RO簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)要點(diǎn)

第三章反滲透裝置

3.1提升泵

（1）作用：輸送原水至兩級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器，供應(yīng)運(yùn)行必要的壓力。

（2）設(shè)備選型：臥式不銹鋼離心泵

國(guó)內(nèi)品牌：上海一泵熊貓

進(jìn)口品牌：臺(tái)塑水泵

流量：Q=設(shè)計(jì)進(jìn)水量。

揚(yáng)程：H=22?30m。（留意水頭損失）

數(shù)量：1用1備或2用1備（依據(jù)須要）

3.2一級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器

①過(guò)濾速度的確定v=8?10m。（依據(jù)：砂、活性炭、砂池

②過(guò)濾器規(guī)格的計(jì)算直徑D二（進(jìn)水流量Q+濾速圓周率n）的

開(kāi)方X2。

③濾層厚度的確定石英砂0.5m、無(wú)煙煤0.4m、承托層0.8~1.0m、膨脹系數(shù)50?

60%o

④過(guò)濾器高度的計(jì)算總高H二沙層+煤層+承托層+膨脹+支腿+排氣管高度。

⑤過(guò)濾介質(zhì)的選擇石英砂。0.5?1.0mm、無(wú)煙煤0?2.0mm。無(wú)煙煤的粒徑應(yīng)小

于石英砂粒徑的2倍，反沖洗時(shí)才能分層回落。

⑥過(guò)濾介質(zhì)數(shù)量的計(jì)算所需過(guò)濾介質(zhì)體積X堆密度。（石英砂1.75、活性炭0.45、

無(wú)煙煤0.947、礫石1.8」.85）

⑦配水“豐”型管的計(jì)算干管始端流速為1.0~L5m/s、支管始端流速為1.5?

2.0m/s、孔眼流速為5?6m/s；支管中心距0.25?0.3m,支管長(zhǎng)度與其直徑之比不應(yīng)大

于60倍；孔眼直徑9?12mln。

⑧配氣“豐”型管的計(jì)算管中空氣流速lOm/s,空氣從孔眼中的流出速度30?

35m/s；孔眼直徑為1.4?2.0mm,孔距：80?90mln。

3.3二級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器

過(guò)濾介質(zhì)的選擇

石英砂00.35?0.5mm、無(wú)煙煤。0.6?0.9mm。

無(wú)煙煤的粒徑應(yīng)小于石英砂粒徑的2倍，反沖洗時(shí)才能分層回落。

為什么用兩級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器？

L提高過(guò)濾效果（不是簡(jiǎn)潔重復(fù)）；

2.錯(cuò)開(kāi)反沖洗，保持至少有一級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器是在壓實(shí)的濾床上進(jìn)行過(guò)濾；

3.可以提高過(guò)濾速度，減小過(guò)濾器直徑；

4.勝利閱歷。

3.4雙介質(zhì)過(guò)濾器的反沖洗

反沖洗水源：R0濃水、R0產(chǎn)水、自來(lái)水或者雙介質(zhì)過(guò)濾器的濾出水。決不能用原水。

反沖洗水泵：設(shè)備選型：臥式不銹鋼離心泵。

國(guó)內(nèi)品牌：上海一泵熊貓

進(jìn)口品牌：臺(tái)塑水泵

流量：Q=4?6L/nfs。（砂濾池反洗泵Q=12?17L/nfs）

揚(yáng)程：H=22?30m。（留意水頭損失）

反沖洗周期：自動(dòng)限制按時(shí)叵設(shè)定，連續(xù)過(guò)濾12h反沖洗。

手動(dòng)限制看壓力表，壓力增加0.IMPa反沖洗。

反沖洗程序：①氣洗2min：②氣水混和反沖6min：③水沖5min。

空氣壓力：0.2?0.4MPa°（ASM的反復(fù)）。

氣洗強(qiáng)度：18L/m2s（4.Im3/min）o

膨脹高度：0.5m左右。

3.5中間水箱

（1）作用：用于貯存預(yù)處理后的出水。

中間水箱內(nèi)安裝有液位限制器，利用液位高、低的改變來(lái)限制R0系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。

（2）規(guī)格：以供RO連續(xù)運(yùn)行15?30min所需進(jìn)水量為宜。

大型RO系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)中間水箱和中間水泵，有利于RO系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行

