焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝之合成操作規(guī)程

河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司

甲醇廠合成工段操作規(guī)程

（試用版）

編制：耿紅旗朱斌

審核：李志剛

批準(zhǔn)：

二零一一年八月

第一章規(guī)章制度

一、操作規(guī)程使用規(guī)定

1、本規(guī)程只適用于生產(chǎn)人員使用。

2、操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領(lǐng)取，在離開本崗位時，需要交回分廠儲

存，以便新員工使用。對損壞或丟失者要追究責(zé)任。

3、本規(guī)程未經(jīng)答應(yīng)任何人不可提供給無關(guān)人員或向外單位泄露其內(nèi)容。

4、本規(guī)程是開車前的試用版本，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并在操作

的過程中不斷修改、完善，使其更具有可操作性，確保裝置和人身安全。

二、安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、堅固樹立“安全生產(chǎn)第一”的思想，定期召開安全活動會，學(xué)上級有關(guān)安

全生產(chǎn)的文件精神，對事故做到原因沒有查清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受

到教育不放過，沒有防范措施不放過。

2、嚴(yán)格執(zhí)行動火制，動火前必須辦理動火證，崗位嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋，上

崗前佩帶好勞保用品，長發(fā)要戴工作帽，并把頭發(fā)束于帽中，嚴(yán)禁帶小孩上崗。

3、嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育，上崗攜帶安全作業(yè)證。

4、本崗位所屬設(shè)備交出檢修時，要置換合格放完壓力確保檢修人員的安全。

5、消防器材要定位放置，保持清潔，并會使用。

6、工作時間不得隨意離崗，外出必須請假，對外來人員要進(jìn)行干預(yù)，負(fù)責(zé)對

新工人進(jìn)行安全教育。

三、崗位防火安全責(zé)任制

1、認(rèn)真遵守《中華人民共和國消防法》和本公司制定的有關(guān)防火規(guī)章制度。

2、崗位操作人員熟知本崗位易燃、易爆物質(zhì)的特性，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)

程和各項防火安全制度。

3、堅守工作崗位，如發(fā)覺易燃、易爆氣體，液體泄漏時，應(yīng)及時報告，并采

取緊急措施予以排除。

4、當(dāng)接到緊急停車或火警信號后，應(yīng)立刻停車，以防止著火和中毒事故的發(fā)

生。

5、上崗操作必須穿工作服，嚴(yán)禁吸煙和攜帶一切火種上崗。

6、擦拭設(shè)備時，禁止使用汽油、苯、丙稀類易燃液體擦拭設(shè)備。使用過后的

油布、油紗布等物品，應(yīng)及時除清。

7、配置在各崗位的消防器材和防護(hù)用具，要熟練把握，并在事故發(fā)生時能正

確使用。

8、凡設(shè)置在各單位的消防器材、防護(hù)裝備，要妥善保管，非事故不能隨意使

用、拆除或者搬遷。如工作需要必須向安全消防部門申報，經(jīng)批準(zhǔn)后方可。

9、火警電話：119救護(hù)電話：120

四、崗位交接班制度

1、提前20分鐘列隊到公司辦公樓前由接班調(diào)度或辦事員點(diǎn)名。

2、上崗前認(rèn)真檢查工藝條件、設(shè)備狀況、崗位工具、安全防護(hù)器材、消防器

材、電器外表、清潔文明等情形。

3、整點(diǎn)時，接班人員列隊聽取上班調(diào)度匯報上班生產(chǎn)情形及有關(guān)人員指示，

接受本班調(diào)度和班組長及安全員對當(dāng)班生產(chǎn)和安全工作安排，對上班檢查情形提

出質(zhì)詢。

4、交接雙方共同按照巡回檢查路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，然后進(jìn)行交班，交班完畢

雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可離開崗位，對接班者提出的問題，交班

者有責(zé)任詳細(xì)解答和處理，未經(jīng)接班者同意及簽字，交班者不得離崗，必要時雙

方班長協(xié)商解決。

5、交班者必須按“十交”、“五不交”原則交班，接班者逐項檢查，確認(rèn)

無問題時雙方簽字交接班完畢。

6、無人接班時，交接班者要及時向班長匯報，待安排好后方可離崗，未經(jīng)答

應(yīng)不得私自離崗。

7、交接過程中顯現(xiàn)生產(chǎn)波動，以交班者為主，接班者協(xié)助處理，接班者同意

后交班者方可離開。

8、交班后要開班后會，總結(jié)檢查本班安全生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，開展例行的班

組活動。

9、接班后對自己專責(zé)區(qū)再進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查，發(fā)覺問題及時聯(lián)系處理。

10、交班者開完班后會及班組活動后，以班組為單位，列隊前往食堂門前，

放可解散。

五、巡回檢查制度

1、巡檢路線

待定

2、巡檢內(nèi)容：

室內(nèi)、外各壓力表、訊號指示、各伐門形狀、開關(guān)狀態(tài)；各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、

溫度、壓力、油位，管道法蘭、泄漏和震動等情形。做到以下幾點(diǎn)：

1）聽用聽棒聽電機(jī)的負(fù)荷端、非負(fù)荷端及電機(jī)本體、泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否

有非常，若有非常應(yīng)及時向大班長等人匯報，查找原因進(jìn)行處理，處理不了時，

及時倒車處理。

2）聞聞泵、風(fēng)機(jī)及其他現(xiàn)場是否有異味，有非常味時及時處理。

3）摸用手觸摸泵和電機(jī)軸承殼及本機(jī)等部位溫度是否超標(biāo)；觸摸地腳螺栓是否

松動；對停用的泵機(jī)等動設(shè)備要按規(guī)定時間盤車，觀察是否靈活，如有非常及時

通知相關(guān)人員處理并記錄。

4）看看動設(shè)備靠背輪是否有振動、防護(hù)罩是否堅固、油位是否在指標(biāo)之內(nèi)、現(xiàn)

場壓力、溫度、電流等指示是否在指標(biāo)之內(nèi)、管道是否振動、現(xiàn)場有否泄漏，發(fā)

覺非常及時處理。

5）擦搞好設(shè)備本體和地面衛(wèi)生，擦拭機(jī)體、電機(jī)及基礎(chǔ)油污，清理現(xiàn)場雜物，

及時清掃地面油污和水，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。

3、巡檢要求：

1）、按照規(guī)定路線定時定點(diǎn)對本崗位所轄的設(shè)備、管線、閥門、外表及電氣設(shè)備

進(jìn)行巡回檢查；嚴(yán)禁顯現(xiàn)無人管轄的區(qū)域和設(shè)備；

2）、巡檢時要正確佩帶安全防護(hù)用品，隨身攜帶聽棒、抹布和扳手等工具，發(fā)覺

問題應(yīng)及時排除故障和隱患，排除跑、冒、滴、漏并確保設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生整潔。

對暫時無法排除的故障和隱患應(yīng)及時向分廠及調(diào)度室匯報；

3）、按照巡檢路線每小時巡查一次，正點(diǎn)前后15分鐘內(nèi)為翻牌時間，對存在缺陷

的設(shè)備部位和重要設(shè)備必須經(jīng)常檢查，發(fā)覺問題及時處理；

4）、崗位人員操作人員必須有高度的責(zé)任心和主人翁意識，認(rèn)真進(jìn)行有效巡檢，

確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)固、長周期運(yùn)行。對巡檢中查出的故障和隱患及處理過

