建筑項(xiàng)目模板工程施工技術(shù)交底

建筑工程項(xiàng)目梁板模板加工及安裝施工技術(shù)交底技術(shù)交底卡編號(hào)工程名稱交底日期施工單位某某建設(shè)集團(tuán)有限公司交底名稱模板工程交底提要地下室墻體、地下室獨(dú)立柱、地下室頂板、梁交底內(nèi)容:1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：14.5厚木膠板、40×90方木、φ48×2.9鋼管、40×40mm方鋼、40×40方鋼、φ12穿墻止水螺桿、φ12對(duì)拉螺栓、U型托、安全網(wǎng)、脫模劑、φ15.5鋼絲繩、工字鋼、卡環(huán)、十字卡、轉(zhuǎn)卡、接頭卡，拉片，蝴蝶卡、吊線錘。1.1機(jī)械準(zhǔn)備：臺(tái)式電鋸、手提式電鉆、電焊機(jī)、錘子、單頭扳手、活動(dòng)扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺、激光水平儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1仔細(xì)閱讀并審核施工圖、熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，明確各部位的節(jié)點(diǎn)做法，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有不明確事項(xiàng)，在施工前向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確定。對(duì)施工技術(shù)和施工驗(yàn)收規(guī)范重新熟悉掌握，保證能對(duì)各類飾材裝修的細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)行關(guān)鍵把控。2.2模板安裝前模板必須清理干凈，模板檢驗(yàn)無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題，前一道工序已施工完畢且驗(yàn)收通過(guò)，具備模板安裝條件。2.3根據(jù)工程進(jìn)度情況，及架體布置圖，編制各種材料的備料計(jì)劃、計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排，確保施工順利進(jìn)行。2.4應(yīng)對(duì)所選進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行挑選、檢測(cè)，不合格者應(yīng)剔除。結(jié)構(gòu)部位模板安裝體系地下室外墻面板采用14.5mm厚木膠合板，40×40mm方鋼+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，φ12穿墻止水螺桿（帶止水片），φ48×2.9mm鋼管斜撐。地下室內(nèi)墻面板采用14.5mm厚木膠合板，40×40mm方鋼+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，φ12穿墻螺桿（帶套管），φ48×2.9mm鋼管斜撐。人防墻面板采用14.5mm厚木膠合板，40×40mm方鋼+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，一次性φ12穿墻螺桿（不帶套管），φ48×2.9mm鋼管斜撐。地下室獨(dú)立柱14.5mm厚木膠板，次龍骨沿柱面寬度每200mm設(shè)置一根40×40mm方鋼，柱箍采用雙鋼管（對(duì)拉螺栓連接），柱箍間距每450設(shè)置一道，第一道柱箍據(jù)基頂面200mm，柱中間加設(shè)對(duì)拉螺栓（柱截面尺寸≥600時(shí)）；梁底模、側(cè)模采用14.5mm厚木膠板，陰陽(yáng)角處采用40x90mm木方，側(cè)模和底模龍骨均為40×40mm方鋼，間距200mm；并且當(dāng)梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時(shí)，設(shè)置3道φ12對(duì)拉螺栓；600＜h＜1500時(shí)設(shè)置兩道φ12對(duì)拉螺桿；當(dāng)h≤600mm時(shí)，可在底部設(shè)置一道φ12即可。對(duì)拉螺栓沿梁縱向間距為750mm；支撐體系采用Φ48×2.9mm鋼管。2.5對(duì)工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)。2.6模板體系選型表板面板采用14.5mm厚木膠合板；板底次龍骨采用40×40方鋼間距300mm；加腋板板底采用木方40×90間距200mm,主龍骨采用水平雙鋼管@1200mm（規(guī)格48x2.9mm）。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架（架體縱橫間距1.2m）+可調(diào)U托作支撐體系。樓梯頂板模板：φ48×2.9mm鋼管或40×40方鋼和14.5mm厚木膠合板。支撐體系同普通頂板的支撐體系。踏步模板：采用方木與14.5mm厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工制作。施工方法3.1地下室外墻地下室外墻模板面板采用14.5mm厚木膠合板，邊楞、內(nèi)豎楞采用40×60mm方鋼管（或φ48×2.9mm鋼管），間距250mm，加固采用φ12穿墻螺桿，外橫楞采用φ48×2.9mm的雙排鋼管，間距中到中為600mm,底部加密至300㎜，穿墻螺桿加焊40×40×2mm止水片，縱向間距450mm，豎向間距600mm，兩端外露分別250mm。外墻外側(cè)支撐用鋼管加U托撐在基槽護(hù)坡上，保證其墻體模板位置的準(zhǔn)確性。外墻內(nèi)側(cè)模板支撐固定在地錨上。為了保證墻體的截面尺寸，模板內(nèi)側(cè)沿拼縫兩側(cè)采用砼頂模撐頂緊模板，外墻穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊，以便于以后外露穿墻螺桿的切除封堵。斜撐用φ48鋼管和U托，斜撐共四道，第一道、第二道斜撐在距離墻邊1500mm的位置上，第三道、第四道位于2500mm位置；斜撐間1200mm；地錨采用φ20鋼筋制作。3.2地下室內(nèi)墻（1）內(nèi)墻（直墻）對(duì)拉螺栓預(yù)埋φ16套管，以方便周轉(zhuǎn)使用。