聚合物合成工藝學思考題及其答案

聚合物合成工藝學思慮題及其答案聚合物合成工藝學思慮題及其答案聚合物合成工藝學思慮題及其答案第一章簡述高分子化合物的生產(chǎn)過程。答：(1)原料準備與精制過程 ; 包含單體、溶劑、去離子水等原料的儲存、清洗、精制、干燥、調(diào)整濃度等過程和設(shè)施。 (2)催化劑(引起劑)配制過程; 包含聚合用催化劑、引起劑和助劑的制造、溶解、儲存。調(diào)整濃度等過程與設(shè)施。 (3)聚合反響過程；包含聚合和以聚合釜為中心的相關(guān)熱互換設(shè)施及反響物料輸送過程與設(shè)施 .(4)分別過程；包含未反響單體的回收、脫出溶劑、催化劑，脫出低聚物等過程與設(shè)施。 (5)聚合物后辦理過程；包含聚合物的輸送、干燥、造粒、均勻化、儲存、包裝等過程與設(shè)施。 (6)回收過程；主假如未反響單體和溶劑的回收與精制過程及設(shè)施。簡述連續(xù)生產(chǎn)和間歇生產(chǎn)工藝的特色答：間歇生產(chǎn)是聚合物在聚合反響器中分批生產(chǎn)的， 經(jīng)歷了進料、反響、出料、清理的操作。長處是反響條件易控制， 升溫、恒溫可精準控制， 物料在聚合反響器中逗留的時間同樣，便于改變工藝條件，所以靈巧性大，適于小批量生產(chǎn)，簡單改變品種和牌號。 弊端是反響器不能充足利用，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)是單體和引起劑或催化劑等連續(xù)進入聚合反響器，反響獲取的聚合物則連續(xù)不停的流出聚合反響器的生產(chǎn)。長處是聚合反響條件穩(wěn)固，簡單實現(xiàn)操作過程的所有自動化、機械化，所得產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)格穩(wěn)固，設(shè)施密閉，減少污染。合適大規(guī)模生產(chǎn)，所以勞動生產(chǎn)率高，成本較低。弊端是不宜常常改變產(chǎn)品牌號，不便于小批量生產(chǎn)某牌號產(chǎn)品。合成橡膠和合成樹脂生產(chǎn)中主要差異是哪兩個過程，試比較它們在這兩個生產(chǎn)工程上的主要差異是什么？答:合成樹脂與合成橡膠在生產(chǎn)上的主要差異為分別工程和后辦理工程。分別工程的主要差異：合成樹脂的分別往常是加入第二種非溶劑中，積淀析出；合成橡膠是高粘度溶液，不可以加非溶劑分別，一般為將高粘度橡膠溶液噴入沸騰的熱水中，以膠粒的形式析出。后辦理工程的主要差異：合成樹脂的干燥，主假如氣流干燥機沸騰干燥；而合成橡膠易粘結(jié)成團，不可以用氣流干燥或沸騰干燥的方法進行干燥，而采納箱式干燥機或擠壓膨脹干燥劑進行干燥。簡述高分子合成工業(yè)的三廢根源、辦理方法以及怎樣對廢舊資料進行回收利用。:高分子合成工業(yè)中:廢氣主要來自氣態(tài)和易揮發(fā)單體和有機溶劑或單體合成過程中使用的氣體;污染水質(zhì)的廢水主要根源于聚合物分別和清洗操作排放的廢水和沖洗設(shè)施產(chǎn)生的廢水;廢渣主要根源于生產(chǎn)設(shè)施中的結(jié)垢聚合物和某些副產(chǎn)物 .。關(guān)于廢氣辦理，應(yīng)在生產(chǎn)過程中嚴格防止設(shè)施或操作不善而造成的泄漏， 而且增強監(jiān)測儀表的精細度，以便極早覺察逸出廢氣并采納相應(yīng)舉措， 使廢氣減少到允許濃度之下。 