統(tǒng)計過程控制(SPC)程序文件

統(tǒng)計過程控制〔SPC程序

1目的

為了解和改善過程，通過對過程能力的分析、評估使其有量化資料，為設(shè)計、

創(chuàng)造過程的改進，選擇材料才桑作人員及作業(yè)方法才是供依據(jù)和參考。

2范圍

本程序合用于*****做統(tǒng)計過木攣制［PpK、CpK、CmK、PPM的所有產(chǎn)品。

3術(shù)語和定義

SPC:指統(tǒng)計過程控制。

CpK:穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項有關(guān)過程的指數(shù)計算時需同時考慮

過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。

PpK:初期過程的能力指數(shù)。它是一項類似于CpK的指數(shù)，但計算時是以新

產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。

C:過程準(zhǔn)確度。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料，其實際平均值與規(guī)格中心

a

值之間偏差的程度。

cp:過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或者隨機抽樣〔普通樣本在50

個

以上所計算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差〔。,以推定實際群體的標(biāo)準(zhǔn)差〔。用3個標(biāo)準(zhǔn)差〔3。

與規(guī)格容許差比較。

PPM:質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬個零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實際的缺陷材料來

反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施°

Cmk:設(shè)備能力指數(shù)：是反映機械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人/料/法不變時

的生產(chǎn)能力大小。

4職責(zé)

質(zhì)量部負責(zé)統(tǒng)計過程控制的監(jiān)督、管理工作。

5PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法

1.質(zhì)量水準(zhǔn)PPM的過程能力計算及評值方法：

當(dāng)產(chǎn)品和/或者過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值時，創(chuàng)造過程能力的計算及等級評

價方法如下：

[1計算公式：

不良品數(shù)

PPM^x1000000

檢驗總數(shù)

[2等級評價及處理方法:

等級PPM值等級說明

APPM￡233創(chuàng)造過程能力足夠。

創(chuàng)造過程能力尚可；視過程控制特性的要求

B233<PPM￡5779

講行必尊的改講措旅L

C

2.穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計算及評價方法:

[1計算公式：

ACa=[x-U/[T/2x100%

注：U=規(guī)格中心值

2/10

T=公差=SU-SL=規(guī)格上限值-規(guī)格下限值

。=產(chǎn)品和/或者過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計值

x=產(chǎn)品和/或者過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值

BCp=T/6。〔當(dāng)產(chǎn)品和/或者過程特性為雙邊規(guī)格時或者

CPU〔上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)二[SU-x/3?！伯?dāng)產(chǎn)品和/或者過程特性為單

邊規(guī)格時

CPL〔下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)=Cx-SL/3o〔當(dāng)產(chǎn)品和/或者過程特性為單邊規(guī)格

時Zl=3cp口+Ca……根據(jù)Z1數(shù)值查?！舱龖B(tài)分配表得P1%;

Z2=3Cp[l-Ca……根據(jù)Z2數(shù)值查常〔正態(tài)分配表得P2%

不合格率P%=Pl%+P2%

注：。二R/d2[R為全是眨平均值,d2為系數(shù)與抽樣的樣本大小n有關(guān)當(dāng)n=

4H^d2=2.059;當(dāng)n=5時,d?=2.3267

CCpk=[1-|Ca|xCp

當(dāng)Ca=0時,Cpk=Cp0

DCpk=Min[CPU,CPL=Min{[SU-x/3o,[x-SL/3o}

當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時,Cpk值即以CPU值或者CPL值計算但需取絕對值;

Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。

[2等級評價及處理方法：

----------處理方法----------等級說明

--------------------------------------

Ca值當(dāng)U與

A|Ca|12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達到規(guī)格

的差越小時,Ca

值也越小，也就

B12.5%<|Ca|￡25%有必要盡可能將其改進為A級。是產(chǎn)品質(zhì)量越

3/10

接近規(guī)格〔公

C25%<|Ca|g50%作業(yè)員可能看措規(guī)格〔公差不按操作規(guī)差要求的水

準(zhǔn)。

D|Ca|>50%應(yīng)采取緊急措施，全面檢杳所有可能影響

笙4Rr佰______________勺卜理=/______________

n彥＜」組將vuH日o

ACpL1.33創(chuàng)造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差Cp值當(dāng)T與3

。的比越大,Cp

B1.00￡Cp<1.33有發(fā)生不合格品的危（wei）險,須多加

注意并設(shè)

值也越大，也就

C0.83WCp<1.00檢查規(guī)格〔公差及操作規(guī)定,可能本創(chuàng)造過

是說過程越穩(wěn)

DCp<0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可所影響

定C

AP%當(dāng)我們需要了過程的實際能力是否良好時，是不可單以Ca或者Cp來判定，以不良率進行過

程總評即可針對Ca及Cp進行綜合評價。

等級P%值處理方法等級說明

AP%￡0.44%P%值其處置要視下一工程或者顧客的

要

B0.44%<P%g1.22%

求,而對于該批的產(chǎn)品是否可以安心交

P%值越小，其產(chǎn)品

C1.22%<P%§6.68%貨或者須經(jīng)挑選/剔除不良品后在再交

質(zhì)量越穩(wěn)定。貨

以免遭到退貨。對于等級的評定標(biāo)準(zhǔn)

