱墻后澆低標號梁板混凝土，至剪力墻澆最上部時與梁板澆齊的澆筑方法，始終保持高標

號混凝土侵入低標號混凝土的要求。

b.墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，一

次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操

作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形?；炷恋臐仓涡蚴窍葷仓芭_以

下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗，以防

止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。

三、質量標準

1.主控項目：

(1).混凝土所用的水泥，水，骨料，外加劑等必須符合規(guī)及有關規(guī)定，

(2).混凝土的配合比，施工縫處理，必須符合施工規(guī)規(guī)定。

〈3>.設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫。

2.基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。

3.一般項目：

軸線位移(柱，墻，梁)：8mm,標高：±10mm，(柱，墻，梁)截面尺寸：+8mm.-5mm,

表面平整度：予留洞中心位置偏移：

+8mm,+15mmo

四、成品保護

〈1〉.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的彎起鋼筋，不碰動予埋件和插筋。

〈2〉.不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

〈3〉.已澆筑樓板，表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操

作及安裝結構用的支架和模板。

五、應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混

凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不

實，也可能出現(xiàn)露筋。

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施工技術交底

工程名稱-4#樓交底部位基礎混凝土工

施工單位交底日期

交底容：

3、孔洞：原因是較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻

面脫皮。

六、安全技術交底

1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

2.工作時應穿布鞋，嚴禁穿有跟鞋，防止釘子扎入或摔到。

3.所有電線的布設均由專業(yè)電工進行布設，嚴禁非專業(yè)電工移動布設好的線路。

4.高空作業(yè)必須佩帶安全帶，要嚴防從高處作業(yè)時向下人工具，雜物等，嚴禁在高空打鬧，玩耍。

5.棒手必須手戴絕緣手套，腳穿膠鞋。

6.機械設備需定時保養(yǎng)，以保證正常安全使用。

7.對以澆筑完的混凝土成品要注意保護，嚴禁破壞混凝土成品的行為。

8.為確保施工安全，施工操作時應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

七、環(huán)境保護

1.混凝土泵車運輸混凝土時，車輪胎帶泥時，應及時清洗干凈。

2.夜間施工時，應對燈具進行調整,控制燈光，以免影響他人。

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施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位基礎

施工單位交底日期架子工

交底容：

1、架子工屬規(guī)定的特種作業(yè)人員，必需經(jīng)有關部門培訓考核合格后持證上崗。

2、架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，

不得從事登高架設作業(yè)。

3、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖）,在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩戴

安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮、不

得"走過檔"和踴躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。

3、所有操作應嚴格執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（GJ130—2001）14、鋼管、扣件、

要有合格證,檢測報告單。

5、腳手架的搭設

5.1腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。

5.2每搭完一步腳手架后，應按允許偏差的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

5.3墊板宜采用長度不小于2跨，厚度不小于50MM的木墊板。

5.4嚴禁將外徑48MM與51MM的鋼管混用。

5.5開始搭設立桿時，應每隔六跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，應及時

設置連墻件。

5.6剪刀撐、橫向斜撐應隨里、橫向和縱向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊

板上。

5.7螺栓擰緊力矩不應小于40NM,且不應大于65NM。

5.8在主節(jié)點處的各扣件的中心點的相互距離不應大于150MM。

5.9腳手板探頭應用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。

5.10自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔兩層滿鋪一層腳手板。

6、腳手架的拆除

6.1拆除腳手架的準備工作應符合下列規(guī)定：

6.1.1應全面檢查腳手架是否符合構造要求。

6.1.2拆除方案經(jīng)主管部門批準后方可實施。

6.1.3應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。

6.1.4應清除腳手架上的雜物及地面障礙物。

6.2拆除作業(yè)必須由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。

6.3連墻件必須隨腳手架逐層拆除，分段拆除不應大于2步。否則應采取措施。

6.4當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時應在適當位置搭設臨時拋撐加固。各構配件嚴禁拋至地

面。

7、應注意的事項

7.1架子班組接受任務后，必須跟據(jù)任務的特點向班組全體人員進行安全技術交底，明確分工，懸挑式

腳手架等腳手架以及高度在30米以上的落地式和其他非標準的架子，必須具有上級技術部門審批的設

計圖紙、計算書和安全技術交底后方可搭設，同時搭設前架

交底人質量檢查員安全員

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施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位基礎

施工單位交底日期架子工

交底容：

子工班長要組織全體人員熟悉施工技術和作業(yè)要求,確定搭設方法。搭腳手架前班長應帶領架子工對施工

環(huán)境及所需的工具、安全防護設施進行檢查,消除隱患后方可開始作業(yè)。

7.2架子工作業(yè)要正確使用個人勞動保護用品，必須戴好安全帽，佩帶安全帶，衣著要靈便，不準用拋

扔的方法上下傳遞工具、零件等。

7.3架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭設過高，未搭設完的腳手架，架子工離開作業(yè)崗時，不得留

