鍍鋅基礎(chǔ)知識

熱鍍鋅鋼板及鋼帶根底學(xué)問熱鍍鋅板的優(yōu)點(diǎn)熱鍍鋅及其合金是鋼鐵材料最常見、最有效、最經(jīng)濟(jì)的耐大氣腐蝕的工藝之一。熱鍍鋅鋼板具有志向的耐蝕、成形、涂裝等綜合性能以及本錢低、外觀好等優(yōu)點(diǎn)主要應(yīng)用于建筑、汽車和家電行業(yè)。熱鍍鋅層的電化學(xué)電位較鋼鐵材料電位更負(fù)，鍍層具有優(yōu)良的電化學(xué)疼惜性能。鍍層較厚且致密、鍍層及鋼基體結(jié)合力強(qiáng)、耐久性好，鍍鋅量600g/m2熱鍍鋅鋼材的運(yùn)用限可達(dá)30以上。鋼材熱鍍鋅層在運(yùn)用過程中無需修理，熱鍍工藝簡潔，對鋼材形態(tài)尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，除板帶鋼材外，熱鍍工藝還廣泛用于鋼管、鋼絲以及構(gòu)造零部件，而且消費(fèi)率高。鍍鋅層在經(jīng)濟(jì)上及其他防護(hù)涂層相比，具有很強(qiáng)的競爭力，特殊是對于長期運(yùn)用的零部件，熱鍍鋅層本錢遠(yuǎn)低于油漆涂層。熱鍍鋅鋼板的用處國外熱鍍鋅鋼板的最重要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榻ㄖ?、汽車、電器三個(gè)行業(yè)，它們占有熱鍍鋅鋼板消費(fèi)的大部分比例，然而國內(nèi)狀況有些不同，除建筑、汽車業(yè)外，輕工業(yè)也是一大用戶，且農(nóng)牧漁業(yè)、商業(yè)也需較大用量。表1列出了一些熱鍍鋅鋼板在一些行業(yè)的應(yīng)用實(shí)例。表1熱鍍鋅鋼板的應(yīng)用舉例序號行業(yè)應(yīng)用部位1建筑業(yè)外部——屋頂，外側(cè)墻板、門窗、檐溝、卷簾門窗、落水槽及管；內(nèi)部——墻體龍骨架、吊頂龍骨架、通風(fēng)管；設(shè)備及構(gòu)造——暖氣片、冷彎型鋼、腳踏板和架子2汽車業(yè)車身——外殼，內(nèi)面板、底盤、支柱、內(nèi)部裝飾構(gòu)造、地板、翼子板、門、行李箱蓋、導(dǎo)水槽；構(gòu)件——油箱、擋泥板、消音器、散熱器、排氣管、濾氣管、輸油管、輸油管、制動(dòng)管、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、車底和車內(nèi)部件、供暖系統(tǒng)零件；3電器業(yè)家電——冰箱底座、外殼、洗衣機(jī)外殼、凈氣機(jī)、廚房設(shè)備、冷凍室、收音機(jī)、收錄機(jī)底座；電纜——鎧裝電力電纜、郵電通訊電纜、電纜地溝托架、橋架、掛件；4農(nóng)牧業(yè)糧倉〔筒倉〕畜舍、飼料和水槽、溫室大棚棚架、烘烤設(shè)備5交通運(yùn)輸鐵路——車棚蓋、內(nèi)部框架型材、路標(biāo)牌、車廂內(nèi)壁；船舶——集裝箱、通風(fēng)道、冷彎框架；航空——飛機(jī)庫、標(biāo)牌；馬路——高速馬路護(hù)欄、隔音壁。