DP%>6.68%

在于讓我們了解不良率的范圍,以便采

BCpk為Ca和Cp的總合指數(shù):

等級Cpk值處理方法等級說明

ACpk.1.33過程能力足夠。Cpk值越大貝J創(chuàng)造過程能力越

4/10

B1.00冬Cpk<1.33過程能力尚Rh穩(wěn)定。

CCpk<1.00創(chuàng)造過程應(yīng)進行改善。

C改進對策的方法：

aCa其對策方法以生產(chǎn)單位為主，設(shè)計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。

bCp其對策方法以技術(shù)單位為主，生產(chǎn)部門為輔，檢驗部門為輔。

3.性能指數(shù)〔即初期過程的能力指數(shù)Pp、Ppk計算及評價方法:

[1計算公式：

APp=T/60s[當(dāng)產(chǎn)品和/或者過程特性為雙邊規(guī)格時

PPU〔上初期過程的能力指數(shù)=[SU-x/3%〔當(dāng)產(chǎn)品和/或者過程特性為單邊規(guī)格時

PPL〔下初期過程的能力指數(shù)=[x-SL/3%〔當(dāng)產(chǎn)品和/或者過程特性為單邊規(guī)格時

P

注.=I[xi-X2/71-1

i=lzj

T=公差=SU-SL=規(guī)格上限值-規(guī)格下限值

x=產(chǎn)品和/或者過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值

n=抽樣樣本的大小

xi=每一個樣本的實際測量數(shù)值

os=樣本標(biāo)準(zhǔn)差的估計值

■_

BPpk=Min[PPU,PPL=Min{[SU-x/3%〔x-SL/34}

Ppk值為PPU和PPL中數(shù)值最小者。當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時,Ppk值即以PPU值或者

PPL值計算，但需取絕對值。

[2等級評價及處理方法:

5/10

等級Pp、Ppk值等級說明處埋方法

該過程目前能滿足和顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn),并按照

APp、Ppk>1.67

符合顧客要求?？刂朴媱澾M行。

該過程目前可能被顧與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果，

B1.33<Ppk<1.67客接受，但是可能會被如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改

要求進行一些改進。進，將要求對控制計劃進行更改。

與顧客取得聯(lián)系，并對研究結(jié)果進

行評審，對需改進的過程必須有書

該過程目前不能滿足

CPpk<1.33面的糾正措施計劃,增加檢驗與試

和符合顧客要求。

驗頻率直到Cpk＞1.33為止,修改后

的控制計劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。

[3過程中的過程能力要求：

A過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常〔正態(tài)分配時，過程能力指數(shù)須達到Cp/1.33。

B長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時,初期過程能力

指數(shù)須達到PpG1.67。

6控制圖的判定方法

1.控制狀態(tài)的判斷〈過程在穩(wěn)定狀態(tài)》：

＜1＞多數(shù)點子集中在中心線附近。＜2＞少數(shù)點子落在控制界限附近。＜3＞點子的分布與跳

動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則可循。＜4＞無點子超出控制界限以外。

2.可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn)：

＜1＞連續(xù)25點以上浮現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時〈機率為93.46%＞。＜2＞連續(xù)35點中，浮現(xiàn)在控

6/10

制界限外點子不超出1點時。V會連續(xù)100點中，浮現(xiàn)在控制界限外點子不超出2點時。

過程在滿足上述條件時，雖可認為過程在控制狀態(tài)而不予變動控制界限，但并非點子超出

控制界限外也可接受;這些超限的點子必然有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并加以消除.

3.檢查判斷原則:

<1>應(yīng)視每一個點子為一個分配而非單純的點。

〔2點子的動向代表過程的變化;雖無異常的原因,各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。

[3異常的普通檢定原則:

檢定規(guī)劃1：v2/3A>檢定規(guī)劃2:<4/5B>

3點中有2點在A區(qū)或者A區(qū)以外5點中有4點在B區(qū)或者B區(qū)以外

UC*定A規(guī)劃槍C；鷲N：-通缺-C>-----------------

融中心緩鈉側(cè)膽點子

連;叫6看扃續(xù)有I

檢定C規(guī)劃5:<9單側(cè)9檢定:<14升降,

連紂交互番一升?一?降

連紈點在乂或者以外X14*

XC9ClCIXC

檢定期劃7：v15C>-------檢定

連紂-2^占在中心線卜下有.是在A區(qū)以外

斜輸辨指導(dǎo)書LCLA

7U

XX

5.隨機抽樣的方法：

a）隨機數(shù)的取得。

b）待檢總體的編號。

c）采用不重復(fù)抽樣的方法。

6.樣本檢驗結(jié)果的取得。

7.檢驗批合格與否的判定。

如果咯。認為該批合格、接受。

如果r>c認為該ftt不合格、拒受。

8.形成本次檢驗過程的記錄。

8/10

文件名稱AQLC=0抽樣計劃作業(yè)指導(dǎo)書文件編號頁數(shù)

制定部門制定日期版本

AQLC=0油樣計劃<C=0SAMPLINGPLANS〉

.010.015.025.040065.1015.2540.651.01.525406510,0

LOTSIZE

樣品大小

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9to15?,1385322

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