地表水處理運(yùn)維操作指南

BBAM/08-1602130地表水處理運(yùn)行與維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是規(guī)范2130地表水站設(shè)備運(yùn)行和平常維護(hù)，提供技術(shù)和

安全指導(dǎo)。

本作業(yè)指導(dǎo)書合用于焦煤集團(tuán)動(dòng)力作業(yè)區(qū)2130地表水站水處理值班員，對(duì)水

處理設(shè)備運(yùn)行和平常維護(hù)操作及運(yùn)檢部設(shè)備檢修及維護(hù)作業(yè)C

2職責(zé)

2.1動(dòng)力作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)審批作業(yè)指導(dǎo)書。

2.2動(dòng)力作業(yè)區(qū)水處理專工負(fù)責(zé)審核作業(yè)指導(dǎo)書。

2.3運(yùn)行班長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。

2.4點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的制定、培訓(xùn)。

2.5運(yùn)行與維護(hù)人員在工作中要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)規(guī)定，做好設(shè)備

運(yùn)行和平常操作維護(hù)。

3礦井水處理系統(tǒng)

3.12130地表水站系統(tǒng)概述

新疆焦煤集團(tuán)動(dòng)力分廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)地表水控制系統(tǒng)有：自控監(jiān)測(cè)裝置，水處

理設(shè)備有：羅茨風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，砂水分離器兩臺(tái)，旋流除砂機(jī)兩臺(tái)，，水處理系統(tǒng)有:

A.B兩組高分子復(fù)合混凝劑及助凝劑加藥設(shè)備，A.B兩組反應(yīng)池、沉淀池及過(guò)濾

池。重要處理工藝為沉砂、反應(yīng)沉淀、過(guò)濾、消毒后抵達(dá)生活飲用水水質(zhì)原則進(jìn)

入飲用水管網(wǎng)供應(yīng)顧客。

3.22130地表水站水處理工藝流程

W4innAC47t41rlr>AK4

地表水一A旋流沉砂池一》反應(yīng)池沉淀池

砂水分離器無(wú)閥過(guò)濾器消毒池

一行/I，行供水管

生產(chǎn)及生活

4工作原理

地表水進(jìn)入分水管通過(guò)提高泵，流入沉砂池進(jìn)水渠。渠條內(nèi)設(shè)有細(xì)格柵

攔截、清撈不不大于5nlm直徑的顆粒，后以0.7~lm/srj流速?gòu)那芯€方向

進(jìn)入沉砂池。旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與進(jìn)水旋渦方向一致。其他松砂、提砂、砂水

分離為設(shè)備程序進(jìn)行。旋流除砂器出水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池前設(shè)置渦街反應(yīng)

器，水處理藥劑混凝劑及助凝劑（聚合氯化鋁及高分子聚丙稀酰胺）在

加藥房?jī)?nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完畢，并由計(jì)量泵送至渦街反應(yīng)器，反應(yīng)器

通過(guò)自身構(gòu)造的攪拌作用，使其混合均勻，然后進(jìn)入沉淀池內(nèi)。經(jīng)混凝

反應(yīng)的水進(jìn)入沉淀池底部的配水區(qū)，進(jìn)行均勻布水，水流速度減少，進(jìn)

入沉降區(qū)內(nèi)，沉積下來(lái)的污泥在重力作用下，往下沉淀，被推到沉淀池

的排泥斗內(nèi)，上清液排入后續(xù)無(wú)閥過(guò)濾器。通過(guò)濾層自上而下地過(guò)濾，

清水即從連通管注入存水箱內(nèi)貯存，水箱充斥后，水通過(guò)出水管入清水

池進(jìn)入供水主管網(wǎng)供生產(chǎn)及生活用水。

5作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

5.1作業(yè)前應(yīng)穿戴好勞保用品，工作服、工作帽按規(guī)定穿戴好，從事接觸有

毒或腐蝕性

物品的操作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定穿戴好化學(xué)防護(hù)用品。

5.2作業(yè)前應(yīng)熟知作業(yè)內(nèi)容，操作措施及安全注意事項(xiàng)，

6、水處理設(shè)備的啟動(dòng)和停止

6.1.1啟動(dòng)前的檢查

a.加藥泵等設(shè)備應(yīng)處在良好H勺備用狀態(tài)

0

b.各壓力表、過(guò)濾器、閥門應(yīng)完好。

C.攪拌泵、計(jì)量泵等具有運(yùn)行條件，并處在備用狀態(tài)

D、羅茨風(fēng)機(jī)、，砂水分離器等處在良好的備用狀態(tài)

地表水處理設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

5.2.2.啟動(dòng)前混凝劑及助凝劑皤加藥設(shè)備的操作

1.先將藥劑送到箱體.

