簡析大體積混凝土施工質(zhì)量影響因素

簡析大體積混凝土施工質(zhì)量影響因素一、前言隨著現(xiàn)代住宅建筑的發(fā)展，大體積混凝土施工技術已經(jīng)愈來愈受到重視及廣泛地應用。在住宅建筑的實際施工過程中，由于進行大體積混凝土結(jié)構的處理過程中所采取的處理方法不盡相同，因而通常需要充分考慮各種可能出現(xiàn)的情況和問題。因此，為了確保住宅建筑大體積混凝土工作的施工質(zhì)量，有必要針對住宅建筑中大體積混凝土的施工技術進行研究。本文主要對住宅建筑施工中影響混凝土施工質(zhì)量的相關因素及控制對策進行了探討，以供同仁參考。二、住宅建筑施工中影響混凝土施工質(zhì)量的相關因素分析（1）原材料及配合比達不到要求。由于混凝土工程中水泥、粗、細骨料等原材料使用數(shù)量龐大，施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗方法存在檢驗周期長、操作復雜、費用高及取樣代表性難以保證等問題，對混凝土原材料質(zhì)量主要依靠有關管理人員的工程經(jīng)驗進行判斷，因而出現(xiàn)此類錯誤的可能性比較大，特別是砂、石的含水率、雜質(zhì)及不合理級配等直接影響混凝土強度的指標更難以控制。（2）泌水現(xiàn)象。由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導致混凝土層間粘結(jié)力降低。（3）溫度裂縫。水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350-550kg/m3來計算，每m混凝土將放出17500—27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上，通常升高35℃左右，如果澆筑溫度為28℃，則混凝土內(nèi)部溫度將達到65℃左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高。混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3-5d，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力，當這種溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。（4）干燥收縮裂縫。大體積混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導致混凝土相應地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構的耐久性和承載能力。（5）大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的錯誤行為。振搗過程中的漏振、過振等都會導致混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、離析等現(xiàn)象;養(yǎng)護不好的混凝土強度低、抗裂性差;錯誤的澆筑順序等直接影響混凝土的強度。三、加強住宅建筑施工中大體積混凝土施工質(zhì)量控制的對策探討（1）選用優(yōu)質(zhì)的原材料。由于水泥的用量直接影響著水化熱的多少，大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥等，并盡可能減少水泥用量。細骨料宜采用2區(qū)中砂，因為使用中砂比用細砂可減少水及水泥的用量。在可泵送情況下粗骨料，選用粒徑5-20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。使用摻合料，應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。（2）加強大體積混凝土配合比控制。根據(jù)設計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。嚴格控制骨料級配和含泥量，選用l0～40mm連續(xù)級配碎石，優(yōu)選混凝土施工配合比，根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。？（3）加強大體積混凝土的澆筑施工質(zhì)量控制。1）一般情況下，對于結(jié)構尺寸不太大的混凝土構件可采用分層連續(xù)澆筑法，從短邊開始沿長邊方向進行;對于厚度不大而面積較大的構件，宜采用分層分段踏步式推進的斜面澆筑方法;對于長度大大超過厚度的混凝土，澆筑一般采用斜面分層布料方法施工，即一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)姆椒ǎ詼p小混凝土內(nèi)外溫差，且不致出現(xiàn)裂縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。2）選用Φ100插入式振搗棒，一個混凝土泵配備3臺振搗棒，分3處布置。第一處布置在出料點，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，使混凝土形成自然流淌坡面;第二處布置在坡腳處確?；炷料虏棵軐?第三處布置在斜面中部。3）在澆筑混凝土時，應采用二次振搗法振搗，振搗時直上直下，要求快插慢拔，防止漏振、欠振和過振，以提高混凝土的密實度和抗拉強度;每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負責。特別加強最后一層的振搗，嚴防漏振。4）每一層澆筑的混凝土必須在下部混凝土初凝之前振搗結(jié)束;上層混凝土振搗時，振搗棒必須插入下層5cm左右，進行超深振搗，以消除兩層之間的接縫。5）為防止混凝土表面產(chǎn)生細小裂縫，在混凝土澆筑后、初凝前，先初步用刮杠刮平表面，并用木抹子搓毛和用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以減少砼表面收縮裂縫;搓毛后應立即用一層薄膜兩層麻袋覆蓋，防止混凝土溫差過大和表面失水。（4）加強大體積混凝土的澆筑溫度控制。1）降低混凝土入倉溫度，即可在石子入倉前先澆水冷卻，并使其吸足水分，以減少坍落度的損失;可澆水冷卻砂的溫度等，從而達到降低大體積混凝土溫度的目的;2）降低拌和料的出機溫度（由碎石、砂、水及水泥實際溫度、比熱、通過熱交換計算測得）。拌和料拌和好后，在運輸?shù)倪^程中，為防止拌合料升溫，可搭個簡易遮陽棚，并在混凝土泵送管上鋪設兩層保持濕潤狀態(tài)的草袋子（每日澆水兩次，以保持濕潤狀態(tài)），防止日照及氣候高溫引起混凝土拌合料的大幅度溫升，必要時也可在使用前沖洗骨料。運輸工具如果具備條件也可搭設避陽措施。3）應盡量縮短混凝土拌和物的運輸時間和縮減轉(zhuǎn)料次數(shù)，可邊澆筑邊覆蓋隔熱被，也可在工作面現(xiàn)場采用涼棚并噴霧降低工作面氣溫，以達到混凝土拌和物的入模溫度。4）砼最高澆筑溫度不得超過28℃。在澆筑砼時可投入適量毛石，以吸收熱量并節(jié)約砼;澆筑時若外界氣溫過高，可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水的方法。（5）加強大體積混凝土的養(yǎng)護。為了防止在大體積混凝土施工時由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質(zhì)量，可采用循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法，保證進入口水溫在25℃以下，出口水溫在58℃～68℃以內(nèi)，在水溫超過C70時我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，一般養(yǎng)護為14d，前1～3d白天為2h/次，晚上不少于2次，4～7d白天每天不少于4次，晚上至少1次，7～14d白天每天不少于2次，并確保覆蓋物濕潤。（6）加強成品保護。大體積混凝土澆筑完成后，在混凝土抗壓強度未達到12N/mm2時，禁止上面上人;當混凝土抗壓強度未達到12N/mm2時，嚴禁在上面放線、測標高、運輸材料和搭設支模等，以防混凝土受到破壞。待混凝