地鐵盾構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

地鐵盾構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

中鐵九局科學(xué)技術(shù)部

前—§

本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)沈陽地鐵施工的相關(guān)經(jīng)驗，結(jié)合股份公司施工

工藝手冊、《盾構(gòu)技術(shù)理論與實踐》及相關(guān)施工規(guī)范，并以石家莊地

鐵為施工背景編寫。本作業(yè)指導(dǎo)書主要適用于土壓平衡盾構(gòu)機，并可

做作泥水盾構(gòu)施工參考。

目—錄

一、適用范圍....................................................................1

二、編制依據(jù)及編制原則.........................................................1

2.1編制依據(jù).................................................................1

2.2編制原則.................................................................1

三、作業(yè)準備....................................................................2

3.1技術(shù)準備................................................................2

3.2人員配備................................................................2

3.3物資、設(shè)備準備...........................................................3

3.4施工現(xiàn)場準備.............................................................3

3.5其它準備...............................................................3

四、技術(shù)要求....................................................................4

4.1原材料及其它材料要求..................................................4

4.2管片檢驗要求...........................................................4

五、施工工藝流程................................................................5

5.1盾構(gòu)井端頭處理..........................................................5

5.1.1作業(yè)內(nèi)容.........................................................5

5.1.2工藝流程圖.......................................................6

5.1.3工序步驟.........................................................7

5.1.4工藝裝備........................................................10

5.1.5人員組織........................................................11

5.1.6施工質(zhì)量檢查、檢驗驗收..........................................12

5.2盾構(gòu)機組裝、調(diào)試施工...................................................14

5.2.1作業(yè)內(nèi)容........................................................14

5.2.2工藝流程圖......................................................14

5.2.3施工工藝........................................................14

5.2.4質(zhì)量控制措施..................................................2425

5.2.5設(shè)備工具配置....................................................24

5.2.6人員配置........................................................26

5.2.7安全生產(chǎn)保證措施...............................................26

5.3盾構(gòu)洞門破除施工.......................................................27

5.3.1作業(yè)內(nèi)容........................................................27

5.3.2工藝流程圖......................................................27

5.3.3施工工藝........................................................28

5.3.4施工機械及工藝裝備.............................................29

5.3.5勞務(wù)組織........................................................29

5.3.6安全生產(chǎn)及環(huán)境保護.............................................29

5.3.7質(zhì)量控制措施....................................................30

5.4土壓平衡盾構(gòu)始發(fā)施工.................................................30

5.4.1作業(yè)內(nèi)容........................................................30

5.4.2工藝流程圖......................................................30

5.4.3工序步驟及質(zhì)量控制措施..........................................31

5.4.4材料需求........................................................36

—*-4

5.4.5人員組織.........................................................37

5.4.6安全生產(chǎn)及環(huán)境保護..............................................38

5.4.7質(zhì)量標(biāo)準及驗收方法..............................................40

5.5土壓平衡盾構(gòu)施工工藝...................................................42

5.5.1工藝概述.........................................................42

5.5.2工藝流程圖.......................................................42

5.5.3施工工藝.........................................................43

5.5.4勞務(wù)組織.........................................................44

5.5.5安全生產(chǎn)及環(huán)境保護..............................................45

5.5.6質(zhì)量控制措施.....................................................47

5.5.7質(zhì)量標(biāo)準及驗收方法..............................................49

5.6盾構(gòu)到達施工............................................................49

5.6.1作業(yè)內(nèi)容..........................................................49

5.6.2工藝流程圖........................................................50

5.6.3施工工藝.........................................................51

5.6.4材料及設(shè)備.......................................................58

5.6.5勞務(wù)組織.........................................................59

5.6.6安全生產(chǎn)及環(huán)境保護...............................................59

5.7常壓開倉施工...........................................................61

5.7.1工藝概述.........................................................61

5.7.2工藝流程圖.......................................................61

5.7.3施工工藝.........................................................62

5.7.4常壓開倉設(shè)備及材料...............................................64