緊固內(nèi)豎楞采用40×90mm方木料中距250mm，墻體厚度≤500mm寬，外橫楞采用ф48x2.9mm雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對(duì)拉螺栓距離底板頂面150mm，其余豎向間距為610mm，橫向?qū)菟ㄩg距為405mm，以保證墻體側(cè)模的穩(wěn)定性；墻體厚度＞500寬，外橫楞采用雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對(duì)拉螺栓距離底板頂面150，其余豎向間距為610，橫向?qū)菟ㄩg距為455mm，模板對(duì)拉孔設(shè)置見(jiàn)下圖（2）陰陽(yáng)角部位墻體模板：在陽(yáng)角，及端部的模板設(shè)計(jì)中，模板的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度增加-一個(gè)方木的高度+膠合板的厚度，可以有效的控制模板的漏漿;并且在模板拆除時(shí)，主要撬外側(cè)模板，模板可能有損傷，但不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)邊角造成損壞;且模板邊角損壞也不會(huì)影響模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板拼縫處方木背楞的支撐方向和位置，一定要與模板受力變形的方向一-致，如下圖所示。（3）L形墻體模板L形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陽(yáng)角、陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)L形墻一端的長(zhǎng)度≤900mm時(shí)，可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對(duì)來(lái)螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。如下圖所示:當(dāng)墻體長(zhǎng)度>900mm時(shí)，易采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示:（4）T形墻體模板T形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)T形墻的加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示:當(dāng)T形墻一-端的長(zhǎng)度≤900mm時(shí)，也可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一~根對(duì)來(lái)螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。3.3人防墻人防墻體做法同上述墻體做法，應(yīng)注意：人防墻不得采用水泥條做內(nèi)撐條，應(yīng)采用φ12鋼筋制作的雙F卡做頂模撐（如圖所示），且人防墻對(duì)拉螺桿均為不加套管的一次性螺桿。3.4地下室弧形外墻模板施工地下室外墻為300mm寬弧形混凝土墻（地上做法同地下，僅螺桿為普通螺桿），緊固內(nèi)豎楞采用40×90方木料中距250mm，模板外側(cè)橫向綁扎2根ф20鋼筋箍圈，雙鋼筋豎向間距為500mm，鋼筋外側(cè)采用ф48x2.9mm雙道鋼管@500mm的豎向龍骨，并采用對(duì)拉止水螺栓固定成弧型（止水螺桿為滿足外墻防水要求，穿墻螺桿在外墻外側(cè)加橡膠墊，凹進(jìn)外墻砼面；且水平豎向間距均為500mm）。3.5框架柱模板（1）矩形柱模板設(shè)計(jì)方柱柱模板采用木膠合模板，現(xiàn)場(chǎng)制作定型模板。模板采用1830×915×14.5mm厚膠合板，柱截面800~1200在柱子中間增加Mφ12對(duì)拉螺桿,間距同主龍骨；1200~1600在柱子中間增加兩道Mφ16對(duì)拉螺桿，螺桿間距不小于400，緊固內(nèi)豎楞采用40×90方木料，中距250，外楞采用48*2.9雙鋼管作為主龍骨固定，第一道對(duì)拉螺栓距離地面150，第二道~第六道間距400，第六道至頂間距500，以保證柱子側(cè)模的穩(wěn)定性。墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長(zhǎng)度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m，5m以上的加4道斜支撐，斜撐長(zhǎng)度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長(zhǎng)度大于2m時(shí)，用2.5m長(zhǎng)鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；所有方柱混凝土拆模后四個(gè)陽(yáng)角兩側(cè)均采用15mm厚木膠合板裁剪成寬100高1500進(jìn)行成品保護(hù)。圓柱木模板本工程地下室φ1000圓柱采用定型木模板，規(guī)格型號(hào)為1830×915×14.5，其配件有鋼帶間距300，螺絲扣，柱子采用單個(gè)加固，在柱子四個(gè)方向設(shè)置100x100方木，考慮木模板周轉(zhuǎn)及混凝土成型觀感，方木與模板間不采用釘子固定，而是在外側(cè)設(shè)置A8鋼筋抱固方木，設(shè)置的根數(shù)與斜撐數(shù)量相同，柱子四個(gè)方向均設(shè)置斜撐，墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長(zhǎng)度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m，5m以上的加4道斜支撐，斜撐長(zhǎng)度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長(zhǎng)度大于2m時(shí)，用2.5m長(zhǎng)鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；抱固鋼筋設(shè)置2個(gè)3x50x50角鋼100寬與鋼筋焊接，角鋼間采用A14螺桿對(duì)拉，方木外側(cè)采用400x90短方木與豎向方木固定，鋼管、U托固定于短方木上，具體見(jiàn)下圖：（3）施工工藝EQ\o\ac(○,1)工藝流程：彈柱外邊線及控制線→框架柱鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→安裝柱模板及龍骨→安裝斜撐→加固、調(diào)整→驗(yàn)收合格→辦預(yù)檢EQ\o\ac(○,2)柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。