SMARO 絡(luò)筒機(jī)電氣及工藝設(shè)定培訓(xùn)電話 傳真

SMARO絡(luò)筒機(jī)電氣及工藝設(shè)定培訓(xùn)電話真AN通訊程序說明1、上位機(jī)和單錠之間的通訊①整機(jī)上電時，上位機(jī)給單錠初始化；②某臺單錠斷電后請求上位機(jī)初始化；③單錠向上位機(jī)報告該單錠狀態(tài)參數(shù)；2、上位機(jī)給單錠傳數(shù)據(jù)之前，必須向總線發(fā)送控制總線指令，此時占用總線的單錠收到該指令后，會釋放總線控制權(quán)。上位機(jī)數(shù)據(jù)傳送完畢后，向總線發(fā)送釋放總線的控制指令，釋放總線的單錠又會重新獲得總線控制權(quán)。3、單錠和單錠之間通訊單錠和單錠之間傳送令牌和整臺車正處在捻接循環(huán)的單錠數(shù)，只有獲得總線控制權(quán)的單錠即得到令牌的單錠才能給上位機(jī)傳送該單錠的狀態(tài)信息。在工藝上有要求，整臺車同時參與捻接的單錠數(shù)目不能超過16臺，因?yàn)槟斫拥膯五V數(shù)目過多影響整臺車的正壓和負(fù)壓，最終會影響單錠捻接質(zhì)量。CAN通訊程序說明所以當(dāng)整臺機(jī)器參與捻接的單錠數(shù)超過16臺后，程序就會禁止新的單錠再進(jìn)入捻接循環(huán)，該單錠會進(jìn)入等待狀態(tài)，待整臺車捻接循環(huán)的單錠數(shù)目小于16臺后，處在等待狀態(tài)的單錠會自動進(jìn)入捻接循環(huán)狀態(tài)。單錠之間傳送令牌時同時會把處在捻接循環(huán)的單錠數(shù)目傳給下一個單錠。產(chǎn)量問題1、效率與產(chǎn)量的關(guān)系：一般說來再兩個不同的班次，絡(luò)紗時間接近的情況下，效率高的產(chǎn)量也會高。但是：產(chǎn)量=效率*絡(luò)紗時間，由于效率的計算公式分母是多項(xiàng)的疊加，所以有時候會看到效率高，產(chǎn)量反而低的情況，一定是有效絡(luò)紗時間偏低造成。比如落筒，就是滿筒后長時間不去處理，不會影響效率值，但是產(chǎn)量會降低。2、同樣絡(luò)紗速度下，老機(jī)的產(chǎn)量會高一些，這是由于，我們采取了不同的防疊措施造成的，老機(jī)采用機(jī)械支臂擺動，但是槽筒的速度是不會變化的；新機(jī)是采用變頻防疊，通過控制槽筒的速度變化實(shí)現(xiàn)防疊的，這樣只要在防疊狀態(tài)下，槽筒速度和實(shí)際絡(luò)紗速度是經(jīng)常不一致的，這時候筒紗以另外一個速度在滑移，而且我們速度增加百分比是指在正常速度上下浮動，防疊時會出現(xiàn)速度偏低的時候。

滑移系數(shù)的計算方法

長度公式：L=0.295/24×8191×N脈沖數(shù)/C滑移系數(shù)重量公式：G=L×PCF/(1.71×Ne×N股數(shù))舉例：以Ne＝32，N股數(shù)＝1的紗，開始時使用產(chǎn)量修正系數(shù)PCF＝1。⑴要求的每個滿筒筒紗重量為25000/15=1667克（含紙管重量），筒紗凈重為1667－45＝1622克，根據(jù)重量公式得到滿筒長度理論值為1622×1.71×32×1/1=88756米，即設(shè)定筒紗長度為88756米；⑵把滑移系數(shù)設(shè)置為1；⑶取若干單錠至少絡(luò)筒兩次，稱重，求得平均重量，減去45克，得到筒紗凈重，如1600克；⑷計算絡(luò)紗的實(shí)際長度：1600×1.71×32×1/1=87552米；⑸計算滑移系數(shù)：設(shè)定滿筒長度/實(shí)際長度＝88756/87552=1.0138；⑹調(diào)節(jié)新的滑移系數(shù)在調(diào)節(jié)滑移系數(shù)后，再次絡(luò)紗，如果再次得到的實(shí)際長度和最終調(diào)節(jié)的紗線長度不同，可用下列方法計算新的滑移系數(shù)：新滑移系數(shù)＝舊滑移系數(shù)×（設(shè)定的筒紗長度/實(shí)際長度