5.7.5常壓開倉勞務(wù)組織.................................................64

5.7.6安全生產(chǎn)保證措施.................................................65

5.7.7質(zhì)量控制說明.....................................................66

5.8盾構(gòu)帶壓進倉作業(yè)工藝...................................................68

5.8.1工藝概述.........................................................68

5.8.2工藝流程圖.......................................................68

5.8.3施工工藝.........................................................69

5.8.4工藝裝備.........................................................73

5.8.5勞務(wù)組織........................................................74

5.8.6安全生產(chǎn)保證措施...............................................74

5.8.7質(zhì)量控制說明....................................................75

5.9盾構(gòu)穿越特殊地段施工...................................................76

5.9.1工藝概述........................................................76

5.9.2工藝流程圖......................................................77

5.9.3施工工藝........................................................77

5.9.4施工機械及工藝裝備...............................................78

5.9.5勞務(wù)組織..........................................................79

5.9.6安全生產(chǎn)及環(huán)境保護...............................................79

5.9.7質(zhì)量控制措施.....................................................82

5.10管片安裝工藝..........................................................85

5.10.1作業(yè)內(nèi)容........................................................85

5.10.2工藝流程圖......................................................85

5.10.3施工工藝........................................................85

5.10.4工藝裝備.........................................................87

5.10.5勞務(wù)組織........................................................88

5.10.6安全生產(chǎn)保證措施................................................88

5.11管片缺陷處理.........................................................90

5.11.1作業(yè)內(nèi)容........................................................90

5.11.2工藝流程圖......................................................91

5.11.3施工工序步驟....................................................92

5.11.4作業(yè)組織.......................................................103

5.11.5安全生產(chǎn)及環(huán)境保護.............................................105

5.11.6質(zhì)量控制.......................................................106

5.12壁后注漿施工工藝.....................................................106

5.12.1作業(yè)內(nèi)容.......................................................106

5.12.2工藝流程及管理程序圖...........................................107

5.12.3施工工藝.......................................................108

5.12.4施工機械及工藝裝備.............................................117

5.12.5勞務(wù)組織.......................................................118

5.12.6安全生產(chǎn)及環(huán)境保護.............................................120

5.12.7質(zhì)量控制措施...................................................121

5.13監(jiān)控量測.............................................................122

5.13.1作業(yè)內(nèi)容.......................................................122

5.13.2工藝流程圖.....................................................122

5.13.3施工工藝步驟...................................................122

5.13.4工藝裝備.......................................................129

5.13.5作業(yè)組織.......................................................129

5.13.6安全生產(chǎn)保證措施...............................................130

5.13.7質(zhì)量控制措施...................................................130

5.14控制測量.............................................................130

5.14.1作業(yè)內(nèi)容.......................................................130

5.14.2工藝流程圖.....................................................131

5.14.3施工工藝步驟...................................................131

5.14.4人員組織.......................................................136

5.14.5安全生產(chǎn)保證措施...............................................136

4

地鐵盾構(gòu)隧道施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書―

一、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于在黏土層、砂土層及砂礫層施工的土壓平衡

盾構(gòu)機的施工。

二、編制依據(jù)及編制原則

2.1編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件；

2、《區(qū)間盾構(gòu)管片結(jié)構(gòu)圖》；

3、《區(qū)間盾構(gòu)管片鋼筋圖》；

4、設(shè)計圖紙中要求的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準；

5、相關(guān)的工程設(shè)計聯(lián)系單；

6、現(xiàn)場施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準：

(1)、地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范(GB50307-1999)

(2)、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)

(3)、地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范(GB50308-2008)

(4)、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)

(5)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(JGJ59-2011)

(6)、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)

(7)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)

(8)、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2002

(9)、其他由甲方或監(jiān)理工程師指定的工程規(guī)范和技術(shù)說明

(10)、專家會討論意見

(11)、其他相關(guān)規(guī)范及規(guī)定

2.2編制原則

1、嚴格執(zhí)行國家和沈陽市有關(guān)工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)