程和結(jié)果，崗位人員應(yīng)作認(rèn)真的記錄，凡因巡檢不認(rèn)真或未巡檢而發(fā)生事故者，

要嚴(yán)肅處理。

六、合成工段崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和公司的有關(guān)規(guī)定、操作法，努力

學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作知識，搞好安全生產(chǎn)；

2、動火時必須辦理動火證，嚴(yán)格執(zhí)行公司的禁火和吸煙制度；

3、根據(jù)本崗位的特點(diǎn)要特別注意易燃易爆有毒物質(zhì)的危害性，本轄區(qū)有毒物

質(zhì)的主要安全技術(shù)數(shù)據(jù)如下表:

氣體名稱答應(yīng)濃度mg/1爆炸范疇%自然點(diǎn)℃比重（空氣=1）

4.1—74.25100.07

H2

CH,5.0—155370.55

CO0.0312.5—746510.966

0.014.3—45.52501.19

H2S

C0210.01.52

506-36.54641.11

CH3OH

焦?fàn)t氣20.7~73.7560

4、本崗位屬易燃易爆崗位，必須把握有關(guān)的爆炸極限等知識，對消防器材的

使用必須熟練把握，要把握各種防毒面具的性能及使用方法，各種公共防毒面具

應(yīng)放在指定地點(diǎn)，定期檢查，保證有效；

5、氣體放空時不得過猛，以免靜電著火。如發(fā)生爆炸、著火、氣體大量泄漏

時應(yīng)迅速切斷事故部位前后閥門，戴好防護(hù)面具，采取適當(dāng)措施進(jìn)行搶救并報告

上級。必要時聯(lián)系消防隊、防疫站前來搶救。遇緊急情形可先搶救后報告。

6、在任何情形下都不答應(yīng)用水熄滅氣體著火，氣體著火要第一切斷氣源，再

用氮?dú)饣驕缁鹌鳒缁稹ｋ娖髦鹨袛嚯娫春筇幚?。油類著火?yīng)用沙子或滅火器

滅火，但機(jī)器內(nèi)油著火則決不能用沙子滅火，應(yīng)用四氯化碳滅火器以防觸電。

7、設(shè)備檢修時應(yīng)認(rèn)真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。設(shè)備檢修時應(yīng)對

檢修設(shè)備和人員作好監(jiān)控工作，以免發(fā)生意外；設(shè)備檢修后應(yīng)按照規(guī)程對其進(jìn)行

認(rèn)真檢查、驗收，驗收合格方可簽字、開車；

8、當(dāng)班期間應(yīng)穿好工作服，禁止打赤腳、穿拖鞋、打赤膊，不做與生產(chǎn)無關(guān)

的的事；

9、堅守崗位，不做與操作無關(guān)的事，不經(jīng)班長和領(lǐng)導(dǎo)的答應(yīng)，不得擅自離開

工作崗位；

10、應(yīng)保持崗位清潔、衛(wèi)生，做好崗位的文明衛(wèi)生工作。

第二章合成崗位操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、崗位主要任務(wù)

本崗位是將合成氣壓縮崗位來的工藝氣體，在一定溫度、壓力、催化劑作用

下，在甲醇合成塔內(nèi)合成粗甲醇，將生產(chǎn)的粗甲醇送至精儲崗位；并利用其反應(yīng)熱

副產(chǎn)中壓蒸汽,經(jīng)減壓減溫送至低壓蒸汽管網(wǎng)；合成弛放氣送往燃料氣系統(tǒng)。

2、管轄范疇

甲醇合成塔、汽包、氣氣換熱器、水冷器、甲醇分離器、閃蒸槽、取樣冷卻

器、蒸汽噴射器等設(shè)備及其相關(guān)的外表、電氣、管線、DCSo

二、基本原理

入塔合成氣中的一氧化碳、二氧化碳分別與氫氣在一定的壓力、溫度下，通

過銅基催化劑的催化作用，在甲醇合成塔內(nèi)生成甲醇并放出一定的熱量。放出熱

量的多少與反應(yīng)溫度、壓力、入塔氣體成份、合成轉(zhuǎn)化率有關(guān)，一樣隨系統(tǒng)壓力

的升高而增大。

主要反應(yīng)方程：C0+2H2*—>CH;i0H+Q

C02+3H2---?CH30H+H20+Q

甲醇合成反應(yīng)是放熱的、體積縮小的反應(yīng)，所以降低溫度、提高壓力有利于

化學(xué)平穩(wěn)向正反應(yīng)方向移動，但是提高溫度有利于增大反應(yīng)速率。

在合成甲醇的過程中，由于觸媒原因及二氧化碳和其它氣體的存在，還有一

些副反應(yīng)發(fā)生，生成二甲醛、高級烷煌、醇、酸等雜質(zhì)，如：

2CH30H*--*CH30CH3+H20+Q

C0+3H2*—>CH,i+HjO+Q

4C0+8HC4H9OH+H2O

8C0+17H2--->CSHI8+8H2等

甲醇合成催化劑經(jīng)還原后才有活性，因此合成催化劑在使用前，需進(jìn)行還原，

還原方程式為：CuO+H2=Cu+H20O

三、工藝流程簡述

參見工藝管道及外表流程圖1056-32-600-1-3。

400#轉(zhuǎn)化工序送來的轉(zhuǎn)化氣（新鮮氣）經(jīng)聯(lián)合壓縮機(jī)新鮮氣壓縮段加壓后，

與循環(huán)氣在聯(lián)合壓縮機(jī)循環(huán)氣壓縮段內(nèi)混合并增壓，送至本工序時壓力約

5.3MPa（G）,溫度約60℃,即為入塔氣。入塔氣先經(jīng)入塔氣預(yù)熱器（E0601）殼程,

與合成塔（R0601）出口反應(yīng)后氣體（出塔氣）換熱升溫至200?230C,然后進(jìn)入

R0601管程內(nèi)的催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)。

汽包V0603與合成塔R0601殼側(cè)爐水形成自然循環(huán)系統(tǒng)，通過合成塔殼側(cè)爐

水沸騰帶走反管內(nèi)反應(yīng)生成熱同時副產(chǎn)中壓蒸汽。

出塔氣溫度約為220?260C,第一進(jìn)入E0601管程與低溫入塔氣進(jìn)行換熱，

溫度降至90?100℃,再經(jīng)甲醇空冷器（E0603AB）和甲醇水冷器（E0602）進(jìn)一步

冷卻，溫度降至40C以下。反應(yīng)生成的甲醇等產(chǎn)物絕大部分在此冷凝下來，氣液

混合物進(jìn)入甲醇分離器（V0601）進(jìn)行分離。未反應(yīng)的氣體從分離器上部排出，并

根據(jù)系統(tǒng)惰性氣體含量要求，將部分氣體（稱弛放氣）減壓后，送去400#純氧轉(zhuǎn)