關(guān)于三廢的辦理，第一在井陘工廠設(shè)計時應(yīng)當考慮將其除去在生產(chǎn)過程中， 不得已時則考慮它的利用，盡可能減少三廢的排放量， 比如工業(yè)上采納先進的不合用溶劑的聚合方法， 或采納密閉循環(huán)系統(tǒng)。一定進行排放時， 應(yīng)當認識三廢中所含各樣物質(zhì)的種類和數(shù)目， 有針對性地回收利用和辦理，最后再排放到綜合廢水辦理場所?；臈壩锏幕厥绽糜幸韵氯N門路：1,、作為資料重生循環(huán)利用；2、作為化學品循環(huán)利用；3、作為能源回收利用第二章生產(chǎn)單體的原料路線有那些？1）石油行高溫裂解，獲取的裂解氣經(jīng)分別獲取乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。產(chǎn)生的液體經(jīng)加氫后催化重整使之轉(zhuǎn)變?yōu)榉紵N，經(jīng)萃取分別可獲取苯、甲苯、二甲苯等芳烴化合物。而后可將它們直接用作單體或進一步經(jīng)化學加工以生產(chǎn)出一系列單體。2）煤炭路線：煤炭經(jīng)煉焦生成煤氣、氨、煤焦油和焦炭。由煤焦油經(jīng)分別可獲取苯，甲苯、苯酚等。焦炭與石灰石在電爐中高溫反響獲取電石， 電石與水反響生成乙炔， 由乙炔可以合成一系列乙烯基單體或其余有機化工原料。其余原料路線：主要以農(nóng)副產(chǎn)品或木材工業(yè)副產(chǎn)品為基根源料， 直接用作單體或經(jīng)化學加工為單體石油化工路線能夠獲取哪些重要的單體和原料？簡述石油化工路線裂解生產(chǎn)乙烯單體的過程，并由乙烯單體能夠獲取哪些聚合物產(chǎn)品？答:單體和原料:烯烴、丁二烯、和芳烴、苯、甲苯、二甲苯等。它們是重要的基本有機原料，而聆聽中的乙烯、丙烯和丁二烯，則又是重要的單體;汽油、石腦油、煤油、柴油等餾分和煉廠氣。過程：輕油在水蒸汽存在下，于750-820℃高溫熱裂解為初級烯烴、二烯烴。為減少副反應(yīng)，提升烯烴收率，液態(tài)烴在高溫裂解區(qū)的逗留時間僅 秒。水蒸汽稀釋目的在于減少烴類分壓，克制副反響并減少結(jié)焦速度。液態(tài)烴經(jīng)高溫裂解生成的產(chǎn)品成分復雜，包含氫、甲烷、乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、裂解汽油等。聚合物產(chǎn)品：聚乙烯、乙丙橡膠、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、維綸樹脂、聚苯乙烯、ABS樹脂、丁苯橡膠聚氧化乙烯、滌綸樹脂。第三章1，簡述四種自由基聚合生產(chǎn)工藝的定義以及它們的特色和優(yōu)弊端。答：（1）本體聚合（又稱塊狀聚合） ：在不用其余反響介質(zhì)狀況下，單體中加有少許或不加引起劑發(fā)生聚合的方法。長處：a本體聚合是四種方法中最簡單的方法，無反響介質(zhì)，產(chǎn)物純凈，合適制造透明性好的板材和型材。b后辦理過程簡單，能夠省去復雜的分別回收等操作過程，生產(chǎn)工藝簡單，流程短，所以生產(chǎn)設(shè)施也少，是一種經(jīng)濟的聚合方法 c反響器有效反響容積大， 生產(chǎn)能力大，易于連續(xù)化，生產(chǎn)成本比較低。