冬季施工質(zhì)量應(yīng)急預(yù)案

冬季施工質(zhì)量應(yīng)急預(yù)案

目錄

一、冬季施工質(zhì)量預(yù)案組織機(jī)構(gòu)2

二、冬季施工危害識別2

三、冬季施工質(zhì)量管理規(guī)定及人員職責(zé)3

四、混凝土的冬期施工質(zhì)量控制5

4.1、混凝土的拌制5

4.2、混凝土的運輸6

4.3、混凝土的現(xiàn)場澆筑6

4.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)6

4.5、拆模7

五、冬季施工常見質(zhì)量通病預(yù)防措施8

5.1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞預(yù)控8

5.2、施工縫結(jié)合不好預(yù)控9

5.3、缺棱掉角預(yù)控10

5.4、混凝土板面不平整預(yù)控10

5.5、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移預(yù)控11

5.6、混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整偏差磁11

5.7、商品混凝土強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差預(yù)控12

5.8、混凝土保護(hù)層破壞或混凝土保護(hù)性能不良預(yù)控12

5.9、裂縫預(yù)控13

六、緊急情況處理措施14

6.1、氣溫突變的處理措施14

6.2、處理墻根部積雪和冰層的措施14

6.3、避免穿堂風(fēng)措施14

一、冬季施工質(zhì)量預(yù)案組織機(jī)構(gòu)

1、應(yīng)急響應(yīng)，項目部成立冬季施工應(yīng)急小組，對冬季施工過程中緊急

情況作出應(yīng)急響應(yīng)。

2、預(yù)案應(yīng)急由工程項目應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)第一責(zé)任人作出決定。

3、應(yīng)急救援行動優(yōu)先原則，員工和應(yīng)急救援人員的安全優(yōu)先，防止事

故擴(kuò)展優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先。

4、應(yīng)急處理原則：預(yù)防為主，防御與救助相結(jié)合控制災(zāi)害險情惡化，

最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)事故級別，實施相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。

二、冬季施工危害識別

我公司施工的工程中，冬季施工主要項目為主體混凝土施工。對于薄板、

混凝土量小的構(gòu)件，應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及

養(yǎng)護(hù)方法的選擇，如獨立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)方法；整體現(xiàn)澆鋼筋

混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)；應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工

部位的變化和所采用的養(yǎng)護(hù)方法，防止混凝土受凍。

三、冬季施工質(zhì)量管理規(guī)定及人員職責(zé)

為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來時，項目要做

好冬期施工的培訓(xùn)工作。通過培訓(xùn)使全體施工管理人員了解本年的冬施

任務(wù)、特點，應(yīng)該注意和掌握的問題。學(xué)習(xí)有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定，有

關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。

要使全體施工管理人員明確冬季施工的特殊性，強(qiáng)化施工管理意識，在

組織施工的過程中科學(xué)的統(tǒng)籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全

面、順利進(jìn)行。對項目現(xiàn)場管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習(xí)本工作

范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識，明確各自職責(zé)，保證責(zé)任到人。

對各施工隊進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專門培訓(xùn),

確保冬期施工工作落實到位。設(shè)置氣象聯(lián)絡(luò)員專門采集氣象信息，及時

收聽天氣預(yù)報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。

由試驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行大氣及混凝土的測溫工作并作好記錄。

對于冬施所需的機(jī)具保溫材料如防火巖棉被、覆蓋混凝土用塑料薄膜、

測量大氣及混凝土溫度用溫度計、圍擋用防火彩條布等材料提前計劃，

材料員應(yīng)根據(jù)計劃及時采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。

對現(xiàn)場的臨水管道等做好保溫防凍工作。

根據(jù)圖紙要求提前對混凝土等進(jìn)行試配，提出配合比。

冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定：

(1)、冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子等原材料的

溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入模溫度,

混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。

(2)、測溫人員的職責(zé)

1)、每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；

2)、混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

3）、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖

及編號。按要求測量混凝土養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等?？刂苹炷琉B(yǎng)

