生物質(zhì)能發(fā)電工程袋式除塵器成套設(shè)備選購技術(shù)方案

生物質(zhì)能發(fā)電工程

袋式除塵器成套設(shè)備選購

技術(shù)方案

河北奧科除塵設(shè)備

1、綜述

本公司生產(chǎn)的LCMD系列脈沖布袋除塵器是我公司借鑒國內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù)，研

制成功的型高效長布袋除塵器，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、

煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，

占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能牢靠，修理便利的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品承受模塊式

生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。

針對(duì)國內(nèi)外鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備現(xiàn)狀，經(jīng)過廣泛分析，在已

有LCMD脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)的根底上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，

完整地設(shè)計(jì)出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多工程上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn)。

我公司推出的LCMD脈沖袋式除塵器應(yīng)用很多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各

設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證。主要特點(diǎn)有：

1.高效脈沖噴吹技術(shù)：進(jìn)口型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上

噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的轉(zhuǎn)變。

2,耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合鍋爐煙氣的特性，建議承受性價(jià)比高的PPS濾料

加PTFE浸漬，具有拒水防油功能，抗氧化，并強(qiáng)化了纖維的各種性能，適用于生

物質(zhì)發(fā)電煙氣性質(zhì)。

3.除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)、測溫等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助

燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問題。同時(shí)在布袋除塵器前增加一級(jí)旋風(fēng)分別器，

能有效阻擋帶火星飛灰進(jìn)入布袋而造成燒袋。

4.固定管噴吹清灰技術(shù)：固定管噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋除塵行業(yè)普遍承受的一種

清灰技術(shù)，它避開了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承簡潔損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)

象發(fā)生，避開了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的消滅。它借助經(jīng)

過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，粘

附在濾袋外外表的粉塵在此突然猛烈的抖動(dòng)下，脫離濾袋落入到灰斗中。

5.PLC可編程把握器技術(shù)：承受進(jìn)口PLC可編程把握器進(jìn)展把握，具備與系統(tǒng)

DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)展手/自動(dòng)把握。

6.設(shè)備的阻力把握：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備構(gòu)造和濾料兩

方面保證設(shè)備整體阻力的安全和牢靠。

以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕

佳的價(jià)格性能比。

2、系統(tǒng)設(shè)備

每臺(tái)LCMD鍋爐布袋除塵器都有構(gòu)造上獨(dú)

立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝

置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控

裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、把握系統(tǒng)及其它等局

部組成。

2.1LCMD型脈沖袋式除塵器本體

構(gòu)造框架及箱體一一構(gòu)造框架用于支撐除塵器

本體、灰斗及輸灰

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設(shè)備等；箱體包括

上箱體、中箱體及《

灰斗等“

濾袋、籠骨和花板-一濾袋和籠骨組成了

除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板4卜Jh

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用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵

器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)整閥

排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)

除塵器頂部防雨棚--用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置、除塵器照明系統(tǒng)

2.2保護(hù)系統(tǒng)，包括在線超溫檢測裝置、緊急降溫、旁路系統(tǒng)等。

2.3氣壓把握系統(tǒng)，包括減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)體等。

2.4把握系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程把握器為主體的除塵器主控柜等。

3、工作原理

LCMD脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單

元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的

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L^

OI1

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除塵器煙氣流程圖

顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降

并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分別后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入

箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈

與花板密封聯(lián)接，形成干凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔。

花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺(tái)。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的

外外表，過濾后的干凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

隨著除塵器過濾工作的連續(xù)，除塵器濾袋外表的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除

塵器阻力的上升，因此，需要對(duì)濾袋外表的粉塵進(jìn)展定期的去除，即清灰。

LCMD鍋爐布袋除塵器承受壓縮空氣進(jìn)展脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴

吹管和電磁脈沖把握閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴

吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣

安排器相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)把握?qǐng)?zhí)

行。

隨著過濾工況的進(jìn)展，當(dāng)濾袋外表積塵到達(dá)肯定量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到

一個(gè)值，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)或接到預(yù)設(shè)時(shí)間的信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，

按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次翻開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的

時(shí)間挨次通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，

形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)

并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，

到達(dá)清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在把握系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)把握和定

阻把握可以并存，并以先期滿足條件的把握方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清

灰功能也能通過手動(dòng)把握的方式實(shí)現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能到達(dá)徹底的清灰

作用，整臺(tái)除塵器全部電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清

灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出?；叶诽幵O(shè)有震打裝置，避開了灰塵

搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管安排器及支管安排器安裝在凈氣室外并設(shè)置特地的防雨防凍