本體聚合的弊端： a放熱量大，反響熱清除困難，不易保持必定的反響溫度 b單體是氣或液態(tài)，易流動。聚合反響發(fā)生此后，生成的聚合物如溶于單體則形成黏稠溶液，聚合程度越深入，物料越黏稠，甚至在常溫下會成為固體。2）乳液聚合：是單體和水在乳化劑作用下形成的乳狀液中進行聚合反響的一種聚合物生產(chǎn)方法。長處：a以水作分別介質(zhì)，價廉安全，比熱較高，乳液粘度低，有益于攪拌傳熱和管道輸送，便于連續(xù)操作。同時生產(chǎn)靈巧，操作方便，可連續(xù)可間歇。b聚合速率快，同時產(chǎn)物分子量高，可在較低的溫度下聚合。c可直策應(yīng)用的膠乳，如水乳漆，粘結(jié)劑，紙張、皮革、織物表面辦理劑更宜采納乳液聚合。乳液聚合物的粒徑小。d不使用有機溶劑，干燥中不會發(fā)生火災(zāi)，無毒，不會污染大氣。乳液聚合方法的弊端：a需固體聚合物時，乳液需經(jīng)破乳、清洗、脫水、干燥等工序，生產(chǎn)成本較高。b產(chǎn)品中殘留有乳化劑等，難以完整除盡，有損電性能、透明度、耐水性能等。c聚合物分別需加破乳劑，如鹽溶液、酸溶液等電解質(zhì)， 所以分別過程較復雜，而且產(chǎn)生大量的廢水；如直接進行噴霧干燥需大批熱能；所得聚合物的雜質(zhì)含量較高。3）懸浮聚合：是將單體在激烈機械攪拌及分別劑的作用下分別、懸浮于水相中間，同時經(jīng)引起劑引起聚合的方法。懸浮聚合法的主要長處： a.以水為分別介質(zhì)，價廉、不需要回收、安全、易分別。 b.懸浮聚合系統(tǒng)粘度低、溫度易控制、產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)固。 c.因為沒有向溶劑的鏈轉(zhuǎn)移反響，其產(chǎn)物相對分子質(zhì)量一般比溶液聚合物高。d.與乳液聚合對比，懸浮聚合物上吸附的分別劑量少，有些還簡單脫除，產(chǎn)物雜質(zhì)較少。e.顆粒形態(tài)較大，能夠制成不一樣粒徑的顆粒粒子。聚合物顆粒直徑一般在0.05-0.2mm，有些可達0.4mm．甚至超出1mm。懸浮聚合法的主要弊端：a.工業(yè)上采納間歇法生產(chǎn)，而連續(xù)法還沒有工業(yè)化。b.反響中液滴簡單凝固為大塊，而使聚合熱難以導出，嚴重時造成重要事故。c.懸浮聚合法當前僅用于合成樹脂的生產(chǎn)。（4）溶液聚合：是將單體和引起劑溶于合適溶劑（水或有機溶劑）進行聚合的方法。溶液聚合的長處：a.與本體聚合對比，溶劑可作為傳熱介質(zhì)使系統(tǒng)傳熱較易，溫度簡單控制；b.系統(tǒng)粘度較低，減少凝膠效應(yīng)，能夠防止局部過熱；c.易于調(diào)理產(chǎn)品的分子量及其散布。溶液聚合的弊端：a.單體濃度較低，聚合速率較慢，設(shè)施生產(chǎn)能力和利用率較低。b.單體濃度低和向溶劑鏈轉(zhuǎn)移的結(jié)果，使聚合物分子量較低。c.使用有機溶劑時增添成本、污染環(huán)境。d.溶劑分別回收花費高，除盡聚合物中殘留溶劑困難。舉例說明自由基聚合物引起劑的分類，在高聚物生產(chǎn)中怎樣選擇合適的引起劑？