6土木水利水紋管道、庭院護(hù)欄、水庫閘門、水道河槽7石油化工汽油桶、保溫管道外殼、包裝桶8冶金焊管坯料、鋼窗坯料、彩涂板基板9食品包裝干、濕罐頭盒、茶葉桶、油漆桶、包裝袋、飲料桶、各類瓶蓋10輕工業(yè)民用煙筒、兒童玩具、各類燈具、辦公用具、家具鍍鋅牌號及技術(shù)要求1、鍍鋅鋼板和鋼帶牌號的命名常見牌號有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。鍍鋅鋼板或鋼帶牌號是由產(chǎn)品用處代號、鋼級代號、鋼種特性、熱鍍鋅代號〔D〕、+、鍍層總類代號五部分構(gòu)成，詳細(xì)牌號命名方法如下：A〕冷成形用鍍鋅板：牌號舉例：DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z〔或ZF\AZ〕DX：第一位字母D表示冷成型用扁平鋼材，第二位字母假設(shè)為X，代表基板的軋制狀態(tài)不規(guī)定；第二位字母假設(shè)為C，代表基板規(guī)定為冷軋基板；第二位字母假設(shè)為D，則代表基板規(guī)定為熱軋基板；51~57：二位數(shù)字表示鋼級別序號；二位數(shù)字后一個(gè)D是熱鍍鋅的代號；Z表示鍍層為純鋅，ZF表示鍍鋅鐵合金、AZ表示鍍鋁鋅。所以：DX51D+Z就表示產(chǎn)品用處為冷成形用，扁平鋼材，未規(guī)定基板狀態(tài)，鋼級序列號為51，純鋅鍍層，熱鍍產(chǎn)品。B〕其他鍍鋅牌號命名例如S350GD+Z：S表示為構(gòu)造用鋼，350表示規(guī)定最小屈從強(qiáng)度為350Mpa，G表示鋼種特性不規(guī)定，D表示熱鍍鋅，+Z表示鍍層為鋅。HX340LAD+ZF：表示產(chǎn)品用處為冷成形用高強(qiáng)度扁平鋼材，不規(guī)定基板狀態(tài)，規(guī)定最小屈從強(qiáng)度為340Mpa，鋼種類型為高強(qiáng)度低合金鋼，鋅鐵合金鍍層，熱鍍產(chǎn)品。HC340/590DPD+Z：表示產(chǎn)品用處為冷成形用，高強(qiáng)度扁平鋼材，規(guī)定基板為冷軋基板，規(guī)定最小屈從強(qiáng)度值為340Mpa，規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度為590Mpa，鋼種類型為雙相鋼，純鋅鍍層的熱鍍產(chǎn)品。2、鍍鋅鋼板及鋼帶牌號及鋼種特性見表2表2鍍鋅板常用牌號及特性鋼種特性牌號說明低碳鋼DX51D+Z，DX51D+ZF一般用處〔未作沖壓要求，實(shí)際常用作一般折彎、沖壓用〕DX52D+Z，DX52D+ZF一般沖壓用無間隙原子鋼DX53D+Z，DX53D+ZF深沖DX54D+Z，DX54D+ZFDX56D+Z，DX56D+ZF超深沖DX57D+Z，DX57D+ZF構(gòu)造鋼S220GD+Z，S220GD+ZF構(gòu)造用S250GD+Z，S250GD+ZFS280GD+Z，S280GD+ZFS320GD+Z，S320GD+ZFS350GD+Z，S350GD+ZFS550GD+Z，S550GD+ZF3、外表質(zhì)量的代號一般級外表FA較高級外表FB高級外表FC4、鍍層種類、鍍層外表構(gòu)造、外表處理代號見表3表3分類工程類別代號鍍層種類純鍍鋅層Z鋅鐵合金層ZF鍍層外表構(gòu)造純鍍鋅層〔Z〕一般鋅花N小鋅花M無鋅花F鋅鐵合金鍍層〔ZF〕一般鋅花R外表處理鉻酸鈍化C涂油O鉻酸鈍化+涂油CO無鉻鈍化C5無鉻鈍化+涂油CO5磷化P磷化+涂油PO耐指紋膜AF無鉻耐指紋膜AF5自光滑膜SL無鉻自光滑膜SL5不處理U5、鍍鋅鋼板及鋼帶尺寸、外形及其允許偏向。