設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作

均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

（除塵器的把握（包括清灰把握等）承受PLC可編程把握器進(jìn)展自動(dòng)把握。整

套除塵系統(tǒng)的把握實(shí)行自動(dòng)化無人值守把握，并可向工廠大系統(tǒng)反響信息、、承受工

廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程把握。）

全部的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

4、設(shè)備設(shè)計(jì)方案

4.1本方案除塵系統(tǒng)承受LCMD脈沖長布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的

煙氣和粉塵，到達(dá)保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。

4.2除塵器布置：

4.2除塵器布置：

每臺(tái)袋式除塵器在順氣流方向上單進(jìn)單出，雙列共獨(dú)立的12個(gè)除塵倉室。每個(gè)除

塵單元可安裝濾袋91條，整臺(tái)除塵器安裝濾袋1092條。濾袋規(guī)格6160X

7500,每條濾袋外表積3.768m2,整臺(tái)除塵器總過濾面積為3.768X

1092=4114m2?過濾風(fēng)速0.7lm/mino

4.3建議承受性價(jià)比高的PPS+PTFE浸漬為濾料，具有拒水防油功能，抗氧化，并

強(qiáng)化了纖維的各種性能，適用于生物質(zhì)發(fā)電煙氣性質(zhì)。

4.4除塵器承受外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了

干凈空氣與含塵氣體的完全分隔，濾袋由袋籠所支撐。

4.5在清灰時(shí)由PLC發(fā)出信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑

向變形抖落灰塵。

4.6除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需

在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

4.7除塵系統(tǒng)配置內(nèi)置旁路裝置，用于除塵器在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期

時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)。

4.8除塵器配置阻流加導(dǎo)流式氣流均布裝置，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地

分布到每個(gè)濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命

的延長。

4.9灰斗處設(shè)有震打裝置，避開了灰塵搭橋而影響排灰。

4.10整個(gè)除塵把握系統(tǒng)承受PLC進(jìn)展自動(dòng)把握，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰把握方式并設(shè)

有溫度檢測報(bào)警功能。把握線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電

控柜可防塵、防水、防小動(dòng)物。

5、性能指標(biāo)

5.1我公司所供給的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)機(jī)敏性和牢靠性，

能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所供給的煙氣含塵條件和

自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并到達(dá)排塵要求。

5.2除塵器設(shè)備構(gòu)造緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作機(jī)敏，便于檢修，外形美觀，

除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

5.3除塵器在鍋爐40%?110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。

5.4除塵器在以下條件下能到達(dá)保證效率：

a.在供給的氣象、地理?xiàng)l件下

b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d.

不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件

5.5除塵器按以下荷載的最不利組合進(jìn)展強(qiáng)度設(shè)計(jì)：

工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。

地震載荷；

風(fēng)載和雪載；

檢修載荷。

除塵器耐壓等級(jí)：

除塵器露天布置，按8度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。

5.6性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為20mg/Nm3以下

除塵器本體阻力W1500Pa

除塵器本體漏風(fēng)率W1%

除塵設(shè)備的使用壽命為30年以上（其中濾袋壽命保證30000h以上（按操作規(guī)程

操作）；電磁脈沖閥噴吹次數(shù)100萬次以上；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）

6、設(shè)備主要部件的組成及特性

6.1煙氣導(dǎo)流裝置

為保證煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們承受了灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方式，并對(duì)除塵器各

煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)展了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)承受了阻流加導(dǎo)流型

煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然安排原理，保證了各單元及每單元的各個(gè)

點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對(duì)進(jìn)入袋室的風(fēng)向把握，

有效把握了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。

含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中各部位均留有足夠合

理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)展了特地設(shè)計(jì)，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力安排及導(dǎo)

流原理自然分布，到達(dá)整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)

合理的煙氣流速，最大限度地削減紊流、防止二次揚(yáng)塵。

為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本公司借助計(jì)算機(jī)對(duì)該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)展模擬

設(shè)計(jì)，它又類似百葉窗式，能起到機(jī)械除塵的效果，對(duì)高濃度的煙氣有很好的除塵

效果且不會(huì)有堵灰狀況發(fā)生。檢測結(jié)果說明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能到

達(dá)美國RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級(jí)水平。

設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地削

減進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避開了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使

用壽命，保證各單元室入口流量不均勻度V5%。

6.2過濾系統(tǒng)

濾袋和籠骨固定在花板上，共同組成了除塵器的過濾系統(tǒng)。

6.2.1濾袋

濾料我們依據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)狀況選用PPS濾料，克重550g/m2,經(jīng)緯向

