離子交換樹脂的變質(zhì)、污染與復蘇

離子交換樹脂的變質(zhì)、污染與復蘇一、離子交換樹脂的變質(zhì)離子交換樹脂在水處理系統(tǒng)運行的過程中，由于氧化或降解，樹脂結構遭受破壞，這是一種不可逆的樹脂的劣化，成為樹脂的變質(zhì)。（一）陽離子交換樹脂的氧化1.陽樹脂氧化的原因和現(xiàn)象陽樹脂氧化的主要原因是由于水中有氧化劑，如游離氯、硝酸根等，水中重金屬離子能起催化作用，當溫度高時，樹脂受氧化劑浸蝕更為嚴重，其結果是使樹脂交換基團降解和交換骨架斷裂，樹脂顏色變淡和其體積增大。2.防止樹脂被氧化的方法（1）活性炭過濾

用活性炭過濾水進行脫氧是防止樹脂被氧化的常用方法，其原理是基于吸附作用，并在被吸附的活性炭表面上進行下面的化學反應。其反應為：C－+HOCl→CO－+HCl活性炭脫氯是一種簡單、經(jīng)濟、行之有效的方法，故得到普通應用。

（2）化學還原法

化學還原法是在含有余氯的水中，投加一定量還原劑（如SO2或Na2SO3）進行脫氯。

（3）選用高交聯(lián)度的大孔陽樹脂。

（4）避免使用質(zhì)量差的鹽酸

其中含有氧化劑對陽樹脂造成危害。

（二）強堿性陰樹脂的降解在離子交換水處理系統(tǒng)中，強堿性陰樹脂通常是置于陽樹脂后使用，一般是遭受水中溶解氧的氧化，以及再生過程中堿中所含的氧化劑（如ClO3－和FeO42－）的氧化，其結果是強堿性季銨基團逐漸降解，但不會發(fā)生骨架的斷鏈。在化學除鹽工藝中，強堿性陰樹脂的降解主要表現(xiàn)為對中性鹽的分解容量，特別是對硅的交換容量下降。季銨基團受氧化后，按叔、仲、伯胺順序降解的過程如下：

CH3

CH3R—N

CH3

[O]

R—N

[O]

R═N—CH3

[O]

R≡N

非堿性物質(zhì)

CH3

CH32.防止強堿性陰樹脂降解的方法(1)

真空除氣法

通過使用真空除氣器，減少陰床進水中的氧含量。(2)降低再生液中含鐵量

降低再生液中含鐵良，必須認真做好堿液系統(tǒng)中的鐵的腐蝕控制。(3)選用隔膜法生產(chǎn)的燒堿，降低堿液中NaClO3的含量（可降至6～7㎎／L）。二、離子交換樹脂的污染與復蘇在離子交換處理系統(tǒng)中，由于水中雜質(zhì)浸入，至使樹脂性能下降，因尚未涉及樹脂結構的破壞，故這種劣化現(xiàn)象稱樹脂的污染。樹脂的污染是一個可逆的過程，也就是當樹脂被污染后，通過適當?shù)奶幚?，可以恢復其交換性能，這種處理稱為樹脂的復蘇。（一）

鐵對樹脂的污染（三）鈣對樹脂的污染1.污染的現(xiàn)象離子交換器流出水中發(fā)生Ca2+和SO42－的過早泄露。2.污染的原因陽離子交換樹脂用硫酸水溶液再生時，由于水溶液中SO42－和Ca2+的濃度的乘積，超過了硫酸鈣的濃度積，析出的CaSO4沉淀覆蓋的樹脂表面上，而造成鈣對陽樹脂的污染。3.樹脂的復蘇與上述被鐵、鋁污染的樹脂的復蘇方法相同。4.防止鈣污染的方法若用硫酸再生樹脂時，可分兩步或三步再生。開始先采用低濃度、高流速的硫酸溶液再生，一旦形成硫酸鈣沉淀，析出的顆粒就會被溶液充走；而后采用高濃度、低流速的硫酸溶液再生，因此時樹脂中的大部分Ca2+已被去除，所以，剩下少部分Ca2+不會形成CaSO4沉淀析出，而是隨溶液被沖走。