3.6中間水泵

(1)作用：用于從中間池取水提升至R0系統(tǒng)的保安過(guò)濾器，供R0運(yùn)用。

(2)設(shè)備選型：臥式不銹鋼離心泵

國(guó)內(nèi)品牌：上海一泵熊貓

進(jìn)口品牌：臺(tái)塑水泵

流量：Q=設(shè)計(jì)進(jìn)水量。

揚(yáng)程：H=22m。(留意水頭損失)

數(shù)量：1用1備。

3.7保安過(guò)濾器

作用：保安過(guò)濾器屬于保證平安的預(yù)處理過(guò)濾設(shè)備，為防止細(xì)小顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入高

壓泵與反滲透設(shè)備內(nèi)，對(duì)高壓泵與R0膜造成機(jī)械損傷。該過(guò)濾器的殼體選用SUS304

不銹鋼材料制作，內(nèi)裝過(guò)濾精度為5111n的PP材質(zhì)熔噴濾芯。

保安過(guò)濾器的設(shè)計(jì)閱歷：

①每只濾芯通量按1.0m3/h計(jì)算；

②0600mm保安過(guò)濾器可裝濾芯40支；

③過(guò)濾器直徑每削減或增加100mm,濾芯相應(yīng)削減或增加1G支。

濾芯的規(guī)格：o65X1016mm。

留意：平板式密封圈已改為圓柱形密封圈，放入槽內(nèi)，對(duì)角擰緊螺母。

3.8阻垢劑或還原劑加藥裝置

(1)作用：為愛(ài)護(hù)膜元件而實(shí)行的措施。假如原水中存在形成硬垢的一些硬度物質(zhì)，

如：Ca(HC03)2>CaC03>CaS04、Ca3(P04)2、MgS04等,它們?cè)跐馑畟?cè)不斷被濃縮，

當(dāng)其濃度超過(guò)它們的溶解度時(shí)，便會(huì)析出結(jié)晶在R0膜表面形成硬垢，不僅降低水通

量，還會(huì)縮短膜的運(yùn)用壽命。這時(shí)須要投加阻垢劑。假如原水中主要是膠體物質(zhì)，

則投加還原劑(SBS)o

(2)配置：容量為100L加藥箱1個(gè)，材質(zhì)為PE,配套計(jì)量泵1臺(tái)，選用美國(guó)帕斯

菲達(dá)品牌精密計(jì)量泵，型號(hào)為X100,額定流量為15.77L/h,電機(jī)功率為160w,沖程

次數(shù)為70次/分鐘，最大工作壓力為4.2kg/cm2。

（3）現(xiàn)狀：暫停運(yùn)用。①全部的阻垢劑都代負(fù)電荷，與水中的高分子有機(jī)化合物（荷

正電）反應(yīng)。②加了阻垢劑，每次停機(jī)不得超過(guò)4小時(shí)，不加阻垢劑，每次停機(jī)可

以超過(guò)24小時(shí)。

3.9高壓泵

（1）作用：高壓泵是R0主機(jī)的動(dòng)力設(shè)備。

（2）設(shè)備選型：不銹鋼立式多級(jí)離心泵。

品牌：采納意大利羅瓦拉公司生產(chǎn)的羅瓦拉不銹鋼立式多級(jí)離心泵（或同類(lèi)產(chǎn)品）,

材質(zhì)SUS304。在泵進(jìn)、出水口設(shè)計(jì)有低、高壓愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)，同時(shí)，高壓泵還配套一個(gè)旁路

電動(dòng)閥，可以調(diào)整高壓泵出水的流量和壓力。

流量：Q=設(shè)計(jì)進(jìn)水量。

揚(yáng)程：H=220mo

（3）配套設(shè)備：①高壓泵限制柜，②變頻啟動(dòng)裝置。

3.10反滲透主機(jī)設(shè)計(jì)

（1）設(shè)計(jì)參數(shù)：反滲透技術(shù)是一種節(jié)能、高效、無(wú)污染和好用性強(qiáng)的高新技術(shù)。其

核心是R0膜組件。本公司工業(yè)廢水處理回用系統(tǒng)采納的是（CSM）韓國(guó)世韓化學(xué)公

司生產(chǎn)的抗污染反滲透膜元件。

主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

溫度25℃

pH7

系統(tǒng)回收率50?75%

系統(tǒng)脫鹽率297%

產(chǎn)水流量12?17L/nfh（加PAM取下限、不加PAM取上限）（注：大

水坑按16L/m?h設(shè)計(jì)、ASM按16.5L/m2h設(shè)計(jì)、松崗按14.5L/m?h設(shè)計(jì)、中山皆列土

按24L/ltfh設(shè)計(jì)）

（2）膜元件數(shù)量計(jì)算

設(shè)計(jì)進(jìn)水量X系統(tǒng)回收率

膜元件數(shù)量”