答：（1）過氧化物類 （2）偶氮化合物 （3）氧化復原系統(tǒng)依據(jù)聚合操作方式和反響溫度條件，選擇合適分解速度的引起劑；依據(jù)引起劑的分解速度隨溫度的不一樣而變化，所以要依據(jù)反響溫度選擇合適的引起劑；依據(jù)分解速度常數(shù)選擇引起劑；依據(jù)分解活化能選擇引起劑；依據(jù)引起劑的半衰期選擇引起劑。在聚合生產(chǎn)工藝中怎樣控制產(chǎn)品的分子量，舉例說明常用的分子量調(diào)理劑。答：聚合生產(chǎn)工藝中控制產(chǎn)品分子量：是向單體進行鏈轉(zhuǎn)移之外，多半狀況下是在高純度單體條件下，加入合適數(shù)目的易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反響的物質(zhì)。利用鏈轉(zhuǎn)移反響來控制產(chǎn)品的均勻分子量，甚至還能夠用來控制產(chǎn)品的分子構(gòu)型，除去那些不希望產(chǎn)生的支鏈和交聯(lián)構(gòu)造，進而獲取便于成型加工的聚合物。比如在高壓法生產(chǎn)低密度聚乙烯過程頂用丙烷、丙烯或H2作為鏈轉(zhuǎn)移劑，以控制聚乙烯均勻分子量。生產(chǎn)丁苯橡膠時加入硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑以控制丁苯橡膠的均勻分子量。這時鏈轉(zhuǎn)移劑起了控制分子量的作用，或調(diào)理分子量大小的作用。所以習慣上稱為分子量調(diào)理劑、分子量控制劑或改性劑。4.自由基本體聚合生產(chǎn)用到的聚合反響器的種類和特色。答：本體聚合反響器(1)形狀必定的模型：合用于本體澆鑄聚合。這類反響裝置無攪拌器，其聚合條件應(yīng)依據(jù)聚合時熱傳導條件而定。(2)聚合釜：流體粘度高，多采納旋槳式或大直徑的斜槳式攪拌器。采納數(shù)個聚合釜串連，分段聚合的連續(xù)操作方式。(3)本體連續(xù)聚合反應(yīng)器.a.管式反響器一般的管式反響器為空管，但有的管內(nèi)加有固定混淆器。往常物料在管式反應(yīng)器中呈層流狀態(tài)流動，所以管道軸心部位流速較快，而湊近管壁的物料流速則較慢，聚合物含量高。管式反響器的單程轉(zhuǎn)變率往常僅為10%--20%。b.塔式反響器它相當于放大的管式反響器。其特色是無攪拌裝置。物料在塔式反響器中呈塞裝流動。這類反響器的卻思安是聚合物中仍含有微量單體及低聚物。別的連續(xù)操作也可用多個釜式聚合釜串連進行。自由基懸浮聚合生產(chǎn)中的分別劑種類并舉例，以及它們的作用機理。答：分別劑主要有保護膠類分別劑和無機粉狀分別劑兩大類。保護膠類分別劑都是水溶性高分子化合物。主要（1）天然高分子化合物及其衍生物：明膠、淀粉、纖維素衍生物（如甲基維生素）（2）合成高分子化合物：部分水解度的聚乙烯醇、聚丙烯酸及其鹽、磺化聚苯乙烯等。作用機理：a.高分子保護膠的作用在于兩液滴之間形成了高分子薄膜層，進而阻擋了兩液滴凝固。b.保護膠被液滴表面吸附而產(chǎn)生定向擺列，產(chǎn)生空間位阻作用。無機粉狀分別劑主要有：高分別性的堿土金屬的磷酸鹽、碳酸鹽以及硅酸鹽等。如碳酸鎂等。作用機理：分別穩(wěn)固作用是存在于水相中的粉狀物在單體液滴表面形成隔絕層， 進而防備了液滴的凝固。6.簡述自由基懸浮聚合的生產(chǎn)工藝？