有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子確定，腳手架搭設后必須經(jīng)施工員會同安全員

進行驗收合格后才能使用。

7.4在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，經(jīng)常清除架上的垃圾，注意控制架上荷載，禁止

在架上堆放材料和多人擠在一起。

7.5暫停工程復工和風、雨、雪后應對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子

歪斜、變形等情況應及時處理。

7.6遇有6級以上大風或大霧、大雨，應暫停高處作業(yè)，雨、雪后上架操作要有防滑措

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施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位基礎模板工

施工單位交底日期

交底容：1.施工準備

1.材料及主要機具：

(1)配套大模板：平模、角模，墊板，穿墻螺栓、016PVC管等。

(2)定型鋼角模陰陽角模、連接角模。

(3)連接件：U形卡.

(4)鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用，經(jīng)修理后的模板也應符合質量標準要求。

(5)隔離劑：不宜用廢機油。竹膠板用水性隔離劑。

斧子、鋸、扳用、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

1.1技術準備

(1)詳細閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結構形式、荷載大小地基土類別、施工設備和材料供應等條件編制

模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。

(2)確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的

重量、側壓力以及施工荷載。

2.作業(yè)條件

(1)確定所建工程的施工流水段劃分。

(2)根據(jù)工程的結構形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入,

增加周轉次數(shù)，均衡各工序工程(鋼筋、模板、混凝土)的作業(yè)量。

(3)確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構件的位置、型號、數(shù)量等,

明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。

(4)確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結構形式設計模板支撐的布置，標志出支撐系

統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關系等。

(5)在對模板配板的平面布置及支撐布置的設計基礎上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后

繪制全套模板設計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工

圖。

(6)軸線、模板線放線，引測水平標高到預留插筋或其他過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。

(7)模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高設置模板承墊木方和海綿條，以

保證標高準確和不漏漿。

(8)設置模板定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50~80mm,根據(jù)模板線按保護層厚度焊接水平支

桿，防止模板水平位移。

(9)鋼筋綁扎完畢，預埋水電管線、預埋件等，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理預檢手續(xù)。

3.施工工藝流程

(1)墻體模板安裝工藝流程

彈墻體位置線一安裝洞口模板T安裝墻體模板T安裝對拉螺栓一安裝斜撐一墻體模板固定。

4.安裝工藝要點

(1)墻體模板的安裝

1)按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預埋件；

(6)2)預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻

螺

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施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位基礎模板工

施工單位交底日期

交底容：規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定；

3)清掃墻雜物，安裝另一側模板，調整拉桿或斜撐，使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。

(2)墻體模板拆除

先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運

走。

5.應注意的質量問題

在施工過程中，為保證模板的施工質量，在模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入

使用。

5.1梁、板模板易產(chǎn)生的問題

梁、板底不平、下?lián)希簜饶２黄街?，梁上下口漲模。

預防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足

夠的強度和剛度。施工過程中應認真執(zhí)行設計要求，防止混凝土澆注時模板變形。模板支柱應立在墊有

通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)要求起拱。

5.2墻體模板易產(chǎn)生的問題

(1)墻體厚度不一、平整度差

預防措施：模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在

施工過程中要嚴格按照設計的要施。

(2)墻體爛根，模板接縫處跑漿

預防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。

(3)門窗洞口混凝土變形

預防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強門窗洞口的支撐。

6.成品保護

(1)保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變

形。

(2)大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬

棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。

(3)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方墊架；立放時要搭設分類模板

架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和

配件。

(4)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚

靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支

架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。

(5)拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。

(6)模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

7質量標準

7.1主控項目

交底人質量檢杳員安全員

接受交底人

簽名

C01-21

施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位基礎模板工

施工單位交底日期

交底容：

(1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分必須有足夠的支承面積。如安裝在

基土上，基土必須堅實并有排水措施。

(2)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時.下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、

下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。

7.2一般項目

(1)模板安裝應滿足下列要求：

1)模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板不應有積水。

2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的

隔離劑。

3)澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈。

(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具

體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000.