2.打開所有電源.

3.打開定量投粉機(jī)。（干粉斗上的減速機(jī)）

將藥劑送將藥輸送至帶有切線分散器里，有變頻調(diào)整需要對(duì)應(yīng)的投加量。

4.同步打開（切線分散器手動(dòng)調(diào)整進(jìn)水閥門）和（進(jìn)水電磁總閥）對(duì)藥劑進(jìn)

行先期溶

解，然后進(jìn)入預(yù)制箱，

5.這時(shí)自動(dòng)配水系統(tǒng)開始按比例向預(yù)制箱內(nèi)注水，藥劑和水按1：200^2023

（根據(jù)實(shí)際

狀況而定）同步進(jìn)入預(yù)制箱。

6.在預(yù)制箱內(nèi)通過(guò)一級(jí)攪拌后自流至熟化箱，在熟化箱內(nèi)進(jìn)行二級(jí)攪拌后自

流至溶液

箱，這時(shí)藥劑已經(jīng)充足溶解于水中并可以使用了。最終通過(guò)加藥泵將配制好

的藥液輸送

至加藥點(diǎn)。.

加藥操作中液位控制日勺操作

1.液位控制器中液位時(shí)

1.1自動(dòng)啟動(dòng)電磁總閥一啟動(dòng)定量投粉機(jī)一啟動(dòng)攪拌機(jī)

II

同步啟動(dòng)電加熱啟動(dòng)震動(dòng)器

（每隔5分鐘啟動(dòng)30秒）

2.液位控制器高液位時(shí)

2.1高液位時(shí)一關(guān)閉進(jìn)電磁總閥一同步關(guān)閉震動(dòng)器

II

關(guān)閉定量投粉機(jī)部停止關(guān)閉電加熱

I

2.230分鐘后攪拌機(jī)停止。

3.液位控制器低液位時(shí)

3.1所有加藥設(shè)備所有停運(yùn)，保證加藥泵在無(wú)藥的狀況下空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

加藥操作中FI勺危險(xiǎn)源及控制措施

序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施

溶化的藥渣粘滑，應(yīng)做到地面無(wú)積水、積油

1滑跌、絆倒現(xiàn)象，皮管用完后及時(shí)盤好放于規(guī)定位置，

工作地點(diǎn)照明良好。

操作人員應(yīng)戴手套和口罩，操作時(shí)應(yīng)慢開

2藥劑腐蝕，

（關(guān)）閥門。防止藥劑飛濺。

啟動(dòng)或關(guān)閉閥門時(shí)手指啟動(dòng)或關(guān)閉閥門時(shí).，帶好勞動(dòng)防護(hù)用品，防

3

擠傷止手指擠傷。

上下樓梯時(shí)，腳下踩穩(wěn)，雙手抓牢扶手，嚴(yán)

4上下樓梯時(shí)，腳下滑倒

禁急上急下。

加藥裝置的運(yùn)行及維護(hù)

1.加藥泵的啟停：

啟：檢查加藥箱水位足夠，開加藥箱出口門、加藥泵入口門、出口門，按按

鈕送電啟動(dòng)加藥泵。

停：按按鈕切斷電源。

2.平常維護(hù)：

潤(rùn)滑：泵頭液壓部分添加液壓油，齒輪箱內(nèi)添加46#機(jī)械油，油位在油窗

1/2?2/3之間。

加藥箱：每月27日~30日沖洗一次。

加藥裝置配套攪拌機(jī)的平常維護(hù)：

常常檢查機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)與否正常，各連接件與否牢固可靠;

常常注意減速機(jī)的油位，與否抵達(dá)油位油線。運(yùn)行三個(gè)月后，應(yīng)重新更換潤(rùn)

滑油；定期對(duì)密封部位進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油，立即與我企業(yè)或減速機(jī)廠獲得聯(lián)

絡(luò)，須更換密封元件；在試運(yùn)前檢查攪拌裝置及減速裝置的安裝狀況，與否有松

動(dòng)。如有松動(dòng)，需用工具緊固

6、3啟動(dòng)、運(yùn)行中的調(diào)整

（一）離心泵時(shí)操作

6.3.1.離心泵的啟動(dòng)前的檢查

1）泵體及周圍地面應(yīng)清潔無(wú)雜物.