設(shè)計(jì)產(chǎn)水流量X單支膜面積

（3）壓力容器數(shù)的計(jì)算元件數(shù)量除以每只壓力容器可安裝的元件數(shù)量。產(chǎn)地：常

州鵬宇。

（4）段的計(jì)算依據(jù)回收率的要求，設(shè)計(jì)段的數(shù)量。

2段設(shè)計(jì)排列比：2：1（比亞迪、華南五金）或4：2（ASM、大水坑）或3：2

（富士康2期WLBG）。

3段設(shè)計(jì)排列比3：2：1（皆列土）或4：2：1或8：4：2或16：8：4（松崗）。

由多少只壓力容器串聯(lián)在一起就確定了段數(shù)，而每一段都有肯定數(shù)量的壓力容器并

聯(lián)組成。系統(tǒng)回收率越高，進(jìn)水水質(zhì)越差，系統(tǒng)就應(yīng)當(dāng)越長(zhǎng)，即串聯(lián)的元件就應(yīng)當(dāng)越多。

串聯(lián)元件的數(shù)量與系統(tǒng)回收率和段數(shù)的關(guān)系

系統(tǒng)回收（％）串聯(lián)元件的數(shù)量含6元件壓力容器的段數(shù)

40?6061

70-80122

85?90183

（5）機(jī)架的計(jì)算長(zhǎng)=膜殼長(zhǎng)度-0.5m。寬=單排膜殼0.8m；雙排膜殼1.4m；

三排膜殼2.0m；四排膜殼2.6m。高=三層1.48m；四層=1.78m。產(chǎn)地：金達(dá)萊。

（6）流量計(jì)閱歷確定在線監(jiān)測(cè)產(chǎn)水流量和濃水流量。

產(chǎn)水流量計(jì)規(guī)格：（進(jìn)水流量+產(chǎn)水流量）/2數(shù)量：1支；

濃水流量計(jì)1支，規(guī)格同上或略小。產(chǎn)地：余姚銀環(huán)。

（7）壓力表的確定在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各段的進(jìn)水壓力和濃水壓力。壓力氣程：0?

3.OMPa,面板式安裝。2段系統(tǒng)3支表，3段系統(tǒng)4支表。產(chǎn)地：上海。

（8）電導(dǎo)率的確定在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)水和產(chǎn)水中，導(dǎo)電離子數(shù)量的改變。數(shù)量：2

支。型號(hào)：CM-230o量程分3檔：0?20、0-200、0?2000。依據(jù)須要設(shè)定。

產(chǎn)地：上海。

3.11自動(dòng)沖洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

膜元件的污堵或結(jié)垢都是在停機(jī)狀態(tài)下發(fā)生的，自動(dòng)沖洗的作用：停機(jī)時(shí)用清潔水

把膜里的濃縮水置換掉。

自動(dòng)清洗系統(tǒng)

3.12自動(dòng)沖洗程序

①當(dāng)貯水池水位降到低位時(shí)，系統(tǒng)打算停機(jī)。安裝在產(chǎn)水總管上的電動(dòng)閥（1#）、

安裝在一段進(jìn)入二段的總管上的電動(dòng)閥（2#）通電關(guān)閉，同時(shí)開(kāi)啟安裝在一段產(chǎn)水管上

支管上的電動(dòng)閥（3#）及安裝在一段濃水總管泄流管上的電動(dòng)閥（4#）；

②延時(shí)60秒，，高壓泵旁路電動(dòng)閥（5#）通電開(kāi)啟（降壓）；

③再延時(shí)30秒，電動(dòng)閥（3#）關(guān)閉；

④再延時(shí)60秒，高壓泵斷電停止、旁路電動(dòng)閥（5#）通電關(guān)閉，同時(shí)電動(dòng)閥（4#）

通電關(guān)閉，系統(tǒng)停機(jī)。

3.13化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

（1）化學(xué)清洗流程

化學(xué)清洗水箱_____?化學(xué)清洗水泵

tI

RO膜組件______化學(xué)清洗過(guò)濾器

（2）R0清洗水箱

作用：用于配制R0清洗液（設(shè)高、低位浮球液位限制儀，高液位報(bào)警，低液位自

動(dòng)停止清洗泵工作，以免水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞）。

容積計(jì)算：①每支8040膜元件配藥34L,嚴(yán)峻污染時(shí)配藥55L。

②藥洗過(guò)濾器的容積。

③管道的容積。加起來(lái)就是清洗水箱的容積。

材質(zhì)：5t以下用PE制造，5t以上可用FRP制造。

數(shù)量：每套R(shí)0系統(tǒng)必需配置一臺(tái)清洗水箱，多套R(shí)0系統(tǒng)也可共用一臺(tái)清洗水箱。

（3）藥洗過(guò)濾器的設(shè)計(jì)