定和要求；

2、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求

的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工

程目標(biāo)。

3、在認真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用

新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的特點。

4、充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題,

周密安排交通疏導(dǎo)和管線保護，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。

三、作業(yè)準備

3.1技術(shù)準備

1、熟悉和審查施工圖紙。主要包括：圖紙是否完整、齊全；圖

紙與說明書在內(nèi)容上是否一致；圖紙各組成部分之間有無矛盾和錯

誤，在尺寸、標(biāo)高和說明方面是否一致；技術(shù)要求是否明確。

2、熟悉和掌握規(guī)范、施工指南和技術(shù)標(biāo)準。

3、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。

4、制定安全、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資和標(biāo)準化管理制度。

5、制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。

6、進行自然條件調(diào)查分析。主要包括氣象、施工場地地形、工

程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況等。

3.2人員配備

1、項目部負責(zé)施工組織。施工隊配備滿足需要的人員承擔(dān)施工

作業(yè)。主要配備技術(shù)人員、安全員、工班長，并根據(jù)工程情況配備各

工種勞務(wù)工人。

2、對施工隊進行技術(shù)交底，對施工人員進行上崗前的技術(shù)培訓(xùn),

考核合格后方可上崗。

3.3物資、設(shè)備準備

1、根據(jù)施工進度計劃的要求，編制《物資需求計劃》。

2、根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制《施工機械機具使用

計劃》。

3.4施工現(xiàn)場準備

1、設(shè)置平面和高程控制樁。

2、修通現(xiàn)場道路，開通電源和水源，平整場地。

3、建造各種施工設(shè)施、物資倉庫和堆場、機械機具工作與存放

場地。

4、根據(jù)《物資需求計劃》、《施工機械機具使用計劃》及時組織

其進場。

5、按施工組織設(shè)計要求，認真落實冬季、雨季和高溫季節(jié)施工

項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。

3.5其它準備

1、試驗檢測由項目中心試驗室承擔(dān)，施工前完成材料檢驗試驗、

混凝土配合比選定、千斤頂標(biāo)定等，施工中負責(zé)混凝土抗壓強度、彈

性模量試驗等工作。施工現(xiàn)場配置2名工地試驗員，負責(zé)施工控制、

樣品抽取、試件制作等工作。

2、全線控制測量工作由項目測量隊承擔(dān)，施工前應(yīng)完成復(fù)測、

測量控制樁設(shè)置等。現(xiàn)場配置3人測量小組，負責(zé)放樣、施工檢測、

工后觀測等工作。

四、技術(shù)要求

4.1原材料及其它材料要求

1、水泥：采用強度不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥，熟料中C3A

含量不應(yīng)大于8%,游離氧化鈣不超過1.5%。其它指標(biāo)符合GB175-

2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

2、細骨料：采用硬質(zhì)潔凈的天然河沙。細度模數(shù)2.6?3.0,含

泥量不大于2.0%,其余指標(biāo)應(yīng)符合《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范

(GB50299T999)》要求。

3、粉煤灰：粉煤灰應(yīng)為1級，氯離子含量不大于0.2%。其余指

標(biāo)應(yīng)符合GB/T1596—1991標(biāo)準中I級粉煤灰指標(biāo)和地下鐵道工程施工

及驗收規(guī)范(GB50299-1999)要求。

4、拌和及養(yǎng)護用水：技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《地下鐵道工程施工及驗

收規(guī)范(GB50299-1999)規(guī)定。

4.2管片檢驗要求

1、管片進場驗收時，應(yīng)核對管片規(guī)格是否與所需規(guī)格一致(L：

左轉(zhuǎn)彎環(huán)，R：右轉(zhuǎn)彎環(huán))，并檢查管片編號是否與管片出庫單一致。

轉(zhuǎn)彎環(huán)保證模具為同一編號。

2、檢查管片標(biāo)志是否為中鐵九局管片。

3、外觀檢查：檢查所進管片有無缺棱、掉角、飛邊、疤瘤、蜂

窩、孔洞、漏筋、掉皮、起砂、裂縫等現(xiàn)象。

4、螺栓孔、吊裝孔檢查：檢查螺栓孔是否封堵，拼裝孔螺紋是

否順直。

5、粘貼檢查：檢查止水條和傳力墊是否完整，傳力墊、止水條

與管片粘貼是否牢固。

6、在管片角上粘貼膩子膠：A塊和B1塊在傳力墊右側(cè)粘貼，B2

塊在傳力墊兩側(cè)角上粘貼，C塊不粘貼膩子膠。

以上工作檢查完畢后，方可吊至井下拼裝。

A、B1塊粘螭子膠示意圖

B2塊拈麒子版意圖

五、施工工藝流程

5.1盾構(gòu)井端頭處理

5.1.1作業(yè)內(nèi)容

1、高壓旋噴樁法

高壓旋噴樁法作業(yè)內(nèi)容包括：測量放線定位，引鉆鉆機就位,鉆進

成孔,檢查成孔質(zhì)量，啟動空壓機送水，下噴射管，漿液配制泵送，高

噴作業(yè),提升擺動，移位回灌.

2、深層攪拌樁

深層攪拌樁作業(yè)內(nèi)容包括：測量放線，就位對中，預(yù)攪下沉，噴

漿、攪拌、提升，重復(fù)攪拌，清洗機具管線，移至下一樁位。

5.1.2工藝流程圖

1、高壓旋噴樁工法

圖5.1.2-1旋噴樁施工工藝流程圖

測量放線定位

▼

就位對中

制備水泥漿預(yù)攪下沉

＞噴漿、攪拌、提升

循

環(huán)

重復(fù)攪拌

清洗機具管線

移至下一樁位

結(jié)束施工

圖5.L2-2深層攪拌樁施工藝流程圖

5.1.3工序步驟

1、高壓旋噴樁工法

(1).樁位測設(shè)

樁位應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm.

