蓋梁施工方案

目錄一、工程概況及主要工程數(shù)量 蓋梁施工方案一、工程概況及主要工程數(shù)量1、編制依據(jù)（1）******工程施工圖。（2）施工現(xiàn)場踏勘資料。（3）國家及有關(guān)部委頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、政策及質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。（4）公司多年道路、橋梁工程方面的施工經(jīng)驗和人員素質(zhì)和設(shè)備狀況。（5）現(xiàn)行的國家、行業(yè)規(guī)范。2、工程概況標(biāo)段路線起點K0+000位于******，終點位于K25+800，路線全長25.80Km，按照雙向二車道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計速度80Km/h，主線路基寬度12.0米，路面寬度為10.5米。主要施工內(nèi)容有大中橋3座、跨線橋1座、小橋1座，共計樁基52根，預(yù)制箱梁48片、T梁32片，箱涵4道，圓管涵10道，路基挖方約34.5萬方，填方102.6萬方，承建工程內(nèi)容為路基、橋梁、路面及附屬工程，合同造價19150.2243萬元，工期計劃于2023年11月1日開工，2025年10月31日具備交工條件，共730日歷天。2、路基設(shè)計等級1、公路等級：二級2、設(shè)計速度：80Km/h3、路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置：全線路基寬度12.0米，路面寬10.5米;斷面組成為:0.75米土路肩+1.5米左側(cè)硬路肩+2×3.75米行車道+1.5米右側(cè)硬路肩+0.75米土路肩。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：1.公路等級:二級公路。2.設(shè)計洪水頻率:1/100。3.汽車荷載等級:公路-I級。4.橋涵結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級:一級。5.環(huán)境類別:Ⅱ類。6.地震動峰值加速度值:0.05g。7.防震措施等級:一級。8.橋梁寬度:橋面凈寬11米，橋梁內(nèi)外側(cè)均設(shè)置防撞墻。3、分項工程工程數(shù)量K10+680******大橋：C40砼137.8m3，帶肋鋼筋26867kg。二、詳細(xì)施工進度計劃 （1）本分項工程于2024年8月15日開工，2024年8月30日完工。在保證工期的前提下，我們進行了具體的施工安排。（2）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗收質(zhì)量評定：合格；竣工驗收質(zhì)量評定：優(yōu)良。（3）安全目標(biāo)：滿足國家、交通運輸部及內(nèi)蒙古自治區(qū)相關(guān)規(guī)定。三、項目管理組織機構(gòu)1、施工組織機構(gòu)我公司將成立“************公路建設(shè)項目經(jīng)理部”，全面負(fù)責(zé)該合同段的建設(shè)工作。項目經(jīng)理部享有生產(chǎn)、人事、經(jīng)濟調(diào)配權(quán)。2、施工組織機構(gòu)及人員分工序號姓名職務(wù)職稱職責(zé)1******項目經(jīng)理高工負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2******技術(shù)負(fù)責(zé)人高工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計及交底3******質(zhì)檢工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織4******試驗室主任工程師負(fù)責(zé)試驗室工作5******安全負(fù)責(zé)人高工負(fù)責(zé)安全工作6******橋梁工程師工程師工程具體執(zhí)行工作7******機料員高工施工機械、材料管理8******試驗檢測工程師工程師進場材料檢測9******測量負(fù)責(zé)人工程師樁位放樣、高程控制四、材料、人員、設(shè)備進場情況1、材料進場計劃水泥使用******P.O42.5普通硅酸鹽水泥，碎石采用******南山碎石場碎石，中砂采用******團結(jié)隊采砂場，鋼筋采用******鋼筋。材料各項試驗結(jié)果滿足施工要求。設(shè)備配置設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間技術(shù)狀況砼罐車12m34臺2024.3良好汽車吊25T2臺2024.3良好砼拌合站GS-901臺2024.3良好裝載機504臺2024.3良好4、人員進場計劃2024年3月15日施工技術(shù)人員及管理人員已全部進場。同時，橋梁下部施工隊伍、民工隊伍、鋼筋工、木工、砼振搗工等人員已于2024年4月5日全部進場。五、工程施工技術(shù)方案（一）、抱箍法施工根據(jù)現(xiàn)場情況由于墩柱較高，蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼抱箍。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=20mm）制成，M30的高強螺栓連接，抱箍高0.45m。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層2～3mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。1、施工準(zhǔn)備：橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計標(biāo)高高5cm控制。2、墩柱頂鑿毛：待墩柱混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈或用水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。3、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀直接進行測量。4、模板支架、底模的布置與安裝（1）縱梁：蓋梁模板支架采用40b工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼?？v梁與縱梁之間采用螺栓連接；縱梁下為抱箍。