移動(dòng)模架拆除方案

移動(dòng)模架拆卸方案PAGEPAGE1東星村大橋移動(dòng)模架拆卸施工方案一、基本情況：該套模架屬鄭州市華中建機(jī)有限公司生產(chǎn)的MZ900S上行式移動(dòng)模架，開累完成箱梁22孔，在尾跨15#墩—蘭州臺(tái)之間拆卸，為了確保拆卸時(shí)設(shè)備和人員安全特制定本方案，拆卸時(shí)嚴(yán)格按此方案進(jìn)行。二、拆卸前的準(zhǔn)備工作：1、做好標(biāo)記：對(duì)模架承重主梁（1、2、3、4、5）、導(dǎo)梁（6、7）、縱移輔助支腿（8）、前支腿（9）、后支腿（10）、挑梁和吊臂及軌道、外側(cè)模板、底模、側(cè)模、底模架及吊桿進(jìn)行編號(hào)，示意圖如下。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備：拆卸場(chǎng)地需要整平、壓實(shí)，以便吊機(jī)站立，寬度不應(yīng)小于20米。3、物質(zhì)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備拆裝主梁臨時(shí)支架所需要的碗口支架、上下托、工字鋼、跳板、以及裝螺栓用的小麻包等等。4、設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25噸輛12汽車吊50-70噸輛13貨車輛19米4半掛車輛113米5電焊機(jī)臺(tái)16氣割設(shè)備套17手拉葫蘆5噸28鋼絲繩28#根218米9鋼絲繩28#根26米10鋼絲繩20#根218米11卸扣5—10噸件412卸扣1—3噸件613扳手若干14撬棍若干15榔頭若干5、人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)指揮1人、安全員1人、電工1人、液壓工1人、拆卸工10—15人；6、拆裝前安全教育培訓(xùn)對(duì)吊車司機(jī)及拆裝人員進(jìn)行拆裝前的安全教育培訓(xùn)，讓工人了解拆裝要點(diǎn)及相關(guān)安全知識(shí)等；三、拆卸步驟：1、在末孔過孔時(shí)，當(dāng)支腿橫梁在前方橋臺(tái)支墊就位后，拆除前支腿下部；2、在末孔初張拉結(jié)束后，落模，拆卸吊桿，將模板完全打開；3、拆卸護(hù)欄等輔助設(shè)施；4、拆除開模油缸管路，并及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行密封，不得有雜物污染管路及油缸接頭，全部解除模架分節(jié)螺栓；5、分節(jié)拆除模架與吊臂分離，地面再進(jìn)行解體，分類存放；6、拆除電動(dòng)葫蘆及走行軌道；7、拆除吊臂與挑梁；8、卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)后支腿前移26.8m，拆除卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，50t吊車拆除7、6號(hào)導(dǎo)梁；9、通過輔助支腿走行，向前移動(dòng)，邊走邊拆，依次拆除5、4、3、2號(hào)主梁；10、用枕木支墊1號(hào)與輔助支腿，拆除后支腿各支腿液壓系統(tǒng)，并將接頭進(jìn)行密封處理，解體1號(hào)與8號(hào)；四、模架拆卸控制要點(diǎn)：拆卸過程中應(yīng)對(duì)模架進(jìn)行隨時(shí)檢查，并按《移動(dòng)模架拆除質(zhì)量卡控記錄表》和《移動(dòng)模架拆除安全卡控記錄表》檢查記錄，詳見附表。1、一般要求：①所有作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員須持證上崗（取得相應(yīng)有效證書）。②所有人員須服從指揮員統(tǒng)一指揮，作業(yè)協(xié)調(diào)一致，崗位明確，做到指令明確，操作準(zhǔn)確。③對(duì)吊車作業(yè)場(chǎng)地，須平整硬實(shí)，滿足吊車作業(yè)的要求，起重量符合起重能力，不得違章起吊作業(yè)。④所有拆除物件必須確保其他未拆構(gòu)件穩(wěn)固，如有不穩(wěn)定構(gòu)件須停止作業(yè)，固定可靠后方可拆除需拆構(gòu)件。⑤按照拆卸順序進(jìn)行作業(yè)，不得隨意改變拆卸步驟。⑥所有作業(yè)人員符合安全規(guī)定，按照規(guī)定佩戴防護(hù)用品。⑦所拆卸物品應(yīng)按不同規(guī)格型號(hào)堆放、運(yùn)輸，不得野蠻拆卸、堆放，不得對(duì)構(gòu)件造成變形等缺陷。