(2).試樁及確定工藝參數(shù)

為地基加固施工實施前，須具體針對設(shè)計要求達到的技術(shù)指標(biāo)和實

際地層情況，初步擬定試噴參數(shù)，進行各項高壓噴灌的現(xiàn)場試驗，然

后依據(jù)設(shè)計技術(shù)指標(biāo)檢驗試驗質(zhì)量，并根據(jù)不同技術(shù)參數(shù)下的實驗效

果，對孔距和技術(shù)參數(shù)作合理調(diào)整與完善，最終形成適應(yīng)地層、滿足

設(shè)計要求的施工方案，方可實施正式地基加固或基坑支護施工。

1)每個單元至少做2組，每組不少于4根試驗樁。

2）采用單管法旋噴，造成孔終孔口徑①110mm。

3）高噴樁雙排布置，相鄰鉆孔之間間隔時間大于1天?？拙?.6m,

孔深：6m。頂部鉆孔在注漿后用碎石充填。

4）高壓噴射注漿樁位處（加固土層）無側(cè)限抗壓強度不低于0.8Mpa

（3）.鉆機就位

鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜

度不得大于1.5%.

（4）.鉆孔

單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，適

用于標(biāo)準貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅硬的地層

時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm.

（5）插管

下注漿管時應(yīng)對噴頭加以保護，防止?jié){嘴堵塞。當(dāng)遇有高噴管下不

到位或下不去現(xiàn)象時，應(yīng)視不同的情況采取不同方法處理，只要不是

發(fā)生較嚴重的塌孔事故，噴管都不難下到位。一般可采用以下方法：

1）壓注漿泵送水泥漿邊擺動噴管邊下管；

2）同時送漿邊擺動邊下管；

關(guān)鍵在于掌握介質(zhì)的壓力及流量，一般都不宜過大。如果都不

成功，則只有用鉆機下鉆桿處理，必須確保噴桿下至預(yù)計深度，方可

正式噴射注漿。

（6）噴射作業(yè)

將注漿管下到預(yù)定位置后，開始送漿，在孔底定噴數(shù)秒，調(diào)整泵壓、

風(fēng)壓至設(shè)計值并孔口返漿正常后開始邊旋轉(zhuǎn)邊提升，按試驗確定的各

項高噴參數(shù)進行施工。高噴過程中經(jīng)常測試水泥漿液進漿比重，當(dāng)達

不到設(shè)計要求時，立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比/比重，然后迅速

恢復(fù)噴漿作業(yè)。施工過程中，按要求隨時檢驗并記錄提升速度、噴漿

壓力與流量、氣壓與氣量、進漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿

（水泥量）統(tǒng)計和記錄。

（7）沖洗

高壓噴灌結(jié)束后，在孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過程中因體積收縮，同時孔

內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時間的沉

面下降，應(yīng)不間斷地將漿液回灌到已噴孔內(nèi)，并保持壓漿作用，直至

孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。

（8）移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。

2、深層攪拌樁工法

（1）、鉆機定位

移動深層攪拌機到指定樁位對中，調(diào)整塔架絲桿或平臺基座，使攪

拌軸保持垂直。一般對中誤差不超過2cm,攪拌軸垂直度偏差不超過

1.5%o

（2）、配置漿液

漿液采用P.042.5普通硅酸鹽水泥配置，水泥摻入量按照7%-18%

進行控制，水灰比控制0.45?0.55之內(nèi)，具體用量根據(jù)現(xiàn)場試驗進

行調(diào)整。施工過程中嚴格按配合比拌漿，使用經(jīng)核定準的定量容器加

水；充分拌合水泥漿，每次投料后拌合時間不得少于3min。

(3)、鉆進攪拌

鉆機就位經(jīng)檢查符合要求后，進行鉆進攪拌，鉆進至樁底設(shè)計標(biāo)高

后停止下沉操作。

(4)、提升攪拌噴漿

鉆進至樁底標(biāo)高后，邊進行攪拌邊壓入水泥漿液，在漿液進入土體

內(nèi)后，鉆頭在原地噴漿攪拌30秒，然后提升攪拌，提升攪拌過程中

壓入漿液。

根據(jù)設(shè)計要求的成樁試驗結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足

要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿，提升

噴漿至設(shè)計高度。

(5)、重復(fù)鉆進攪拌

完成提升攪拌噴漿后，操作攪拌頭鉆進攪拌，至設(shè)計標(biāo)高后停止下

沉操作，原地噴漿15秒。

(6)、復(fù)噴提升攪拌

完成重復(fù)鉆進攪拌后，將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)