抗拉強(qiáng)度大于2kN/m2,這樣濾料的各種性能均得到強(qiáng)化，濾料具有格外優(yōu)良的耐酸、

耐堿、耐高溫、抗氧化性能，為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了外表超細(xì)面層處

理，即在迎塵面用較細(xì)的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個(gè)濾料為外表過濾

型濾料，清灰徹底，削減了粉塵在濾袋外表形成布料層后板結(jié)的可能，適合稻稈、

棉稈、麥稈等生物質(zhì)灰黏附性強(qiáng)的特性，保證除塵器濾袋不堵塞；此外我們?yōu)V袋承

受較低的過濾風(fēng)速，利于粉塵的下落，減輕二次揚(yáng)塵，適合秸桿重量輕的特性。

同時(shí)具有優(yōu)良的拒水防油的功能，確保在該惡劣工況下，濾袋使用壽命到達(dá)30000h

以上。加上我們在除塵器構(gòu)造方面的改進(jìn)，保證了濾料的使用壽命。布袋在壽命期

內(nèi)破損率VI%。

附：PPS濾料性能參數(shù)表

PPS濾料常用工況和保質(zhì)條款

產(chǎn)品

PPS+PTFE浸漬

參數(shù)

耐高溫性能190℃溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于

0.5%

連續(xù)使用溫度120℃——170℃

瞬間使用溫度200C以下每次不超過5分鐘，一年累

計(jì)不超過50分鐘。

持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點(diǎn)25℃

含量02（Vol%）氧氣<10

含量NOx（氮氧化物）1000mg/m3

過濾風(fēng)速W1.10ms/ms/min

噴吹壓力0.20-0.50Mpa

SC>2（二氧化硫）1000mg/m3

粉塵含量W200g/Nm3

使用年限30000以上

布袋底部承受三層包邊縫制，無毛邊暴露，底部承受加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁,

盡量削減拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷力量。

同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命

有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)

行。

濾袋上端承受了彈簧漲圈形式，密封性能

好、安裝牢靠性高，換袋快捷。濾袋的裝入和

取出均在凈氣室進(jìn)展，無須進(jìn)入除塵器過濾

室。

6.2.2籠骨

袋籠承受圓型構(gòu)造，袋籠的縱筋和反撐環(huán)

分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞

和變形，頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保

證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安

全。

籠骨材料承受20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)

線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，

濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠

的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠承受有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層結(jié)實(shí)、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫

度、濕度、煙氣的要求，并且處理層外表無脫落，避開了除塵器工作一段時(shí)間后籠

骨外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順當(dāng)，同時(shí)削減了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

濾袋籠骨框架制造應(yīng)按JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時(shí)滿足以下條件：支撐圈間距W

200mm,支撐圈與豎筋的垂直偏差為T°?+1°,籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每

305mm變化1.5mm范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏

差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋嚴(yán)密協(xié)作的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及

清灰狀態(tài)下張緊保持肯定外形的作用；濾袋框架承受優(yōu)質(zhì)20#冷拔鋼絲制作，多點(diǎn)

焊接自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，保證框架強(qiáng)度，防止焊接毛刺對(duì)濾袋的影響，削減與濾袋的

磨擦，并承受特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋

分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊

點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差＜2.4cm；袋籠全部的焊點(diǎn)均焊接結(jié)實(shí)，沒有

脫焊、虛焊和漏焊。

濾袋組裝示意圖

6.2.3濾袋、籠骨和花板的布置

除塵器濾袋承受縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的

箱體空間，避開了在方形箱體中承受同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑

置。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避開了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)

生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將

作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。

除塵器花板承受沖壓式加工花板孔，保證花板及花板孔的形位公差要求。

籠骨、布袋及花板的布置

安裝完成后的

上箱體及其中的部件

〃心

6.3清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰承受壓縮

空氣低壓脈沖清灰。

除塵器承受在線/離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、

定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作機(jī)敏牢靠。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要

部件進(jìn)展了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管承受無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)展直線度校正。噴吹短管（又稱噴

嘴）與噴吹管的焊接承受了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，削減變形，保證噴吹短

管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，便利每次拆

裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

承受文氏管或類似構(gòu)造的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)展導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)

定，但文氏管或類似零件的構(gòu)造會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們承受的噴嘴有同樣的

導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、周密過濾器

（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì),

清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清

灰需求。

分

承受進(jìn)口機(jī)器人加工噴吹系統(tǒng)

6.4電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

我們?yōu)長CMD型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為上海ACCU優(yōu)質(zhì)的漂浮

式電磁脈沖閥，

DC24V,巾3”,

噴吹壓力可調(diào)，

膜片經(jīng)久耐用，

壽命大于100

萬次以上（最高

可達(dá)300萬

次），滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地削減了維護(hù)工作量。

6.5保護(hù)技術(shù)

鍋爐布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力的把握和除塵器核心部件一濾袋的保

護(hù)親熱相關(guān)。我公司設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的承受了以下一系列的保護(hù)

