《金工實習A》教學大綱

《金工實習A》教學大綱適用范圍：202X版本科人才培養(yǎng)方案課程代碼：18160013課程性質：集中實踐課學分：4學分周數(shù)：4周先修課程：機械制圖、安全教育、勞動教育并修課程：無適用專業(yè)：機械設計制造及其自動化開課單位：工程技術教育中心一、課程說明金工實習是工科學生一門實踐性很強的集中實踐課，主要是學習和掌握有關機械制造工藝知識。宗旨是“學習工藝知識，提高綜合素質，增強工程實踐能力，培養(yǎng)職業(yè)精神、創(chuàng)新精神、精益求精的精神和創(chuàng)新能力”。金工實習以機械制造工藝為主線，分別學習鑄造、鍛造、焊接、車削、銑削、磨削、鉗工、特種加工、數(shù)控加工等工種的相關知識。學生通過金工實習，初步接觸機械制造工藝方面的生產過程，掌握一定的生產操作技能和基礎工藝理論知識，為進一步學習相關的專業(yè)知識打下基礎，也為畢業(yè)后走上工作崗位，從事機械設計與加工制造等方面技術工作，奠定一定的實踐基礎，并承擔一定的社會責任。二、課程目標通過實習，使學生達到如下目標：課程目標1：通過實際產品加工制造，掌握產品加工制造的基本方法、加工設備的操作技能及工程的基礎知識，初步具有解決復雜工程問題的能力。課程目標2：熟悉產品加工制造過程中的質量意識、成本意識、安全意識、環(huán)保意識、團隊意識等工程意識，具有一定的工程文化素養(yǎng)、團隊合作精神、工程職業(yè)道德規(guī)范。課程目標3：結合相關課程內容，在實習過程中學習和遵循金工實習安全操作規(guī)程，增強崗位職責觀念。課程目標4：在實習中，與小組成員就具體工程問題展開交流溝通，合作解決實際工程問題，共同完成實習任務。三、課程目標與畢業(yè)要求《金工實習A》課程教學目標對機械設計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)要求的支撐見表1。表1課程教學目標與畢業(yè)要求關系畢業(yè)要求指標點課程目標支持強度5.使用現(xiàn)代工具5.1掌握解決機械工程中的復雜工程問題所需的現(xiàn)代信息技術工具和工程工具的使用原理和方法。課程目標1：通過實際產品加工制造，掌握產品加工制造的基本方法、加工設備的操作技能及工程的基礎知識，初步具有解決復雜工程問題的能力。課程目標4：在實習中，與小組成員就具體工程問題展開交流溝通，合作解決實際工程問題，共同完成實習任務。H6.工程與社會6.2能夠正確地分析和評價工程實踐和機械工程中的復雜工程問題的解決方案對社會、健康、安全、法律和文化的影響，并理解應承擔的責任。課程目標2：熟悉產品加工制造過程中的質量意識、成本意識、安全意識、環(huán)保意識、團隊意識等工程意識，具有一定的工程文化素養(yǎng)、團隊合作精神、工程職業(yè)道德規(guī)范。課程目標3：結合相關課程內容，在實習過程中學習和遵循金工實習安全操作規(guī)程，增強崗位職責觀念。M注：表中“H（高）、M（中）”表示課程與相關畢業(yè)要求的關聯(lián)度。四、教學內容、教學要求與學時分配《金工實習A》實習的教學內容、教學方式與學時分配見表2。表2教學內容、教學要求與學時分配教學內容教學要求，教學重點難點教學方式課時安排對應的課程目標1.實習動員與實習準備教學要求：1）使學生了解金工實習是重要的實踐性教學環(huán)節(jié)；2）金工實習場地介紹、各工種介紹；3）金工實習安全文明實習的要求。重點：金工實習各工種介紹；金工實習安全文明實習的要求。難點：安全文明實習的要求和規(guī)章制度；實習過程中學生應注意的事項。線上與線下講授0.25天2、32.鉗工教學要求：1）掌握機械設計制造的基本知識；2）了解鉗工在零件加工、機械裝配及維修中的作用、特點和應用；3）能正確使用鉗工常用的工具和量具；4）了解鉗工主要工作：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻（套）螺紋等的基本操作方法；5）掌握一定的設計和實踐技能，并能按圖紙獨立設計制作簡單零件；6）具有較強的創(chuàng)新意識、工作適應能力和綜合應用能力；重點：鉗工在機械行業(yè)中的應用，鉗工常用工具、量具的使用方法，銼削平面的各種方法，劃線的操作和作用。難點：鋸縫歪斜的糾正方法；修正銼削平面時平面度較低的問題；獨立設計制作簡單零件。講授與實操3.5天1、2、3、43.車削教學要求：1）掌握車削加工的基本知識、工藝特點及加工范圍；2）了解臥式車床的組成及各部分的作用，熟悉臥式車床的型號及傳動系統(tǒng)，掌握臥式車床的基本操作；3）熟悉普通車刀的結構及安裝，了解車刀的主要角度及作用；4）了解切削材料的性能及常用刀具材料；5）熟悉車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，了解常用量具的種類和使用方法，了解臥式車床常用附件的大致結構和用途；6）掌握車外圓、端面、圓錐面、鉆孔、切槽、切斷等車削方法和測量方法及車削所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍；7）能獨立完成一般中等復雜程度零件的車削。重點：車削加工的應用；車工常用的量具、刀具和工具使用的方法；車外圓、車端面、車內圓、切槽、切斷、車圓錐面的車削方法和測量方法。難點：車端面、車外圓、車臺階各項精度的保證；獨立完成中等復雜零件的車削。講授與實操3.5天1、2、3、44.