機場鋼筋工程施工方法

機場鋼筋工程施工方法1.1原材料要求進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，檢驗項目齊全，并符合國家現(xiàn)行材質(zhì)檢驗標準。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。檢查鋼筋外觀有無缺陷，用游標卡尺量測直徑并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后經(jīng)項目技術負責人簽字后方可使用。對進口鋼筋或鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良好或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。本工程框架抗震烈度七度，安全等級一級，框架柱、梁鋼筋應選用較高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋，力學性能試驗需檢驗極限強度與屈服強度比不小于1.25，屈服強度與標準強度比不大于1.4。1.2鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工成型的鋼筋按牌號分批、分類堆放在磚砌的高0.3m間距2m的壟上（或枕木上）以避免污垢或泥土的污染，并掛上標識牌。1.3鋼筋接頭1、接頭形式及要求柱采用等強直螺紋連接，墻體豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；梁、地下室底板鋼筋采用閃光對焊與搭接焊相結(jié)合；焊接接頭間距≥35d，同一接頭區(qū)內(nèi)接頭數(shù)量均按50％；梁搭接接頭位置上部，在跨中1/3區(qū)段，下部在支座，搭接區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％，下部縱向鋼筋接頭避開跨中L/3區(qū)段。2、電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑采用烘箱經(jīng)270℃烘培。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗，每300個同一類型接頭作為一批。外觀檢查應符合下列要求：a．接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表明無明顯燒傷等缺陷；b．接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；正式焊接前應先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方準正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。3、電弧焊電弧焊采用10d單面焊。鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上，施焊時引弧應先在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。焊縫高度h≥0.3d，并不的小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。、質(zhì)量檢驗外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。每段、每一樓層中同類型接頭300個作為一批，不足300個時，仍作為一批。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下述要求：a.接頭處鋼筋軸線的屈折不大于4°；b.接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d；c.焊縫高度偏差不大于0.05d；d.焊縫寬度偏差不大于0.1d；f.焊縫長度偏差不大于0.5d；g.焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上不多于2個。4、閃光對焊a.Φ20、Φ22鋼筋采用連續(xù)閃光焊，Φ25鋼筋若端面較平整時采用“預熱閃光焊”，當鋼筋端面不平整時，應采用“閃光-預熱閃光焊”。b.閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂端留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。c.閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查應逐個接頭檢查。力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗，彎曲試驗接頭應用砂輪打磨。d.外觀檢查應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、等強直螺紋連接a.接頭使用型式按標準型；b.等強直螺紋的單向拉伸、高應力反復拉壓，應滿足強度和變形兩方面的要求；c.絲頭：其長度應為1/2套筒長度，公差為-P（P為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置；套筒：外徑43mm，長度56mm。螺紋規(guī)格：M32×3。鐓粗頭外形尺寸：鐓粗段機圓直徑：31.8mm～32.5mm，長度28～31mm。d.鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料，采用砂輪鋸下料。e.鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符和質(zhì)量的鐓粗頭，應先切去在重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗。f.鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。g.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收分批進行。500個為一驗收批，不足500個也為一批。1.4鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度，應按設計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供應部門聯(lián)系，在保證設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。2.下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)項目技術負責人核對無誤后方可下料加工。1.核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與預料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。4.綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。5.綁扎前在模板或墊層上標出構(gòu)造筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。6.在砼澆筑前，將柱墻主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。7.板上層筋與下層筋均采用凳筋架立，板凳筋采用φ12鋼筋（底板采用φ20鋼筋）制作，間距1.0×1.0m，尺寸見下圖：2002002002008.縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層。9.柱梁鋼筋按二級抗震要求，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135。10.框架柱每隔一根縱向鋼筋都宜有兩個方向的約束，當與拉筋組成箍筋時，拉筋要緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍筋。11.梁上部多排鋼筋采用S鉤掛于上排鋼筋上，S鉤采用φ8鋼筋，間距1米，若為負加筋時距端頭150mm設一個。12.梁下部縱向多排鋼筋采用設計排距尺寸的鋼筋支墊，間距1m，長度等于梁寬-50。11.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。14.梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部。15.主要受力鋼筋保護層厚度：地下層墻板25mm，承臺梁35mm，地下層頂板20mm,地下層樓梯板20mm，樓梯梁25mm，樁帽保護層35mm,庫房樁35mm，庫房墻板25mm，梁35mm，訓練館地下層柱25mm。1.5鋼筋工程施工工藝1、柱鋼筋施工柱筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度。柱筋連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入鋼筋，縱向筋連接好后，立即將柱筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，對層高較大的部位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。柱保護層墊塊垂直方向間距1m，水平方向≤1m，柱每邊兩塊，大于1m，3塊/邊。2．梁板鋼筋施工在完成柱筋及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋在套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎好經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時現(xiàn)在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位后交檢驗收合格并清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。預應力梁鋼筋綁扎應與預應力筋就位固定相配合，保證預應力筋就位正確。3、墻體鋼筋施工墻鋼筋隨柱筋同步綁扎，地下室處在底板下層筋綁扎完后進行。鋼筋規(guī)格不同時，可采用等強度待換，但應符合構(gòu)造要求，并要通過設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。1.6鋼筋工程的驗收1．根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、排距等是否正確。特別時要檢查支座負筋、彎起筋位置，梁雙排或多排鋼筋排距。2．檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)格。3．檢查鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定。4．檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無漏綁及松動現(xiàn)象。5．檢查鋼筋是否清潔。6．鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填