措施：

1）除塵器的阻力把握

本設(shè)備的阻力為W1500Pa。由兩局部產(chǎn)生。

一局部是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成

的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室

進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含

塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距打算的濾袋間煙氣抬升速度是否合

理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在

350Pa左右。

其次局部是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋外

表形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1200Pa

左右，加上原始阻力，在設(shè)備阻力到達(dá)阻力值1500Pa左右時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，將

設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含

塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

2）預(yù)噴涂裝置

除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管前的一個(gè)集成設(shè)備，其主要作用有

兩個(gè)：

①投運(yùn)前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前必需要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行

前在濾袋外表形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。

具體措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉承

受罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋外表。

將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%,將石灰粉（或收塵粉煤灰）參加設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總

管的錐形口中，逐次翻開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值到達(dá)200-300Pa時(shí)，翻

開輸灰裝置進(jìn)展噴粉。

②濾袋保護(hù)

鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長，假設(shè)通

過旁路排放，將嚴(yán)峻影響排放指標(biāo)，但假設(shè)不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋

的堵塞。

為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)翻開

噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

3）旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒特別

以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過把握系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)警。

煙氣溫度特別：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的

低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)翻開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵

塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器把握柜中的PLC,在獲得該信

號(hào)后，PLC將指揮翻開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在

低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，假設(shè)需要投油助燃，由于此時(shí)投油量較小，并且是輕柴油助燃，可

以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于濾袋外表原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，到達(dá)

保護(hù)濾袋的目的。假設(shè)承受重油助燃，則肯定要翻開旁路系統(tǒng)才能到達(dá)保護(hù)目的。

鍋爐爆管：假設(shè)是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋

外表原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵器沒有很大的影響。假設(shè)是大量的爆管，

水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反響并同時(shí)

供給應(yīng)除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)依據(jù)鍋爐的運(yùn)行規(guī)程實(shí)行相關(guān)的保護(hù)措施：

除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC把握翻開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙

氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。

三重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。

4）溫度在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC

把握啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置，保證了除塵器在供給的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的

自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。

5）在除塵器前增加旋風(fēng)除塵設(shè)備

在除塵器前增加旋風(fēng)分別裝置，能有效阻擋帶火星飛灰進(jìn)入布袋而造成燒袋現(xiàn)

象。

6.6旁路系統(tǒng)

除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式。旁路閥承受氣動(dòng)快開壓蓋

簡潔牢靠的直線運(yùn)動(dòng)，避開轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，

將驅(qū)動(dòng)裝置與高溫區(qū)保存有肯定的距離，以保證長期高溫狀況下動(dòng)作良好。每臺(tái)除

塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過。旁路閥為

薄板型構(gòu)造。兩閥由氣缸把握，閥門氣缸主要部件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，二位五通電磁閥

電壓等級(jí)為24VO整套閥門構(gòu)造簡潔、牢靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能到達(dá)零泄露要

求。

6.7鋼構(gòu)造

除塵器零米以上建筑承受鋼構(gòu)造，鋼構(gòu)造件符合有關(guān)的鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；鋼構(gòu)

造的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量削減現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼構(gòu)造而言支承

構(gòu)造是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的構(gòu)造上。

6.7.1設(shè)備材質(zhì)

6.7.1.1除塵器承受型鋼、鋼板構(gòu)造，材質(zhì)為Q235（交貨時(shí)供給鋼板材料質(zhì)量證明

書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)展除銹處理，以備制作除塵器用。

6.7.1.2除塵器本體及鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均承受

模塊化構(gòu)造，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量削減現(xiàn)場焊接，確保工程質(zhì)量。

6.7.1.3主要材質(zhì)表

序號(hào)部品名稱材料規(guī)格

1本體壁板Q23524-5

2花板及筋板Q23526

3法蘭Q235210

4氣包Q23526

6.7.2本體和灰斗

6.7.2.1除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的連

接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出局部，避開了雨水的下衍損壞密封材料。

各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)承受人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、便利人員檢修、使用

和治理。

6.7.2.2布袋除塵器承受頂部揭蓋式構(gòu)造，檢修便利，密封嚴(yán)密，有效防止了檢修時(shí)

因通風(fēng)不暢造成的安全隱患。

6.7.2.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。

6.7.2.4除塵器灰斗設(shè)檢修門，全部檢修門、入孔承受快開式，開啟機(jī)敏，密封嚴(yán)

密。

為避開煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°,以保證灰的

自由流淌。

6.7.2.5灰斗配置電加熱裝置，避開灰板結(jié)。

每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存

量設(shè)計(jì)容量。

6.7.2.6灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流淌并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有氣扮

裝置，避開了灰塵搭橋，影響排灰。

6.7.2.7我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需

求。扶梯傾角一般為45°,特別條件下不大于60°,步道和平臺(tái)的寬度大于700mm,

平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m,扶梯欄桿高度不小于1.2m,安全護(hù)板不低于