答：自由基懸浮聚合工藝主要為：原料準備、聚合、托單體、過濾分別、水洗、干燥等工序。原料準備包含液體單體除掉阻聚劑，復合引起劑的配制、水相的辦理、分別劑的辦理及助分別劑的辦理。聚合工藝為間歇法操作，過程為先加去離子水，開動攪拌后加分別劑、調(diào)理劑及其余助劑，再投加單體，最后加熱到反響溫度后投加引起劑。聚合反響結(jié)束后應(yīng)回收未發(fā)應(yīng)的單體，液體單體一般可與水共沸拖出,氣態(tài)單體可在常壓下自動回收。而后進行水洗干燥獲取制品。自由基溶液聚合生產(chǎn)中溶劑聚合反響的影響。答：a. 溶劑對引起劑分解速度的影響：水作溶劑時對引起劑的分解速度影響??；有機溶劑則有不一樣程度影響。某些有機極性溶劑對有機過氧化物有引誘分解作用， 加速聚合反響速度 。b. 溶劑的鏈轉(zhuǎn)移作用對分子量的影晌： 要求獲取高分子量產(chǎn)品應(yīng)選擇 Cs值甚小的溶劑，若要求獲取較低分子量產(chǎn)品則應(yīng)當選擇 Cs值高的溶劑。c. 溶劑對聚合物分子的支化與構(gòu)型的影響。反響系統(tǒng)中有溶劑時，則可降低向大分子進行鏈轉(zhuǎn)移反響。自由基乳液聚合中乳化劑的分類并舉例說明，并簡述不一樣乳化劑的穩(wěn)固性作用原理。答：乳化劑按物質(zhì)分類：表面活性劑、天然產(chǎn)物或其加工產(chǎn)品、高分別性粉狀固體乳化劑按分子質(zhì)量大小分類：低分子乳化劑、高分子乳化劑乳化劑按親水基團性質(zhì)分類：陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型。原理：a.高分別性的粉末狀固體物質(zhì)：其主要作用是吸附于分別相液滴表面，恰似在液滴表面形成固體薄膜層。b.某些可溶性天然高分子化合物：其主要作用是在分別相液滴表面形成了堅韌的薄膜層。自由基乳液聚合生產(chǎn)中常用的破乳方法有哪些？答：加入電解質(zhì)、改變pH值的破乳、冷凍破乳、高速離心破乳、機械破乳、加入有機積淀劑破乳簡述自由基懸浮聚合生產(chǎn)工藝。自由基溶液聚合生產(chǎn)中溶劑聚合反響的影響。答：a. 溶劑對引起劑分解速度的影響：水作溶劑時對引起劑的分解速度影響?。挥袡C溶劑則有不一樣程度影響。某些有機極性溶劑對有機過氧化物有引誘分解作用， 加速聚合反響速度 。b. 溶劑的鏈轉(zhuǎn)移作用對分子量的影晌： 要求獲取高分子量產(chǎn)品應(yīng)選擇 Cs值甚小的溶劑，若要求獲取較低分子量產(chǎn)品則應(yīng)當選擇 Cs值高的溶劑。c. 溶劑對聚合物分子的支化與構(gòu)型的影響。反響系統(tǒng)中有溶劑時，則可降低向大分子進行鏈轉(zhuǎn)移反響。自由基乳液聚合中乳化劑的分類并舉例說明，并簡述不一樣乳化劑的穩(wěn)固性作用原理。答：乳化劑按物質(zhì)分類：表面活性劑、天然產(chǎn)物或其加工產(chǎn)品、高分別性粉狀固體乳化劑按分子質(zhì)量大小分類：低分子乳化劑、高分子乳化劑乳化劑按親水基團性質(zhì)分類：陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型。原理：a.高分別性的粉末狀固體物質(zhì)：其主要作用是吸附于分別相液滴表面，恰似在液滴表面形成固體薄膜層。b.某些可溶性天然高分子化合物：其主要作用是在分別相液滴表面形成了堅韌的薄膜層。第四章簡述陰離子聚合陽離子聚合工業(yè)上應(yīng)用。什么是Ziegler-Natta催化劑，它的構(gòu)成怎樣。答：中文譯名 “齊格勒-納塔”催化劑，由三乙基鋁與四氯化鈦構(gòu)成，合催化劑。催化劑又稱觸媒，能夠組合成 Ziegler-Natta 觸媒的化合物種類相當多，媒可由以下的化合物組合而成：⑴周期表中第ⅣB到第ⅧB族的過渡金屬化合物