（2）橫向用20cm×20cm枕木間距0.4m鋪設(shè)作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設(shè)10×10方木，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預(yù)留15mm拱度。（3）底模：底模為鋼模板,模板厚度為5mm，在底模下部采用間距40cm的20×20方木作橫梁。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。橫梁上設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底2%的橫向坡度與安裝誤差。（4）側(cè)模與端模支撐：側(cè)模采用鋼模板，在側(cè)模上、中、下部設(shè)3道φ16的栓桿作拉桿，拉桿間間距60cm-80cm，在豎帶外設(shè)φ48的鋼管斜撐，支撐在梁支架上。5、防護欄桿與工作平臺a、欄桿采用φ48的鋼管搭設(shè)，在蓋梁頂面高度以上搭設(shè)1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.8m設(shè)一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。b、工作平臺設(shè)在腳手架上，與蓋梁支撐系統(tǒng)分離。模板采用專業(yè)工廠加工的定型鋼模，模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)尺寸，制作模板的鋼板均采用Q235鋼板，型鋼均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。采用吊車分塊吊裝拼組，設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。6、攀登作業(yè)支架的搭設(shè)和防護1）蓋梁攀登作業(yè)支架采用碗扣架進行搭設(shè)，底部應(yīng)堅實、平整，符合承載力的要求。2）在施工時根據(jù)墩柱高度不同采用不同形式的爬梯，爬梯高度小于6m時采用“一”字形爬梯，在大于6m時，采用“之”形爬梯，爬梯采用φ48×3.5mm的管材，以扣件固定。3）爬梯與水平面成60°，踏板上下間距為30cm，不得有缺檔。4）爬梯兩邊兩邊設(shè)1.2m高扶手，由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度為0.6m，兩邊和底部張掛安全網(wǎng)，在爬梯入口處懸掛安全警示標(biāo)志。蓋梁托架示意圖（二）、模板施工（1）模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。（2）模板安裝的技術(shù)要求模板、鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。（三）、鋼筋制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋要求在地面拼裝，然后用吊車進行吊裝；注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。（1）作業(yè)條件a.熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。b.進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。（2）鋼筋加工a.鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行。b.根據(jù)設(shè)計圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。c.鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。d.工班下料時，應(yīng)根據(jù)蓋梁鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。e.鋼筋應(yīng)在常溫下加工。彎起鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完成。f.鋼筋骨架每個蓋梁6片，雙面焊縫長度不小于14.0cm。骨架焊縫在倆根鋼筋相重疊段增加，其焊接間距為100cm，焊縫長度為2.5d。g．成品保護：成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放；鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）鋼筋現(xiàn)場安裝與連接a.根據(jù)實際的施工進度安排及設(shè)計要求，鋼筋在加工車間按規(guī)格、數(shù)量、編號分批下料成型，經(jīng)驗收合格后，運至墩位處現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋工程施工的同時，協(xié)調(diào)模板的安裝固定等工序，各項工作應(yīng)相互銜接、相互配合。b.因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但需保證凈保護層厚度。C、根據(jù)圖紙的要求，處理好預(yù)埋件、預(yù)留孔位置，質(zhì)量要嚴(yán)格按照圖紙檢查。d、骨架四周最外一層鋼筋與箍筋交叉點焊連接，形成一個外形尺寸符合設(shè)計要求的鋼筋骨架，其余的鋼筋交叉點用鐵絲連接，綁扎牢固。e、鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合設(shè)計要求，即主筋焊接接頭每個斷面不超過50%。f、支座下鋼筋網(wǎng)片及防震描栓的埋入，必須牢固穩(wěn)定。（4）鋼筋吊裝綁扎完成后鋼筋采用多點吊裝方法吊裝，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。鋼筋骨架按設(shè)計制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進行調(diào)整。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點進行吊裝。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。