100mm。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2,步道荷載不小于2kN/m2。

7、設(shè)備制造工藝

由于本設(shè)備較大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避開消滅死角或灰塵積聚區(qū)。全部受熱

部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

除塵器箱體成形后光滑平坦，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證

箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、結(jié)實(shí)，連接件的尺寸協(xié)作公差到達(dá)國家標(biāo)

準(zhǔn)公差和協(xié)作中規(guī)定的10級(jí)精度。

除塵器壁板制作要求平坦，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm,運(yùn)輸中部件變形者

需校正。

除塵器的全部連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并承受自動(dòng)焊進(jìn)展焊接,

焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)展煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間承受手工連續(xù)焊接，

保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)展清理焊渣和飛濺

物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末去除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)

修磨焊縫和飛濺物。

機(jī)組的整理滿足以下要求：

全部銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員損害。

金屬外表的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

8、安裝和調(diào)試

8.1設(shè)備制造完成后，我方將依據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。

8.2我方將派遣有力量的安裝調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場。

8.3建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表

地基深度2500mm,預(yù)埋鋼板216mm,地

按

1地基建立腳螺栓露出地基350mm,地腳螺栓與地基

GB50205-95

連接結(jié)實(shí)，地基平面標(biāo)高偏差V±2mm

支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，

按

2支腿安裝焊縫高度28mm，但支腿與地基間不得焊接；

GB50205-95

支腿與支腿中心距離偏差V5nlm。

槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接結(jié)實(shí)，焊縫

按

3圈梁安裝高度\10mm,圈梁對(duì)兩角線偏差＜8mm；

GB50205-95

圈梁水平標(biāo)高偏差V±2mm0

灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的

4灰斗安裝

焊接結(jié)實(shí)，不得漏氣。

箱板間的連接應(yīng)結(jié)實(shí)，不得有漏縫，箱體

5箱體安裝

對(duì)角線偏差VI0mm。

風(fēng)管與本體的連接應(yīng)結(jié)實(shí)，不得漏氣，各

6風(fēng)管安裝噴

法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。

噴吹管中心與濾袋中心的偏差VO.5mm,

吹系統(tǒng)安

7固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接收與箱體的連

裝

接不得漏氣。

電控裝置安電控柜應(yīng)安裝在枯燥、通風(fēng)處，以免其元

8

裝件受到損壞。

8.4安裝要求

8.4.1為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好

入庫工作。如有缺件、損壞，我方準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。

8.4.2設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)根底進(jìn)展檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖

紙、安裝工序進(jìn)展。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝

的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、損壞。

8.4.3濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)

朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

8.4.4調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)展檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)局部加油潤滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)敏。

9、檢修和維護(hù)

除塵器較低的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅承受封

堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)展更換，以削減維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。

除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外

執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。全部上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的便利性，全部

操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

10、電氣及儀表、把握〔一般通用說明，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)〕

10.1電源

除塵器屬n類負(fù)荷設(shè)備，我方將按貴方供給的二路分開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計(jì)。電源

為溝通380V/220V,50Hz,三相四線制。

我方設(shè)備所需的直流電源或其他溝通電源，由我方通過貴方供給的溝通電源自

行解決，并提出所需電源的總

負(fù)荷。

10.1.1當(dāng)電源電壓在以

下范圍內(nèi)變化時(shí)，全部電氣設(shè)

備和把握系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：

交流電源+?5—

10%UH長期-22.5%UH

不超過一分鐘；

10.1.2我方在產(chǎn)品電路

設(shè)計(jì)時(shí)盡量使電源的三相負(fù)

載保持平衡。

10.L3除塵器現(xiàn)場設(shè)施，

承受必要的防水防塵措施，到達(dá)設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級(jí)均

為IP55o

10.1.4我方的電氣及把握設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備

上留出接地用的連接端子。

10.1.5除塵器本體設(shè)計(jì)時(shí)，為電纜敷設(shè)供給必要條件。電纜起終點(diǎn)都在除塵器

上時(shí)，我方負(fù)責(zé)開列電纜清冊并負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)。

10.2電機(jī)

10.2.1我方在除塵器系統(tǒng)上所承受的電機(jī)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；

10.2.2我方所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行設(shè)計(jì)、使用環(huán)境和修理

要求相適應(yīng)；

10.2.3對(duì)于閥門和檔板的電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍。

10.3儀表及把握

除塵器把握系統(tǒng)承受PLC把握，可自動(dòng)集中把握除塵器系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與

其他脈沖把握儀的通訊。

系統(tǒng)承受網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，削減布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低。

脈沖清灰自動(dòng)把握承受定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）的把握方式。

除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水分別器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)