EQ\o\ac(○,3)彈好柱模板邊線，并在柱外側(cè)彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性。EQ\o\ac(○,4)安裝柱模板：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍雙鋼管，第一道柱箍距地200mm，每600mm一步，柱箍在柱兩側(cè)用ф14對(duì)拉螺栓將柱箍拉緊，對(duì)拉螺栓豎向間距與柱箍對(duì)應(yīng)，柱每邊均設(shè)斜撐。EQ\o\ac(○,5)模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，經(jīng)項(xiàng)目及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，辦預(yù)檢手續(xù)（4）需注意的質(zhì)量事項(xiàng)EQ\o\ac(○,1)截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。EQ\o\ac(○,2)直角拼縫處漏漿：用海綿條拼縫嚴(yán)密，并緊固牢靠。EQ\o\ac(○,3)柱下部接茬部位漏漿：水泥砂漿找平，并用砂漿固定柱四角，保證模板接茬及定位準(zhǔn)確4、安全、環(huán)保要求4.1項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人要定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)對(duì)施工人員的自我保護(hù)意識(shí)、安全意識(shí)的培養(yǎng)，提高施工人員的素質(zhì)。施工人員應(yīng)貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，按各項(xiàng)安裝生產(chǎn)制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；4.2對(duì)于違反安全操作規(guī)定的施工隊(duì)和人員，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人員要及時(shí)停止有安全隱患的施工，并按規(guī)定給予施工隊(duì)處罰。4.3項(xiàng)目安全管理人員對(duì)工人進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和考核，強(qiáng)化安全意識(shí)。4.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。4.5模板在吊裝的過(guò)程總，嚴(yán)禁混吊，應(yīng)將同型號(hào)的模板一起吊運(yùn)，小于1m的材料在吊裝時(shí)必須先入料斗后，確保不撒落后，在將料斗吊至工作面，起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。4.6噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影響周圍居民休息。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1支撐牢固、穩(wěn)定，剛度足夠；5.2頂板面板鋪設(shè)后，相鄰板塊的縫隙不得大于1mm；5.3板面必須平整；5.4允許誤差見(jiàn)下表：混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3尺量檢查插筋中心線位置5尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，0尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，0尺量檢查預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查尺寸+10，0尺量檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4、-5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。6、模板質(zhì)量通病的預(yù)防問(wèn)題一：軸線位移1、墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正避免造成累積誤差；2、拉水平、豎向總垂直度控制，打砼時(shí)不要撤掉通線；3、對(duì)拉螺栓嚴(yán)格按交底要求，不要太??；4、混凝土澆筑時(shí)候?qū)ΨQ下混凝土，防止擠偏模板；5、螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁。問(wèn)題二：變形1、支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2、墻及大梁模板對(duì)拉螺栓及模內(nèi)頂撐牢固；3、門(mén)窗洞口加固牢固；4、水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；5、對(duì)稱下混凝土，防止門(mén)洞口跑位；6、澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過(guò)快，造成模板變形。（澆灌砼速度1.5m/h）。問(wèn)題三：標(biāo)高偏差1、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體內(nèi)）；2、模板頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）按標(biāo)記檢查施工；墻體模