（四）硅對樹脂的污染1.污染的現(xiàn)象及原因樹脂被硅污染后，其離子交換器出水中連續(xù)有二氧化硅泄露，使除硅效率降低。硅污染一般是由于再生時樹脂中膠體硅污染物未被完全除去，致使強堿性陰樹脂吸著的可溶性硅酸鹽HSiO3－水解為硅酸，并在樹脂內(nèi)逐漸聚合成膠體狀態(tài)的多硅酸析出，被覆在樹脂表面上，并堵塞孔道，使交換容量下降，出水中SiO2含量增加。2.樹脂的復蘇通常采用溫度為40～50℃的4%～8%苛性鈉溶液再生、清洗，可以使強堿性陰樹脂的膠體硅污染降至最低。3.防止硅污染的方法(1)

陰床失效后應及時再生，而不在失效態(tài)備用。再生時堿液應加熱（Ⅰ型樹脂不高于40℃，Ⅱ型樹脂不超過35℃），堿液濃度可降低至2%，再生液的流速應不小于5m/h，但應保持進再生液的時間不少于30min。（2）在弱型樹脂一強型樹脂聯(lián)合應用的系統(tǒng)中，要從設計上保證弱型樹脂先失效。（五）油對樹脂的污染1.污染的現(xiàn)象被油污染的樹脂其外觀顏色由棕變黑，在樹脂表面形成一層油膜，使樹脂粘在一起，導致交換容量下降、樹脂層水流不均勻，周期制水量明顯減少。另外，由于樹脂表面油膜存在，使樹脂在水中的浮力增大，造成樹脂反洗時流失。由于鐵污染后其樹脂顏色與有污染類同，簡易的鑒別方法是將樹脂放入試管中，再向試管中注入兩倍于樹脂體積的水，經(jīng)激烈震蕩后，若水面出現(xiàn)“彩虹”即為油污染；否則是鐵污染。2.污染的原因油對樹脂的污染主要是由于油被吸附于骨架上或被覆蓋于樹脂顆粒的表面，而造成樹脂微孔的污染。這些油的來源是地表水中存在的以及水處理系統(tǒng)中或生產(chǎn)工藝流程中溶入或蒸汽系統(tǒng)漏人原水中的礦物油等。3.樹脂的復蘇(1)NaOH溶液循環(huán)清洗

本法基于NaOH溶液對礦物油的乳化作用，清除樹脂中的油污。一般使用溫度為38～40℃的8%～9%NaOH溶液，自堿液箱（約10m3）流經(jīng)陰床、陽床后，再返回到堿液箱進行循環(huán)清洗。清洗過程中，補充NaOH以保持循環(huán)液中NaOH的濃度。（2）溶劑清洗

使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗。清洗過程中要注意防火安全。

(3)溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗

使用樹脂體積20%的200號溶劑汽油和一定量的非離子型表面活性劑TX—10（聚氯乙烯辛烷基苯酚），加入交換器后，保持溫度45～50℃，用無油壓縮空氣攪拌并擦洗，30分鐘后再加一定量TX—10表面活性劑，使油乳化。最后，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。（六）有機物對樹脂的污染

有機物對強酸性陽樹脂的污染很少發(fā)生，只可能發(fā)現(xiàn)陽樹脂顆粒便面有沉積物，這些沉積物通過空氣擦洗和用水進行反洗就可以將其去除。但有機物對陰樹脂極易造成污染。如在除鹽水處理系統(tǒng)中，強堿性陰樹脂易被有機物污染。1.有機物污染的特征