化工序燃料氣管網(wǎng)或送發(fā)電用，當(dāng)合成氨裝置建成后，這股氣體送去合成氨做提

氫原料。其余的未反應(yīng)氣體（即循環(huán)氣）送回C0502升壓后循環(huán)使用。

從V0601下部得到的液體粗甲醇經(jīng)減壓后進(jìn)入閃蒸槽（V0602）o高壓下溶解

的少量氣體大部分在此閃蒸除去。閃蒸后的粗甲醇送去粗甲醇貯槽或直接去700#

精儲工序，閃蒸氣則送去400#燃料氣管網(wǎng)。

經(jīng)外管由除氧站（1100#）送來的鍋爐給水連續(xù)補(bǔ)入合成汽包（V0603）,爐水

經(jīng)下降管由合成汽包進(jìn)入甲醇合成塔殼程下部，由下而上，與反應(yīng)管進(jìn)行熱交換

后，產(chǎn)生2.5?4.2MPa（G）的中壓蒸汽。汽水混合物由合成塔殼程上部管口排出，

經(jīng)上升管組（共6根）回到V0603。由汽包出來的中壓蒸汽經(jīng)穩(wěn)壓后送去純氧轉(zhuǎn)化

工序中壓蒸汽管網(wǎng)。

與此同時，為堅持汽包爐水質(zhì)量，從V0603連續(xù)排放部分液面爐水并定期從

其底部排污，排污爐水送1100#排污擴(kuò)容器回收低壓蒸汽。在連續(xù)排污的同時，根

據(jù)爐水分析結(jié)果，由除氧站磷酸鹽泵連續(xù)（或間歇）向V0603加入少量的磷酸鹽

溶液以改善爐水質(zhì)量。

合成塔的開工升溫由開工噴射器（P0601）完成。開車時，由3.82MPa（G）中壓

蒸汽管網(wǎng)來的中壓過熱蒸汽經(jīng)P0601進(jìn)入合成塔殼程，并帶動其間爐水循環(huán)升溫。

開工蒸汽量由合成塔所需要的升溫速度來調(diào)劑。

四、工藝操作指標(biāo)

主要預(yù)期正常操作指標(biāo)表

外表位號指標(biāo)名稱指標(biāo)正常值

TRA/0604合成塔出口溫度220~260℃

TR/0603合成塔進(jìn)口溫度200?230℃

TR/0602甲醇分離器入口溫度W40℃

TR/0606合成汽包蒸汽出口溫度210~255℃

PRCA/0601合成汽包壓力2.0?4.2MPa(G)

PICA/0602循環(huán)氣壓力4.85?5.05MPa(G)

PICA/0603緩沖罐壓力1.45?1.50MPa(G)

PRCA/0604閃蒸槽壓力0.35~0.45MPa(G)

PdI/0601合成塔壓差WO.25MPa

LICA/0601甲醇分離器液位20-80%

LICA/0602閃蒸槽液位20~80%

LICA/0603合成汽包液位30-70%

FR/0601入塔氣流量240000~280000Nm3/h

FIQ/0602粗甲醇產(chǎn)量>14663kg/h

FR/0605甲醇弛放氣流量―10500Nm3/h

FR/0606甲醇弛放氣流量-18000Nm3/h

報警指標(biāo)表

外表位號指標(biāo)名稱指標(biāo)報警值

TRA/0604H合成塔出口溫度高報警260℃

PRCA/0602BH循環(huán)氣壓力高報警5.IMPa(G)

PRCA/0602AL循環(huán)氣壓力低報警4.8MPa(G)

PICA/0603H緩沖罐壓力高報警1.6MPa(G)

PICA/0603L緩沖罐壓力低報警1.4MPa(G)

PICA/0604H閃蒸槽壓力高報警0.45MPa(G)

PICA/0604L閃蒸槽壓力低報警0.35MPa(G)

PRCA/0601H合成汽包壓力高報警4.2MPa(G)

PRCA/0601L合成汽包壓力低報警2.OMPa(G)

LICA/0601H甲醇分離器液位高報警80%

LICA/0601L甲醇分離器液位低報警20%

外表位號指標(biāo)名稱指標(biāo)報警值

LICA/0602H閃蒸槽液位高報警80%

LICA/0602L閃蒸槽液位低報警20%

LICA/0403H合成汽包液位高報警70%

LICA/0403L合成汽包液位低報警30%

LICA/0403LL合成汽包液位低低報警20%

主要分析項目主要分析項目表

取樣點(diǎn)位號物料名稱組份指標(biāo)備注

C04%~9%

C025%~10%

A/0601入塔氣1~2次/班

H265%?75%

CH4+N28%~15%

CO2%~7%

C025%~10%

A/0602循環(huán)氣1~2次/班

H265%?75%

CH4+N28%~15%

比重0.80-0.88

A/0603粗甲醇1?2次/班

pH值4?6.5

pH值10-11

A/0604汽包排污1~2次/班

P043-15?20Ppm

注：開工時相關(guān)分析點(diǎn)的氫、氧含量分析根據(jù)具體需要進(jìn)行。

補(bǔ)充參數(shù)

合成塔熱點(diǎn)溫度：初期225±5℃,末期250±5℃

升降溫速率：210c前W40C/h,210℃后W20℃/h

新鮮氣成份：H2-C02/C0+C02^2.6

入塔氣成份：H2-C02/C0+C02^5.6

爐水指標(biāo):PH：9-11,SiOzWIOmg/L,P0/：5~20mg/L

五、正常操作要點(diǎn)

合成甲醇生產(chǎn)的好壞，主要是以粗甲醇的產(chǎn)量高低來平穩(wěn)，而產(chǎn)量高低，除

客觀因素外，與合成塔操作好壞關(guān)系很大，操作的好壞，又是以觸媒使用壽命長

短及是否能堅持在最適宜溫度下進(jìn)行操作等來衡量的。因此，合成塔的操作應(yīng)以

穩(wěn)固操作、保護(hù)觸媒、奪取高產(chǎn)為原則。根據(jù)這些原則，在正常操作條件下，進(jìn)

行以高產(chǎn)低耗為主的操作控制，在不正常情形或開停車過程中，進(jìn)行以保護(hù)觸媒

和設(shè)備，盡量縮小溫度、壓力的波動幅度為主的操作控制。

1、氣體成分的控制

在其它條件一定的情形下，原料氣的氣體成分對合成甲醇產(chǎn)量的影響很大，

因此，合成塔操作人員應(yīng)很好地注意入塔新鮮原料氣及循環(huán)氣的氣體成分，通過

聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段和調(diào)劑馳放氣量來控制。

1.1新鮮合成氣組成：

新鮮氣的組成，往往受上游流程的制約，但在可能情形下，盡量提供滿足要

求的組成。根據(jù)化學(xué)計量要求新鮮氣的氫碳比為：(H2-C02)/(C0+C02)心2.6。

正常生產(chǎn)時應(yīng)在所定數(shù)值范疇內(nèi)操作，當(dāng)遇到大減量等不正常情形時，可根

據(jù)入塔氣成分及時進(jìn)行調(diào)整新鮮氣組成，來滿足生產(chǎn)的需要。

在新鮮氣組成中要嚴(yán)格控制總硫含量：H2S+COSW0.Ippmo

當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)覺系統(tǒng)壓力逐步上升，而其它工況比較正常時，要第一考慮到新

鮮氣中的硫含量，應(yīng)及時對照分析，如果硫含量超標(biāo)要采取相應(yīng)減量、停車或緊

急停車的措施。

1.2入塔合成氣組成:

組份HCON+ArCH.,CH30HH,0

2co22

含量，

70-737.0~8.06.0~7.07.0~7.54.5?5?51.0~2.00.27

mol%

根據(jù)有關(guān)化學(xué)計量和實際的生產(chǎn)體會得出，入塔氣的氫碳比為:

(H2-C02)/(C0+C02)-5.6

一樣而言，氫碳比控制太低，副反應(yīng)增加，催化劑活性衰退加快，還引起積

炭反應(yīng)；氫碳比控制太高，影響產(chǎn)量并引起能耗等消耗定額增加。

1.3惰性氣體

合成系統(tǒng)中惰性氣體有：CH,、岫、Ar。其組分在合成塔中不參與反應(yīng)，且影

響反應(yīng)速率。惰性氣體含量太高，降低反應(yīng)速率，生產(chǎn)單位產(chǎn)品的動力消耗增加;

堅持低惰性氣體含量，則放空量增大(放空量用放空氣壓力調(diào)劑閥PV-40024或入

洗醇塔氣量調(diào)劑閥HV-40001調(diào)劑)，有效氣體缺失多。一樣來說，適宜的惰性氣含

量，要根據(jù)具體情形而定，而且也是調(diào)劑工況手段之一。觸媒使用初期，活性較

高，可答應(yīng)較高的惰性氣含量，使用后期，一樣應(yīng)堅持較低的惰性氣含量。目標(biāo)

若是高產(chǎn)，則可堅持惰性氣體含量低些。目標(biāo)若是低耗，則可堅持惰性氣體含量

高些。

2、壓力的控制

合成系統(tǒng)在生產(chǎn)負(fù)荷一定的情形下，合成塔觸媒層溫度、氣體成分、空速、

水冷后溫度等變化均能引起合成系統(tǒng)壓力的變化，操作時應(yīng)準(zhǔn)確判定、及時調(diào)整,

確保相應(yīng)負(fù)荷所對應(yīng)的入塔氣體成份符合工藝指標(biāo)。

當(dāng)合成條件惡化、系統(tǒng)壓力升高時，可適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷，控制系統(tǒng)壓力在

指標(biāo)范疇內(nèi)，不得超壓，以堅持系統(tǒng)正常生產(chǎn)。系統(tǒng)減量要及時提高汽包壓力，

調(diào)整循環(huán)量，控制溫度在指標(biāo)范疇之內(nèi)。

調(diào)劑系統(tǒng)壓力時，必須緩慢進(jìn)行，確保合成塔溫度正常。如果壓力急劇上升,

會使設(shè)備和管道的法蘭接頭遭到破壞，壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到影響。

一樣系統(tǒng)壓力升降速度可控制在WO.4MPa/min。

3、催化劑層溫度的控制

合成塔殼側(cè)的鍋爐水，吸取管程內(nèi)甲醇合成的反應(yīng)熱后變成沸騰水，沸騰水

上升進(jìn)入汽包后在汽包上部形成與沸騰水溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓，即為汽包所

控制的蒸汽壓力，合成塔觸媒的溫度就是靠調(diào)劑此汽包蒸汽壓力得以實現(xiàn)。因此

通過調(diào)劑汽包壓力就可相應(yīng)地調(diào)劑催化劑床層溫度。

一樣汽包壓力每改變0.IMPa,床層溫度就相應(yīng)改變1.35C。因此調(diào)劑汽包

壓力一定要勤調(diào)、細(xì)調(diào)，根據(jù)生產(chǎn)情形決定調(diào)劑幅度。

另外生產(chǎn)負(fù)荷、循環(huán)量、氣體成分、冷凝溫度等的改變都能引起催化劑床層

溫度的改變，必要時應(yīng)及時調(diào)劑汽包壓力，堅持其正常操作溫度，避免大幅度波

動。

4、液位的控制

4.1汽包液位

為了保證合成反應(yīng)熱能夠及時順利移出，汽包必須保證有一定的液位，同時

為了確保汽包蒸汽的及時排放，防止蒸汽出口管中帶水，汽包液位又不能超過一

定的高限。在正常生產(chǎn)中汽包液位一樣控制在汽包容積的1/3?1/2之間。鍋爐水

上水壓力和上水閥門的開度都能直接影響到汽包的液位，當(dāng)液位處于不正常時，

要立刻檢查，及時復(fù)原正常，必要時可緊急停車處理，防止因汽包液位過低或過

高造成事故。

同時汽包排污大小也可以對其壓力和液位進(jìn)行微調(diào)，必要時可加大排污量來

迅速降低汽包液位和壓力，以調(diào)劑合成塔觸媒層溫度。

4.2甲醇分離器液位

分離器分離出液態(tài)粗甲醇的多少，隨著生產(chǎn)負(fù)荷的大小、水冷器出口溫度

（TI-40007）高低、塔內(nèi)反應(yīng)的好壞而變化，液面控制的過高或過低都會影響合成

塔的正常操作，甚至造成事故。因此操作者要經(jīng)常檢查，早發(fā)覺，早調(diào)劑，將液

位嚴(yán)格控制在指標(biāo)之內(nèi)。

如果分離器液位過高，會使液態(tài)甲醇隨氣體帶入合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段，產(chǎn)生

