電焊工技能理論應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題庫（簡答300題）

電焊工技能理論應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試題庫（簡答300題）

簡答題

1.＞焊縫外觀檢驗(yàn)的目的是什么？

答案：答：焊縫外觀檢驗(yàn)主要是為了檢查焊縫的外形是否光滑平整，余高是否符

合圖樣要求，焊縫向母材金屬的過渡是否圓滑以及檢查焊縫表面是否有裂紋、氣

孔、咬邊、焊瘤、燒穿和弧坑等缺陷（5分）。

2.＞試述產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因。

答案：答：在焊接過程中，不均勻加熱，使焊縫及其附近的溫度與遠(yuǎn)處大部分金

屬的溫度產(chǎn)生較大溫差（2分），冷金屬部分阻礙焊縫及近縫區(qū)金屬的膨脹和收縮

（2分），因而冷卻后焊縫就產(chǎn)生不同程度的收縮和內(nèi)應(yīng)力（2分），造成焊接結(jié)構(gòu)

的各種變形（2分）。金屬內(nèi)部發(fā)生晶粒組織的轉(zhuǎn)變所引起的體積變化引起焊件的

變形，這是產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因（2分）；

3.＞簡述防止中碳鋼焊接裂紋的工藝措施。（1）盡可能選用堿性低氫型焊條；（2）

盡量減少焊縫中的含碳量；（3）特殊情況下可采用銘鏢不銹鋼焊條小電流多層

焊接；（4）焊前預(yù)熱，焊后回火。

答案：答：（每少一個(gè)點(diǎn)扣1.5分）

4.＞簡述定位焊時(shí)應(yīng)注意什么？

答案：答：（1）起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，不能過陡,否則易造成未焊透；（2）如焊件要

求預(yù)熱，則定位焊也應(yīng)預(yù)熱；（3）電流應(yīng)較正常焊接電流大10?15%；（4）在焊縫

交叉和方向變化處不要進(jìn)行定位焊,可離開50mm左右；（5）定位焊縫高度不超過

規(guī)定焊縫高度的2/3,長度不大于50mm。

5.＞金屬切割的條件有哪些？

答案：答：金屬切割的條件有：（1）金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)；（2）金屬的氧化

物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；（3）金屬的導(dǎo)熱要差；（4）金屬燃燒時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng)；

⑸金屬中含阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)要少。

6.＞試述焊接區(qū)內(nèi)氫氣的來源？它有什么危害？如何控制？

答案:答:焊接時(shí)氫氣主要來源于空氣中的水分焊件表面上的雜質(zhì)（鐵銹'油污）、

焊條藥皮或焊劑中的水分,藥皮中的有機(jī)物，在氣體保護(hù)時(shí)來自保護(hù)氣體中的水

分，氣焊時(shí)來自碳?xì)浠衔锶紵漠a(chǎn)物等。氫對(duì)焊接接頭的危害是：易在焊縫中

形成氣孔引起塑性嚴(yán)重的下降，即氫脆性；當(dāng)含量過高時(shí)，焊縫金屬會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)

和冷裂紋等缺陷?？刂茪溥M(jìn)入焊縫的措施是：限制焊接材料中的含氫量；清除焊

件和焊絲表面的水銹、油脂等含氫雜質(zhì)；冶金處理和控制焊接規(guī)范等。

7.＞鐵碳合金具有哪幾種基本組織？

答案：答：鐵碳合金具有五種基本組織，它們是鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光

體及萊氏體（5分）。

8.＞選用焊條時(shí)應(yīng)注意哪些原則？

答案：答：①考慮焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分：低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按

其強(qiáng)度等級(jí)來選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條（即等強(qiáng)原則），唯在焊接結(jié)構(gòu)剛性大，受力情

況復(fù)雜時(shí)，應(yīng)選用比鋼材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條；在焊條的強(qiáng)度確定后再?zèng)Q定選用酸

性還是堿性焊條時(shí),主要取決于焊接結(jié)構(gòu)具體形狀的復(fù)雜性，鋼材厚度的大?。?/p>

剛性大小），焊件載荷的情況（靜載還是動(dòng)載）和鋼材的抗裂性及得到直流電源的

難易等。異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼，不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼焊接，一

般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條。②考慮焊件的工作條件及使用性能:

對(duì)于工作環(huán)境有特定要求的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的焊條；對(duì)珠光體耐熱鋼，一般選

用與鋼材化學(xué)成分相似的焊條（等成分原則）或根據(jù)焊件的工作溫度（等性能原則）

來選取。③考慮簡化工藝、提高生產(chǎn)率,降低成本：薄板焊接或點(diǎn)焊宜采用“E

4313”，焊件不易燒穿且易引弧（0.5分）；在滿足焊件使用性能和焊條操作性能

的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條；在使用性能基本相同時(shí)，應(yīng)盡量選擇

價(jià)格低的焊條，降低焊接生產(chǎn)的成本（0.5分）。④焊條除根據(jù)上述原則選用外，

有時(shí)為了保證焊件的質(zhì)量還需通過試驗(yàn)來最后確定。為了保證焊工的身體健康，

在允許的情況下應(yīng)盡量多采用酸性焊條。

9.＞試述冷裂紋有什么特征。（1）冷裂紋可在焊后溫度低于Ms或更低溫度區(qū)間

立即產(chǎn)生，也可推遲很久才產(chǎn)生；（2）冷裂紋大多產(chǎn)生在基本金屬上或與焊縫

交界的熔合線上，大多縱向分布，也有少數(shù)橫向裂紋；（3）冷裂紋的斷面無明

顯氧化色彩，斷口發(fā)亮；（4）冷裂紋可能發(fā)生在晶界上，也可能貫穿于晶粒內(nèi)。

答案：答：（每少一個(gè)點(diǎn)扣3分）

10.＞試述低碳鋼與普通低合金鋼焊接的焊接工藝。

答案：答：焊接性：低碳鋼具有優(yōu)良的焊接性，因此，低碳鋼和普通低合金鋼焊

接時(shí)的焊接性僅決定于普通低合金鋼的焊接性（2分）；預(yù)熱：根據(jù)普通低合金鋼

的要求選用合適的預(yù)熱溫度；焊接材料：選擇的原則焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和沖

擊韌性都不低于被焊鋼種中的最低值（2分）。

11.＞氣焊時(shí)有哪些主要因素決定焊嘴傾角的大?。?/p>

答案：答：焊嘴傾角的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、焊件厚度、母材金屬的熔點(diǎn)、

導(dǎo)熱性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。

12.＞試述防止電弧偏吹的方法。

答案：答：電弧偏吹破壞了電弧的穩(wěn)定性，使電弧區(qū)保護(hù)不良，飛濺嚴(yán)重，造成

氣孔，未焊透等缺陷（2分）。防止電弧偏吹有以下幾個(gè)基本方法：選擇不偏心的

焊條，并按規(guī)定烘干；采用短弧操作以增強(qiáng)電弧的挺度來抵消電弧偏吹的影響；

調(diào)節(jié)焊條施焊角度，使焊條施焊角度偏向電弧偏吹的反方向，通過改變施焊傾向

角度而改善電弧偏吹的影響（2分）；在焊接有間隙的對(duì)接焊縫首道縫時(shí)，可在間

隙背部加墊板或墊焊劑，以防止熱對(duì)流引起的電弧偏吹，也可采用逆向分段法或

焊縫兩端增加引弧板與導(dǎo)出板來改善熱對(duì)流引起的電弧偏吹（2分）；在焊接鋼結(jié)

構(gòu)（如帶筋的鋼柱結(jié)構(gòu)）盡可能采用交流電；通過改變連接焊件的焊接電纜線（地

線）部位盡可能減弱磁場對(duì)弧柱的影響。

13.＞簡述焊接裝配圖的特點(diǎn)。

答案：答：通常所指的焊接裝配圖就是指實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品零部件或組件的工作