2、模板及模架的拆卸：①模板在開模的狀態(tài)下進(jìn)行拆卸。②拆卸兩側(cè)擋板與模板護(hù)欄、踏板。③對(duì)模板及模架按節(jié)拆卸節(jié)間螺栓。④依次分節(jié)對(duì)模板及模架進(jìn)行拆卸到地面，然后進(jìn)行分離拆解。⑤對(duì)拆卸的螺栓及銷軸應(yīng)采取集中裝袋、裝箱保存，不得長(zhǎng)期露天存放，螺栓應(yīng)將平墊、彈墊帽與螺栓桿成套擰在一起。3、挑梁及吊臂的拆卸：①按組進(jìn)行順序拆卸，先拆卸吊臂，后拆挑梁；②拆除作業(yè)應(yīng)確保作業(yè)人員安全，防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定佩戴。4、導(dǎo)梁及主梁的拆卸：①按照拆卸步驟的順序進(jìn)行拆卸；②節(jié)點(diǎn)板螺栓應(yīng)每塊節(jié)點(diǎn)板確保兩梁分別保留2條螺栓不松動(dòng)拆除，當(dāng)?shù)踯噿旌玫趵K并吊住要拆卸梁體（按規(guī)定吊點(diǎn)掛好鋼絲繩）并吊繩緊拉后，方可拆除不拆梁體上的剩余螺栓，并松動(dòng)被拆梁體的螺栓到節(jié)點(diǎn)板張開一定間隙后，方可指揮吊動(dòng)梁體移開，為防止吊動(dòng)過程中梁體擺動(dòng)，應(yīng)掛2條風(fēng)纜繩，并人力拉住，使被拆卸梁體平穩(wěn)吊至地面；③當(dāng)拆除導(dǎo)梁2節(jié)后，再縱移主梁，分節(jié)拆卸；④后支腿前移后應(yīng)支墊平穩(wěn)，在縱移過程中要保證平穩(wěn)前行；⑤螺栓應(yīng)成套擰好，裝袋存放。5、電器及液壓系統(tǒng)的拆卸：①電器拆卸由電工負(fù)責(zé)、液壓部分拆卸由液壓工負(fù)責(zé)；②拆卸時(shí)對(duì)各個(gè)線路的串聯(lián)及并聯(lián)做好記錄；③各個(gè)油缸拆卸前，應(yīng)先松開溢流閥，對(duì)各個(gè)管路進(jìn)行卸壓，防止壓力過大造成人體的傷害；④拆卸完畢，必須對(duì)各個(gè)油管的油口進(jìn)行密封包裹，防止進(jìn)入雜物。五、拆裝安全保證措施：（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律；（2）吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、索夾吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊；（3）吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào)；（4）拆裝作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處應(yīng)做到高掛低用及安全可靠；（5）作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空作業(yè)不得開玩笑；（6）高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?；?）六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停拆卸作業(yè)；（8）使用橇棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止橇滑發(fā)生事故；（9）起吊主梁等重物件時(shí)，不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯。（10）起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物件磨擦；（11）遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定；（12）吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，安全員全程監(jiān)控；（13）吊機(jī)駕駛員、指揮員必須持證上崗；（14）吊車司機(jī)工作前應(yīng)檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物；（15）起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定；（16）吊車必須置于堅(jiān)實(shí)而平整的地面上，如地面松軟不平時(shí)，應(yīng)采取命鋪墊鋼板路基箱等措施整實(shí)整平，起吊時(shí)的一切動(dòng)作要以緩慢速度進(jìn)行，吊車司機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作的操作；（17）所有操作人員必須持證上崗，拆卸區(qū)域應(yīng)與相通的道路等隔離，隔離器可采用鋼護(hù)欄或安全警示帶，并有專人巡視值勤管理，防止外人闖入。