液擊損壞壓縮機(jī)；而且入塔氣中甲醇含量增高，惡化了合成塔內(nèi)的反應(yīng)，加劇了

合成副反應(yīng)的進(jìn)行，使粗甲醇質(zhì)量下降。如果液位過低則易發(fā)生竄氣，高壓氣竄

入低壓設(shè)備系統(tǒng)（甲醇閃蒸槽），造成超壓或爆炸等其它事故。

當(dāng)液位＞50%時應(yīng)及時調(diào)劑，如果液位在控制室無法控制時，應(yīng)聯(lián)系現(xiàn)場采取

開分離器液位調(diào)劑閥副線等措施加以配合調(diào)整，避免事故的發(fā)生。

六、開、停車步驟

1、開工前的準(zhǔn)備：

本工序處于原始開車則必須另外指定方案進(jìn)行管道、設(shè)備吹除；機(jī)泵單體、

聯(lián)動試車；氣密實驗；合成塔管程、殼程及汽包清洗試漏；觸媒裝填等工作。若

崗位檢修后的開車，則應(yīng)針對具體情形作完上述有關(guān)工作再行開車。

開車前分廠、車間應(yīng)組織相關(guān)人員對機(jī)、電、儀、公用系統(tǒng)做如下檢查：

（1）檢查安全設(shè)施是否齊全，如氧氣呼吸器，過濾式面具，滅火器等。

（2）檢查所屬設(shè)備、管道、閥門是否完整；檢查安裝、檢修、保溫、防腐工

作是否完成；檢查閥門是否靈活好用，并應(yīng)在閥桿上涂黃油，開關(guān)位置是否處于

待開車的位置。

（3）檢查電氣、外表完好，并處于備用狀態(tài)。

（4）檢查機(jī)泵的試車是否合格，檢查油質(zhì)、油量，冷卻水是否處于備用狀態(tài)。

（5）檢查系統(tǒng)內(nèi)安全閥是否經(jīng)過調(diào)校，起跳整定值是否符合規(guī)定。

（6）檢查公用系統(tǒng)是否就緒，如循環(huán)水、脫鹽水、電、低壓蒸汽、反、外表

空氣等。

（7）檢查所有盲板的抽插位置是否正確，所有的人、手孔是否封閉嚴(yán)密。

（8）通知分析工做好合成工序開車的各項分析準(zhǔn)備。

（9）本工序區(qū)域內(nèi)工完、料盡、場地清。

2、開車

2.1原始開車

2.1.1系統(tǒng)置換

（1）聯(lián)系干燥無油污0.0M以下氮?dú)庀到y(tǒng)備用。

（2）關(guān)閉合成系統(tǒng)所有放空閥、取樣閥、倒淋閥，關(guān)甲醇分離器、閃蒸槽排

液閥及副線閥。

（3）以上工作確認(rèn)無誤后，開合成系統(tǒng)充N?切斷閥，向合成系統(tǒng)充壓置換。

（4）開合成系統(tǒng)放空閥、取樣點(diǎn)、倒淋閥。

（5）采用間斷憋壓、排放的方法，置換系統(tǒng)中O2WO.1%。

（6）高壓系統(tǒng)置換合格后開分離器放醇閥，向閃蒸槽充壓置換。

（7）來去轉(zhuǎn)化崗位、精鐳崗位管線，可和諧與之相關(guān)崗位同時置換，也可拆

開閥后法蘭單獨(dú)置換。

注明：在系統(tǒng)置換過程中，堅決不能向火炬排放，一律在現(xiàn)場排放。

2.1.2閥門設(shè)定及系統(tǒng)充壓

（1）關(guān)閉合成系統(tǒng)所有放空閥、倒淋閥、取樣閥。

（2）聯(lián)系二合一崗位置換是否合格。

（3）開系統(tǒng)N2閥向系統(tǒng)充壓至0.3?0.4MPa,并打開系統(tǒng)進(jìn)、出口大閥。

注：開進(jìn)、出口大閥時應(yīng)通知二合一機(jī)組崗位（機(jī)組油循環(huán)、停止盤車并打

空檔位置）。

2.1.3建立N2循環(huán)

（1）通知調(diào)度，啟動二合一機(jī)組建立合成系統(tǒng)岫循環(huán)，并堅持合成系統(tǒng)壓力

0.6~0.8MPa。

（2）當(dāng)進(jìn)口氣量明顯偏低時聯(lián)系二合一機(jī)組崗位向系統(tǒng)補(bǔ)心，應(yīng)注意每次補(bǔ)

N2必須分析合格，確認(rèn)干燥，無油污方可補(bǔ)入。

2.1.4建立汽包液位

（1）開汽包放空閥，關(guān)汽包排污閥，合成塔殼程排污閥。

（2）開汽包壓力表根部閥，現(xiàn)場、遠(yuǎn)傳液位計汽液相閥。

（3）關(guān)汽包出口蒸汽切斷閥。開甲醇水冷器及汽包取樣冷卻器、合成氣取樣

冷卻器冷卻水上回水閥。

（4）聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，啟動鍋爐給水泵，給汽包上水。總控手動控制調(diào)劑閥建

立汽包液位50%投自控。

（5）聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備啟用中壓蒸汽，并暖管備用。

（6）聯(lián)系轉(zhuǎn)化啟動磷酸鹽加藥裝置，給合成汽包連續(xù)定量加入磷酸鹽溶液，

至爐水達(dá)標(biāo)。

2.1.5合成塔催化劑的升溫還原

合成塔催化劑經(jīng)還原后才有活性，因此合成塔催化劑在使用前，需進(jìn)行還原,

還原方程式為：CuO+H2=Cu+H20O還原介質(zhì)：轉(zhuǎn)化工序來轉(zhuǎn)化氣。

（1）保持合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)固0.5?0.6MPa,合成入口氣量平穩(wěn)。

（2）現(xiàn)場緩慢打開開工蒸汽噴射器的中壓蒸汽閥門，用閥門手輪嚴(yán)格控制蒸

汽加入量，控制升溫速率約25℃/ho

（3）如果在加熱過程中發(fā)覺開工蒸汽噴射器振動，可調(diào)閥門開度。當(dāng)合成塔

出口溫度升高到100C時，減少蒸汽加入量，使合成塔恒溫2h。

（4）當(dāng)合成塔出口溫度達(dá)120℃時，再減少蒸汽加入量，恒溫4h以上，觀察

甲醇分離器的液面，當(dāng)分離器液面不再升高時，恒溫即可終止?，F(xiàn)場打開甲醇分

離器底部導(dǎo)淋閥，排盡分離器的物理水，并稱重計量（與理論出水量相比較）。

（5）通知二合一現(xiàn)場打開一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)口副線小閥，現(xiàn)場可在閥門手輪做一

明顯標(biāo)志以確定每次的開度。當(dāng)合成塔入口前的氣體中（CO+H?）濃度達(dá)0.5~0.8%,

保持還原氣流量穩(wěn)固，觸媒在此濃度下進(jìn)行還原。在此溫度（120C）及該（CO+H?）

濃度（0.5~0.8%）下，連續(xù)還原觸媒，直到合成塔進(jìn)出口（C0+H?）濃度相等為止。

（6）堅持（C0+H2）濃度在0.5?0.8乳慢慢增加開工蒸汽噴射器的蒸汽,使

系統(tǒng)以每次提溫10?15℃/h的速度逐級升溫還原，每一次提溫前，合成塔進(jìn)出口

（CO+H2）濃度一定要達(dá)到一致。（進(jìn)出口還原氣濃度差△HzWO.設(shè)），保證每一級

溫度下觸媒都得到充分的還原，絕不可急躁行事，要做到提溫不提（CO+比），提

（CO+H2）不提溫。

（7）150~200℃為主還原期，采用分段提溫，每段溫升約10℃,每段恒至（C0+

HD氣不再消耗后，再提溫。

通知分析人員每半小時分析一次入塔氣和循環(huán)氣中還原氣的含量；并且在觸媒還

原過程中，在甲醇分離器底部導(dǎo)淋處收集還原過程中生成的水量，借此把握催化

劑的還原進(jìn)程。

（8）合成塔出口溫度達(dá)190?200C時，觸媒就接近還原完全，再連續(xù)加大開

工噴射器的蒸汽量。當(dāng)分析出合成塔進(jìn)出口（0）+4）濃度相等時，現(xiàn)場調(diào)劑還原

氣將入塔氣體中的（CO+HD提到2.0%,合成塔出口溫度約為215?225℃。

（9）連續(xù)保持（CO+H?）濃度在2.0%,還原2小時，同時將開工蒸汽開大，

使合成塔出口氣體溫度接近230℃o

（10）將（CO+H?）濃度增加到5%,并在此濃度下還原2小時以上，直到還原

完畢，并注意收集在甲醇分離器中的水量，當(dāng)液面不再升高或已接近催化劑的理

論出水量，即表示還原完畢，記錄下生成的水量。

現(xiàn)場關(guān)死還原氣小閥，緩慢減少噴射器的蒸汽量，降低合成塔溫度至

210℃,恒溫（降溫速度W10C/h）。

2.1.6升溫還原過程中注意事項

（1）嚴(yán)格按照觸媒制造廠家所提供的使用說明書和方案，進(jìn)行觸媒的升溫還

原。

（2）嚴(yán)格控制還原氣體中有毒物質(zhì)的含量:其中02Vo.10%,NH:（<200ppm,

硫含量<0.Ippm,C02<15%,不含氧化物、油霧和不飽和燒。

（3）還原過程中必須遵守“三低、三穩(wěn)、三不”的原則。即“三低”為：低

溫出水、低溫還原、還原后有一個低負(fù)荷生產(chǎn)期；“三穩(wěn)”為提溫穩(wěn)、補(bǔ)氫穩(wěn)、出

水穩(wěn)；“三不”為提氫提溫不同時進(jìn)行、水份不帶入塔內(nèi)、高溫出水時間不能太長。

（4）氣體分析要及時，準(zhǔn)確，整個還原期間：合成塔進(jìn)出口（Hz+CO）差值為

05%左右,最高為W1.0%。

（5）還原期間系統(tǒng)補(bǔ)1或轉(zhuǎn)化氣必須進(jìn)行分析，確認(rèn)合格，方可補(bǔ)入。

（6）還原溫度最高230℃。

（7）催化劑床層溫升過于劇烈時，立刻切斷加氫閥，關(guān)小或全關(guān)蒸汽噴射器

保持床層溫度平穩(wěn)、降低合成汽包壓力，加大排污，汽包補(bǔ)入低溫爐水，如循環(huán)