圖。它與一般裝配圖的不同在于圖中必須清楚表示與焊接有關(guān)的問題，如坡口與

接頭形式,焊接方法、焊接材料型號(hào)和焊接及驗(yàn)收技術(shù)要求等（5分）。

14.＞試述焊縫的形狀對(duì)焊接質(zhì)量的影響。

答案：答：焊縫的形狀可以分為兩大類：一類是窄而深的焊縫，此時(shí)柱狀晶從兩

邊向熔池中心成長，使焊縫中心最后凝固形成，存在嚴(yán)重的中心偏析（2分），此

處雜質(zhì)最多，是極易形成裂紋的脆弱面（3分）；另一類是寬而淺的焊縫，柱狀晶

從底部向上生長，使最后凝固時(shí)的雜質(zhì)堆向焊縫表面（2分），對(duì)防止生成裂紋比

較有利（3分）。

15.＞埋弧焊工藝有哪些優(yōu)、缺點(diǎn)？（1）生產(chǎn)率高；（2）質(zhì)量好；（3）節(jié)省材

料和電能；（4）改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)：（1）只適用于水平位置

焊接；（2）難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬和合金；（3）設(shè)備比較復(fù)雜;

（4）當(dāng)電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性不好，不適合焊接厚度小于1mm的薄板；

（5）由于熔池較深，對(duì)氣孔敏感性大。

答案：答：埋弧焊工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：（每答一個(gè)點(diǎn)1分）

16.＞為什么氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)？

答案：答：高壓氧與油脂類等易燃物相接觸會(huì)產(chǎn)生劇烈的氧化反應(yīng)，并放出大量

的熱（2分）。而氧氣與易燃物的化合能力隨著壓力的增大和溫度的升高而增強(qiáng)。

這樣在高溫高壓下，氧化反應(yīng)（燃燒）更加劇烈，以致發(fā)生爆炸（2分）。因此，氧

氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。

17.＞簡述焊接區(qū)域中氫的來源及其危害。氫的主要危害有：（1）氫脆性；（2）

產(chǎn)生氣孔和裂紋；（3）出現(xiàn)白點(diǎn)。

答案：答：焊接區(qū)域中的氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)

物,焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油污）、空氣中的水分等（2分）；

18.＞試述夾渣的產(chǎn)生原因和防止措施？

答案：答：所謂夾渣就是焊后殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生夾渣的原因有：上層焊

縫清理不干凈，再施焊時(shí)滯留在焊縫金屬中；焊接過程中工藝因素不當(dāng)如坡口角

度過小，焊接電流過小，運(yùn)條不當(dāng)、熔池不夠充分?jǐn)嚢?，溶渣沒有足夠的時(shí)間浮

出熔池表面，殘留在焊縫中形成夾渣（2分）。防止措施有：徹底清凈渣殼，防止

外來夾渣；正確選擇焊接規(guī)范，適當(dāng)增加線能量，防止焊縫冷卻過快，改善熔渣

浮出條件（2分）；改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)，有利于清除坡口面與焊道間的熔渣；提高焊接

技術(shù)，正確運(yùn)條有規(guī)則的擺動(dòng)焊條，攪動(dòng)熔池，使鐵水與熔渣分離（2分）。

19.＞簡述焊縫的橫向收縮變形量與哪些因素有關(guān)？

答案：答：T形接頭橫向收縮量隨焊腳增加而增大，隨板厚增加而減小；堆焊的

橫向收縮量隨線能量增大而增大，隨板厚增加而減?。粚?duì)接接頭比角焊縫橫向收

縮量大（0.5分）；V形坡口比Y、U型坡口橫向收縮量大；坡口相同，板厚越大,

橫向收縮量大；單層焊比多層焊，橫向收縮量大（0.5分）。

20.＞酸性焊條有何特點(diǎn)？

答案：答:酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵,氧化鈦,氧化硅等氧化物，其

特點(diǎn)是：（1）氧化性強(qiáng)。焊接過程中合金元素容易燒損；（2）焊縫金屬中氧和氫含

量較多，機(jī)械性能較低，特別是韌性較低（2分）；（3）對(duì)鐵銹、水份產(chǎn)生氣孔的

敏感性不大；（4）可交、直流兩用。

21.＞計(jì)算18MnMoNb的碳當(dāng)量。Mo=0.45—0.65%,Nb=0.025?0.050%（3分）解：C

E=（0.17?0.23）%+（1.35?1.65）%/6+（0.45—0.65）%/5=（0.485-0.63

5）%（4分）答：碳當(dāng)量為0.485%?0.635%（3分）。

答案：已知18MnMoNb鋼：C=0.17?0.23%,Mn=1.35—1.65%,Si=0.17~0.27%,

22.＞選擇坡口型式時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？

答案：答：選擇坡口時(shí)，考慮⑴能否保證焊透；（2）施焊的可能性（焊條的伸入、

焊槍的接近）；（3）坡口容易加工；（4）盡可能提高生產(chǎn)率；（5）盡量節(jié)約焊接材料，

減小工時(shí)定額的消耗（0.5分）；（6）減小變形（0.5分）。

23.＞藥皮中“穩(wěn)弧劑”與“造氣劑”有何作用？焊條藥皮中的“造氣劑”，在焊

接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種保護(hù)性氣體，使熔化金屬與外界空氣隔離，防止空氣侵入。藥皮

熔化后形成熔渣覆蓋在焊縫表面保護(hù)焊縫金屬，使焊縫金屬緩慢地冷卻，有利于

溶池中氣體的逸出，減少氣孔的可能性，獲得美觀的焊縫成形（6分）。

答案：答：焊條藥皮中的“穩(wěn)弧劑”能提高電弧的穩(wěn)定性，使焊條在交流電或直

流電的情況下都能容易引弧、穩(wěn)定燃燒以及電弧熄滅后的再引?。?分）。

24.＞常用有色金屬材料的種類有哪些？

答案：答：常用有色金屬材料的種類有：（1）銅及其合金：紫銅，黃銅，青銅，白

銅（2分）；（2）鋁及其合金：純鋁,變形鋁合金,鑄造鋁合金（2分）；（3）軸承合金：

錫基軸承合金,鉛基軸承合金,鋁基軸承合金。

25.＞拉伸試驗(yàn)時(shí)，材料特征值有哪些？

答案：答：屈服極限、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率、斷面收縮率。

26.＞焊接裝配中涉及哪些焊接工藝？

答案：答：（1）典型工件制造的工藝守則（2分）；（2）焊接方法的工藝守則（2分）；

⑶施焊的工藝評(píng)定編號(hào)。

27.＞什么是電阻焊？

答案：答：電阻焊是利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來加熱焊件，使

材料熔化并同時(shí)加壓的一種焊接方法（5分）；

28.＞什么叫焊接夾具？對(duì)焊接夾具有哪些要求？對(duì)焊接夾具的要求是：（每少一

個(gè)點(diǎn)扣2分）（1）應(yīng)保證裝配件尺寸、形狀的正確性；（2）使用與調(diào)整簡便,

且安全可靠；（3）結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低。

答案：答：為保證焊件尺寸，提高裝配效率，防止焊接變形，所采用的夾具叫焊

接夾具。

29.＞焊接作業(yè)怎樣預(yù)防弧光輻射傷害？

答案：答：弧光對(duì)人的皮膚和眼睛有較大刺激性，因此焊工預(yù)防弧光輻射應(yīng)采取

以下措施：（1）焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩（2分）；（2）面罩應(yīng)該輕便、

耐熱、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光（2分）；（3）焊工工作時(shí)，應(yīng)穿帆布工作服，防

止灼傷皮膚（2分）；（4）操作引弧時(shí)，焊工應(yīng)注意周圍的人，以免弧光傷害他人

眼睛（2分）；（5）在廠房內(nèi)或人多區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，盡可能地使用屏風(fēng)板，避免