附表一移動(dòng)模架拆除質(zhì)量卡控記錄表單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位參考標(biāo)準(zhǔn)MZ900S移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書鐵路移動(dòng)模架制梁施工技術(shù)指南（TZ323-2010）MZ900S移動(dòng)模架造橋機(jī)使用說明書序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求控制方法評(píng)定記錄1拆除方案編制可實(shí)施性移動(dòng)模架拆除應(yīng)專項(xiàng)施工方案。參與編制2存放場(chǎng)地根據(jù)拆除順序規(guī)劃臨時(shí)存放場(chǎng)地。規(guī)劃3拆除機(jī)具檢查所有鏈條、葫蘆、鋼絲繩、卸卡等工器具仔細(xì)檢查，確保合格。檢查4輔助設(shè)施搭設(shè)臨時(shí)墩等輔助設(shè)施，臨時(shí)墩需穩(wěn)固可靠。檢查5開模油缸及其泵站拆除底模板打開至過墩狀態(tài)，拆除開模油缸及其泵站，液壓系統(tǒng)拆除時(shí)放掉液壓油，各管件清洗后裝箱標(biāo)識(shí)存放。檢查6底側(cè)模板拆除拆除吊桿，并分類標(biāo)識(shí)存放。先拆除走臺(tái)，然后解除模板之間的連接，再拆除底側(cè)模板及支撐桁架，最后地面解體，分類存放。檢查7吊臂拆除拆除電動(dòng)葫蘆走行軌道，再拆除10組吊臂，全部拆除后分類標(biāo)識(shí)存放。檢查87號(hào)、6號(hào)導(dǎo)梁拆除卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)后支腿前移26.8m，拆除卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，50t吊車拆除7號(hào)、6號(hào)導(dǎo)梁，連接板裝箱標(biāo)識(shí)存放，螺栓成套裝箱，標(biāo)識(shí)使用日期及型號(hào)。檢查9主梁拆除主機(jī)向前推動(dòng)，主梁邊走變拆，依次拆除5、4、3、2、1主梁。檢查10前后支腿及輔助支腿拆除拆除各支腿液壓系統(tǒng)并裝箱標(biāo)識(shí)存放，然后再拆除結(jié)構(gòu)件，各結(jié)構(gòu)件分支腿或類別標(biāo)識(shí)存放。檢查11構(gòu)件清檢各構(gòu)件根據(jù)存放方式分類處理，主要構(gòu)件需要做補(bǔ)漆防銹處理，全部構(gòu)件處理完畢后，建立構(gòu)件數(shù)量臺(tái)賬。清檢12易出問題施工單位檢查評(píng)定結(jié)果分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日附表二移動(dòng)模架拆除安全卡控記錄表單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位參考標(biāo)準(zhǔn)MZ900S移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書鐵路移動(dòng)模架制梁施工技術(shù)指南（TZ323-2010）MZ900S移動(dòng)模架造橋機(jī)使用說明書序號(hào)項(xiàng)目安全要求控制方法評(píng)定記錄1施工場(chǎng)地移動(dòng)模架拆除現(xiàn)場(chǎng)，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。參與編制2通信聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)高空、地面、操作等指揮系統(tǒng)必須統(tǒng)一，通信聯(lián)絡(luò)通暢。規(guī)劃3吊卸任何人不得隨構(gòu)件升降，構(gòu)件起升要平穩(wěn)，速度要慢，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，嚴(yán)防人員、結(jié)