(3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合

規(guī)的規(guī)定。

7.3允許偏差

底模上截面部尺寸層高垂直度相鄰兩

軸線位表面平

項目表面標柱、梁、不大于大于5板表面

置基礎整度

高墻5米米高低差

允許偏

5±5±10+4,-56825

差(mm)

8.安全環(huán)保措施

(1)支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮

擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。

(2)模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

(4)模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質量。

(5)模板放置時應滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應采取板面相對的存放方法。

(6)施工樓層上不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁

止沿外墻周邊存放在外掛架上。

(7)模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應拆除一

切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。

(8)在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入。

(9)拆模起吊前，應檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準起吊。

(10)模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的漏電箱必須設漏電保護裝置，防止

漏電傷人。

交底人質量檢查員安全員

接受交底人

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C01-21

施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位基礎模板工

施工單位交底日期

交底容：

（10）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的漏電箱必須設漏電保護裝置，防止

漏電傷人。

（11）模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應留出50~60cm

寬的人行通道、模板上方要用拉桿固定。

9、安全技術交底

1.進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。

2.工作時應穿軟底鞋,嚴禁穿有跟鞋，防止釘子扎入或摔到。

3.所有電線的布設均由專業(yè)電工進行布設，嚴禁非專業(yè)電工移動布設好的線路。

4.高空（22米處）作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴禁高處作業(yè)時向下扔工具，雜物等，嚴禁在高空打鬧，玩

耍。

5.手持電動工具設備需定時保養(yǎng)，以保證正常安全使用。

6為確保施工安全，施工操作時應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

交底人質量檢查員安全員

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C01-21

施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位基礎土方開挖

施工單位交底日期

交底容：

一、施工準備

1.1主要機具：

1.1.1挖土機械：挖掘機、自卸式汽車。

1.1.2一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種I手推車、小白線、鋼卷尺以及坡度尺等。

2.1作業(yè)條件：

2.1.1土方開挖前應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

2.1.2建筑物或構造物的位置或場地的定位控制線（樁I標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢

驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

2.1.3夜間施工應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯的標志牌，并要合理安排開挖順序，防止

錯挖或超挖，本工程采用從南往北退挖。

2.1.4施工機械進入現(xiàn)場的道路應事先經(jīng)過檢查。

2.1.5該工程施工區(qū)域較狹小，在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，采用人工進

行。

2.1.6該工程位于市區(qū)主交通道，附近是居民區(qū)，對現(xiàn)場垃圾必須及時清掃干凈。

二、操作工藝

21工藝流程：

確定開挖的順序和坡度」“分段分層平均下挖,一?修邊和清底

2.2坡度的確定：

2.2.1該工程土質為戈壁土，四周都存在動荷栽及存放物，根據(jù)規(guī)并結合現(xiàn)場實際情況將放坡坡度

定為1:0.75.

2.2.2由于南面、西面坑壁為道路，在開挖基坑時必須作坑邊圍護。

2.3開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

2.3.1該工程采用挖掘機大開挖，縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比

兩邊稍高一些。

2.3.2由于該現(xiàn)場較狹小，開挖時挖掘機從基坑的南端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸式汽車

配置在挖掘機的兩側裝運土。

2.3.3土方開挖宜從上到下分層分段依次進行隨時作成一定的坡勢。

2.3.4在開挖的過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質變化情況,應隨時做好基坑的支

撐準備，以防坍陷。

在開挖基坑時，不得挖至設計標高以下,在設計標高以上暫留土不挖，在抄平后

2.3.53001nm，

由人工挖出。

2.3.6在挖掘機挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車將士運到挖掘機能挖到的地

方，以便及時用挖掘機挖走。

2.4修幫和清底。在距坑底設計標高10cm坑幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫、

交底人質量檢查員安全員

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C01-21

施工技術交底

工程名稱-6#樓交底部位基礎土方開挖

施工單位交底日期

交底容：留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此休整坑邊,

最后清楚坑底土方。

2.4.1坑底休整鏟平后，進行質量檢查驗收。

2.5土方開挖一般不宜在雨季進行，否則開挖面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。

三、質量標準

3.1保證項目：

3.1.1基坑的基底土土質必須符合設計要求，嚴禁擾動。

3.1.2允許偏差項目

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面標高（人工）+30,-30用水準儀檢查

2長度、寬度+300,-100用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

3邊坡坡度不允許觀測或用坡度尺檢查

四、成品保護

4.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，也不得在坑邊休息。并經(jīng)常測量和

校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標準水準點也應定期復側和檢

查是否準確。

4.2土方開挖時應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建

設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降觀測或位移觀測。

4.3施工過程中如發(fā)現(xiàn)有關文物或管線破壞等，應及時報告方并取得有關部門同意后可繼續(xù)施工，以免

造成嚴重事故。

五、應注意的質量問題

5.1基底超挖：開挖基坑不得超過基底設計標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同

意，不得擅自處理。

5.2基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時可在基底標高以上預

留10cm土層待支模時人工清理

5.3施工順序不合理：應嚴格按照施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，

分層、分段依次進行，形成一定坡度。

5.4開挖尺寸不足，邊坡坡度過?。夯拥撞块_挖的寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，還應根據(jù)