周圍人受弧光傷害；（6）焊工'裝配工應(yīng)配戴防光眼鏡。

30.＞試述奧氏體不銹鋼的埋弧焊工藝。

答案：答：奧氏體不銹鋼埋弧焊時(shí)由于焊接電流密度大，熱量集中，因此形成的

弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施

焊過程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。常用方法是采用手工

焊條電弧焊封底，并用純銅板墊、永久墊和焊劑墊等（5分）；

31.＞焊接作業(yè)應(yīng)采取哪些防塵防毒措施？

答案：答：國家對(duì)焊工的健康十分關(guān)注，有關(guān)衛(wèi)生部門、環(huán)保部門采取了不少預(yù)

防措施。（1）焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)排塵措施，減少空氣中粉塵和有害氣體的

含量（2分）；（2）在容器內(nèi)焊接，要有專用的排塵設(shè)施（2分）；（3）研制采用低塵

低毒焊條（2分）；（4）盡量擴(kuò)大埋弧自動(dòng)焊的使用范圍，以代替手弧焊（2分）；（5）

合理組織勞動(dòng)布局，避免多名焊工擁擠在一起操作（2分）。

32.＞氧、乙煥氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)氣割質(zhì)量有何影響？

答案：答：氣割時(shí)，氧氣、乙煥氣體壓力的變化首先會(huì)改變預(yù)熱火焰的功率，其

次，氧氣的壓力的變化將使切割氧的流量隨之變化（4分）。壓力越大，氣體流量

相應(yīng)增加，除需供應(yīng)金屬燃燒的氧氣外，過量的不能參加燃燒反應(yīng)的氧氣本身是

一種強(qiáng)烈的冷卻因素，而割口溫度的下降會(huì)使燃燒速度減慢，也使割口質(zhì)量下降

（4分）。因此，在氣割過程中必須保證氣體壓力的穩(wěn)定（2分）。

33.＞什么是焊接電弧，通常的引弧方法有那二種?

答案：答：焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊

件間，在氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象（2分）。不同的焊接方法其引

燃電弧的方法也不一樣，但總的來說有如下兩種：接觸短路引弧法；高頻高壓引

弧法。

34.＞堿性焊條有何特點(diǎn)？

答案：答：具有以下特點(diǎn)：（1）脫氧性強(qiáng)，焊縫金屬中氧和氫含量少，機(jī)械性能

高，尤其是韌性，抗裂性和抗蝕效性能好（2分）；（2）對(duì)鐵銹、水分產(chǎn)生氣孔的

敏感性較大；（3）脫渣性比酸性焊條差；（4）一般采用直流反接，用于較重要結(jié)構(gòu)

的焊接。

35.＞手工電弧焊常用坡口的基本形式有哪些？

答案：答：焊條電弧焊常用坡口的基本形式有：I形；V形；鈍邊V形；單邊V

形、鈍邊單邊V形、X形、U形；雙U形坡口等（5分）。

36.＞簡述鐵素體不銹鋼（如1Cr13）的焊接性及焊接工藝特點(diǎn)。

答案：答：鐵素體不銹鋼焊接時(shí)的主要問題是由于熱影響區(qū)晶粒急劇長大，475℃

脆性和。相析出而引起的接頭脆化。其結(jié)果不僅使接頭性能惡化，而且也使其熱

裂傾向加大。由于鐵素體在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，所以不能通過熱處理

來細(xì)化晶粒。焊接鐵素體鋼，焊前可以預(yù)熱，為防止接頭過熱，焊接時(shí)應(yīng)采用小

電流，快速焊，焊條最好不要擺動(dòng)。多層焊時(shí)要控制層間溫度，為減小焊接應(yīng)力，

每道焊縫焊完后，可用小錘輕輕敲擊。

37.＞減少和防止焊接區(qū)域氫的措施有哪些？

答案：答：為了減少氫的有害作用.焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫中的含氫量。采用低

氫或超低氫焊接材料，嚴(yán)格按規(guī)定烘干焊條和焊劑，徹底清除焊件和焊絲表面的

油、污、銹，采用焊后熱處理或消氫處理等方法去氫（5分）。

38.＞發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)如何撲救？在滅火時(shí)，應(yīng)采用二氧化碳滅火器、1211滅

火器或黃砂等滅火器材來滅火，以防救火者發(fā)生觸電（5分）。救火時(shí)不要隨便與

電線或電氣設(shè)備接觸。特別要留心地上的電線，應(yīng)將其絕緣物品妥善處置好。對(duì)

無法確切判斷有電還是無電的電線,電纜，一律按帶電體對(duì)待，以免在撲救中觸

電（5分）。

答案：答：發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，最重要的是必須首先切斷電源，然后立即報(bào)警和撲

救。

39.＞說明H08Mn2SiA各字母和數(shù)字的含義。

答案：答：焊絲H08Mn2SiA是活性氣體保護(hù)電弧焊用焊絲，其中H表示焊絲（1

分），08表示含碳量（1分），Mn2表示含鎰量（1分），Si表示含硅量（1分），

A表示優(yōu)質(zhì)（1分）。

40.＞焊條藥皮的類型有哪些？

答案：答：焊條藥皮的類型有下述十三種：鈦鐵礦型、鈦鈣型、鐵粉鈦鈣型、高

纖維素鈉型、高纖維素鉀型、高鈦鈉型、高鈦鉀型、鐵粉鈦型、氧化鐵型、鐵粉

氧化鐵型、低氫鈉型、低氫鉀型、鐵粉低氫型（5分）。

41.＞ZXG-300弧焊整流器各字母和數(shù)字的含義是什么？

答案：答：Z表示弧焊整流器；X表示焊接電源外特性為下降特性；G表示硅整

流器；300表示額定焊接電流為300安培（5分）。

42.＞切斷觸電者電源時(shí)，要注意些什么？

答案：答：切斷觸電者電源時(shí)要注意：動(dòng)作要快而且準(zhǔn)確；切斷電源時(shí)，救人者

必須安全操作；注意防止觸電者二次受傷；夜間切斷電源時(shí)應(yīng)備有照明裝置（如

電筒）,以利于停電后的搶救工作（2分）。

43.＞左焊法如何操作？有什么優(yōu)點(diǎn)？

答案：答：左焊法是指焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作

方法。左焊法的優(yōu)點(diǎn)：是焊工能夠清楚地看到熔池上部凝固邊緣，并可以獲得高

度和寬度較均勻的焊縫；由于焊接火焰指向焊件未焊部分對(duì)金屬起著預(yù)熱作用。

這種方法容易掌握，故應(yīng)用最普遍。適用于焊接薄板和低熔點(diǎn)的金屬。

44.＞試述如何控制焊接變形。

答案：答：（1）設(shè)計(jì)措施：合理布置焊縫，選擇坡口形式和尺寸，盡量減少焊縫

長度；（2）預(yù)留收縮余量，可以查有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)留一部分收縮余量；