是一種優(yōu)秀的定向聚Ziegler-Natta

觸⑵周期表中第IA到第ⅢA族的金屬所構(gòu)成的有機金屬化合物此中過渡金屬化合物為觸媒，而有機金屬化合物為助觸媒。簡述配位聚合生產(chǎn)工藝。答：該過程一般包含原料準備，催化劑制備，聚合，分別，后辦理。（1）原料辦理包含：a單體純度;b要求原料單體要進行精制，再通入凈化劑（如硅油、活性炭）。（2）溶劑選擇及精制：應(yīng)試慮對活性中心，能否惹起催化劑中毒，熔沸點，溶解度等。一般采納脂肪烴。且爾后也須經(jīng)行脫出水分，除雜等。（3）在配位聚合應(yīng)嚴格控制催化劑的種類、用量、和配位條件（加料序次、溫度、時間等）。（4）聚合時考慮反響介質(zhì)中不含水分借進行干燥辦理，一般需要干燥辦理，采納比表面積小的，如矮胖型的。（5）對聚合方法選擇應(yīng)試慮：聚合物要有必定的分子量散布和怎樣提升聚合速率，溶液法和本體法（有淤漿法，溶液法，本體氣相法及本體液相法）及反響熱的去除如溶液法裝有攪拌裝置的斧式反響器氣相法的沸騰床反響器。（6）為使所得產(chǎn)品達到使用要求及反響中未反響的除掉因此要進行后辦理，包含脫單體、脫灰（如用少許活性物質(zhì)異丙醇）、分別干燥（如氮氣進行閉路循環(huán)干燥）、溶劑回收，造粒等。第五章分別簡述線型縮聚物和體型縮聚物的定義、應(yīng)用和生產(chǎn)方法。答：定義：發(fā)生縮聚反響的單體所含有反響性官能團的數(shù)目所有為 2時，經(jīng)縮聚反響生成的最最后產(chǎn)物為高分子了聚合物。 簡稱為線型縮聚物。 假如一部分單體含有的反響性官能團數(shù)目大于2，則經(jīng)縮聚反響生成的最后產(chǎn)物為體型縮聚物。應(yīng)用：線型縮聚物主要用作熱塑性塑料、合成纖維、涂料、膠黏劑等。體型縮聚物則是熱固性塑料、熱固性涂料以及熱固性膠黏劑的主要成分。生產(chǎn)方法：線型縮聚物：熔融縮聚法、溶液縮聚法、界面縮聚法、固相縮聚法。體型縮聚物：生產(chǎn)一般分兩階段進行： 第一階段：先制成聚合不完整的預(yù)聚物 線形或支鏈形，液體或固體，可溶可熔；第二階段：預(yù)聚物的固化成型再加入固化劑和加熱加壓條件下，進行交聯(lián)固化。2. 簡述四種線型縮聚物生產(chǎn)工藝的定義并比較它們的優(yōu)弊端和應(yīng)用范圍。 （教材P113）1）熔融縮聚法：無溶劑狀況下，使反響溫度高于原料和生成的縮聚物熔融溫度，即反響器中的物料在一直保持熔融狀態(tài)下進行縮聚反響的方法。長處：工藝過程比較簡單，因為不需溶劑，減少成本。生產(chǎn)工藝可用連續(xù)法，合適大規(guī)模生產(chǎn)，比如連續(xù)法合成纖維時不用分別聚合物而直接紡絲。工業(yè)生產(chǎn)采納的方法直接減壓法(或提升真空度法)：成效較好，但對設(shè)施制造、加工精度要求嚴格，投資較大。