〔1〕鍍鋅鋼板及鋼帶公稱尺寸范圍見表4-1表4-1工程公稱尺寸〔mm〕公稱厚度公稱寬度鋼板及鋼帶600~2050縱切鋼帶<600公稱長度鋼板1000~8000公稱內(nèi)徑鋼帶及縱切鋼帶610或508備注：鍍鋅鋼板公稱厚度包含基板厚度和鋅層厚度〔2〕鍍鋅鋼板及鋼帶尺寸允許偏向?qū)τ谝?guī)定的最小屈從強(qiáng)度不小于260MPa，但小于360MPa的鋼板和鋼帶，以及牌號為DX51D+Z〔ZF〕、S550GD+Z〔ZF〕的鋼板和鋼帶，其厚度偏向符合表4-2表4-2公稱厚度以下公稱厚度時(shí)的厚度允許偏向≤1200>1200~1500>1500≤1200>1200~1500>1500±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±0±±±±±±>±±±±±±>±±±±±±±±±±±±備注：對于規(guī)定最小屈從強(qiáng)度小于260MPa的鍍鋅鋼板和鋼帶，及該表比精度約高0.01~0.02左右，未列出，其厚度允許偏向詳見GB/T2518-2021(P.15)6、鋼及鋼帶舉薦的鍍鋅層重量及相應(yīng)的鍍層代號見表5表5鍍層種類鍍層形式鍍層重量范圍〔g/m2〕舉薦公稱鍍層重量〔g/m2〕鍍層代號Z等厚鍍層50~60060、80、100、120、150、180、200、220、250、275、350、450、60060〔經(jīng)協(xié)商也可表示為30/30〕、80〔40/40〕、100〔50/50〕ZF等厚鍍層60~18060、90、120、14030/30、45/45、60/60、70/70Z差厚鍍層25~15030/40、40/60、40/10030/40、40/60、40/100差厚鍍層如30/40，分別表示上、下外表公稱鍍層重量，鍍層較厚面重量及另一面鍍層重量比值應(yīng)不大于3鍍鋅重量和鍍層厚度的關(guān)系：單面鍍鋅10g/m2μm，50g/m2μm7、外表處理〔1〕鉻酸鈍化〔C〕和無鉻酸鈍化〔C5〕該外表處理可以削減產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲期間外說明銹，無鉻鈍化處理時(shí)，應(yīng)限制鈍化膜中隊(duì)人體安康有害的六價(jià)鉻成分；〔2〕鉻酸鈍化+涂油〔CO〕和無鉻鈍化+涂油〔CO5〕該外表處理可進(jìn)一步削減產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間外表產(chǎn)生白銹?！?〕磷化〔P〕和磷化+涂油〔PO〕該外表處理可以削減產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間外表產(chǎn)生白銹，并可改善鋼板的成形性能。〔4〕耐指紋膜〔AF〕和無鉻耐指紋膜〔AF5〕外表處理可以削減產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲期間外說明銹，無鉻鈍化處理時(shí)，應(yīng)限制鈍化膜中隊(duì)人體安康有害的六價(jià)鉻成分?！?