2）聯(lián)軸器連接牢固，保護(hù)罩完整，底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠,

接地良好。

3）盤車靈活，無(wú)磨擦聲。

4）軸承油箱或變速箱內(nèi)油位合適。

5）水池、水罐的出水門應(yīng)啟動(dòng)。

6）壓力表、流量計(jì)等正常。

7）泵停用一周以上或電機(jī)檢修，啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)絡(luò)電氣人員測(cè)定電機(jī)絕緣合格

后方可啟用

6.3.2.離心泵區(qū)）啟動(dòng)

1）啟動(dòng)泵的入口門，如泵上有排氣門，應(yīng)先將泵內(nèi)空氣放盡，關(guān)排氣門，

然后啟動(dòng)泵。

2）啟動(dòng)后檢查：

a）電動(dòng)機(jī)及泵的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)Φ?，無(wú)異常聲音。

b）盤根和機(jī)械密封無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，并有少許滴水。

C）壓力、流量等指示正常。

3）待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)泵的出水門，調(diào)整所需流量。

6.3.3.運(yùn)行中泵的檢查

1）泵體有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。

2）壓力、流量與否穩(wěn)定對(duì)的。

3）電動(dòng)機(jī)及泵的J振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定原則（3000r/min時(shí)振動(dòng)＜0.05mm,不不

不大于1500r/min時(shí)振動(dòng)＜0.09mm）。

4）電機(jī)、泵體與否有異音，軸承溫度應(yīng)當(dāng)W70C,電機(jī)溫升W65°C。

5）潤(rùn)滑油位與否正常，油質(zhì)與否良好。

6）每月1日、15日切換運(yùn)行泵與備用泵。

7）盤根或機(jī)械密封無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，并滴水。

6.3.4.離心泵時(shí)停運(yùn)

關(guān)閉泵的J出水門，按停止按鈕，停止泵的轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉泵的入口門，平時(shí)保持

入口門啟動(dòng)

o（二）、隔閡泵的操作

1.檢查藥箱藥液與否足夠，泵吸入管過(guò)濾頭無(wú)阻塞且沒(méi)入藥液如下。

2.檢查電機(jī)電源裝置與否安全可靠、接地良好。

3.開入口門、出口門、放空門，送電啟動(dòng)泵，觀測(cè)吸入管中的氣泡待排盡后

關(guān)放空門。

4.調(diào)整行程或轉(zhuǎn)速抵達(dá)所需加藥量。

5.運(yùn)行中注意巡檢上量與否正常，溫度、振動(dòng)、異響與否超標(biāo)等。

6.使用完畢后，斷電停泵。

（三）、水泵運(yùn)行中的異常及防止措施

故障現(xiàn)象故障原因防止措施

1.泵內(nèi)有空氣；

L排泵內(nèi)空氣；

2.泵盤根或入口管法蘭不

嚴(yán)；2.消除漏氣缺陷；

水泵啟動(dòng)

3.葉輪倒轉(zhuǎn)；3.聯(lián)絡(luò)電儀；

后不上水

4.泵入口無(wú)水源；4.查找原因有水后啟動(dòng)；

5.查不出原因或無(wú)法處5.聯(lián)絡(luò)機(jī)修；

理；

1.潤(rùn)滑油質(zhì)不良；

1.更換新油；

水泵軸承

2.加油局限性或加油過(guò)

多；2.調(diào)整加油量；

溫度高（不振動(dòng)）

3.查不出原因或無(wú)法處3.聯(lián)絡(luò)機(jī)修；

理；

1.油質(zhì)不良或油量局限

1.換油或加油；

性；

隔閡泵運(yùn)行中發(fā)

J執(zhí)、、、

2.聯(lián)絡(luò)機(jī)修；

2.查不原因或無(wú)法處理；

1.泵內(nèi)有氣體；

1.排盡泵內(nèi)空氣；

水泵明顯振動(dòng)或

有雜音

2.泵入口門未全開或入口

2.全開入口門或消除異物理；

管堵塞；

3.軸承缺油或油質(zhì)不良；3.加油或換油；

4.查不出原因或無(wú)法處理4.聯(lián)絡(luò)機(jī)修;