噴入水泥漿，攪拌提升至直至地面。

(7)、成樁、鉆機移位

成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁

位施工。

5.1.4工藝裝備

1、高壓旋噴樁工法

設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注

鉆機XY-2臺2

攪拌機WJG-80臺2

高噴臺車CYP臺1

空壓機YV6/8A1

灌漿泵HB80/10臺2

高壓清水泵TG75-3臺1

2、深層攪拌樁工法

設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注

深層攪拌機1

吊車臺1

灰漿攪拌機公1

灰漿泵公1

冷卻水泵公1

高壓清水泵公1

操作平臺公1

5.1.5人員組織

一、高壓旋噴樁工法

序號工種人數(shù)

1工班長2

2機修工4

3鉆工4

4制漿2

合計20

二、深層攪拌樁工法

序號工種人數(shù)

1深層攪拌機司機2

2吊車司機2

3機修工3

4電工2

5輔助工4

6技術(shù)人員2

7安全人員2

合計17

5.1.6施工質(zhì)量檢查、檢驗驗收

1、旋噴樁檢驗在完成后28天進行

2、旋噴樁質(zhì)量檢查采取鉆孔取樣法檢驗，每個單元工程應(yīng)布置

八個檢查孔（樁位和固結(jié)體邊緣各一半），孔距不超過25米

3、檢查部位布置在：A地層復(fù)雜的部位；B漏漿嚴重的部位；C

可能存在質(zhì)量缺陷的部位。

4、取樣試驗方法按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）進行,

并送（顧主提名）具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位實施。

高噴灌漿工程驗收分為中間驗收和竣工驗收。中間驗收又分為單

孔鉆孔驗收、高噴灌漿驗收和單元工程驗收。單孔驗收內(nèi)容為孔位、

孔深和鉆孔偏斜率等；單孔高壓噴漿驗收內(nèi)容為高壓噴漿技術(shù)參數(shù)和

記錄等；單元工程驗收即分段工程竣工驗收，應(yīng)由雇主組織驗收。

5.2盾構(gòu)機組裝、調(diào)試施工

5.2.1作業(yè)內(nèi)容

盾構(gòu)組裝調(diào)試的作業(yè)內(nèi)容一般包括：準備組裝場地，鋪設(shè)后配套

行走鋼軌，吊機等組裝設(shè)備進場，后配套拖車下井組裝，安裝始發(fā)臺,

盾構(gòu)主機下井組裝，安裝反力架及洞門密封，主機定位及與后配套連

接，電氣、液壓管路連接，空載調(diào)試，安裝負環(huán)管片，負載調(diào)試。

5.2.2工藝流程圖

圖5.2.2-1盾構(gòu)組裝調(diào)試順序

5.2.3施工工藝

1、盾構(gòu)組裝場地準備

盾構(gòu)組裝場地主要考慮吊車放置區(qū)地面的承重能力，如果地面強度

不夠需要進行加固，同時對盾構(gòu)井的結(jié)構(gòu)尺寸進行復(fù)核和四周環(huán)境、

進場道路進行踏勘。

2、鋪設(shè)后配套行走鋼軌軌道的鋪設(shè)要求軌距符合要求并且牢固、

平整。

3、后備套組裝下井

后配套首先組裝成拖車，然后拖車一般按照從后往前的順序依次

下井，如“5號拖車f4號拖車f3號拖車f2號拖車1號

拖車一連接橋二

一節(jié)拖車下井后需用電瓶機車等外力將其后移到指定區(qū)域，然后

下下一節(jié)拖車，拖車要準確的放在軌道上。對于土壓平衡盾構(gòu)機需將

螺旋輸送機下井，螺旋輸送機長度較長，需要傾斜著下井，下井后擺

放在管片車上，拖至指定區(qū)域存放。實際中有時由于始發(fā)場地條件的

限制，我們必須對盾構(gòu)機進行分體始發(fā)，也就是主機先下井，拖車留

在地面上，通過管線和主機連接，在盾構(gòu)掘進后拖車再陸續(xù)下井。

盾構(gòu)機后配套吊裝示意圖

后配套拖車下井示意圖

4、安裝始發(fā)架及反力架下橫梁

(1)、放出理論始發(fā)架中線，拉線調(diào)整始發(fā)架。

(2)、測量始發(fā)架標(biāo)高和洞門標(biāo)高跟圖紙比對，計算出調(diào)整高度。

(3)、調(diào)整始發(fā)架標(biāo)高，安裝調(diào)整墊塊，水平位置中心線偏南50mm。

(粗調(diào)，按照始發(fā)架上鋼軌最高點)