⑶多層焊時(shí)主要第一層，第一層收縮量最大，第二層約增加20%,第三層約增

加5?10%（2分）；（4）采用夾具，一般可減少40?70%；（5）反變形法，可將另件

反變形，或進(jìn)行反變形裝配；（6）合理安排裝配焊接順序；（7）剛性固定法，可分

為硬剛性，軟剛性和軟剛性拘束法；（8）熱調(diào)整法；（9）錘擊法。

45.＞試述防止電弧偏吹的方法。

答案：答：電弧偏吹破壞了電弧的穩(wěn)定性，使電弧區(qū)保護(hù)不良，飛濺嚴(yán)重，造成

氣孔，未焊透等缺陷。防止電弧偏吹有以下幾個(gè)基本方法：（1）選擇不偏心的焊

條,并按規(guī)定烘干;（2）采用短弧操作以增強(qiáng)電弧的挺度來抵消電弧偏吹的影響（2

分）；（3）調(diào)節(jié)焊條施焊角度，使焊條施焊角度偏向電弧偏吹的反方向，通過改變

施焊傾向角度而改善電弧偏吹的影響（2分）；（4）在焊接有間隙的對(duì)接焊縫首道

縫時(shí)，可在間隙背部加墊板或墊焊劑，以防止熱對(duì)流引起的電弧偏吹，也可采用

逆向分段法或焊縫兩端增加引弧板與導(dǎo)出板來改善熱對(duì)流引起的電弧偏吹（2

分）；（5）在焊接鋼結(jié)構(gòu)（如帶筋的鋼柱結(jié)構(gòu)）盡可能采用交流電；（6）通過改變連

接焊件的焊接電纜線（地線）部位盡可能使減弱磁場對(duì)弧柱的影響。

46.＞試分析下述工字梁焊接順序的正確性。（1）先焊1?2,再焊3?4將引起

較大的上拱彎曲變形；（2）如果焊縫方向相反會(huì)引起較大的扭曲變形。正確的

焊接順序1?4?3?2,焊接方向，四條焊縫同方向。

答案：答：（10分）

47.＞試述對(duì)金屬結(jié)構(gòu)焊縫缺陷返修的要求。（1）經(jīng)X光探傷檢驗(yàn)，找出缺陷部

位，確定其性質(zhì)，制定返修工藝；（2）采用機(jī)械或碳弧氣刨等方法將缺陷清理

干凈；（3）采用該結(jié)構(gòu)焊接時(shí)所用的焊接材料和工藝進(jìn)行補(bǔ)焊；（4）嚴(yán)格控制

層間溫度，注意引弧處的質(zhì)量；（5）應(yīng)進(jìn)行與該結(jié)構(gòu)焊接相同的后熱處理和焊

后熱處理；（6）全部焊完后應(yīng)嚴(yán)格檢查補(bǔ)焊區(qū)，如發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，應(yīng)重新

修補(bǔ)，但補(bǔ)焊次數(shù)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的允許返修次數(shù)。

答案：答：（每少一個(gè)點(diǎn)扣2分）

48.＞什么叫窄間隙埋弧焊？窄間隙埋弧焊的坡口面角度一般為1°?3。（2分）。

窄間隙埋弧焊一般用于焊接厚壁容器，最大厚度為350mm,間隙尺寸為18?24m

m（2分）。

答案：答：坡口角度很小的埋弧焊叫窄間隙埋弧焊（1分）。

49.＞咬邊產(chǎn)生的原因及危害是什么？

答案：答：咬邊產(chǎn)生的主要原因是焊接規(guī)范選擇不正確，操作工藝不當(dāng)?shù)?，咬?/p>

減弱了基本金屬的有效面積，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，并且在咬邊處形成應(yīng)力集

中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋（5分）。

50.＞簡述射線探傷適用范圍。r射線探測(cè)金屬厚度在300mm以下；x射線探測(cè)金

屬厚度在200mm以下；高能x射線探測(cè)金屬厚度在1000mm以下；

答案：答：射線探傷可以檢查各種金屬及其焊縫以及非金屬材料內(nèi)部的缺陷（2

分）；

51.＞熔化極脈沖氣體保護(hù)焊脈沖電弧的特點(diǎn)主要有哪些？

答案：答：優(yōu)點(diǎn)：良好的引弧性能（0.5分）；焊接參數(shù)對(duì)所焊工件的良好適應(yīng)性；

熱輸入量可保持最小（0.5分）；較粗焊絲可焊較薄工件（0.5分）；在整個(gè)脈沖功

率調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)飛濺少（0.5分）；焊縫的良好抗氣孔性能、抗腐蝕性能（0.5分）；與

直流焊相比對(duì)其熔化效率約高25%（0.5分）。缺點(diǎn)：焊接設(shè)備較昂貴（0.5分）；

焊接設(shè)備及參數(shù)的調(diào)校較復(fù)雜（0.5分）；導(dǎo)電嘴壽命較短（0.5分）；只適用于惰

性氣體，如氯氣、氨氣和氮氨混合氣體及富氮混合氣體（0.5分）。

52.＞焊劑按化學(xué)成分可分為高鎰焊劑、中鎰焊劑、低鎰焊劑和（焊劑。

答案：無鎰

53.＞手弧焊低碳鋼根據(jù)哪些條件選擇焊條？

答案：答：焊條電弧焊焊接低碳鋼時(shí),焊條的選擇是根據(jù)低碳鋼的強(qiáng)度等級(jí)選用

相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條,并考慮結(jié)構(gòu)的工作條件選用酸性或堿性焊條（5分）。

54.＞為什么焊接操作屬于特種作業(yè)？

答案：答：焊接作業(yè)之所以被視為特種作業(yè)，是因?yàn)樗鼘?duì)操作者本人，尤其對(duì)他

人周圍設(shè)施的安全有重大危害因素。焊工需要與各種易燃易爆氣體，壓力容器和

電機(jī)電器接觸，焊接過程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，有害粉塵，弧光輻射，高頻電磁場，

噪場和射線等。上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸，火災(zāi)，燙傷，急性中

毒，觸電等事故，導(dǎo)致操作者本人的傷亡，或引起塵肺，慢性中毒（鎰中毒），血

液疾病，電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外，還可能危及設(shè)備,廠房和周圍

人員的安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失（10分）。

55.＞從工藝上可通過哪些方法來減少變形？（1）反變形法；（2）利用裝配和焊

接順序來控制變形；（3）剛性固定法；（4）散熱法；（5）錘擊焊縫法。

答案：答：從工藝上可通過下列方法來減少變形（每答一個(gè)點(diǎn)得1分）

56.＞測(cè)量某一焊接熔渣，其中各種堿性氧化物的總重量為8千克，酸性氧化物的

總重量為5千克，試計(jì)算該熔渣是堿性渣還是酸性渣？.「K=1,6＞1,5（4分）,該

熔渣為堿性渣（3分）；答：該熔渣為堿性渣.

答案：解：仁各種堿性氧化物的總重量/各種酸性氧化物的總重量=8/5=1.6（3分）

57.＞一根優(yōu)質(zhì)焊條應(yīng)具備哪些基本條件？

答案：答：一根優(yōu)質(zhì)焊條應(yīng)具備下列基本要求：（1）電弧引燃容易，燃燒穩(wěn)定，

再引弧容易；（2）藥皮應(yīng)均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象；（3）焊接過程中不應(yīng)有過多

的煙霧或過大過多的飛濺；（4）保證熔敷金屬具有一定的抗裂性、所需的力學(xué)性

能和化學(xué)成分；（5）焊后焊縫成形正常，脫渣性好。

58.＞簡述氣割原理。

答案：答：氣割前利用預(yù)熱火焰將金屬加熱到燃點(diǎn)（對(duì)于鋼，為1100?1150℃）,

再開啟高壓氧氣閥，使金屬劇烈氧化（燃燒），利用高壓氧氣流的吹力將熔渣吹除，

放出的熱量又對(duì)下層金屬起到加熱作用，這種預(yù)熱一燃燒一吹渣的過程連續(xù)進(jìn)行,

同時(shí)移動(dòng)割炬，就將金屬分割開來（5分）。

59.＞碳弧氣刨對(duì)碳棒有什么要求？

答案：答：碳弧氣刨對(duì)碳棒的要求是：（1）能耐高溫；（2）導(dǎo)電性能良好；（3）不

易斷裂；（4）斷面組織細(xì)致，灰分少；（5）成本低等。

60.＞試述如何進(jìn)行低碳鋼的焊接。焊接低碳鋼時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）正確選用

焊接材料，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)選用低氫焊條；（2）正確選擇焊接規(guī)范，保證焊縫良好成

形和不出現(xiàn)超標(biāo)缺陷。（3）重要的構(gòu)件，如鍋爐、壓力容器、要考慮焊后回火處

理（5分）。

答案：答：低碳鋼具有良好的焊接性，其焊接特點(diǎn)為：（1）焊接工藝和技術(shù)比較

簡單，無需采用特殊措施；（2）焊接前一般不予熱。但對(duì)于厚大工件或在嚴(yán)寒環(huán)