機(jī)跳車、可采用卸壓充M的方法減少還原氣體。

（8）當(dāng)循環(huán)回路C0?>5%時，應(yīng)增大放空量，打開補(bǔ)N?閥，排出過高的CO?。

（9）二合一機(jī)組必須處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，在觸媒還原時，如果機(jī)組因故停車,

必須立刻關(guān)閉還原氣，減少進(jìn)開工噴射器的蒸汽，迅速打開放空閥，并用氮?dú)庵?/p>

換整個系統(tǒng)。

（10）還原過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視床層溫度（出口溫度）的變化，當(dāng)床層溫度

急劇上升時，必須立刻停止或減少還原氣并減少所用的開工蒸汽量，降低汽包壓

力，加大氮?dú)庋h(huán)。

甲醇合成催化劑建議升溫還原程序

還原溫度區(qū)間升溫速度所需時間累計時間氫含量

備注

階段℃℃/hhh%v

常溫?100W25440勻速升溫

前期1000260恒溫

100~12010280勻速升溫

12002101恒溫

初期120~150103131勻速升溫

150—1603-43161勻速升溫

16002181恒溫

160—170-25231勻速升溫

主期

170—180?252431勻速升溫

180—190-252481勻速升溫

后期190—2003?432511勻速升溫

200—2103-432541勻速升溫

210~2301022561勻速升溫

230022581恒溫

230022602恒溫

末期230022625恒溫

2300226410恒溫

停氫并緩慢

200-7.54268~10

降溫

2.1.7合成導(dǎo)氣

(1)開新鮮氣進(jìn)氣大閥，調(diào)劑開工噴射器加入蒸汽量，聯(lián)系轉(zhuǎn)化開啟磷酸鹽

泵連續(xù)向汽包加入磷酸鹽溶液，保護(hù)合成塔出口溫度在210℃以上。

(2)通過控制循環(huán)量使通過合成塔氣體堅持在正常氣量的40%左右。

(3)按規(guī)定導(dǎo)入新鮮氣，緩慢控制新鮮氣配入合成系統(tǒng)，同時注意合成系統(tǒng)

升壓速度至規(guī)定值，當(dāng)合成壓力W2.5MPa時，以0.lMPa/4min進(jìn)行。合成壓力〉

2.5MPa時，以0.IMPa/lOmin進(jìn)行，防止造成催化劑破碎。期間注意調(diào)劑噴射器和

汽包壓力，使合成塔出口溫度升至225C。

(4)當(dāng)甲醇分離器有液位時,開液位調(diào)劑閥前后切斷閥，中控給定30%投入自

動。

(5)當(dāng)閃蒸槽有壓力指示后投用馳放氣調(diào)劑閥，開馳放氣去燃料氣管線閥門，

調(diào)整出口壓力為8?14KPa。

(6)當(dāng)閃蒸槽有液位時開液位調(diào)劑閥的前后切斷閥，總控給定液位30%o并

投入自控，通知精儲崗位接受粗甲醇。

(7)合成系統(tǒng)升壓過程由甲醇分離器的放空調(diào)劑間斷放火炬，以控制升壓速

度，合成堅持72小時低負(fù)荷、高惰性氣體含量運(yùn)行。

(8)逐步提高系統(tǒng)壓力，緩慢地增加新鮮氣量，并相應(yīng)調(diào)劑循環(huán)氣量逐步將

系統(tǒng)指標(biāo)調(diào)至正常值。

(9)當(dāng)合成系統(tǒng)能堅持自熱時，將開工噴射器緩慢關(guān)掉。

(10)當(dāng)合成系統(tǒng)各項指標(biāo)在正常值范疇內(nèi)運(yùn)行穩(wěn)固后將弛放氣送緩沖罐

(V0604),投用PV-0628調(diào)劑閥(手動)，調(diào)劑壓力范疇0.45?0.5MPa,并打開馳

放氣去界外燃料氣管網(wǎng)的閥門，至此合成系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

(11)注意事項

①催化劑還原后初次投用時，導(dǎo)氣過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度W

0.5MPa/10min,保證合成系統(tǒng)有較高的惰性氣含量和低負(fù)荷運(yùn)行72小時，目的是

防止反應(yīng)過于劇烈，損壞催化劑。

②為保證合成導(dǎo)氣過程中合成塔溫度能夠順利升起，應(yīng)密切與轉(zhuǎn)化崗位、二

合一崗位加強(qiáng)聯(lián)系。注意轉(zhuǎn)化氣質(zhì)量和流量，循環(huán)氣量穩(wěn)固，中壓蒸汽壓力穩(wěn)固，

且及時排放合成系統(tǒng)惰性氣，盡量避免汽包上冷爐水等。

③開車初期生產(chǎn)的粗甲醇可能含有較多的有機(jī)胺類和其它雜質(zhì)?？蓪㈤W蒸槽

底部排放閥后法蘭拆開，排至?xí)簳r容器另作處理，以免影響精儲崗位。

④開車過程中，所有調(diào)劑閥均應(yīng)處于手動狀態(tài)，待其參數(shù)穩(wěn)固后，方可切換

至自動控制狀態(tài)。

⑤當(dāng)合成塔出口溫度V210C時，不答應(yīng)通入合成氣，以防反應(yīng)過程中石蠟的

生成(因180?190c時反應(yīng)易生成石蠟)，從而降低合成觸媒的活性，影響產(chǎn)品質(zhì)

量，造成冷卻器、分離器的石蠟積存堵塞設(shè)備，從而影響操作。

2.2再開車

2.2.1短期停車后的再開車：

短期停車，系統(tǒng)基本上是保溫，保壓的，觸媒也處于活性狀態(tài)，故可按以下

步驟進(jìn)行。

(1)檢查打開甲醇水冷器、各取樣冷卻器上、回水閥。

(2)檢查合成汽包是否有液位，并保證汽包液位50虬

(3)檢查開工噴射器是否有壓力3.0~3.5MPa蒸汽并暖管備用。

(4)啟動二合一壓縮機(jī)，合成系統(tǒng)建立循環(huán)，待合成塔出口溫度穩(wěn)固后，如

合成塔出口溫度2210C,則可直接導(dǎo)入新鮮氣，如果合成塔出口溫度低于210C,

則用開工噴射器升溫至2210C導(dǎo)氣。

(5)導(dǎo)氣控制升壓速度WLOMPa/lOmin,同時注意及時排放惰性氣含量，用

塔后放空把握弛放氣排放量，并及時通知精儲接受粗甲醇。

(6)當(dāng)合成系統(tǒng)堅持自熱時，關(guān)掉開工噴射器，并通知調(diào)度崗位。

(7)逐步將負(fù)荷加滿，溫度、壓力正常且穩(wěn)固后開洗醇泵建立洗醇循環(huán)系統(tǒng),

將塔后放空改去燃料系統(tǒng)，至此合成系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行。

2.2.2長期停車后的再開車

長期停車期間，觸媒未鈍化，合成系統(tǒng)是用N2置換后充分保護(hù)的，再開車時,

需用開工蒸汽噴射重視新升溫，升溫速度W30℃/h,待合成塔出口溫度達(dá)到210c

以上時，即可接受合成氣，按要求緩慢將系統(tǒng)各項指標(biāo)調(diào)至正常值，穩(wěn)固后切換

至自動操作狀態(tài)。

長期停車后，催化劑經(jīng)鈍化處理，再開車時，則應(yīng)按原始開車的全過程進(jìn)行

開車。

3、正常保護(hù)及操作要點(diǎn)