事故；

立即斷電，后動(dòng)備用設(shè)備，并聯(lián)

電機(jī)冒煙

絡(luò)電儀；

電動(dòng)門1.機(jī)械部分輕微卡澀；1.使用內(nèi)六角扳手手動(dòng)啟動(dòng)；

不動(dòng)作2.其他；2.聯(lián)絡(luò)電儀；

1.做好啟動(dòng)準(zhǔn)備，聯(lián)絡(luò)送電；

運(yùn)行設(shè)備1.停電；

2.啟動(dòng)備用設(shè)備，聯(lián)絡(luò)電氣檢

停止轉(zhuǎn)動(dòng)2.跳閘；

查；

泵運(yùn)行中的危險(xiǎn)源及防止措施

序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施

值班人員操作控制柜時(shí)，嚴(yán)禁濕手操作，操

1觸電

作時(shí)應(yīng)帶手套

啟動(dòng)或關(guān)閉閥門時(shí)手指操作人員應(yīng)戴手套，操作時(shí)應(yīng)慢開（關(guān)）閥

2

擠傷門。

值班人員進(jìn)行設(shè)備操作及巡檢作業(yè)時(shí)，腳下

3滑跌、絆倒

踩穩(wěn)防止滑倒摔傷。

7、旋流除砂器設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)

旋流沉砂器系統(tǒng)，重要由攪拌機(jī)、提砂裝置、砂水分離器及管道等構(gòu)成。

旋流沉砂池重要運(yùn)用機(jī)械葉輪的旋轉(zhuǎn)；控制進(jìn)入水流的流速與液態(tài)，使砂在

離心力與重

力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同步有機(jī)物在水流的作用下，沿池

壁呈螺旋線

加速沉降，同步有機(jī)物在水流的作用下，隨水流漂走。沉入池底的砂氣提（泵

提）升后

,至砂水分離器中進(jìn)行分離后排出，清水回流至格柵井，從而抵達(dá)除砂H勺目

的

1、攪拌機(jī)的操作

1、試機(jī)前，檢查各聯(lián)接部位與否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有要擰緊。

工作人員通過(guò)油標(biāo)觀測(cè)減速機(jī)，齒輪箱體內(nèi)日勺潤(rùn)滑油量與否加足。如潤(rùn)滑油局限

性必須加足潤(rùn)滑油。檢查放油螺塞密封狀況，與否漏油，如出現(xiàn)潤(rùn)滑油滲漏現(xiàn)象,

必須用擰緊螺塞。

試機(jī)時(shí)，重要觀測(cè)整機(jī)運(yùn)行與否平穩(wěn)，噪音與否過(guò)大，如出現(xiàn)異常要立即停機(jī)檢

查，待排除故障后，方可投入正常進(jìn)行。

2、剛投入正常運(yùn)行后，最大5天時(shí)間，應(yīng)將齒輪箱里澗滑油所有排光，把

齒輪箱里清潔潔凈，換上清潔口勺潤(rùn)滑油。后來(lái)6個(gè)月更換一次。

3、提砂泵的操作

1）試機(jī)前，工作人員必須檢查所有聯(lián)接管道與否松動(dòng)現(xiàn)象，密封性與

否完好。

2）試機(jī)時(shí)，觀測(cè)砂水與否能正常排出。假如出現(xiàn)砂水不能排出是氣提

式，要檢查羅茨風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向與否對(duì)的。如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，可調(diào)整風(fēng)機(jī)

相序來(lái)處理。

3）設(shè)備的所有潤(rùn)滑部位應(yīng)加足潤(rùn)滑油。

4）設(shè)備正常運(yùn)行后，工作人員重要檢查設(shè)備管道密封狀況和設(shè)備噪音

狀況，如的不良狀況，應(yīng)停機(jī)排除，方可使用。

8、反應(yīng)沉淀池設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)

旋流除砂器出水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池前設(shè)置渦街反應(yīng)器，水處理藥劑混凝劑及助

凝劑（聚合

氯化鋁及高分子聚丙稀酰胺）在加藥房?jī)?nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完畢，并由計(jì)量

泵送至渦街反應(yīng)器，反應(yīng)器通過(guò)自身構(gòu)造的剪切、攪拌作用，使其混合均勻,

然后進(jìn)入沉淀池內(nèi)。

經(jīng)混凝反應(yīng)的水進(jìn)入沉淀池底部的配水區(qū)，進(jìn)行均勻布水，水流速度減少，

進(jìn)入沉降區(qū)