行狀況均可在主控柜上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，除塵系統(tǒng)可通過操作臺(tái)或遠(yuǎn)程操作進(jìn)展

把握。

整套除塵把握系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的把握由除塵器PLC實(shí)

現(xiàn)。

除塵器機(jī)房把握柜上設(shè)有除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工

作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警等顯示報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。

10.4把握設(shè)備

10.4.1我方供給的把握裝置箱柜承受密封構(gòu)造，能防水、防塵、防小動(dòng)物進(jìn)入,

以確保設(shè)備安全。

10.4.2把握機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

10.4.3PLC的I/O點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口；

10.5把握系統(tǒng)要求

10.5.1開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

10.5.2系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)

生故障時(shí)，馬上發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。

10.5.3隨本體供給的檢測元件、儀表及把握設(shè)備選用通用的名牌產(chǎn)品，并符合

國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。把握系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。電器儀表裝置在出

廠前進(jìn)展測試，保證到現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

75T鍋爐除塵器

240T鍋爐除塵器

11.工程概況及工程氣象

11.1工程地址

邢臺(tái)市沙河市。

11.2工程規(guī)模

1X130t/h高溫高壓秸稈直燃鍋爐。

11.3地震烈度：

抗震設(shè)防烈度為6度。

11.4工程氣象

沙河市屬于暖溫帶，又受典型的溫帶季風(fēng)影響,因此屬暖溫帶季風(fēng)氣候，呈現(xiàn)

出明顯的大陸性氣候特征。

1、大氣壓：lOlKPa

2、自然地面平均標(biāo)高：?25.5m（黃?；鶞?zhǔn)面）

3、室外歷年平均氣溫：13.2℃

4、室外歷年極端最低/最高氣溫:-21.1℃~41.1℃

5、年均降水量：397.2mm

6、年平均風(fēng)速：1.98m/s,主導(dǎo)風(fēng)向是南風(fēng)及西南風(fēng)

3.設(shè)備范圍和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

3.1設(shè)備范圍：前置旋風(fēng)分別器+脈沖布袋除塵器設(shè)備及所供設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨、

指導(dǎo)安裝、調(diào)試和效勞。

3.2供貨數(shù)量

本次招標(biāo)設(shè)備臺(tái)數(shù)：1套

3.3除塵器設(shè)計(jì)要求

3.3.1設(shè)備名稱：前置旋風(fēng)分別器+脈沖布袋除塵器

3.3.2使用介質(zhì)：鍋爐煙氣

3.3.3除塵器入口煙氣量：175000m3/h。（過?？諝庀禂?shù)1.3）

3.3.4每臺(tái)除塵器正常運(yùn)行入口煙氣溫度150℃

3.3.5除塵器入口含塵濃度20g/Nm：s

3.3.6除塵器出口煙塵排放濃度W30mg/Nim

3.3.7本體阻力<1500Pa

3.3.8本體漏風(fēng)系數(shù)W1%

3.3.9本體壽命30年，年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)8000h

3.3.10除塵器在以下條件同時(shí)存在的狀況下，除塵器仍可到達(dá)保證參數(shù)。

進(jìn)口煙氣含塵濃度：+5g/Nm3

進(jìn)口煙氣煙氣流量：+10%

進(jìn)口煙氣煙氣溫度：+20C

3.3.11氣流分布均勻性（參照RMS法）：。W0.20。

4.設(shè)計(jì)和環(huán)境條件

4.1鍋爐參數(shù)

鍋爐型式及制造廠家：本次工程選用青島鍋爐生產(chǎn)的75t/h振動(dòng)爐排高溫高壓秸

稈鍋爐。

燃料性質(zhì)及煙氣分析

表1燃料成分分析

設(shè)計(jì)燃料校核燃料一校核燃料二

序號(hào)名稱單位

（棉花桿60%+玉（棉花桿40%+樹（棉花桿38%+樹

米桿20%+小麥桿枝45%+玉米桿枝52%+小麥桿

20%)15%)10%)