3.1每小時檢查一次采工序所有設(shè)備、外表、電器是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)或

備用狀態(tài)；

3.2隨時注意本工序各項工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；

3.3注意現(xiàn)場溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)的指示是否與總控指示、記錄

有偏差，若發(fā)覺非常及時報告并處理；

3.4原始開車時，最初要保護(hù)輕負(fù)荷生產(chǎn)，逐步轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)；

3.5檢查磷酸鹽夜壓力情形，對照爐水的POJ濃度及PH值的變化情形，及時

調(diào)整處理；

3.6甲醇分離器液位要穩(wěn)固，防止帶液或竄氣；

3.7汽包除連續(xù)排污有一定開度外，跟據(jù)分析情形每班要間斷排污兩次或兩

次以上（注意把握閥門的開度和排放時間）；

3.8甲醇水冷器的出口溫度W40C,若高了需加大冷卻水量，否則氣相中的

甲醇分離不完全；

3.9合成塔溫度的控制：

合成塔的溫度主要是通過控制調(diào)劑汽包壓力來控制的，在4.0MPa鄰近，蒸汽

壓力變化O.IMPa,對應(yīng)溫度變化約為1.35C,利用合成汽包蒸汽壓力控制合成塔

溫度既簡單又可靠。合成塔的溫度一樣隨觸媒使用時間的不同而作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

當(dāng)通過調(diào)整溫度、壓力和空速也不能堅持甲醇產(chǎn)量或合成塔壓差超過規(guī)定值時，

則需停車更換合成催化劑。

3.10系統(tǒng)中惰性氣體含量的控制：

惰性氣體是在系統(tǒng)中無用的物質(zhì)，它們的存在既影響合成塔的操作，又關(guān)系

到循環(huán)機(jī)的動力消耗，因此，我們期望把系統(tǒng)中的惰性組分保護(hù)在最低水平。但

堅持惰性氣體的低含量是靠排放部分循環(huán)氣（即馳放氣）來實現(xiàn)的。氣體排放太

多對原料氣也是很大的浪費(fèi)，因此，應(yīng)根據(jù)不同的原料情形來控制馳放氣中惰性

氣體的含量。

在生產(chǎn)中，惰性氣體有CH,、N2、Ar等組分，同時，由于出大量過剩，實際上

余外的此也算惰性氣體，但余外的氣體H?對化學(xué)平穩(wěn)有奉獻(xiàn)，故在此將其考慮在

惰性組分之外。一樣情形惰性氣體總量可控制在12%（V/V）左右，開車初期，催

化劑活性較高，惰性氣體可控制在15%?16%（V/V）左右，而到了后期，催化劑活

性下降，則惰性氣體含量的多少決定馳放氣排放的多少，若要求高產(chǎn)量，則可適

當(dāng)降低惰性氣體的含量，若要求低消耗，則可適當(dāng)提高惰性氣體的含量。

3.11空速的控制：

空速的大小與觸媒的活性有關(guān)，也與反應(yīng)的溫度有關(guān),它直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品

的質(zhì)量.空速低則易生成高級醇及其它雜質(zhì)，空速高則提高生產(chǎn)能力，但單程轉(zhuǎn)化

率下降,動力消耗增大，甲醇分離困難，同時空速增大則循環(huán)機(jī)壓差增大，增大了預(yù)

熱時所需傳熱面積，出塔氣熱能利用價值降低。故空速應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷、合成塔

溫度、合成塔壓差合理地調(diào)整.

4、停車

4.1短期停車（暫時停車）

估量停車時間在12小時以內(nèi)的停車稱短期停車，接調(diào)度通知與相關(guān)崗位聯(lián)系

準(zhǔn)備停車，合成系統(tǒng)保溫、保壓等待開車。具體停車步驟按下列步驟進(jìn)行：

（1）接到調(diào)度指令并與前后工段聯(lián)系。

（2）前工段逐步停供新鮮氣、系統(tǒng)保壓。

（3）逐步減循環(huán)量，并置換系統(tǒng)，使合成回路中的CO+CO,含量＜0.5%

（4）分離器液位排凈后，關(guān)LV-0601前后切斷閥。

（5）關(guān)汽包連續(xù)排污閥，關(guān)閉鍋爐水給水閥FV-0604前后切斷閥。

（6）關(guān)死PV-0601前后切斷閥。

(7)開啟P0601,合成塔保溫在210C以上，控制好汽包液位。

4.2長期停車

(1)接指令后，前工段停供新鮮氣，關(guān)新鮮氣入口閥，循環(huán)段連續(xù)運(yùn)行(注

意防止壓縮段發(fā)生喘振)，使循環(huán)氣中的CO、CO?連續(xù)反應(yīng)(或用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng))，

直至(CO+CO2)<0.5%o

(2)當(dāng)汽包壓力低于2.0MPa時，停止外送，蒸汽放空。

(3)調(diào)整循環(huán)量，保持系統(tǒng)壓力，用噴射器P0601保持合成塔以25℃/h的

降溫。

(4)當(dāng)合成塔溫度低于100C可停止向合成汽包加水，將合成汽包中的水由

汽包排污閥就地排空，當(dāng)合成塔出口溫度低于50℃時，停合成氣壓縮機(jī)。

(5)通岫吹掃系統(tǒng)，使氫含量低于0.2%,使整個系統(tǒng)保持0.5MPa氮封。

4.3緊急停車

4.3.1凡遇下列情形之一,均需緊急停車：

(1)冷卻水、鍋爐水、電、外表空氣任何一項中斷；

(2)甲醇分離器液位太高而無法降下來；

(3)循環(huán)機(jī)跳車；

(4)汽包液位過低或干鍋；

(5)合成塔超溫嚴(yán)重；

(6)系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏、火災(zāi)或爆炸；

(7)由于其它崗位事故，而引起本工序必須緊急停車時；

4.3.2緊急停車步驟：

(1)通知轉(zhuǎn)化、壓縮崗位，第一切新鮮氣，改至放空。

(2)如果合成系統(tǒng)無法循環(huán)，則主控打開塔后放空卸壓，卸壓速度0.5MPa/min

至1.OMPa,合成系統(tǒng)保溫保壓。

(3)主控關(guān)馳放氣送外界系統(tǒng)閥，根據(jù)情形現(xiàn)場關(guān)送合成氨手動閥門。

(4)如果汽包給水中斷開不起，則必須立刻停送新鮮氣、循環(huán)氣，改去放空。

合成系統(tǒng)控制卸壓速度1.0MPa/5min至0.5MPa左右,合成系統(tǒng)保壓。

(5)若合成塔超溫，經(jīng)卸壓控制不住時，則降低合成汽包壓力，加大合成汽

包、合成塔殼程排污，及時補(bǔ)入冷脫鹽水等。

(6)進(jìn)行以上步驟后，則視情形進(jìn)一步處理。

4.4合成催化劑的鈍化

在卸出催化劑或打開系統(tǒng)中的設(shè)備，管道之間，需要對催化劑作鈍化處理。

鈍化前的條件：在按長期停車的基礎(chǔ)上，出塔氣溫度<50℃,還原性氣體含量(

0.5%o

4.4.1鈍化操作

(1)啟動二合一機(jī)組，控制合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)固在0.5?0.6MPa。