作用：防止從RO膜中清洗出的污染物重新進(jìn)入膜組件內(nèi)損壞RO膜，殼體選用不

銹鋼（SUS304）制作。內(nèi)裝5內(nèi)n的PP質(zhì)熔噴濾芯。

濾芯規(guī)格：065XlO16mni。

設(shè)計(jì)計(jì)算：與保安過(guò)濾器把同。

（4）化學(xué)清洗水泵的設(shè)計(jì)

作用：輸送清洗液至反滲透裝置。

設(shè)備選型：不銹鋼多級(jí)離心泵1臺(tái)，

設(shè)計(jì)流量：Q=8?10m3/hX壓力容器數(shù)量。

設(shè)計(jì)揚(yáng)程：H=40?45m。

3.14連接管材管件的設(shè)計(jì)

高壓部分：不銹鋼管制造。高壓泵出水到濃水流量計(jì)之前。包括管、閥、管件。

低壓部分：PVC-U制造。RO系統(tǒng)產(chǎn)水管道及化學(xué)清洗管道，包括管、閥、管件。

3.15其它設(shè)計(jì)計(jì)算

（1）一般壓力表：量程0?LOMPa,4只。一級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器、二級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器、

保安過(guò)濾器、藥洗過(guò)濾器各1只0

（2）快裝接頭：安裝高壓壓力表必需的接頭。每個(gè)壓力表2個(gè)接頭。

（3）高壓軟管：約20m。

（4）止回閥：每臺(tái)泵的出口處，均須安裝止回閥。

（5）采樣閥：與壓力容器數(shù)相等。

（6）液位限制開(kāi)關(guān)：選用干簧管式，水箱中運(yùn)用。

（7）引水罐：凡泵安裝在地面，而從地下水池吸水的，均須安裝引水罐。

（8）原水流量計(jì)：凡沒(méi)設(shè)計(jì)中間水池和中間水泵的系統(tǒng)，提升泵出水口必需設(shè)計(jì)

流量計(jì)1只。

（9）調(diào)整閥：系統(tǒng)濃水管（濃水流量計(jì)下方）必需設(shè)計(jì)調(diào)整閥1只。

（10）高、低壓愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)：各1只。

3.16電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

電控柜：1臺(tái)。含PLC限制系統(tǒng)。

儀表盤(pán)：1臺(tái)。

金達(dá)萊制造。

第四章反滲透膜元件安裝與操作管理

4.1膜元件安裝

（1）.沖洗膜殼，用預(yù)處理水沖洗30分鐘。

（2）.當(dāng)心取出膜元件，檢查鹽水密封圈位置和方向是否正確。鹽水密封圈開(kāi)口面

對(duì)進(jìn)水方向。

（3）.將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從膜殼進(jìn)水端平行地推入，直到元件露在膜

殼進(jìn)水端外面約30mm左右。留意：必需始終從膜殼進(jìn)水端安裝元件。

（4）.將元件間連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可用預(yù)處理水

潤(rùn)濕接頭“0”形圈。

（5）?其次支膜元件，同樣檢查鹽水密封圈位置和方向是否正確，并讓第一支元件

上的內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，然后，平行推入膜殼內(nèi)直到其次支膜元件露在膜殼

進(jìn)水端外面約30mm左右。

（6）.重復(fù)上述動(dòng)作，將全部元件裝入膜殼。轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中

心管上安裝元件內(nèi)接頭。

（7）.在膜殼濃水端安裝止推環(huán)。

（8）.按以下步驟安裝濃水端的端板：

①,檢查元件適配器（元件與端板間的過(guò)渡接頭，俗稱(chēng)手榴彈）上的“0”形圈,

將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，應(yīng)細(xì)致定位濃水端端板，對(duì)準(zhǔn)元件內(nèi)接頭將濃水端

板組合件平行推入壓力容器。

②.旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對(duì)準(zhǔn)。

③,安裝端板卡環(huán)。

(9).從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到第一支膜元件與濃水端板堅(jiān)固的接觸。