〕涂油處理〔O〕削減儲運(yùn)白銹產(chǎn)生，所涂防銹油一般不作為后續(xù)加工用軋制油和沖壓光滑油。〔6〕不處理〔U〕訂貨時(shí)須在合同中注明，這種狀況下，鋼板及鋼帶外表在運(yùn)輸和儲運(yùn)期間外表比較簡潔形成白銹和黑點(diǎn)，用戶在選用時(shí)應(yīng)慎重。四、鍍鋅板的分類按鍍鋅基板分類〔1〕普碳鋼鍍鋅鋼帶連續(xù)熱鍍鋅大都承受一般低碳鋼，其碳含量在0.10%-0.20%之間，鍍鋅特征和工業(yè)純鐵的狀況很相像。在一般低碳鋼作為基板進(jìn)展熱鍍鋅時(shí)，其成分中影響最大的元素是碳和硅。一般而言，鋼中碳含量愈高，鋅—鐵反響就愈猛烈，鐵損就愈大，而且生成的合金鍍層也愈厚，使得鍍層變脆，塑性變差，鍍層結(jié)合力很差。另外，鋼中碳含量過高也會影響鍍層的外表質(zhì)量，經(jīng)常出現(xiàn)漏鍍鐵點(diǎn)，而且也易形成鋅瘤。隨著汽車工業(yè)的開展，對普碳鋼的深沖等冷加工成形性能提出了越來越高的要求，鋼中的碳含量渴望盡可能降低，例如一般沖壓鋼碳含量小于0.10%，常用的碳含量不大于0.08%〔如08Al〕，優(yōu)質(zhì)沖壓鋼的碳含量不大于0.04%〔如K08Al〕，而超深沖壓鋼〔如無間隙原子IF鋼〕則到達(dá)碳含量不大于0.005%。(2)高強(qiáng)鋼鍍鋅為滿意熱鍍鋅鋼板主要用戶之一汽車制造業(yè)的減重、節(jié)能、平安等須要，汽車用以高強(qiáng)度鋼板為基板的熱鍍鋅鋼板得到很快開展。目前國外已開發(fā)的或正在開發(fā)的高強(qiáng)度鋼板有IF高強(qiáng)度鋼、烘烤硬化鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、雙相鋼以及相變誘導(dǎo)塑性鋼、碳錳高強(qiáng)鋼、馬氏體鋼等，它們可到達(dá)的強(qiáng)度級別示于圖1。圖1各類高強(qiáng)度鋼屈從強(qiáng)度和伸長率之間的關(guān)系IF無間隙原子深沖鋼；IS各向同性鋼；Mild軟鋼；BH烘烤硬化鋼；CMn碳錳高強(qiáng)度鋼；HSLA高強(qiáng)度低合金鋼；DP雙相鋼；CP復(fù)相鋼；TRIP相變誘導(dǎo)塑性鋼；MART馬氏體鋼按鍍層分類按鍍層鋅花分類A大鋅花熱鍍鋅板這是一種最原始消費(fèi)的鍍鋅鋼板，眾所周知，鋅礦總及鉛礦共生，在冶煉鋅時(shí)，不行能全部除去鉛雜質(zhì)，其含量在0.05%以上就可形成大鋅花。每一朵鋅花，其結(jié)晶中心都是凸起的，邊緣則凹下，其外表是凹凸不平的外觀，這對其以后的加工及涂裝均不利。此外由于鉛在鋅中固溶量極低，在冷卻時(shí)就會在晶界處析出，在晶界處產(chǎn)生應(yīng)力及電化學(xué)腐蝕，使鍍鋅層產(chǎn)生晶間腐蝕，降低其耐蝕性。因此，近來人們漸漸對此有了相識，大鋅花的鍍鋅板將漸漸淘汰。B小鋅花熱鍍鋅板由于大鋅花在鋅花結(jié)晶的邊緣鋅層較厚，其核心部位較薄，故大鋅花鍍鋅板外表凹凸不平，不適于涂裝或涂覆，因?yàn)橥垦b區(qū)仍會出現(xiàn)鋅花的輪廓而影響鋼板的外觀。