施工需要增加工作面寬度。

六、安全問題

6.1土方開挖時必須有專人監(jiān)護看管，隨時觀察坑邊的穩(wěn)定情況，防止邊坡坍塌。

6.2夜間施工必須有足夠的照明，開挖時一定要掌握好坡度，以免造成塌方，影響旁邊建筑物的穩(wěn)定。

6.3與施工無關的閑雜人嚴禁在邊坡或機械旁逗留，有關施工人員也不得站在施工機械旁或太靠近邊坡,

以免造成危險。

交底人質量檢查員安全員

接受交底人

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C01-21

施工技術交底

工程名稱-2#樓交底部位基礎鋼筋工（綁扎）

施工單位交底日期

交底容：

一、施工準備

1.鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位,

編號分別加墊木堆放。

2.鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

3.熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

4.做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

5.根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處

理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

6.根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除

并清理干凈。

二、操作工藝

（-）綁柱子鋼筋

工藝流程：套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。

1.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子

鋼筋。

2.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍

筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋三國專角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

4.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成。，平直部分長度不小于

513510Do

6.柱筋保護層厚度應符合規(guī)要求，主筋外皮為25MM,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000MM,

以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

（二）綁剪力墻鋼筋

1.立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處

綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里

面或外面應符合設計要求。

2.剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM,鋼筋外皮綁扎

墊塊或用塑料卡。

3.剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平應錨固到框架柱，其錨固長度要符合設計要求。

4.剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合

設計抗震要求。

5.合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆

筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

（三）梁鋼筋綁扎

1.在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受

力

交底人質量檢杳員安全員

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C01-21

施工技術交底

工程名稱-2#樓交底部位基礎

施工單位交底日期

交底容：鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調

整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

3.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度

要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設計要求。

4.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

5.梁端部第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加

密區(qū)長度要符合設計要求。

6.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋

之間，鋼筋排距應符合設計要求。

（四）板鋼筋綁扎

工藝流程：清理模板一模板上彈線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋。

1.清理模板上面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。

2.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為

雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

4.在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求,如設計無要求

時，板的保護層厚度應為15MM,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

（五）樓梯鋼筋綁扎

1.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。先綁梁后綁

板筋。板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位

置要符合施工規(guī)的規(guī)定。

三、質量標準

1.鋼筋的品種質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

2.鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

鋼筋表面應保持清潔。

3.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。

4.鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

5.梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

6.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

四、應注意的質量問題

1、綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。

2、配制箍筋時應按皮尺寸計算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。

3、嚴格執(zhí)行鋼筋"七不綁”要求：

交底人質量檢杳員安全員

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C01-21

施工技術交底

工程名稱-2#樓交底部位基礎鋼筋工（綁扎）

施工單位交底日期

交底容：①未放4條線（墻柱皮線、模板處50mm控制線）不綁。

②未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁。

③未清理污筋不綁。

④未檢查偏位筋不綁。

⑤偏位筋未按1：6調正不綁。

⑥甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。

⑦接頭質量不合格不綁。

五、成品保護

1、成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放宜選擇地勢較高，地面干燥處防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2、綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。

3、底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。

六、安全技術交底

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程，必須正確佩帶安全帽，將帽帶掛在下顓處。進入施工

現(xiàn)場，嚴禁穿拖鞋。

2、綁扎懸挑梁鋼筋時，應站在腳手架上操作，不準站在墻上或模板支撐上操作。

3、在雨棚、陽臺及懸臂式的構件綁扎鋼筋時，應事先檢查頂撐是否牢固。

4、綁扎柱子鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿；綁扎結束后，鋼筋四角應設法固定。

5、綁扎板、墻鋼筋時，應用腳手架，禁止在模板支撐上攀登上下。

6、高空綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人停留或任意走動，以防落物傷人。

7、水平或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結實，防止碰人撞物。起吊鋼筋時必須行動一致，聽從塔吊指揮的

安排。下落時，下方附近嚴禁站人，必須待鋼筋降落至樓、地面Im以方準靠近，就位放好，方可摘鉤。

8、鋼筋工程靠近電線時必須有安全隔離措施，防止鋼筋回轉時觸電傷人。在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋

調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有電線，嚴防碰觸。

9、在高處（2m及2m以上）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，

施工人員并應佩帶安全帶。

10、綁才屏口安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

11、雨，大于6級風時，嚴禁高處作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。

交底人質量檢查員安全員

接受交底人

簽名

C01-21

施工技術交底

工程名稱舍住宅小區(qū)交底部位鋼筋連接（氧氣壓力焊）

施工單位交底日期

交底容：

1圍

本交底適用于秦基的鋼筋氧氣壓力焊工程。

2施工準備

2.1材料及主要機具；

2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求。

2.1.4主要機具：

2.1.4.1供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙煥氣瓶（或中壓乙煥發(fā)生器X干式回火防止器、減壓

器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙燃氣瓶的使用應遵照有關規(guī)定執(zhí)行。溶解乙快氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)

場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶并聯(lián)使用。

2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器：氧-乙煥混合