1水分M%27.0020.0035.00

2灰A%6.008.0012.07

3炭C%32.9135.7926.38

4氫H%3.924.283.15

5氧。%29.4431.1322.80

6氮N%0.620.700.52

7全硫S%0.110.100.08

8氯%0.290.160.09

9成分總計(jì)%100.00100.00100.00

MJ/k8.84

10低位熱值g11.3212.66

秸稈尺寸滿足以下要求，即：長度＜200mm。

表2秸稈灰成份分析

灰成份單位林木棉花桿玉米稈校核燃料

二氧化硅(SiO2)%4.605.738.3225.05

三氧化鋁(AL2O3)%2.121.783.482.87

氧化鐵(Fe203)%1.951.474.783.55

氧化鈣(CaO)%54.3517.2415.3023.50

氧化鎂(MgO)%4.726.095.565.50

二氧化鈦(Ti02)%0.040.141.180.74

三氧化硫（S03）%1.905.352.102.71

五氧化二磷（P205）%3.152.451.451.99

氧化鉀（K20）%7.0218.5411.9012.25

氧化鈉［Na20）%1.453.852.772.72

氧化鎰（MnO2）%0.0900.0760.1300.11

表3秸稈灰熔融性分析值及設(shè)計(jì)值

單位林木棉花桿玉米稈小麥稈

變形溫度（DT）>140013001090920

軟化溫度1ST）℃>140013301120960

半球溫度（HT）>1400135011401020

流淌溫度（FT）℃>1400136011801050

4.3除塵器安裝位置

安裝地點(diǎn)：爐后室外布置

5.技術(shù)說明

5.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱：前置旋風(fēng)分別器+布袋除塵器

本期工程1臺(tái)75t/h高溫高壓鍋爐配套除塵器設(shè)備1套，布袋除塵器為外濾式除

塵、在線檢修，并配置有旁路煙道，除塵器入口煙道前配置旋風(fēng)沉降室系統(tǒng)。

設(shè)計(jì)壓力及瞬態(tài)防爆壓力：±7kPa/±8kPa。

設(shè)備型式：前置旋風(fēng)分別器+脈沖布袋除塵器

型號(hào)：LCMD-4100

5.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）:

序號(hào)工程單位參數(shù)

1每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目套1

2最大處理風(fēng)量im/h175000(135℃)

3除塵器允許入口煙氣溫度℃120-180

4除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm320

5除塵設(shè)計(jì)效率%>99.9

6保證效率%>99.9

mg/Nm

7出口煙塵濃度<20

3

8本體漏風(fēng)率%W1

9倉室數(shù)個(gè)12

10濾袋數(shù)量條1092

11過濾面積m24100

12濾袋規(guī)格mm4>160X7500

13除塵器的氣布比（凈風(fēng)速）m/min0.71

14脈沖閥規(guī)格3”漂浮式

15脈沖閥數(shù)量只84

16噴吹氣源壓力MPa0.2-0.5

17氣源品質(zhì)壓縮空氣

18耗氣量M3/閥次0.025

19每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)個(gè)6

20灰斗接口尺寸mm300X300

21保溫層和保護(hù)層材料巖棉+彩鋼板

22布袋除塵器第一年設(shè)備平均阻力PaWllOOPa

23布袋除塵器其次年設(shè)備平均阻力PaW1200Pa

24布袋除塵器第三年設(shè)備平均阻力PaW1500P2

25旋風(fēng)分別器Pa<1000Pa

在前述所提最惡劣工況下，供方保證袋籠、電磁閥等易損件的正常使用壽命不

得低于30000小時(shí)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。

5.2.1除塵器在以下條件同時(shí)存在的狀況下，除塵器仍可到達(dá)保證煙塵排放值

等參數(shù)。

進(jìn)口煙氣含塵濃度：+5g/m3

進(jìn)口煙氣流量+10%

進(jìn)口煙氣溫度+20℃

5.2.2供方充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在肯定范圍內(nèi)的變化，并保

證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。

5.2.3除塵器內(nèi)部煙氣系統(tǒng)

5.2.3.1除塵器設(shè)置最牢靠的緊急降溫系統(tǒng)，當(dāng)鍋爐尾部煙氣的溫度上升影響濾

布?jí)勖鼤r(shí)，降溫系統(tǒng)開啟，保證濾布和引風(fēng)機(jī)的安全。

5.2.3.2除塵器內(nèi)部設(shè)置牢靠的旁路系統(tǒng)，在煙氣溫度不能有效降低時(shí)，開啟旁

路系統(tǒng)，使高'溫?zé)煔庵苯佑膳月废到y(tǒng)流出除塵器以保證濾布的安全，旁路系統(tǒng)必需

保證鍋爐110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。

5.2.3.3以上兩個(gè)系統(tǒng)的把握納入除塵器把握內(nèi)。

5.2.3.4承受脈沖噴吹方式，電磁脈沖閥門保證有效工作次數(shù)100萬次（使用壽

命6年）。

5.2.3.5距殼體1.5m處最大噪聲不超過80分貝。

5.2.3.6在任何工況下，除塵器不得影響電廠機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，不得影響