另外，由于大鋅花鍍層的耐蝕性差而傾向于運(yùn)用外觀勻整的小鋅花鍍鋅板。為此，變更鋼帶從鋅鍋引出時(shí)的冷卻條件，可以調(diào)整鋅層的結(jié)晶狀態(tài)，從而可獲得小鋅花。對于大型鋼帶連續(xù)熱鍍鋅消費(fèi)線常承受向液態(tài)鋅層外表噴吹水—水蒸氣或水—空氣混合物的方法而獲得小鋅花。當(dāng)大量水霧的細(xì)小水滴落于鋅液層外表時(shí)，使晶核增多并加速鋅液層的凝固，縮短了其晶體長大的時(shí)間，從而獲得細(xì)小的鋅花結(jié)晶〔直徑2-3mm以下〕。C光整鋅花熱鍍鋅板依據(jù)須要還可將此小鋅花鍍鋅鋼板再進(jìn)展光整處理，就會消退鋅花獲得光滑平整的鋅層，此種鍍鋅鋼板帶常用作涂裝鋼板的基板。D無鋅花熱鍍鋅板為了改善鍍鋅鋼板的涂覆性能，滿意汽車制造業(yè)等部門需求，在熱鍍鋅過程中除去鋅鍋中的鉛，可以獲得無鋅花熱鍍鋅鋼板。這種所謂的無鋅花熱鍍鋅鋼板事實(shí)上是鋅花直徑小于1mm的熱鍍鋅鋼板。鍍層厚度及差厚A雙面等厚度鍍鋅板B雙面不等厚度鍍鋅板〔差厚〕C單面熱鍍鋅鋼板鋼板的一面鍍鋅而另一面不鍍鋅，它是為滿意汽車用材的須要而出現(xiàn)的。這種鍍鋅鋼板在經(jīng)濟(jì)上是有利的，可以節(jié)約大量的鋅原料。單面鍍鋅鋼板的不鍍鋅的一面經(jīng)磷化處理后有利于外表涂漆和焊接，用于汽車面板外部；而鍍鋅的一面用于汽車面板內(nèi)部以解決防腐蝕問題。由于單面鍍鋅板熱鍍工藝技術(shù)上存在很多問題不易解決，目前仍未大量承受。其他功能性鍍層A彩色鍍鋅鋼板彩色鍍鋅鋼板是專指在鍍鋅板外表，不經(jīng)鈍化染色等化學(xué)處理或涂料涂裝，自然呈現(xiàn)彩色，如藍(lán)、紅、綠、黃等顏色的鍍鋅產(chǎn)品，耐腐蝕性能也更好些。比方：在鋅液中參與鎳和鈦，在不同的浸漬和冷卻條件下，可以獲得金黃、紫和藍(lán)等不同顏色的外表。在鋅液中參與錳和銅，在適當(dāng)?shù)臈l件下可以形成彩虹色的鍍層。B耐指紋熱鍍鋅鋼板以毛化光整工作輥軋制的光整板并輔以耐指紋有機(jī)涂層，以其優(yōu)良的防腐蝕性、耐指紋性面涂附著性及可焊接性，深受電器廠商青睞。目前在一些興盛國家和地區(qū)消費(fèi)耐指紋產(chǎn)品的廠家較多。也可通過對現(xiàn)有的鈍扮裝置、烘干裝置進(jìn)展改造，并增設(shè)一套簡易冷卻系統(tǒng)，承受擠干法消費(fèi)耐指紋光整鍍鋅產(chǎn)品。鍍層成分A純鋅熱鍍鋅鋼板〔GI〕純鋅熱鍍鋅鋼板顧名思義是在熱鍍鋅中沒有將任何元素作為合金鍍層添加到鋅鍋中。事實(shí)上在進(jìn)展純鋅熱鍍中為了工藝上的須要，經(jīng)常在鋅鍋中參與少量鋁和少量鉛。在通常狀況下，鋅錠中含有少量鉛，大約為0.003%—1.75%，鉛在鋅液中的溶解度在450-455℃約為1.2%，這樣少量鉛對)Fe—Zn合金層的形成沒有影響。但它可以降低鋅的熔點(diǎn)，低熔點(diǎn)鋅液使得鍍鋅鋼板提出鋅鍋時(shí)，在其外表的鋅液層凝固的時(shí)間較長，從而形成較大的鋅的晶體，消費(fèi)出大鋅花熱鍍鋅鋼板。B合金化鍍鋅鋼板〔GA〕合金化鍍鋅鋼板是在純鋅熱鍍鋅鋼帶的消費(fèi)線上，鋼帶從鋅鍋拉出后進(jìn)入合金化爐進(jìn)展合金化處理，得到鋼外表純鍍鋅層全部轉(zhuǎn)變?yōu)閆n—Fe合金層的鋼板。