內(nèi)，沉積下來(lái)的污泥在重力作用下，往下沉淀，被推到沉淀池的排泥斗內(nèi)，

上清液排入

后續(xù)無(wú)閥過(guò)濾器。設(shè)備沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定期自動(dòng)排除。

排泥：當(dāng)凈水裝置運(yùn)行一定期間后，電動(dòng)閥通過(guò)中央控制柜所給信號(hào)進(jìn)行自

動(dòng)排泥一次。

（排泥周期＞8小時(shí)為宜，可根據(jù)來(lái)水水質(zhì)調(diào)整排泥周期）。

9、無(wú)閥過(guò)濾器運(yùn)行與維護(hù)

（一）、無(wú)閥過(guò)濾器日勺操作

原水由進(jìn)水管進(jìn)入濾池，通過(guò)濾層自上而下地過(guò)濾，清水即從連通管注

入存水箱內(nèi)貯存，水箱充斥后，水通過(guò)出水管入清水池。濾層不停截留

懸浮物，導(dǎo)致濾層阻力的逐漸增長(zhǎng)，因而促使虹吸管內(nèi)的水位不停升高。

當(dāng)水位抵達(dá)虹吸輔助管管口時(shí)，水自該管中落下，通過(guò)抽氣管借以帶走

虹吸下降管中日勺空氣，當(dāng)真空度抵達(dá)一定值時(shí)，便發(fā)生虹吸作用。這時(shí),

水管中的水自下而上地通過(guò)濾層，對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗。當(dāng)沖洗水箱水面

下降至虹吸破壞管時(shí)，空氣進(jìn)入虹吸管，破壞虹吸作用。濾池反沖洗結(jié)

束，進(jìn)入下一周期工蚱。因而無(wú)需像其他過(guò)濾器那樣，必須設(shè)置反沖洗

水泵和反沖洗水塔。

由于是自動(dòng)反沖洗，無(wú)需人為操作。如需強(qiáng)制反沖洗時(shí)，打開自來(lái)水強(qiáng)制沖

洗閥即可，

當(dāng)沖洗完畢，關(guān)閉自來(lái)水強(qiáng)制沖洗閥。

制水操作時(shí)日勺危險(xiǎn)源及控制措施

序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施

制水操作及設(shè)備巡檢時(shí)，腳下濕滑，踩踏不

1滑跌、絆倒

穩(wěn)，或踩踏異物絆倒摔傷。

制水操作及設(shè)備巡檢時(shí)，嚴(yán)禁翻越欄桿，需

檢修操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，應(yīng)有兩人作業(yè)，

2溺水

一人操作，一人實(shí)行監(jiān)護(hù)，注意腳下踩穩(wěn)，

防止滑倒跌入水中。

啟動(dòng)或關(guān)閉閥門時(shí)于指啟動(dòng)或關(guān)閉閥門時(shí)，帶好勞動(dòng)防護(hù)用品，防

3

擠傷止手指擠傷。

上下樓梯時(shí)，腳下踩穩(wěn)，雙手抓牢扶手，嚴(yán)

4上下樓梯時(shí)，腳下滑倒

禁急上急下。

10、二氧化氯消毒發(fā)生器運(yùn)行與維護(hù)

(1)使用前的準(zhǔn)備：

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備

.檢查設(shè)備有無(wú)損壞，并仔細(xì)閱讀有關(guān)使用闡明書U

b.按對(duì)的安裝措施對(duì)的安裝，并用清水加壓檢查連接管路有無(wú)滲漏。

c.對(duì)照電控箱檢查接線與否對(duì)的。

d.檢查貯藥罐中藥液與否充足。

2.原料的配制與添加

將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸鈉加2公斤水，

攪拌至氯酸鈉完全溶解即可（氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99,5%）

3.鹽酸日勺添加

關(guān)閉氯酸鈉箱進(jìn)水閥，反沖洗進(jìn)水閥，二氧化氯出藥閥，然后打開水射器吸

真空閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。（此過(guò)程采用負(fù)壓

原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中）。

注意：動(dòng)力水壓必須抵達(dá)0.25Mpa以上，否則無(wú)法產(chǎn)生負(fù)壓，且水質(zhì)必須潔

凈，否則輕易堵塞水射器。

3.將低壓控制器壓力控制在0.25Mpa左右（詳細(xì)措施，將低壓控制器頂部左側(cè)螺

絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使正面左側(cè)壓力標(biāo)志究竟部，然后調(diào)整頂部右側(cè)螺絲，使正面