境中施焊，可適當(dāng)予熱。（3）裂紋傾向很小，對(duì)焊接材料，焊接設(shè)備，焊接方法

無特殊要求。若母材及焊接材料硫磷等雜質(zhì)超標(biāo)，或熔池保護(hù)不良，也會(huì)產(chǎn)生裂

紋。（4）產(chǎn)生氣孔的傾向性并不比其他金屬材料小多少（5分）o

61.＞如果焊條電弧焊的焊接電流為140A,電弧電壓為27V,焊縫的焊接線能量為

420J/cm,試求焊接速度為多少？可知:v=UI/q（3分）式中：q-線能量KJ/cm2U-

電弧電壓（V）I-焊接電流（A）v-焊接速度min/s則：v=（140X27）/420=9（cm/s）

（2分）答：焊接速度為9cm/s。（2分）

答案：解：根據(jù)焊接線能量計(jì)算公式：q=UI/v（3分）

62.＞簡述防止奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的工藝措施。

答案：答：為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋，在焊接工藝上采用堿性焊條,小電

流、快速焊、收尾時(shí)盡量填滿弧坑及采用氮弧焊打底等措施來防止熱裂紋。

63.＞什么叫電渣焊？其基本原理是什么？

答案：答：電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法（2

分）；把電源的一端接到電極上，另一端接在焊件上，電流經(jīng)電極并通過渣池再

到焊件（2分）。由于液態(tài)熔渣電阻較大，通過電流時(shí)就產(chǎn)生大量的電阻熱，高溫

熔渣把熱量傳遞給電極與焊件（2分），以使電極及焊件與渣池接觸的部位熔化（2

分），熔化的液態(tài)金屬在渣池中因其密度較熔渣大,故下沉到底部形成金屬熔池（2

分），隨著焊接連續(xù)進(jìn)行，溫度逐漸下降的熔池金屬在冷卻滑塊的作用下，強(qiáng)迫

凝固成形而成焊縫（2分）；

64.＞鋁合金材料國際上分為哪七個(gè)系列？

答案：答:工業(yè)用純鋁（1000系列）（0.5分）；鋁銅合金（2000系列）；鋁鎰合金（3

000系列）；鋁硅合金（4000系列）（0.5分）；鋁鎂合金（5000系列）（0.5分）；鋁

鎂硅合金（6000系列）（0.5分）；鋁鋅鎂合金（7000系列）。

65.＞試述焊條的強(qiáng)度確定后如何選用酸性還是堿性焊條。

答案：答：主要取決于焊接結(jié)構(gòu)具體形狀的復(fù)雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷

情況和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對(duì)于塑性、沖擊韌

性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應(yīng)選用堿性焊條（5分）。當(dāng)受

某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹、油污和氧化皮等臟物時(shí)，應(yīng)

選用對(duì)這些臟物敏感性小，抗氣孔性能較強(qiáng)的酸性焊條（5分）；

66.＞什么叫全面質(zhì)量管理？

答案：答：企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營管理，數(shù)理統(tǒng)

計(jì)和思想教育結(jié)合起來（2分）；建立起從產(chǎn)品的研究設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，售后服務(wù)

等活動(dòng)全過程的質(zhì)量保證體系（2分）；從而用最經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)

品（2分）。

67.＞試述怎樣焊Q345鋼？（1）一般采用低氫型焊條，板厚較小也可采用酸性焊

條；（2）低溫焊接或焊件較厚時(shí)，須預(yù)熱；（3）焊接接頭坡口形式及尺寸與低

碳鋼焊接時(shí)基本相同；（4）焊后變形可采用火焰加熱法矯正。

答案：答：（每少一個(gè)點(diǎn)扣1.5分）

68.＞為什么要求手弧電源具有良好的動(dòng)特性？

答案：答：焊條電弧焊引弧時(shí)，焊條與工件接觸后，電源要迅速提供合適的短路

電流，焊條提起時(shí)，電源要很快的達(dá)到電弧的工作電壓，在熔滴從焊條未端向熔

池過渡時(shí)也很頻繁的發(fā)生上述短路和重新引弧的過程。如果電源動(dòng)特性不好，那

么輸出的電流和電壓就不能很快的適應(yīng)電弧焊過程中的這種變化，電弧燃燒就不

穩(wěn)定，甚至熄火，焊接不能正常進(jìn)行，因此，焊條電弧焊電源要求具有良好的動(dòng)

特性（5分）。

69.＞鴇極惰性氣體保護(hù)電弧焊對(duì)鴇極有何要求？

答案：答：氮弧焊對(duì)鴇極的要求是（每答一個(gè)點(diǎn)1分）：（1）必須是難熔的金

屬材料，能耐高溫；（2）強(qiáng)度高；（3）具有很強(qiáng)的發(fā)射電子能力；（4）電流

承載能力大；（5）壽命長；（6）抗污染性好。

70.＞試述防止焊接熱裂紋的措施。

答案：答：防止焊接熱裂紋的措施有：（1）控制焊接原材料中C、S、P的含量；（2）

焊前對(duì)焊件整體或局部進(jìn)行預(yù)熱；（3）采用堿性焊條和堿性焊劑；（4）控制焊縫的

成型系數(shù)不應(yīng)太大；（5）不能采用過大的電流值（2分）；（6）減小結(jié)構(gòu)剛性，降低

焊接應(yīng)力（2分）；（7）采用收弧板（2分）。

71.＞熔滴過渡的形態(tài)有哪些？其作用如何？

答案：答：熔滴過渡分為粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。短路過渡：

短路過渡時(shí)，電弧穩(wěn)定、飛濺小'成形良好，廣泛用于薄板和全位置焊接；粗滴

過渡：粗滴過渡會(huì)影響電弧的穩(wěn)定性，焊縫成形不好，通常不采用；噴射過渡：

產(chǎn)生噴射過渡除要有一定的電流密度外，還須有一定的電弧長度，其特點(diǎn)是熔滴

細(xì)、過渡頻率高、電弧穩(wěn)定、焊縫成形美觀及生產(chǎn)效率高等。

72.＞電渣焊工藝有什么特點(diǎn)？（1）大厚度焊件可一次焊成，且不開坡口，通常

用于焊接40mm?2000mm厚度的焊件；（2）焊縫缺陷小，焊縫含氮量少，不易產(chǎn)

生氣孔、夾渣及裂紋等缺陷；（3）成本低。焊絲與焊劑消耗量少，焊件越厚，

成本相對(duì)越低；（4）焊接接頭晶粒粗大，從而降低了接頭的塑性與沖擊韌度。

答案：答：（每少一個(gè)點(diǎn)扣1.5分）

73.＞什么是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊？

答案：答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用廉價(jià)的二氧化碳作為保護(hù)氣體（2分），利

用焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化金屬的一種電弧焊接方法（3分）。

74.＞焊縫的二次結(jié)晶組織有何特征？

答案：答：焊縫金屬的組織，在一次結(jié)晶之后金屬繼續(xù)冷卻到相變溫度以下，又

發(fā)生金相組織的變化（2分）。如低碳鋼焊接時(shí)，一次結(jié)晶的晶粒都是奧氏體晶粒,

當(dāng)冷卻到低于相變溫度時(shí)，奧氏體分解為鐵素體和珠光體，所以二次結(jié)晶后的組

織大部分是鐵素體加少量珠光體（2分）。但由于焊縫的冷卻速度較快，所得珠光

體的含量一般比平衡組織中的含量大，冷卻速度越快，珠光體含量越高，而鐵素

體量越少，硬度和強(qiáng)度也都有所提高，而塑性和韌性則有所降低（2分）。經(jīng)二次

結(jié)晶后，得到室溫下的實(shí)際組織（2分）。不同鋼材在不同焊接工藝條件下所得到

的焊縫組織是不同的（2分）。

75.＞焊縫的一次結(jié)晶組織有何特征？

答案：答：焊接熔池的結(jié)晶也遵循一般液體金屬結(jié)晶的基本規(guī)律：形成晶核和晶

核長大（2分）。焊接熔池中的液體金屬在凝固時(shí)，通常熔合區(qū)母材上的半熔化晶

粒成為晶核（2分）。然后晶核吸附周圍液體的原子進(jìn)行長大，由于晶體是沿著與

導(dǎo)熱方向相反的方向成長，同時(shí)它也向著兩側(cè)方向成長，但由于受到相鄰的正在

生長的晶體所阻擋，因此晶體的生長方向是指向熔池中心，因而形成柱狀形態(tài)的

晶體稱為柱狀晶（2分）。此外，在一定條件下，熔池中的液體金屬在凝固時(shí)也會(huì)