鍋爐效率。在鍋爐BMCR工況下，除塵器能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并有肯定的富有

量。

5.2.3.7供方的除塵工藝是國內(nèi)或國外有成熟技術(shù)有實(shí)際良好業(yè)績的產(chǎn)品。

5.2.3.8供方依據(jù)計(jì)算選擇適宜的過濾速度，設(shè)計(jì)工況下的過濾速度為小于

0.71m/min,除塵器滿足鍋爐在滿負(fù)荷工況下一個(gè)除塵室進(jìn)展在線檢修，此時(shí)的過濾

速度為小于0.8m/mino

5.2.4除塵器的鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)溫度

5.2.4.1除塵器的鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)溫度為300C。

5.2.4.2當(dāng)鍋爐尾部發(fā)生燃燒時(shí)，供方保證除塵器在280℃下運(yùn)行30分鐘而無損

壞，無永久性變形。

5.2.5運(yùn)行最大負(fù)壓：-7000Pa,溫度175℃。

5.2.6設(shè)計(jì)正壓：7000Pa,設(shè)計(jì)負(fù)壓由供方依據(jù)運(yùn)行負(fù)壓及溫度確定并不小于

7000Pa?并保證在冷態(tài)起動(dòng)時(shí)除塵器殼體及框架的鋼度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。啟動(dòng)時(shí)不得

消滅殼體變形。

5.2.7供方保證除塵器在鍋爐30%最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)正常運(yùn)行，不發(fā)生堵塞。

5.2.8布袋除塵器到達(dá)離線清灰，在線檢修的要求。清灰程序、間隔、強(qiáng)度均

可在把握柜上便利可調(diào)。

5.3布袋除塵器本體設(shè)備說明。

5.3.1布袋除塵器本體。

5.3.1.1除塵器箱體成形后光滑平坦，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，

保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、結(jié)實(shí)，連接件的尺寸協(xié)作公差到達(dá)國

家標(biāo)準(zhǔn)公差和協(xié)作中規(guī)定的10級(jí)精度。

設(shè)備支撐件的底座考慮到地震力加速度對(duì)它的作用，外殼充分考慮到膨脹要求。

頂板有防開裂的牢靠措施。

殼體設(shè)計(jì)具有牢靠的密封、防雨措施，殼體內(nèi)不存在死角或灰塵積聚區(qū)，無尖

角。殼件頂部排水暢通，沒有積水現(xiàn)象，并設(shè)有排水設(shè)施引至地面。中間部位膨脹

節(jié)結(jié)實(shí)耐用，密封嚴(yán)密。

保溫材料的選擇及設(shè)計(jì)符合最版DL/T5072《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》的

要求，經(jīng)需方確認(rèn)。

5.3.1.2壁板制作要求平坦，不得扭曲，對(duì)角線誤差V5mm,現(xiàn)場安裝時(shí)，柱子

和壁板的垂直度偏差＜5mm,運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的本體均裝有人孔

和通道，圓形人孔門直徑大于等于O600mm,矩形人孔門最小應(yīng)為450x600mm。

全部平臺(tái)設(shè)欄桿和護(hù)沿。平臺(tái)承受鍍鋅格柵板，載荷大于4KN/m2,符合國家現(xiàn)

行的《電業(yè)安全規(guī)定》。

扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷大于3KN/m2,扶梯與水

平面夾角不大于45°o

欄桿及梯子的扶手承受鋼管制做，梯子踏步承受鍍鋅格柵板。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要

求。除塵器本體通道、平臺(tái)及頂部設(shè)有足夠的照明設(shè)施，滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

從零米到本體的平臺(tái)及扶梯，由供方設(shè)計(jì)、供貨，位置由需方、供方協(xié)商確認(rèn)。

5.3.1.3花板承受激光切割加工花板孔，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得

大于±0.05mm,確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌?qiáng)筋時(shí),

筋板布置合理。

5.3.1.4焊接后通過整形確?；ò迤教?，花板平面度V1/1000,對(duì)角線長度誤差

<3mm,內(nèi)孔加工外表粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的協(xié)作合理，濾袋安裝后，必需

嚴(yán)密、結(jié)實(shí)不掉袋、裝拆便利。

5.3.1.5除塵器的全部連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并承受

自動(dòng)焊進(jìn)展焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)展煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗承受

連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫進(jìn)展清理焊

接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦去除就涂刷底漆。關(guān)鍵部

位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

5.3.1.6清灰系統(tǒng)主要部件進(jìn)展預(yù)組裝試驗(yàn)。

5.3.1.7除塵器袋籠承受自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)結(jié)實(shí)、無毛刺外表光滑、無毛

刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，噴吹管需經(jīng)防腐處理。

5.3.1.8除塵器全部孔、門制作及裝配完畢后，進(jìn)展密封試驗(yàn)，確保無變形、無

泄漏。

5.3.1.9除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械除銹（Sa2.5級(jí)）。

5.3.1.10除塵器濾袋型號(hào)確定，品牌質(zhì)量符合便利拆裝、密封性好，安裝牢靠性

高