(4)、始發(fā)架兩側(cè)焊接4根18工字鋼作為始發(fā)架和走道板支撐，

分別固定在兩側(cè)側(cè)墻上。

(5)、下井前按照指定位置在下橫梁上焊接后背鋼管墊板及肋板。

反力架在安裝前需要進行盾構(gòu)機姿態(tài)的測量，根據(jù)測量結(jié)果精確定位

后安裝反力架，反力架端面與始發(fā)臺水平軸垂直，以便盾構(gòu)軸線與隧

道設(shè)計軸線保持平行。

5、主機下井組裝

(1).對于土壓平衡盾構(gòu)機

1)中體下井

用300噸汽車吊將盾體平移至盾構(gòu)井上方，緩慢下鉤，使其與

始發(fā)臺平行后放在始發(fā)臺上，摘鉤。然后在始發(fā)臺兩側(cè)的盾體外殼上

焊接頂推支座，在始發(fā)臺上用螺栓安裝頂推支座，由兩個液壓油缸將

盾體移到合適位置。

2）前體下井

前體下井同中體。用300噸汽車吊將中盾翻身放置在組裝井始發(fā)

架上，清洗前體、中體結(jié)合面。送到始發(fā)臺上后進行用頂推支座移動

到合適位置，預(yù)留出刀盤下井后的放置空間。用300噸汽車吊將中盾

與始發(fā)架上的前盾對接并緊固螺栓，要求緊固三遍（第一遍對角4個

位置各緊固三顆，第二遍依次緊固，第三遍依次檢查）。

圖5.2.3-2盾構(gòu)中體下井示意圖5.2.3-3盾構(gòu)前體下井示意

3）刀盤下井

將鋼絲繩掛在刀盤進土口，用300噸汽車吊將刀盤從車上卸下

放在枕木上。然后用300噸汽車吊吊住兩個吊耳將刀盤翻轉(zhuǎn)立起，

豎直吊穩(wěn)轉(zhuǎn)到距盾構(gòu)豎井前端邊緣0.5m處停止，再垂直吊下豎井，

將其慢慢靠向前體。刀盤下部用2個導(dǎo)鏈拉住，使刀盤與前盾連接

面對接；連接螺栓安裝到位，并按扭矩要求緊固螺栓。

圖5.2.3-4盾構(gòu)刀盤下井示意圖

4）主機前移

洞門破除后，由兩個液壓油缸推動前盾前移，使刀盤頂?shù)秸谱用?/p>

上，然后再用油缸推動中盾到與前盾對接，上緊連接螺栓。

5）管片安裝機下井

下井安裝后再進行兩個端梁的安裝。

6）盾尾下井

在300噸汽車吊與150噸汽車吊配合下,傾斜著將盾尾穿入安

裝機梁，并與中體對接。

圖5.2.3-5盾尾下井示意圖

7）螺旋輸送機安裝

用300噸汽車吊起吊螺旋輸送機并穿入盾殼內(nèi)，此時，需用倒鏈在前部牽

引螺旋輸送機與前盾連接處密封安裝要求緊固，中體與螺旋輸送機固

定好。

爆旋輸送機下并不意圖

圖5.2.3-6螺旋輸送機下井示圖意

6、安裝反力架

反力架各部分可按如下組裝順序安裝：

安裝時反力架與車站結(jié)構(gòu)連接部位的間隙墊實，以保證反力架腳

板有足夠的抗壓強度。

施工方法：

(1)、下井前在上橫梁和立柱上指定位置焊接后背鋼管墊板及肋

板。

(2)、焊接上橫梁上反力牛腿及后背鋼管墊板。

(3)、立柱范圍內(nèi)底板找平，按照下圖所示位置吊裝反立架立柱,

立柱底兩側(cè)同預(yù)埋鋼板焊接牢固。

(4)、測量立柱垂直度，將立柱頂部同中板預(yù)埋鋼筋焊接固定。