合金化鍍鋅鋼板除了具有優(yōu)良的耐蝕性外還具有良好的沖壓成形性、焊接性和涂裝性。它可很好地滿意汽車制造業(yè)和電器行業(yè)對熱鍍鋼板的各項(xiàng)要求。C55%Al—Zn合金鍍層鋼板〔GL〕即通常所稱鍍鋁鋅鋼板，商業(yè)名為Galvalume，鍍層合金成分為55%Al-43.4%Zn-1.6%Si。55%Al-Zn合金鍍層鋼板具有較一般純鋅鍍層鋼板更為優(yōu)異的耐大氣、水介質(zhì)及土壤的腐蝕性能。在大氣環(huán)境中，55%Al-Zn合金鍍層鋼板耐蝕性是一般純鋅鍍層鋼板的2-6倍，同時(shí)還表現(xiàn)出較鍍鋁板更優(yōu)的剪切邊緣的電化學(xué)疼惜作用。此外，55%Al-Zn合金鍍層鋼板還具有較佳的抗高溫氧化性能，較好的防熱輻射及熱反射性，其外表鋅花細(xì)密、光澤美觀，它用于建筑業(yè)和電器業(yè)。DZn—5%Al—RE合金鍍層鋼板〔ZA〕商品名稱Galfan，在大氣環(huán)境下，它的耐蝕性是一般純鋅鍍層鋼板的.%/倍，而且其綜合耐腐蝕性能，包括裸板耐蝕性、切邊部位犧牲陽極疼惜性、加工成形后耐蝕性以及涂裝后耐蝕性較為志向。該合金鍍層鋼板的焊接性、沖壓成形性俱佳，其中加工性能幾乎可及電鍍鋅層鋼板媲美。Zn—5%Al—RE合金鍍層鋼板完全可以替代一般純鋅熱鍍層鋼板，廣泛用于建筑、汽車、電器等行業(yè)。EZn—6%Al—3%Mg合金鍍層鋼板〔ZAM〕ZAM合金鍍層鋼板是目前鋅基合金鍍層中具有最高耐蝕性的新型鍍層鋼板。在試驗(yàn)室循環(huán)試驗(yàn)中其耐蝕性是傳統(tǒng)鍍鋅層〔Zn—0.2%Al〕的18倍。緣由是鎂的參與變更了鍍層的組織構(gòu)造，在腐蝕環(huán)境下鎂能長期抑制碳酸鋅及氧化鋅等非疼惜性腐蝕產(chǎn)物的形成。含鎂的鋅系鍍層腐蝕產(chǎn)物具有優(yōu)異的抑制陰極反響的效果。ZAM合金鍍層鋼板主要用于建筑行業(yè)。五、鍍鋅板耐腐蝕原理腐蝕根本原理金屬腐蝕的定義是金屬和其環(huán)境發(fā)生物理化學(xué)作用，導(dǎo)致金屬性能的變更，并常使金屬功能環(huán)境或制作產(chǎn)品的工藝系統(tǒng)遭到破壞。金屬腐蝕包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。A化學(xué)腐蝕金屬及四周介質(zhì)干脆發(fā)生化學(xué)反響而引起破壞，沒有電流產(chǎn)生。它在枯燥氣氛中或在無水有機(jī)液體中發(fā)生。包括高溫氧化、高溫硫化、高溫滲碳、脫碳、高溫氫腐蝕等。B電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是金屬在潮濕環(huán)境中通過電極反響進(jìn)展的腐蝕，此過程中有電子得失并有電流產(chǎn)生。絕大多數(shù)金屬，在絕大多數(shù)自然環(huán)境中的腐蝕都屬電化學(xué)腐蝕。鍍鋅鋼板的耐腐蝕性能在中性或弱酸性〔〕的大氣環(huán)境下鋼板鍍鋅層經(jīng)腐蝕后形成的腐蝕產(chǎn)物為非溶性化合物〔氫氧化鋅、氧化鋅和碳酸鋅〕，這些產(chǎn)物將以沉淀形式析出，形成致密的薄層，一般可達(dá)8μm，這種薄膜既有確定厚度又不簡潔溶解于水，附著性又很強(qiáng)，因此它能起到隔離大氣和鍍鋅板的屏障作用，防止腐蝕進(jìn)一步開展。