（1）強堿性陰樹脂被污染后，顏色變深，從淡黃色變?yōu)樯钭厣?，直至黑色?/p>

（2）樹脂工作交換容量降低，陰床的周期制水量明顯下降。

（3）出水的PH值降低和電導率增大，這是由于樹脂遭有機物污染后，有機酸漏人出水中所致，這時可使出水的PH值降至5.4～5.7。

（4）出水中的SiO2含量增大。這是由于水中所含有機酸（富維酸和腐植酸）的離解常數(shù)大于H2SiO3，因此，附著在樹脂上的有機物可抑制樹脂對H2SiO3的交換或排代出已吸著的H2SiO3，造成陰床SiO2過早地漏過。

（5）陰床清洗時間增加，清洗用水量亦增加。因吸著在樹脂上的有機物含有大量的—COOH基團，樹脂再生時變?yōu)椤狢OONa，在清洗過程中，—COONa中Na+不斷被陰床進水中的礦質(zhì)酸排代出來，增加了清洗時間和清洗用水量。2.有機物污染的原因由于水中的有機物是由動植物腐爛后分解生成的腐植酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線型大分子，它們能與強堿性陰樹脂發(fā)生交換反應。但這些線型的大分子一旦進入樹脂內(nèi)部，其帶負電的基團與陰樹脂帶正電的固定基團發(fā)生電性復合作用，緊緊地吸附在交換位置上。另外這些線型大分子上通常帶有多個基團，能與樹脂的多處交換位置復合，致使它們卷曲在樹脂骨架的空間，故采用一般的再生方法難于將它們從樹脂的孔道中退出來，這種想象稱為“瓶頸效應”。強酸性陽樹脂被氧化而降解的產(chǎn)物—二乙烯苯以及陽樹脂機械破碎而形成帶負電基團的膠狀物，也可以使陰樹脂受到污染。3.污染的鑒別將陰樹脂裝入具塞而有氣孔的小玻璃瓶中，加入蒸餾水震蕩，連續(xù)洗劑3～4次，以去除表面的附著物，最后倒盡洗劑水。換裝10%食鹽水，震蕩5～10分鐘后，觀察鹽水的顏色，按色澤判別污染的程度，見表11～12。表11～12

陰樹脂被有機物污染程度的判別色澤污染程度清澈透明淡草黃色琥鉑色棕色深棕色或黑色不污染輕度污染中度污染重度污染嚴重污染4.樹脂的復蘇除去樹脂中有機物污染的有效復蘇方法，是用堿性食鹽水溶液(10%的NaCl溶液中加2%的NaOH)處理，如果將溶液加熱到40～50℃，效果更好。堿性食鹽水溶液的用量為1～3倍樹脂體積，處理流速為3～6m/h。處理時，開始排出的處理液呈深褐色。當排出液呈淡黃色時，就可以認為凈化處理已結束。然后對樹脂進行沖洗（用2倍樹脂床體積的沖洗水沖洗20分鐘），接著用兩倍的再生藥劑量對樹脂進行再生。有時會出現(xiàn)某些有機物很難從陰樹脂中除去的情況。此時，建議用專門的化學藥劑進行處理。為了了解處理效果，應預先進行試驗。一般情況下，強堿性陰樹脂每6～12個月復蘇一次。5.防止有機物對強堿性陰樹脂污染的方法（1）采用氯或臭氧氧化

這是除去天然水中有機物的常用方法。（2）采用混凝-澄清過濾

當水中有懸浮的和膠體的有機物時，此法是很有效的。（3）采用活性炭過濾

可用于吸附，從而除去水中多種物質(zhì)，其中包括無機、有機的膠體和溶解的高分子有機化合物等。（4）采用有機物清除器

通常有Cl型有機物清除器和OH型有機物清除器。前者是裝填了Cl型的凝膠或大孔型離子交換樹脂，后者是裝填了新的苯乙烯系強堿樹脂或裝填了廢棄的器強堿樹脂的離子交換器。前者增加出水中