產(chǎn)生自發(fā)晶核，如果散熱是沿著各個(gè)方向進(jìn)行，則晶體就沿著各個(gè)方向均勻地長

成顆粒狀晶體，這種晶體稱為等軸晶（2分）。焊縫中通常見到的是柱狀晶，在一

定條件下，焊縫中心也會(huì)出現(xiàn)等軸晶（2分）。

76.＞試述氣焊時(shí)防止氣孔的主要措施。

答案：答：防止產(chǎn)生氣孔的主要措施有：焊前應(yīng)將坡口兩則20?30mm范圍內(nèi)的

油、銹和水等污物清除干凈（1.5分）；根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放慢氣焊速度，使氣體

能從溶池中充分逸出（1.5分）；氣焊熔劑應(yīng)妥善保存，防止受潮（1.5分）；氣焊

時(shí)，焊絲和焊嘴的角度要適當(dāng)，擺動(dòng)要正確（1.5分）。

77.＞鴇極惰性氣體保護(hù)電弧焊對(duì)焊接電流有何要求？

答案：答：（每少答一個(gè)點(diǎn)扣2分）（1）對(duì)于一定直徑的鴇極，焊接電流有一

定范圍；（2）電流過大會(huì)導(dǎo)至鴇極熔化，形成焊縫夾鴇；（3）電流過小則電弧

不穩(wěn)定。

78.＞簡述合金元素在鋼中有何作用。

答案：答：主要作用有：強(qiáng)化固熔體，加入鎰、鋁、機(jī)、硅等使鐵素體得到了強(qiáng)

化；細(xì)化晶粒，加入鋁、機(jī)、鈦等，可使晶粒細(xì)化；改變結(jié)晶組織，加入合金元

素后，可增加鋼材奧氏體組織過冷能力，降低奧氏體的分解溫度（2分）；強(qiáng)化鐵

素體，加入合金元素后可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。

79.＞簡述讀裝配圖的基本方法。

答案：答：概括了解，弄清表達(dá)方法；具體分析，掌握形體結(jié)構(gòu)；歸納總結(jié)，獲

得完整概念（5分）。

80.＞產(chǎn)生焊縫尺寸不符合要求的原因有哪些？如何進(jìn)行返修？

答案：答：原因有：焊件板邊加工的不好；結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量不高，如接頭間隙大小

不勻等；操作時(shí)焊條擺動(dòng)不好或運(yùn)條不勻；焊條角度不正確；焊接規(guī)范選擇的不

好。返修的方法是一般可將焊縫上多余部分去除,而對(duì)尺寸過小的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)

焊，修整至符合要求（5分）。

81.＞簡述熱裂紋產(chǎn)生的原因。

答案：答：熱裂紋的產(chǎn)生是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)受到的拉應(yīng)力作用和凝固時(shí)低熔

點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果（5分）。

82.＞焊接奧氏體不銹鋼如何防止晶間腐蝕？

答案:答:焊接奧氏體不銹鋼防止晶間腐蝕的措施有以下六點(diǎn)：采用超低不銹鋼；

形成雙相組織；添加穩(wěn)定劑；進(jìn)行固溶處理；進(jìn)行均勻化處理（0.5分）；加大冷

卻速度（0.5分）。

83.＞為什么必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢查？

答案：答：因?yàn)闄z驗(yàn)的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接缺陷（2分）。檢驗(yàn)焊接接頭的性能以確

保產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用，焊接接頭質(zhì)量低劣直接影響著產(chǎn)品的安全使用，嚴(yán)重的

缺陷可導(dǎo)致焊接構(gòu)件的破壞，造成重大的災(zāi)難性事故（2分）。對(duì)焊接接頭進(jìn)行必

要的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要措施，通過各種檢驗(yàn)可以對(duì)缺陷做出客觀的判斷,

從而消除隱患，防止出現(xiàn)廢品（2分），因此說必須要對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)（2分）。

84.＞防止冷裂紋產(chǎn)生的措施有哪些？

答案：答：焊前預(yù)熱；焊后熱處理；正確選擇火焰；焊前清除干凈雜質(zhì)；采取設(shè)

計(jì)和工藝措施，減少結(jié)構(gòu)的拘束度。

85.＞試比較冷、熱裂紋的區(qū)別。

答案：答：（1）產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同。熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中，

泠裂紋大致產(chǎn)生在焊件冷卻到300?200℃以下，有的焊后會(huì)立即出現(xiàn)，有的要

數(shù)日以后才會(huì)出現(xiàn)（2.5分）；（2）產(chǎn)生的部位和方向不同。熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生

在焊縫金屬中有的是縱向，有的是橫向，有的熱裂紋也會(huì)擴(kuò)展的母材；冷裂紋大

多產(chǎn)生在母材或熔合線上，大多數(shù)為縱向裂紋，少數(shù)為橫向裂紋（2.5分）；（3）

外觀特征不同。熱裂紋斷面有明顯的氧化色，而冷裂紋斷口發(fā)亮，無氧化色（2.

5分）；（4）金相結(jié)構(gòu)不同。熱裂紋都是沿晶界開裂的，而冷裂紋則貫穿晶粒內(nèi)部，

即穿晶開裂（2.5分）。

86.>TIG焊時(shí)怎樣選擇噴嘴和鴇棒的伸出長度？鴇極伸出長度的選擇，噴嘴與焊

件間的距離過長，保護(hù)效果變差；過短，既影響施焊，還會(huì)燒壞噴嘴（2分）。故

噴嘴與焊件的距離以10mm為宜，最多不應(yīng)超過15mm?18mm（2分）。而鴇棒的伸

出長度為3mm~5mm為佳（2分）；

答案：答：噴嘴的直徑與氣體流量同時(shí)增加，則保護(hù)區(qū)增大，保護(hù)效果好（2分）o

但噴嘴直徑不宜過大，否則影響焊工的視線。手工TIG焊的噴嘴直徑以5mm?14

mm為佳（2分）；

87.>試述弧坑裂紋產(chǎn)生的原因？

答案：答：弧坑裂紋是焊接收弧過程中產(chǎn)生的熱裂紋。容易產(chǎn)生弧坑裂紋原因有

兩個(gè)：弧坑熔池是在電弧突然中止，沒有熱源的條件下凝固的，中心溫度較低，

溫度梯度較小，從而形成粗大的等軸樹枝結(jié)晶，而此種結(jié)晶組織抗裂性很差（2.

5分）；由于弧坑最后凝固，大量的雜質(zhì)和低熔點(diǎn)物質(zhì)都聚積在弧坑處，從而在

樹枝晶的邊界上造成嚴(yán)重偏析，常常在弧坑樹枝晶間產(chǎn)生裂紋（2.5分）。防止弧

坑裂紋的途徑有兩個(gè)：一是在收弧處加熄弧板（2分）；再就是填滿弧坑增加收弧

處的熱輸入，然后修磨焊縫（2分）。

88.＞根據(jù)引起應(yīng)力的基本原因如何對(duì)焊接應(yīng)力分類？（1）溫度應(yīng)力：由于焊接

時(shí)溫度分布不均勻而引起的應(yīng)力；（2）組織應(yīng)力：焊接時(shí)由于溫度變化引起組

織變化而產(chǎn)生的應(yīng)力。（3）凝縮應(yīng)力：焊接時(shí)由于金屬熔池從液態(tài)冷凝成固體，

其體積發(fā)生收縮受到限制而形成的應(yīng)力。

答案：答：（每少一個(gè)點(diǎn)扣2分）

89.＞手弧焊時(shí)，電弧電壓與電弧長度有何關(guān)系？

答案：答：在手工焊的正常焊接電流范圍內(nèi)，電弧的靜特性幾乎是一條水平的直

線，在某一電弧長度下，焊接電流變化時(shí)，電弧電壓基本保持不變，而電弧電壓

主要與電弧長度有關(guān)，電弧越長電弧電壓越高，電弧越短，電弧電壓越低（2分）。

90.＞焊縫外表缺陷有哪些？產(chǎn)生原因？

答案：答：咬邊：操作工藝不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確。滿溢：主要是坡口邊緣

污物未清理干凈；電流過大，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化。焊瘤:

主要是工作裝配間隙太大，電流過大，以及焊接速度太慢。內(nèi)凹：對(duì)于管子的吊

焊，氣焊時(shí)由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜；電焊時(shí)由于焊條

伸進(jìn)坡口不夠造成。過燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時(shí)間太長，氣焊時(shí)

不恰當(dāng)選用氧化焰等。

91.＞焊接工藝參數(shù)指的是什么？

答案：答：焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊

接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱（5分）。

92.＞試述采用熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)。

答案：答：熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電弧焊是采用在惰性氣體中加入一定量的

氧化性氣體，如Ar+C02、Ar+02、Ar+02+C02等作為保護(hù)氣體的一種焊接方法（2

分）。尤其適用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接（2分）。

采用氧化性混合氣體作為保護(hù)氣體，具有下列特點(diǎn)：提高熔滴過渡的穩(wěn)定性；穩(wěn)

定陰極斑點(diǎn)、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；改善焊縫熔深形狀及外觀成形；增大電弧

的熱功率；控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷；降低焊接成本。

93.＞什么叫焊接接頭?焊接接頭有哪些形式？

答案：答：用焊接方法聯(lián)接的接頭，叫焊接接頭。焊接接頭形式可分為：對(duì)接接

頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接

接頭、卷邊接頭和鎖底對(duì)接接頭等共十種。其中以對(duì)接接頭'T形接頭、搭接接

頭、角接接頭四種用的最廣（5分）。

94.＞熔化極氮弧焊的控制系統(tǒng)的作用是什么？

答案：答：熔化極氮弧焊控制系統(tǒng)的作用是：引弧之前預(yù)送保護(hù)氣體，焊接停止

時(shí)，延遲關(guān)閉氣體（1.5分）；送絲控制和速度調(diào)節(jié)，包括焊絲的送進(jìn)、回抽和停

止，均勻調(diào)節(jié)送絲速度（2分）；并當(dāng)網(wǎng)路電壓波動(dòng)時(shí)，能維持恒定的送絲速度;

控制主回路的通斷（1.5分）。

95.＞焊前預(yù)熱的作用有哪些？（1）降低焊后冷卻速度。對(duì)于易淬火鋼，預(yù)熱可

減少焊接接頭的淬硬程度，防止產(chǎn)生焊接裂紋；（2）可減少焊接接頭的溫差，

使溫度分布較均勻有助于減少焊接應(yīng)力；（3）有助于焊接區(qū)擴(kuò)散氫逸出；（4）

與適當(dāng)?shù)木€能量配合還可控制焊接接頭的組織與性能；（5）改善接頭的塑性，

韌性。

答案：答：（每少一個(gè)點(diǎn)扣2分）

96.＞什么是計(jì)算下料?

答案：答：凡通過計(jì)算來求得毛料尺寸大小的下料方法叫計(jì)算下料法（5分）。

97.＞試述焊接電流對(duì)埋弧焊的焊縫形狀和質(zhì)量有何影響？（1）當(dāng)其它參數(shù)不變

時(shí)，增加焊接電流，焊縫熔深和余高會(huì)隨之增加（2分），而熔寬幾乎不變（2分）；

（2）當(dāng)焊接電流很大時(shí)，由于熔深大而熔寬變化不大（2分），焊縫易產(chǎn)生氣孔，

夾渣和裂紋等缺陷（2分）；（3）在增加焊接電流時(shí)，必須相應(yīng)提高電弧電壓，

才能保證焊縫形狀和提高焊接質(zhì)量（2分）；

答案：答：

98.＞為了減少結(jié)構(gòu)變形，選擇焊接順序時(shí)應(yīng)考慮哪些原則？

答案：答：（每少一個(gè)點(diǎn)扣2分）（1）盡量采用對(duì)稱焊接，這樣可使由各焊縫

所引起的變形相互抵消一部分；（2）對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊

縫少的一側(cè)；（3）依據(jù)不同的焊接順序的特點(diǎn)，以焊接程序控制焊接變形量。

99.＞為考核焊工的操作技能，試件焊后應(yīng)進(jìn)行哪些力學(xué)性能試驗(yàn)？

答案：答：由于拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)值主要取決于所用的焊接材料和

焊接工藝，受焊工操作技能的影響較小（2分）；而焊工操作時(shí)產(chǎn)生的咬邊、熔合

區(qū)熔合不良、根部未焊透、內(nèi)凹、層間夾渣等缺陷都將影響彎曲角度值（2分）。

故為考核焊工的操作技能，應(yīng)將試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

100.＞什么叫三相負(fù)載的星形聯(lián)接？

答案：答：把三相負(fù)載分別接在三相電源的一根端線和中線之間的接法，就叫三

相負(fù)載的星形聯(lián)接（5分）。

101.〉常用減少焊接殘余應(yīng)力的工藝措施有哪些？（1）采用合理的焊接順序和方

向（2分）；

答案：答:

102.＞防止熱裂紋的主要措施有哪些？

答案：答：嚴(yán)格控制焊縫中C、P、S的含量；要控制焊縫斷面形狀，寬深比要適

當(dāng)；降低接頭剛性；嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范；必要時(shí)采取預(yù)熱和緩冷措施。

103.＞板厚為12mm的焊件焊縫長30mm,受拉力8640N,求焊縫所受應(yīng)力？6t=8

640/12X30=24（MPa）（4分）答：焊縫所受拉應(yīng)力為24MPa。（2分）

答案：解：根據(jù)公式：6t=F/61L（4分）可知

104.〉焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法有哪些？（1）外觀檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)；

（3）耐壓檢驗(yàn)；（4）滲透探傷；（5）磁粉探傷；（6）超聲波檢驗(yàn)；（7）射

線探傷。

答案：答：焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法有：（每答一個(gè)點(diǎn)得1分）

105.＞防止產(chǎn)生氣孔的措施有哪些？

答案：答：防止措施有：（1）對(duì)焊條電弧焊焊縫兩側(cè)各10mm內(nèi)，埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)

各20mm,仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物（2分）；（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)

定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨?。唬?）采用合適的焊接工藝參數(shù)，

使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要用短弧焊（2分）。

106.＞簡述鑄鐵有幾種?其性能如何？

答案：答：鑄鐵有五種?；铱阼T鐵：具有良好的鑄造性，加工性和一定的機(jī)械性

能；白口鑄鐵：硬而脆，冷熱加工都極困難；可鍛鑄鐵：具有相當(dāng)高強(qiáng)度，塑性

和韌性；球墨鑄鐵：具有高強(qiáng)度和塑性；蠕墨鑄鐵：機(jī)械性能介于優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵和