(2)建立汽包正常液位，打開汽包現(xiàn)場放空閥。

(3)打開水冷器循環(huán)水進(jìn)出口蝶閥，通循環(huán)水。

(4)現(xiàn)場拆除來自外管的外表空氣管線上的盲板(在前后閥均關(guān)閉的情形下

進(jìn)行)，緩慢向合成系統(tǒng)加入外表空氣，直至合成塔入口氣體中氧氣含量為0.K,

同時密切觀察合成塔出口溫度等條件的變化，不能顯現(xiàn)溫度劇升，這個過程需要

約3個小時以上的時間。

(5)在7小時以上的時間內(nèi)，將入塔氣的氧濃度慢慢提至現(xiàn)，應(yīng)注意控制出

塔氣溫度不得超過60℃,如果超過此溫度，則應(yīng)停止外表空氣的加入。

(6)接著在3?4小時內(nèi)，將氧濃度提至4%,并堅持出塔氣溫度在60℃以下，

在此濃度下，再鈍化2小時以上，至此，鈍化基本完成。

(7)最后利用3?4小時，將系統(tǒng)全部置換為外表空氣，并堅持2小時以上,

使合成溫度降至環(huán)境溫度。

(8)停二合一機(jī)組、?？绽淦鳌⑼Ｋ淦骼鋮s水，將系統(tǒng)慢慢泄至常壓。

4.4.2注意事項：

(1)整個鈍化過程，特別是泄壓時的放空均不能排往火炬，在現(xiàn)場放空，以

防發(fā)生事故。

(2)鈍化過程中，若出塔氣溫度超過60C,則應(yīng)立刻采取以下措施：停止外

表空氣的加入，若還不降溫，則應(yīng)將系統(tǒng)卸壓至微正壓，并連續(xù)充氮?dú)狻?/p>

七、不正?，F(xiàn)象及其處理

1、處理原則

(1)工藝指標(biāo)偏離時，及時處理調(diào)整。

(2)自動調(diào)劑閥顯現(xiàn)故障時，改為手動操作，并及時通知外表工對自動調(diào)劑

閥進(jìn)行修理。

(3)調(diào)劑閥堵塞時，及時開旁路，現(xiàn)場控制操作，并立刻對調(diào)劑閥進(jìn)行檢修

或更換。

(4)設(shè)備顯現(xiàn)故障時，應(yīng)立刻通知修理工修理。

(5)發(fā)覺非常情形，必須第一判明原因，再決定采取的措施，惡性事故時應(yīng)

作緊急停車處理，故障排除后再重新開車。

2、不正常情形的具體處理步驟

2.1、合成塔溫度急劇上升

2.1.1原因分析：

(1)循環(huán)量突然減少。

(2)汽包壓力升高，如PV-0601突然卡住。

(3)汽包液位過低(或顯現(xiàn)干鍋)。

(4)氣體成分突然發(fā)生變化，如CO含量升高。

(5)新鮮氣量增加過快。

(6)操作失誤，調(diào)劑幅度過大。

2.1.2處理方法：

(1)增加循環(huán)量。

(2)調(diào)劑汽包壓力使之復(fù)原正常值，手動開PV-0601付線閥，必要時可加大

排污量或用調(diào)整循環(huán)量的辦法使溫度盡快降下來。

(3)如顯現(xiàn)干鍋應(yīng)立刻切斷新鮮氣，以免使事故擴(kuò)大。

(4)與前系統(tǒng)聯(lián)系，使CO含量調(diào)整至正常值，并適當(dāng)增加H2/C0比與惰性

氣含量，使溫度盡快復(fù)原正常。

(5)及時調(diào)整循環(huán)量或汽包壓力，使與負(fù)荷相適應(yīng)。

(6)精心操作，細(xì)心調(diào)劑各工藝參數(shù)，盡量避免波動過大。

(7)根據(jù)床層溫升情形，適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力，必要時按緊急停車處理。

2.2、合成塔溫度急劇下降

2.2.1原因分析：

(1)循環(huán)量突然增加。

(2)汽包壓力下降。

(3)新鮮氣組成發(fā)生變化，CO含量降低，總硫含量超標(biāo)。

(4)甲醇分離器高或假液位造成甲醇帶入合成塔。

(5)操作失誤，調(diào)劑幅度過大。

2.2.2處理方法：

(1)適當(dāng)減少循環(huán)量。

(2)提高汽包壓力，使之復(fù)原正常值。

(3)與前系統(tǒng)聯(lián)系，調(diào)整氣體成分，使CO含量復(fù)原正常指標(biāo)，如果總硫超

標(biāo)，切斷氣源，待分析合格后再導(dǎo)氣生產(chǎn)。

(4)應(yīng)開大甲醇放出閥(LV-0601),使液位復(fù)原正常，同時減少循環(huán)量控制

溫度，用塔后放空(PV-0602A或B)控制系統(tǒng)壓力不得超壓，聯(lián)系外表檢查聯(lián)鎖

與液位指示。

(5)精心操作，細(xì)心調(diào)劑各工藝參數(shù)，盡量避免波動過大。

2.3、遇有下列情形按緊急停車處理

(1)管道設(shè)備大量泄漏，爆炸著火或相關(guān)崗位顯現(xiàn)重大險情時。

(2)停電、停冷卻水、停外表空氣。

(3)汽包上水中斷。

(4)新鮮氣中總硫嚴(yán)重超標(biāo)，觸媒活性劇降。

(5)汽包和分離器液位降低或升高無法控制等。

八、安全技術(shù)規(guī)程

1、有毒、有害氣體成份及安全防護(hù)措施

名稱物性中毒癥狀救護(hù)法答應(yīng)濃度

1、急性中毒：1、急性中毒者

①輕度：神經(jīng)衰應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場脫

弱去污染衣服。

無色透亮液體癥狀：頭暈頭2、眼睛受污染

比重：0.792痛、惡心、視力模糊立刻用2%NaHC03溶

沸點(diǎn):64.7℃②重度；輕度癥液或用大量流動清

甲醇閃點(diǎn)：12℃狀明顯加劇，視力迅水沖洗。50mg

CH30H自燃點(diǎn)470c速減退，嚴(yán)重者劇烈3、中毒性精神/m3

爆炸極限：頭痛、痙攣，甚至昏病患者應(yīng)注射B族維

6.7迷死亡。生素或鎮(zhèn)靜劑。

36.5%2、慢性中毒：4、重度中毒，

神經(jīng)衰弱及植可用腹膜析或人工

物性神經(jīng)紊亂，眼肌腎透析加速甲醇排

麻痹，眼瞼下垂。泄。