銑削教學要求：1）了解銑削加工的工藝特點及加工范圍；2）了解銑床的種類、型號、結構特點、運動和用途；3）了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途；4）熟悉銑削的加工方法和測量方法；5）了解銑削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍；6）通過動手操作，初步掌握萬能銑床、立式銑床的基本操作；7）掌握在銑床上正確安裝工件、刀具，會選用合適的刀具和工具、夾具、量具、附件來銑平面、臺階、溝槽和燕尾槽的配合面；8）能嚴格遵守銑工安全操作規(guī)程。重點：銑削的加工方法和測量方法；操作銑床銑削平面、臺階、溝槽等。難點：銑平面、臺階、溝槽和燕尾槽的配合面。講授與實操3.5天1、2、3、45.磨削教學要求：1）掌握磨削加工的原理、特點和加工范圍；2）掌握磨削運動和切削用量；3）了解砂輪結構特性和平衡調整知識；4）掌握在平面磨床上安裝工件的正確方法，并能磨削一般零件；5）掌握在萬能外圓磨床上安裝工件的正確方法，并能磨削一般零件；6）熟練使用測量工具，檢測磨削加工零件的尺寸精度和表面粗糙度值；7）嚴格遵守安全操作規(guī)程；8）了解其它磨床的類型、結構及功用。重點：磨削運動和切削用量；磨削加工的特點和加工范圍。難點：磨削原理；機床各進給運動及用量選擇；磨削過程中的操作步驟和磨削工藝。講授與實操2天1、2、3、46.鑄造教學要求：1）了解鑄造原理、生產工藝過程、特點和應用；2）了解型砂、芯砂等造型材料的性能、組成及其制備過程；3）熟悉鑄型、型芯的結構和作用；4）學習零件、模樣和鑄件之間的主要區(qū)別；5）掌握手工兩箱造型各種方法的工藝過程、特點和應用，并進行整模、挖砂、分模及自由拓展造型的獨立操作；6）熟悉型芯的制造方法；7）獨立完成作業(yè)鑄件的造型和制芯，以石蠟代替金屬澆注完成鑄件制作；8）了解3D打印的原理及工藝特點，掌握FDM打印產品的制作方法。重點：鑄造的原理；砂型鑄造的工藝；砂箱造型（整模、分模、挖砂）制作方法；3D打印的原理及工藝特點和操作。難點：砂箱造型（整模、分模、挖砂）制作。講授與實操2天1、2、3、47.鍛造教學要求：1）了解鍛造與沖壓的工藝過程、特點及應用；2）了解鍛造與沖壓生產所用設備（空氣錘、沖床）、工具的構造、工作原理和使用方法；3）了解鍛造前坯料的加熱，常見加熱缺陷、碳鋼鍛造溫度范圍及鍛件冷卻方法；4）掌握自由鍛造的基本工序并進行操作；熟悉軸類、盤套類鍛件自由鍛的工藝過程；5）了解胎模鍛造的工藝過程、特點、應用和胎模的結構；6）了解鍛件、沖壓件的缺陷及產生的主要原因；7）利用自由鍛造方法鍛制鍛件，分析鍛件產生缺陷的原因。重點：鍛造與沖壓的工藝過程；自由鍛造和胎模鍛的工藝過程。難點：手工自由鍛造和胎模鍛的工藝過程。講授與實操2天1、2、3、48.焊接教學要求：1）了解焊接生產的安全知識；2）了解焊條、焊劑、焊絲等焊接材料的組成與使用；3）了解常見的焊接接頭形式和坡口形式的特點與應用；4）熟悉常用焊接切割方法的工藝過程、特點及應用；5）了解焊接常見缺陷及其產生的主要原因；6）了解二氧化碳氣體保護焊、氣焊、氣割和等離子切割的基本操作；7）掌握焊條電弧焊的基本操作要領。重點：常用焊接和切割方法的工藝過程、特點及應用；焊接常見缺陷及其產生的主要原因；焊條電弧焊的基本操作要領。難點：焊條電弧焊的基本操作要領；焊接常見缺陷及其產生的主要原因。講授與實操2天1、2、3、49.數(shù)控加工綜合實踐教學要求：1）了解數(shù)控機床的結構和功能；2）了解數(shù)控加工工藝；3）了解數(shù)控機床的操作、對刀、精度調整與工件裝夾找正；4）了解基本程序編制及加工操作，使學生初步掌握數(shù)控軟件的使用。重點：數(shù)控機床的結構和功能；數(shù)控加工工藝；數(shù)控機床的操作。難點：數(shù)控機床的操作、對刀、精度調整與工件裝夾找正；基本程序編制及加工操作。講授與實操0.5天1、2、3、410.特種加工教學要求：1）了解常用特種加工的原理及工藝特點；2）了解電火花加工、電火花線切割及激光加工等特種設備的結構和操作；3）了解電火花加工、電火花線切割及激光加工工藝及加工范圍。重點：電火花加工、線切割加工、激光加工的原理。難點：電火花加工、線切割加工、激光加工的工藝過程。講授與實操0.5天1、2、3、411.撰寫實習報告教學要求：1）圍繞金工實習內容進行深入、系統(tǒng)地歸納整理；2）體現(xiàn)出獨立思考的意識。重點：撰寫符合要求的實習總結。難點：對實習有獨立見解。教師答疑0.25天1、2、3、4合計20天（4周）五、教學方法及手段學生在教師的指導下進行金工實習，主要通過聽課、觀摩、現(xiàn)場實習、分組討論等方式完成。學生按實習計劃在指定區(qū)域進行實習，通過學習與實踐操作，完成規(guī)定的實習任務。實習結束后，指導教師組織學生討論，解決實習過程中的一些問題，指導學生完成實習報告。六、課程考核對課程目標的支撐課程成績由各工種實習考核成績、實習報告、安全文明實習三部分構成，具體考核/評價細則及對課程目標的支撐關系見表3。表3課程考核對課程目標的支撐考核環(huán)節(jié)分值考核/評價細則課程目標1234各工種實習考核成績60參加實習的主動性、積極性、實習記錄的完整性以及在實習中制作零件的合格程度，與指導老師的互動?！獭獭獭?8121218實習報告20根據(jù)實習報告的規(guī)范性以及實習內容的論述評判?！