球墨鑄鐵之間，具有良好的耐磨性。

107.〉焊條電弧焊電流為180安，電弧電壓為22伏，焊接速度為15cm/min,有

效系數(shù)為n=0.7,求其焊接線能量？答：焊接線能量為1.11X104焦耳/厘米（3

分）；

答案：解：焊接能量q/v=n（IhUh/V）（4分）=0.7X[60X180X22/15]=1.11X1

04（J/cm）（3分）

108.〉金屬焊接性包括哪兩方面的內(nèi)容？其含義是什么？（1）接合性能（0.5分）；

（2）使用性能（0.5分）；接合性能：即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬

形成焊接缺陷的敏感性（2分）。使用性能：即在一定的焊接工藝條件下，一定的

金屬的焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性（2分）。

答案：答：金屬焊接性包括的內(nèi)容是：

109.＞什么是實(shí)物下料？

答案：答：在沒有圖紙的情況下進(jìn)行下料時(shí)，按照實(shí)物進(jìn)行下料的方法，稱實(shí)物

下料（5分）。

110.〉手弧焊時(shí)，電弧電壓與電弧長度有何關(guān)系？

答案：答：在手工焊的正常焊接電流范圍內(nèi)，電弧的靜特性幾乎是一條水平的直

線，在某一電弧長度下，焊接電流變化時(shí)電弧電壓基本保持不變，電弧電壓主要

與電弧長度有關(guān)，電弧越長電弧電壓越高，電弧越短，電弧電壓越低（5分）。

111.〉什么是放樣下料？

答案：答：凡通過放樣來求得毛料形狀和尺寸的下料方法叫放樣下料法（5分）。

112.＞交流電焊機(jī)為什么要并聯(lián)使用？

答案：答：在某些場合下，如需用大直徑焊條以高的負(fù)載持續(xù)率進(jìn)行施焊，而車

間的現(xiàn)有小容量交流焊機(jī)不可應(yīng)用，或車間要進(jìn)行埋弧焊，但又缺少大容量的埋

弧焊電源時(shí)，這就需要將交流電焊機(jī)并聯(lián)使用（3分）。這時(shí)最好選用相同型號(hào)及

規(guī)格的焊機(jī)，當(dāng)焊機(jī)有大，小擋時(shí)，也應(yīng)將其置于相同的擋次（2分）。

113.＞熔化極脈沖氣體保護(hù)焊重要焊接參數(shù)的作用有哪些？

答案：答：基礎(chǔ)電流：基礎(chǔ)電流應(yīng)足夠高，以保證電弧在兩脈沖電流間歇期間穩(wěn)

定燃燒，但要注意電流過高會(huì)導(dǎo)致其在兩脈沖電流間歇期間的熔滴過渡（1.5分）。

脈沖電流：脈沖電流的大小和周期應(yīng)確保金屬熔滴的無短路過渡，脈沖電流過大

會(huì)導(dǎo)致飛濺過大和焊縫表面缺陷（如咬邊）（1.5分）。脈沖頻率：隨著脈沖頻率的

增加，金屬熔滴過渡數(shù)量和電弧功率增加，通常隨板厚等不同因素變化，可選擇

不同的脈沖頻率（2分）。

114.＞焊工為什么必須注意防止觸電？

答案：答：通過人體的電流大小不同,對(duì)人體的傷害程度也不同。當(dāng)通過人體的

電流強(qiáng)度超過0.05A時(shí),生命就有危險(xiǎn)；通過0.1A時(shí)足以使人受到致命傷害。4

0V的電壓就對(duì)人身有危險(xiǎn)。而焊接工作場地所用的網(wǎng)路電壓為380或220V,焊機(jī)

的空載電壓一般都在60V以上。因此，焊工在工作時(shí)必須注意防止觸電（5分）。

115.＞奧氏體不銹鋼MIG時(shí)，為什么不使用純氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體？

答案：答：奧氏體不銹鋼采用MIG時(shí)，若使用純氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體會(huì)引起一系列

困難：液體金屬的黏度及表面張力較大，易產(chǎn)生氣孔（2分）；焊縫金屬潤濕性差，

焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊（2分）；電弧陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)生所謂陰極飄移現(xiàn)象，使

焊縫的成形很差（2分）。若采用富氮混合氣體進(jìn)行保護(hù)，如保護(hù)氣體采用Ar+02

混合氣體，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力?。?分）；電

弧與電子發(fā)射能力強(qiáng)且有穩(wěn)定的含氧的原子層，電弧陰極斑點(diǎn)穩(wěn)定，噴射過渡穩(wěn)

定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀（2分）。為防止背面焊道表面氧

化和保持良好成形，底層焊道的背面應(yīng)附加氯氣保護(hù)。

116.》什么叫焊接熔池的一次結(jié)晶？它有什么特點(diǎn)？一次結(jié)晶的特點(diǎn)是：（1）熔

池的體積小，冷卻速度大；（2）熔池中的液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)；（3）熔池是

在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶。

答案:答:焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬結(jié)構(gòu)的形成過程，

稱為焊縫金屬的一次結(jié)晶（2分）；

117.＞焊縫外觀檢驗(yàn)的目的是什么？

答案：答：焊縫外觀檢驗(yàn)主要是為了檢查焊縫的外形是否光滑平整，余高是否符

合圖樣要求，焊縫向母材金屬的過渡是否圓滑以及檢查焊縫表面是否有裂紋、氣

孔'咬邊、焊瘤、燒穿和弧坑等缺陷（2分）。

118.＞怎樣選用TlG焊的電源和極性？

答案：答：氮弧焊用的電源有交流和直流。正接法：焊件接正極，焊炬接負(fù)極。

焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，使熱量集中在焊件，獲得的熔池深而窄。氣體正離

子沖向鴇極，鴇極熱量低，損耗少（1.5分）。它可用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、

銅和鈦及其合金的焊接（1.5分）。反接法：焊件接負(fù)極，焊炬接正極。焊接時(shí),

電子高速?zèng)_向鴇極，鴇極熱量高，消耗快。氣體正離子沖向焊件，由于正離子比

重大，可擊碎焊件表面氧化膜而產(chǎn)生“陰極破碎”作用（1.5分）。它可用于鋁、

鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極破碎”作用，又有鴇極

消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，因而適用于焊接鋁、鎂及其合金（1.5分）。

119.〉仰焊縫操作要領(lǐng)是什么?

答案：答：仰焊縫的操作要領(lǐng)：采用直徑為3.2mm或4mm的焊條施焊；焊接電流

通常要比平焊小15%?20%；必須保持最短的電弧長度，使電弧吹力加強(qiáng)，使熔

滴順利過渡到熔池中去；焊條與焊件表面成70?80°的前傾角；運(yùn)條方法，單

層焊或開坡口第一層焊縫，多用直線形或直線往復(fù)運(yùn)條法，其它各層采用鋸齒形

或月牙形運(yùn)條法。

120.＞為什么碳弧氣刨的電弧長度以1?2mm為宜？

答案：答：碳弧氣刨電弧長度，一般以1mm?2mm為宜。因?yàn)殡娀∵^長將引起操

作不穩(wěn)定，甚至熄弧。故操作時(shí)宜用短弧，以提高生產(chǎn)率和碳棒利用率。但電弧

太短易產(chǎn)生“夾碳”缺陷（5分）。

121.〉鴇極氮弧焊時(shí)，引弧與熄弧應(yīng)注意什么？

答案：答：鴇極氮弧焊要采用高頻振蕩器引弧時(shí)，鴇極不必與工件接觸，只要在

相距約5?15mm處啟動(dòng)，即可引燃電弧，如果鴇極與工件短路引弧鴇極容易燒損

（2分）。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，除焊機(jī)采用電流衰減裝置外，還可用焊接上的按鈕

來斷續(xù)送電，并多加些焊絲，然后將電弧慢慢拉長而熄弧，以防產(chǎn)生深的弧坑（2

分）。為使氮?dú)庥行У谋Ｗo(hù)焊接區(qū)，引弧時(shí)應(yīng)提前送氣5?10s；熄弧時(shí)應(yīng)繼續(xù)送

氣3?5s,并待到鴇極及焊縫表面氣化。

122.＞常見金屬的晶格類型有幾種？

答案：答：常見金屬的晶格類型有體心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格

（5分）。

123.〉為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrM。珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)采取哪些工藝措施？

答案：答：為預(yù)防15CrM。鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋，需要采取下列工藝措施：（每

少一個(gè)點(diǎn)扣4分）（1）焊前對(duì)焊件預(yù)熱至150?200℃進(jìn)行焊接，但氮弧焊打底

和活性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱；（2）焊后立即用石棉

布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻；（3）焊后應(yīng)立即進(jìn)行680?700℃的高

溫回火。

124.＞如何克服雙V形坡口焊后的角變形？

答案：答：先在一面焊少數(shù)幾層，然后翻過來焊另一面，焊的層數(shù)比第一面多，

最