護(hù)的初始溫度的和時間。

（3）、各類建筑測溫孔設(shè)置要求

測溫孔應(yīng)設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，容易

散失熱量,構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置?？咨钜藶?0-15cm,也可為板

厚的1/2或墻厚的1/2。現(xiàn)澆混凝土梁、板測孔應(yīng)與梁、板水平方向垂

直留置。墻柱、頂板混凝土澆筑過程中按照測溫點布置圖，測溫孔編號

順序進(jìn)行，插放塑料管，表面用防火巖棉被覆蓋。

現(xiàn)場測溫安排見下：

序測溫項目測溫次數(shù)測溫時間

號

1大氣測溫每晝夜四2:00、8:00、14:00、20:00

次

2混凝土出灌溫度每車一次

3混凝土入模溫度每車一次

4養(yǎng)護(hù)溫度（達(dá)到臨界強(qiáng)度以前）每2小時測一次

養(yǎng)護(hù)溫度（達(dá)到臨界強(qiáng)度以后）每6小時測一次

現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與

環(huán)境溫差415。匚混凝土的降溫速度不超過5℃/h,測溫孔的溫度和

大氣溫度接近。

（4）、測溫管理制度：

1）、施工現(xiàn)場管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測溫、保溫、

摻外加劑等項工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

2）、項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，

及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人解決冬施疑難問題。

3）、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

4）、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗,并實行嚴(yán)格的交接班制度。測

溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。

5）、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

四、混凝土的冬期施工質(zhì)量控制

4.1、混凝土的拌制

1、外加劑的選擇

冬期施工中，一般從結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的

來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水

量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰

點，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少

干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度,

縮短工期,縮短或取消加熱養(yǎng)護(hù)，降低成本；外加劑的選擇時要注意其

對混凝土后期強(qiáng)度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨

的混凝土外加劑；冬期施工盡量不適用水化熱較小的礦渣水泥等。

2、外加劑的試驗

冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)

品合格證。對已進(jìn)場外加劑性能有疑問時，須補(bǔ)做試驗，確認(rèn)合格后方

可使用。

3、外加劑的管理

冬期施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加，商品混凝土站應(yīng)

設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度溶液，再

根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識明顯的容器內(nèi)，

不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要

經(jīng)常測定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。

4.2、混凝土的運輸

保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、

坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保

證混凝土的入模溫度不得低于嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。罐

5℃e

車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱

損失。

4.3、混凝土的現(xiàn)場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。

混凝土澆筑前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高混

凝土的澆筑速度。在混凝土泵體料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹防

火巖棉被。

入模溫度的控制：澆筑時每車測一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混

凝土測溫。測定數(shù)據(jù)填入冬期施工入模溫度統(tǒng)計表，要與車號對上。澆

筑時混凝土的升溫速度不得超過可通過測溫查出。

5℃/h,

4.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂

縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫

差不超過

15℃e

混凝土養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法。

可采用塑料薄膜加蓋防火巖棉被養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制混凝土表面和內(nèi)

部溫差。

綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合

蓄熱法具體實施的辦法。

墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：在在建樓的四周腳手架上滿掛防火彩條布，避免形成

穿堂風(fēng)，使主體形成一個封閉空間，在單體樓內(nèi)設(shè)置兩到三臺暖風(fēng)機(jī)，

保持室內(nèi)溫度不低于5℃o

柱混凝土養(yǎng)護(hù)：鋼柱模板混凝土養(yǎng)護(hù)同墻體，視測溫情況加掛巖棉被。

頂板、梁混凝土養(yǎng)護(hù)：頂板、梁混凝土下部保溫同墻板，樓梯口滿鋪跳

板上綁草簾被。在新澆筑的混凝土表面先覆蓋塑料布,再覆蓋一層巖棉

被。對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋巖棉被并做好搭接。

養(yǎng)護(hù)時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5（以上）時，放完線

要立即覆蓋；在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜,再嚴(yán)密加蓋巖棉

被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋巖棉被壓

緊填實、周圈封好。拆模后混凝土表面溫度與外界溫差不大于15。（:時,

在混凝土表面，必須繼續(xù)覆蓋巖棉被，在邊角等薄弱部位，必須加蓋巖

棉被并密封嚴(yán)實。

4.5、拆模

現(xiàn)澆構(gòu)件的拆模應(yīng)由同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度檢驗滿足拆模條件的原則確

定拆模時間。當(dāng)混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。

混凝土冷卻到且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可

5℃,

拆模?；炷翜囟韧ㄟ^溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa

比較來確定混凝土是否超過臨界強(qiáng)度當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)

(4MPa)o

到l.OMPa時，墻體模板輕輕脫離混凝土，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。工地負(fù)責(zé)