(10).安裝進(jìn)水端端板。

(11).連接全部的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。

4.2操作程序

D.開(kāi)機(jī)前逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)

入高壓泵和膜元件。

2).膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水限制閥和濃水限制閥必需完全打開(kāi)。

Pa(30-60psi),8英寸膜殼沖洗流量為2.4-12.0m7ho

4).在沖洗操作中，檢查滲漏點(diǎn)，馬上緊固。

5).干膜應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上。

6).第一次啟動(dòng)高壓泵必需在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水限制閥處于接近全關(guān)的狀

態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)啟動(dòng)高壓泵其啟動(dòng)電流最小。

7).緩慢打開(kāi)進(jìn)水限制閥，勻稱(chēng)上升濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒

0.07MPao

8).緩慢關(guān)閉濃水限制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量。同時(shí)視察系統(tǒng)產(chǎn)

水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)壓力，確保不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。

9).確認(rèn)機(jī)械和儀表的平安裝置操作合適"

10).讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)C

11).記錄全部運(yùn)行參數(shù)。

12).上述調(diào)整在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)限制運(yùn)行

模式。

13).在連續(xù)操作24-48小時(shí)之后，全部系統(tǒng)性能記錄，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫

度、流量、回收率及電導(dǎo)率，作為系統(tǒng)性能基準(zhǔn)。

14).比較系統(tǒng)設(shè)計(jì)性能參數(shù)和系統(tǒng)實(shí)際性能參數(shù)。

15).在投運(yùn)第一周內(nèi)，應(yīng)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在投運(yùn)初始階段處于合適

的性能范圍內(nèi)。

4.3調(diào)整操作參數(shù)

任何一個(gè)膜系統(tǒng)都是依據(jù)預(yù)先確定好的參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)的，如進(jìn)水組成、水溫、產(chǎn)水量

和產(chǎn)水水質(zhì)。在實(shí)際操作中，系統(tǒng)必需具備操作彈性以滿(mǎn)意條件改變的須要。

反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的正確方法是保持產(chǎn)水流量、回收率、濃水排放總量和運(yùn)行壓力

符合設(shè)計(jì)范圍，由于溫度或污染所引起的膜通量的改變，可通過(guò)調(diào)整進(jìn)水壓力來(lái)補(bǔ)償，

然而，不能超過(guò)規(guī)定的最高進(jìn)水壓力，也不允許讓膜元件容納太多的污垢。

第五章反滲透膜元件清洗與消毒

5.1清洗條件

當(dāng)出現(xiàn)下列狀況時(shí)，膜元件須要清洗：

產(chǎn)水量降低15%以上；

進(jìn)水壓力上升了15%；

透鹽率增加15%以上。

5.2清洗設(shè)備

清洗水箱：聚丙烯或玻璃鋼制造，體積為膜殼容積與管路容積之和。

清洗水泵：不銹鋼S316制造。

過(guò)濾器：不銹鋼S316制造。

閥門(mén)、壓力表，限制清洗水流量。流速應(yīng)小于3m/s。

5.3清洗步驟

①.配制清洗液，清洗液的數(shù)量依據(jù)元件型號(hào)及污染程度而定；

一般污染：每支8英寸膜元件需配制34升清洗液。

嚴(yán)峻污染：每支8英寸膜元件需配制55升清洗液。

②.低流量輸入清洗液，置換原水，原水排掉。低壓力不產(chǎn)水；

③.清洗液在膜元件和清洗水箱之間循環(huán)15~30分鐘；

④.浸泡1-10小時(shí);

⑤.高流量水泵循環(huán)30-60分鐘，最大允許壓降lbar；

⑥.沖洗。預(yù)處理的合格產(chǎn)水可做沖洗水。為了防止沉淀，最低清洗溫度為20℃。

附注：在酸洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液pH值的改變，在溶解無(wú)機(jī)鹽類(lèi)沉淀消

耗掉部分鹽酸時(shí)，假如pH的增加超過(guò)0.5個(gè)pH值單位，就應(yīng)當(dāng)向清洗液內(nèi)補(bǔ)充酸。

酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20分鐘，如超過(guò)這一時(shí)間，清洗液可能會(huì)被清洗

下來(lái)的無(wú)機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面。此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水

將腴系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)的清洗液置換掉，事新配制清洗液進(jìn)行其次遍清洗。

5.4清洗藥劑

清洗液：一般采納0.1%（W）NaOH（氫氧化鈉）。

清洗條件：pH12/30℃o

功能：清除硫酸鹽垢（CaS04,