(5)、螺栓連接立柱及下橫梁，焊接水平支撐鋼管。

(6)、吊裝連接上橫梁，焊接斜向支撐鋼管。

7、洞門密封

(1)、檢查洞口預(yù)埋鋼環(huán)平整度和螺栓孔的孔距準確度，如有偏

差根據(jù)實際偏差量調(diào)整圓環(huán)板孔洞位置。

(2)、在洞圈內(nèi)搭設(shè)腳手架。

(3)、依次安裝簾布橡膠板和圓環(huán)板，上雙頭螺栓，擰緊螺母固

定防水板。

(4)、根據(jù)螺栓中心位置焊接扇形翻板，共計72塊。安裝后扇

形翻板下部凈距8mm。

113,73

始發(fā)洞口密封

8、主機與后配套對接及管線連接

鋪設(shè)鋼軌，將后配套前移,連接橋前端搭在管片安裝機軌道梁上,

然后割除連接橋的支撐。連接后配套與主機各部位管線。對于泥水平

衡盾構(gòu)還要將進漿管與PL1泵連接，排漿管與泥水分離設(shè)備連接。

9、空載調(diào)試

盾構(gòu)組裝完畢后，即可進行空載調(diào)試?？蛰d調(diào)試的目的是檢查盾

構(gòu)各系統(tǒng)是否能正常與轉(zhuǎn)，對于不能正常運轉(zhuǎn)的要找出原因。主要調(diào)

試內(nèi)容土壓盾構(gòu)和泥水盾構(gòu)稍有區(qū)別，大大致一樣，主要都是配電系

統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)以及各種

儀表的校正。

10、負環(huán)管片安裝

負環(huán)管片包括負環(huán)混凝土管片和負環(huán)反力墊板，負環(huán)反力墊板為

為20mm厚，內(nèi)徑為5400mm,外徑為6000mm的鋼制圓環(huán)。負環(huán)管片

及反力墊板拼裝方法如下：

(1)、將負環(huán)反力墊板按照下圖管片接縫位置切割成6塊，并在

螺栓孔位置鉆孔，切割和鉆孔過程中要求切縫整齊并保證鋼板的平整

度。

(2)、下井前在地表先將負9環(huán)管片同切割后的反力墊板，用螺

栓焊接牢固，固定在管片上。

(3)、在盾構(gòu)機內(nèi)拼裝好整環(huán)后利用盾構(gòu)機推進千斤頂將管片緩

慢推出盾尾，并將反力架同推出盾尾的負環(huán)管片后反力墊板焊接牢

固。

(4)、為了避免負環(huán)管片全部推出盾尾后下沉，在始發(fā)架導(dǎo)軌上

用木楔將負環(huán)管片托起。

(5)、第二環(huán)負環(huán)以后管片將按照正常的安裝方式進行安裝。隨

9

A漳

負環(huán)及力螂分塊示意圖

著負環(huán)的進一步拼裝，盾構(gòu)機快速地通過洞門進行始發(fā)掘進施工。

負環(huán)管片安裝注意事項：

(1)、在盾尾殼體內(nèi)兩側(cè)安裝60鋼棒，下側(cè)安裝65圓鋼四

根，為管片在盾尾內(nèi)的定位做好準備。

(2)、安裝前，在盾尾內(nèi)側(cè)標(biāo)出第一環(huán)管片的位置和封頂塊的位

置，然后從下至上安裝第一環(huán)管片，安裝時要注意使管片的位置與標(biāo)