右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.25Mpa即可）。）

※故障原因和故障排除

故障名稱故障原因處理措施

待正常供電后重新啟動(dòng)

停電

設(shè)備

水壓局限性，設(shè)備自動(dòng)正常供水后自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)

設(shè)備忽然停機(jī)保護(hù)備

原料罐缺料，自動(dòng)停機(jī)補(bǔ)充原料后再啟動(dòng)設(shè)備

保險(xiǎn)斷路查明原因，更換保險(xiǎn)

溫控器故障詳見闡明書

原料不符合規(guī)定更換符合規(guī)定的原料

配料不符合原則（濃度

更換符合規(guī)定的原料

低）

不產(chǎn)氣或產(chǎn)氣量局原料罐吸料軟管不暢通

清洗、更換、排氣

限性或有氣塞現(xiàn)象

原料罐的過(guò)濾堵塞清洗

水射器堵塞清洗水射器

計(jì)量泵不供料檢查計(jì)量泵、清洗泵頭

二氧化氯操作時(shí)的危險(xiǎn)源及控制措施

序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施

加藥操作時(shí)，動(dòng)作要緩慢，腳下踩穩(wěn)，防止

1滑跌、絆倒

踩踏不穩(wěn)滑倒摔傷。

加藥操作時(shí)，作必要的防護(hù)措施，動(dòng)作要緩

2腐蝕

慢，防止藥劑飛濺腐蝕灼燒

啟動(dòng)或關(guān)閉閥門時(shí)手指啟動(dòng)或關(guān)閉閥門時(shí)，帶好勞動(dòng)防護(hù)用品，防

3

擠傷止手指擠傷。

加藥操作時(shí)，要站在上風(fēng)操作，打開門窗加

4通風(fēng)不暢

強(qiáng)通風(fēng)，防止毒氣室息。

5觸電嚴(yán)禁濕手觸摸開關(guān)，設(shè)備接地良好

酸的輸送及酸霧吸取器的操作

⑴酸的輸送

啟動(dòng)酸儲(chǔ)罐的出口閥，待酸計(jì)量箱液位抵達(dá)規(guī)定刻度后，關(guān)閉酸儲(chǔ)罐的出口

閥。

⑵酸霧吸取器的操作

酸霧吸取器要保持上下水暢通，一般狀況下啟動(dòng)酸霧吸取器入口閥，排水閥

常開，通水后酸霧吸入水中通過(guò)排水閥排入中和池。

(4)系統(tǒng)常見故障及其處理措施

狀況原因處理措施

卸酸時(shí)酸不出酸入口管路漏氣消除漏氣

或流量小卸酸泵再現(xiàn)故障聯(lián)絡(luò)檢修人員

水噴射器噴咀堵塞或大口門

聯(lián)絡(luò)檢修人員

損壞

水射器不抽消毒液

水射器吸端漏氣找出漏氣點(diǎn)，聯(lián)絡(luò)檢修

水射器入口壓力偏低提高入口水壓力

檢修人員帶好必要的防護(hù)用品：眼鏡、面罩、膠鞋、膠皮

手套、防酸服等找出泄漏損壞點(diǎn)

酸或氯酸鈉系統(tǒng)泄漏按操作規(guī)程關(guān)閉有關(guān)閥門或停止運(yùn)行設(shè)備

沖洗設(shè)備管線，對(duì)泄漏的酸堿進(jìn)行中和處理

對(duì)泄漏損壞點(diǎn)進(jìn)行檢修、恢復(fù)

11、地表水處理水品質(zhì)劣化的原因及處理

故隙現(xiàn)象原因處理措施

處理水品1、設(shè)備運(yùn)行方式與否對(duì)1、檢查計(jì)量泵運(yùn)行與否正常、對(duì)時(shí)。

質(zhì)劣化的的。2、檢查單向閥，過(guò)濾港有無(wú)堵塞。閥門

原因2、判斷設(shè)備運(yùn)行管線與與否處在正常啟動(dòng)位置。

否暢通。3、檢查計(jì)量泵藥劑量調(diào)整閥。

3、判斷加藥量與否對(duì)4、檢查排泥閥與否正常，加大排泥量。

日勺。5、及時(shí)沖洗反應(yīng)池及沉淀池。