通入惰性氣體降低小分子副物分壓法：長處是即能夠降低小分子副產(chǎn)物分壓，以能保護縮聚產(chǎn)物，防備氧化變色，一般需要配合較強的機械攪拌。但縮聚后期成效較差。綜合方法是先通入惰性氣體降低分壓，反響后期提升真空度2）溶液縮聚法：將單體溶解在合適溶劑中進行縮聚反響。規(guī)模僅次于熔融縮聚，合用于耐高溫資料如聚砜、聚酰亞胺等合成。特色：1.降低系統(tǒng)溫度和粘度，有益于熱量互換，反響安穩(wěn)。2.不需要高真空度；可將小分子副產(chǎn)物共沸除掉。3.縮聚產(chǎn)物可直接制成清漆、成膜資料、紡絲。4.使用溶劑后，工藝復雜，需要分別、精制、回收。5.生產(chǎn)成本較高。溶劑大多有毒，易燃，污染環(huán)境。3）界面縮聚法：將兩種單體分別溶于兩種不互溶的溶劑中，再將這兩種溶液倒在一同，在兩液相的界面長進行縮聚反響，聚合產(chǎn)物不溶于溶劑，在界面析出。界面縮聚的主要特色：界面縮聚是一種不均衡縮聚反響。 小分子副產(chǎn)物可被溶劑中某一物質(zhì)所耗費汲取。 界面縮聚反響速率受單體擴散速率控制。 單體為高反響活性， 聚合物在界面快速生成， 其分子量與總的反響程度沒關(guān)。 對單體純度與功能基等摩爾比要求不嚴。 反響溫度低，可防止因高溫而導致的副反響，有益于高熔點耐熱聚合物的合成。需要大批溶劑，產(chǎn)品不易精制。（4）固相縮聚法：反響溫度在單體或預(yù)聚物熔融溫度以下單體或預(yù)聚體在固態(tài)條件下的縮聚反響。長處：反響溫度低，反響條件和緩。 弊端：原料要達到必定細度，反響速度慢，小分子不易擴散。簡述熔融縮聚生產(chǎn)工藝。答：熔融縮聚法是工業(yè)生產(chǎn)線型縮聚物的最主要方法?？s聚物生產(chǎn)工藝主要分為原料配制，縮聚，后辦理等工序。第六章聚氨酯的定義和反響通式。答：聚氨酯的定義：大分子主鏈中含有氨基甲酸酯基團 NHCOO(又稱氨酯鍵)的聚合物。反響通式：2從分子構(gòu)造進行剖析說明為何異氰酸酯擁有很高的反響活性？（ P132-133）答：異氰酸酯化合物中的 -N=C=O基團是一個高度不飽和的基團，它的化學性能十分開朗，能與任何一種含有開朗氫原子的化合物互相反響， 甚至能和一些含有極不開朗氫原子 （即不易被鈉所代替的）的化合物反響。3. 簡述一步法和兩步法合成聚氨酯樹脂的原理。 （教材P135-137）答：一步法：由異氰酸酯和醇類化合物直接進行逐漸加成聚會反響以合成聚氨酯的方法二步法第一步合成預(yù)聚體第二步預(yù)聚體進行擴鏈反響和交聯(lián)反響分別舉例說明合成聚氨酯的原料異氰酸酯、多羥基化合物、擴鏈劑、催化劑的種類。答：1、異氰酸酯：按---NCO公司數(shù)目可分為二元異氰酸酯、三元異氰酸酯、聚合型異氰酸酯。按異氰酸酯R---NCO中公司R的性質(zhì)可分為脂肪族及芬芳族兩大類。甲苯二異氰酸酯（TDI）是使用最廣、耗量最大的一種異氰酸酯。聚合型異氰酸酯、隱蔽型異氰酸酯、特別種類的異氰酸酯、多羥基化合物：聚醚多元醇，由單體環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷或四氫呋喃開環(huán)聚合而成。聚酯多元醇，含有端羥基的聚酯多元醇，由二元酸與過度的多元醇反響二成，其分子量較低。其余種類多元醇：含磷、鹵助燃劑型聚醚多元醇、漢羥基丙烯酸酯型聚合物。3