出位置相對應(yīng)轉(zhuǎn)動角度符合設(shè)計要求。

(3)、第一環(huán)負環(huán)管片拼裝完成后，用推進油缸把管片推出盾尾,

然后進行下一環(huán)管片的安裝。

(4)、管片在被推出盾尾后，要馬上加固，防止管片下沉或失圓,

采用鋼絞線在管片外箍緊，同時由于盾構(gòu)推進時可能產(chǎn)生局部偏心

力，因此支撐應(yīng)確保平穩(wěn)。

(5)、盾構(gòu)機進入預(yù)留洞門前在外圍刀盤和簾布橡膠板外側(cè)涂潤

滑油脂以免盾構(gòu)機刀盤刮破簾布橡膠板影響密封效果，同時清除在底

部的渣土。

11、負載調(diào)試

通過空載調(diào)試證明盾構(gòu)具有工作能力后，即可進行負載調(diào)試。負

載調(diào)試的主要目的是檢查各種管線、密封及設(shè)備的負載能力，對空載

調(diào)試不能完成的調(diào)試工作進一步完善，以使盾構(gòu)的各個工作系統(tǒng)及其

輔助系統(tǒng)達到滿足正常施工要求的工作狀態(tài)。通常試掘進時間即為對

設(shè)備負載調(diào)試時間。

5.2.4質(zhì)量控制措施

焊接質(zhì)量控制：溫度低時要將焊件和焊條預(yù)熱。使用探傷劑對焊

接部分進行探傷，采取邊焊接邊探傷的方式。

液壓系統(tǒng)質(zhì)量控制：確保管線制作和連接時的清潔；油水檢測（由

專業(yè)油水檢測公司實施）；檢測液壓等線路上的壓力等。

安裝精度質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計圖紙，對應(yīng)公差允許范圍要求，使

用卷尺、千分尺、塞尺、水平儀等對相應(yīng)尺寸進行測量檢測。

電氣質(zhì)量控制：檢測電器部件運轉(zhuǎn)電流、電壓是否在正常范圍內(nèi)；

確認所有檢測、控制、連鎖、顯示、記錄、分析等功能的實現(xiàn)。

5.2.5設(shè)備工具配置

設(shè)備

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

1吊車300t臺1

2吊車150t臺1

3電焊機500臺2

4液壓泵站150t臺1

5液壓扭力扳手進口把1

6對講機部6

7電動空壓機v-0.6/7臺2

工具

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1電工工具套2

2活動人梯架4

3升降梯臺1

4氧氣、乙煥割具套2

5吊籃個1

6起吊鏈條32t付1

7小棘輪扳手1/2英寸，19mm把2

8大棘輪扳手1/2英寸、1英寸把各2

9套筒套1

10重型套筒套1

11內(nèi)六角扳手英制套1

12內(nèi)六角扳手十件套套2

13內(nèi)六角扳手14mm、17mm>19mm>22mm>30mm把各2

14開口扳手<42mm套2

15開口扳手242nlm套1

16梅花扳手<42mm套2

17梅花扳手242mm套1

18開口扳手英制套1

36、41、42、46、50、55、60、

19敲擊呆扳手套1

65、70(mm)

36、41>42、46、50、55、60、

20敲擊梅花扳手套1

65>70(mm)

21管鉗200、300、450、600、900把各1

22鏈條管子鉗A型300、B型900把各1

23絲錐M3-M36套1

24倒鏈3噸、5噸、10噸和15噸個各2

254米扁平吊帶1.5噸、3噸、5噸個各2

268米扁平吊帶10噸個2

27環(huán)形吊帶3噸、5噸根各2

28卸扣3噸、5噸、10噸、20噸、個各4

55噸

29油壓千斤頂3.2t>5t>10t^16t^50t個各2

30螺旋千斤頂50噸個2

31液壓小推車3噸個1

32起道器20t個2

33角磨機SIM-150B.SIM-125把各2

34角磨機SIM230B把2

35帶式鋼絲繩①16mmX5m>①16mmX10m根各2

36帶式鋼絲繩①20nlmX20m根2

37帶式鋼絲繩①12mmX10m根4

38撬棍根4

39氣割設(shè)備套2

40刀子把4

41刀片盒6

42風(fēng)動扳手個2

43鐵錘5公斤個3

44榔頭2公斤個6

45橡皮錘個1

46銅棒個2

5.2.6人員配置

盾構(gòu)組裝人員組織安排表

班次人員組織人數(shù)

技術(shù)負責(zé)人1名、機械、電氣工程師各1名，機鉗5名、

白班11

電焊工3名

機械、電氣工程師各1名、機鉗2名、電工1名、液

夜班7

壓工1名、電焊工1名

電氣安裝電工2名輔助工3名5

液壓安裝液壓工2名輔助工3名6

調(diào)試人員配置表

機械工程師電氣工程師技術(shù)工人

白班1人1人2液鉗、2個維保人員

夜班1人1人2液鉗、2個維保人員

5.2.7安全生產(chǎn)保證措施

1、成立專門的安全管理組織機構(gòu)。設(shè)安全負責(zé)人一名，安全員

兩名。

2、所有設(shè)備必須有年審記錄，相關(guān)安全資料齊全，機況良好。

3、運輸起運前，對承運車輛和相關(guān)索具進行認真的檢查，消除

事故隱患。

4、設(shè)備裝車時，設(shè)備重心必須與車輛中線重合，捆扎牢固。

5、大件運輸前在公路管理處路政大隊辦理準運手續(xù)，運輸時請

保安公司護送。

6、注意空中障礙，設(shè)備上設(shè)置滑竿，另配備挑線人員。

7、大件車輛經(jīng)過市區(qū)道路，確保設(shè)備不與道旁的樹木相撞。

8、大件吊裝在白間作業(yè)，大件吊裝下井