在疼惜鍍鋅層遭到破壞，鋼鐵部特別表暴露于大氣環(huán)境中，此時(shí)鋅及鐵形成微電池，鋅的電位明顯低于鐵的電位，鋅則作為陽極對鋼鐵基板起到犧牲陽極的疼惜作用，防止鋼板的腐蝕發(fā)生。如假設(shè)鋼板外表暴露太大，以致電解液覆蓋不了被損傷的外表時(shí)，這時(shí)鐵就好像未受到任何疼惜一樣，將很快被腐蝕。連續(xù)熱鍍鋅的消費(fèi)工藝流程典型連續(xù)熱鍍鋅鋼帶消費(fèi)工藝〔美鋼聯(lián)法〕熱鍍鋅對原板的質(zhì)量要求a〕、退火：熱鍍鋅原板通常為冷軋鋼帶，冷軋鋼帶通過退火完成以下功能：一是使鋼帶在退火爐內(nèi)消退軋制應(yīng)力，改善力學(xué)性能；二是清潔帶鋼外表，將鋼帶外表上的軋制油等污物通過加熱過程中的揮發(fā)，燃燒而去除，使鋼帶具有一個(gè)清潔的外表，并使鋼帶密封地進(jìn)入鋅鍋進(jìn)展熱鍍鋅；三是在完成退火過程的同時(shí)，鋼帶外表的一層微氧化膜被爐內(nèi)氫氣復(fù)原成純鐵層，為熱鍍鋅打算好附著力極強(qiáng)的外表狀態(tài)；四是完成退火和復(fù)原后的鋼帶在退火爐通過快冷和緩冷精確地限制進(jìn)入鋅鍋時(shí)的溫度，使鋼帶在最正確鍍鋅溫度下完成鍍層工藝；五是保持或改善鍍鋅鋼帶板形。鍍鋅板常見缺陷基板缺陷：鋼帶在熱軋和冷軋過程中，鋼帶外表會產(chǎn)生一些缺陷，在后續(xù)熱鍍鋅時(shí)會影響鍍鋅層的外表質(zhì)量。常見基板缺陷有以下類型。夾層〔Shell〕——沿軋制方向〔WR表示軋向〕分布，鋅以皮層狀覆蓋于鋼板外表，未形成合金層，鋅層下面往往有非金屬夾雜物或者氧化鐵皮存在于鋼板基體上；氣孔〔Blowholes〕——外觀呈隆起的直線條狀鍍層，是鋼帶內(nèi)部不連續(xù)性的表現(xiàn)；孔洞〔Holes〕——不連續(xù)的孔洞，是材料裂開的結(jié)果，鋼帶越薄，這種狀況越明顯。主要是因?yàn)殇撝械臍饪?、粗大的夾雜或者軋制前鋼帶外表存在著嚴(yán)峻機(jī)械損傷造成；氧化皮缺陷〔Scaledefects〕——此種缺陷外觀呈鍍層下陷的細(xì)小的凹坑或小凸起。緣由有兩種：熱軋時(shí)氧化鐵皮坑和疤遺留，經(jīng)冷軋時(shí)未能消退，或者冷軋時(shí)酸洗缺乏造成氧化皮壓入，兩者的形態(tài)和分布密度不一樣；原板擦傷〔Startingmaterialscratches〕——板面擦傷外觀有兩種形態(tài)，〔1〕熱軋、酸洗、冷軋劃痕，此缺陷多為沿軋制方向的溝狀條紋，劃痕處鍍鋅層往往因合金層生長較快而導(dǎo)致該處鍍層較厚；〔2〕熱擦傷，表現(xiàn)為在鋼帶運(yùn)行方向上短小、密集的條紋狀隆起；銹斑和乳化液殘?jiān)睷ustandcoolantstain〕——原料上的銹斑會導(dǎo)致鍍鋅層外表粗糙的麻點(diǎn)狀外表。乳化液殘?jiān)抢滠堜搸獗砩先榛旱臒岱纸鈿堅(jiān)?，呈不?guī)則形態(tài)的暗斑。此種缺陷出現(xiàn)于冷軋鋼帶上的紅銹或乳化液的殘留處。乳化液殘留物是因鋼帶未被擦凈或在冷軋階段未被吹