獭獭獭?446安全文明實習20遵循金工實習安全規(guī)則，遵守安全操作規(guī)程。無違規(guī)違紀現(xiàn)象，熟知各項要求，答題準確程度?！獭獭獭?446合計：10030202030七、考核與成績評定1.考核方式及成績評定實習采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評分制。即90分以上為優(yōu)，80~89分為良，70~79分為中，60~69分為及格，60分以下為不及格?？偝煽兎秩糠郑焊鞴しN實習考核成績、實習報告、安全文明實習。其中：(1)各工種實習考核成績占60%，缺勤累計天數(shù)達到三分之一及以上，判定金工實習課程成績?yōu)椋骸安患案瘛?；兩個工種不參加考試的，判定為“缺考”，最終成績?yōu)椤安患案瘛?，必須重修?2)實習報告占20%；(3)安全文明實習占20%。2.成績評定標準考核內容、評價標準、所占比重見表4。表4考核方式評價標準考核方式所占比重(%)100≥x≥9090>x≥8080>x≥7070>x≥60x<60各工種實習成績各工種實習成績鉗工7.5實習態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實習紀律。作品完全滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實習紀律。作品基本滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實習紀律。作品能滿足任務要求。實習態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。作品能滿足任務要求。缺席實習較多。作品不能滿足任務要求。車削7.5實習態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實習紀律。車削加工零件精度完全滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實習紀律。車削加工零件精度基本滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退，遵守實習紀律。車削加工零件精度能滿足任務要求。實習態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。車削加工零件精度能夠滿足任務要求。缺席實習較多。車削加工零件精度不能滿足任務要求。銑削（和數(shù)控加工合并評分）7.5實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。銑削加工零件精度完全滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。銑削加工零件精度基本滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。銑削加工零件精度能夠滿足任務要求。實習態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。銑削加工零件精度能夠滿足任務要求。缺席實習較多。銑削加工零件精度不能滿足任務要求。磨削7.5實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。磨削加工零件表面精度完全滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。磨削加工零件表面精度基本滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。銑削加工零件精度能滿足任務要求。實習態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。磨削加工零件表面精度能滿足任務要求。缺席實習較多。磨削加工零件表面精度不能滿足任務要求。鑄造7.5實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。各種造型型腔尺寸完全滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。各種造型型腔尺寸基本滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。各種造型型腔尺寸能滿足任務要求。實習態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退。各種造型型腔尺寸能滿足任務要求。缺席實習較多。各種造型型腔尺寸不能滿足任務要求。鍛造7.5實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。鍛造零件尺寸完全滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。鍛造零件尺寸基本滿足任務要求。實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。鍛造零件尺寸能夠滿足任務要求。實習態(tài)度基本端正，無遲到，偶有早退，鍛造零件尺寸能夠滿足任務要求。缺席實習較多。鍛造零件尺寸不能滿足任務要求。焊接7.5實習態(tài)度端正，無遲到、早退情況，遵守實習紀律。工