人根據(jù)實驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報施工負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員批準(zhǔn),

重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。如無法通過同條件養(yǎng)護(hù)

試塊確定拆模時間應(yīng)報知工程部，根據(jù)經(jīng)驗、數(shù)據(jù)確定拆模時間。

五、冬季施工常見質(zhì)量通病預(yù)防措施

5.1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞預(yù)控

L預(yù)控麻面

模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前涂刷脫模機(jī)，拼縫嚴(yán)密,防止漏

漿。模板平整,尢積水現(xiàn)象。振搗密實，尢漏振。每層混凝土應(yīng)振搗到氣

泡排除為止，防止分層。

2、預(yù)控露筋

澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾

正。鋼筋密集時，應(yīng)選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)

截面尺寸小邊的同時不得大于鋼筋凈距的振搗時嚴(yán)禁振搗

1/4,3/4e

棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時，要用溜槽或串筒等工具

下料。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。

3、預(yù)控蜂窩

嚴(yán)格控制混凝土配合比?；炷涟韬弦鶆?攪拌時間要控制好?；炷?/p>

下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,

底部應(yīng)先填50?100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿，入

模溫度不得低于混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

5℃o

柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面

在40x40cm以內(nèi),并有交叉箍筋，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆

筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑混凝土，用平板振搗器每層厚度不超過

200mm，插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為

150~200嚴(yán)格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關(guān)資料查用。施工過

程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。

4、預(yù)控孔洞。

(1)、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石

混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可

采用人工搗固配合。

(2)、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實,

應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施才辰搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防

止出現(xiàn)孔洞。

(3)、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：

1)、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或

斜向振搗，即振棒與混凝土表面成一定角度，約40~45\

2)、振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用,

以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振

搗棒的作用半徑為30~40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。

(4)、控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落

高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

(5)、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模

施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除

干凈。

(6)、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

5.2、施工縫結(jié)合不好預(yù)控

1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：

(1)、澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結(jié)構(gòu)時,如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定,

則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆

A'/r

鞏。

(2)、對混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。在

大體積混凝土施工中才妾縫時間往往超過規(guī)定的時間，也可以采取待先澆

筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。

二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗,找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。

(3)、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄

膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表

面的水應(yīng)予清除。

(4)、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿

一層。

2、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,

如有冰雪等,要用專用融雪劑清理干凈。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹

掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂

漿，再澆筑混凝土。

5.3、缺棱掉角預(yù)控

L木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

2、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度

(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。

3、拆模時不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

4、加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角拆模后要

用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。

5、冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施,

防止受凍。

5.4、混凝土板面不平整預(yù)控

L澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20~

大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗。

30cmo3~5cm

2、控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做

成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,

并應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。

3、冬季施工過程中嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以

后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。

4、混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅

實的地基上,并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。

5、在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)?/p>

筑，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。

6、冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料,隨退隨

蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前，測溫時應(yīng)在

混凝土上墊放腳手板。

5.5、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移預(yù)控

L模板固定要牢靠。采用吊模法施工時，要特別重視將模固定好，不得

松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。

2、位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差以消除誤差累積,

并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。

3、模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密,無松動；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符

合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。

4、門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求做到位置準(zhǔn)確,

定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。

5、防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對

稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。

6、振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件

位移和脫落。

5.6、混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整偏差預(yù)控

1、支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足

夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。

2、柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處

柱箍要加密。現(xiàn)澆框架群柱模板，宜左右拉結(jié)形成一個整體，現(xiàn)澆柱預(yù)制

梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直

度。

3、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固,

穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

4、混凝土澆筑時，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一

端推進(jìn)，防止柱子模板傾斜。

5、板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均

勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土

一次下料過多。

5.7.商品混凝土強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差預(yù)控

L確?；炷猎牧腺|(zhì)量

本工程采用商品混凝土，可通過經(jīng)常對混凝土攪拌站考察來控制混凝土

原材料質(zhì)量的預(yù)控。

2、嚴(yán)格控制混凝土配合比保證計量準(zhǔn)確，冬期施工時，混凝土水灰比不

得大于0.55,微膨脹混凝土水膠比不大于0.50。

3、混凝土攪拌站要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應(yīng)比常

溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。

4、認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫異常時，應(yīng)及時采取

措施，防止混凝土早期受凍。

5、按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計,認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的

管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同，