（5）保護層厚度為保證混凝土保護層的厚度，需在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)交錯梅花狀布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6塊，側(cè)面每平米放置4塊。鋼筋側(cè)面、頂面、底面保護層厚度3cm（最外側(cè)鋼筋至混凝土邊的距離）。蓋梁保護層墊塊采用等同蓋梁強度的砼墊塊，嚴(yán)格按要求進行設(shè)置，確保鋼筋保護層厚度，對不符合施工規(guī)范要求的要進行調(diào)整。（6）質(zhì)量要求a.高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。b.鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（四）、混凝土澆筑（1）原材料、混凝土配合比a.混凝土澆筑前，首先對混凝土的原材料來源進行檢查，并提出混凝土的各項指標(biāo)要求，經(jīng)試驗符合要求后方可使用。b.蓋梁混凝土采用C40混凝土，混凝土坍落度應(yīng)滿足要求，混凝土的最大水膠比和最小水泥量應(yīng)符合規(guī)范中表10.3.4要求?；炷僚浜媳葢?yīng)按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計及試配，其強度、和易性、耐久性等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范要求，合格后，報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。（2）混凝土的運輸入?；炷劣绍囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析現(xiàn)象。（3）混凝土的澆筑蓋梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場從吊車連續(xù)澆筑。蓋梁混凝土各項性能均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，為確保蓋梁質(zhì)量，便于混凝土澆筑，混凝土坍塌度宜控制在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷翝沧⑦^程要分層澆注，每層30cm。振搗時應(yīng)注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側(cè)壓力。灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模板緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙。灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、支撐等，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確?；炷凉嘀肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。蓋梁混凝土灌筑采用插入式高頻振動棒振搗成型?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于30秒，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳的振搗時間。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s～30s，振搗時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜?；炷凉嘀皆O(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。并需收漿抹平執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。選擇模板溫度在5～35℃的時段灌筑混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35℃。應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。當(dāng)室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達到25℃及以上時，應(yīng)按夏季施工辦理，可采取改變混凝土灌筑時間，盡量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后開盤灌筑、冷卻拌和用水溫度等措施。并對各項設(shè)施和材料提前做好防雨等措施。（4）混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進行混凝土的養(yǎng)生。（5）常見質(zhì)量問題的分析與防治a.混凝土干縮裂縫干縮裂縫特征：干縮裂縫具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)生不良，風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮較小，從而使表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束力，引起混凝土表面開裂。此外，當(dāng)混凝土受到過度振搗而表面形成水泥含量較多的砂漿層時，也會產(chǎn)生干縮裂縫。預(yù)防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，調(diào)節(jié)混凝土坍落度。拌和均勻，振搗密實，防止過振。加強早期養(yǎng)護，適當(dāng)延長拆模時間與灑水養(yǎng)護時間，始終使外表面保持一定的濕度。b.蜂窩麻面預(yù)防措施：控制混凝土澆注的自由下落高度在2m以內(nèi)。強化結(jié)構(gòu)物模板拼接嚴(yán)密性操作與板面處理工作。對于整體性模板來說，墩柱根部的嚴(yán)密尤其重要。處理方法：對于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，可用鋼絲刷或加壓水處理干凈，并保持濕潤，用1：2的水泥沙漿抹平。較大面積的蜂窩，在鑿去全部薄弱混凝土層到一定深度，用鋼絲刷或加壓水處理干凈濕潤后，采用高于原強度至少一個等級的混凝土修補密實，覆蓋養(yǎng)護。（6）夏季混凝土施工技術(shù)措施a.混凝土拌制1.外加劑應(yīng)避光儲存，用彩條布覆蓋。2.嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度不大于30℃，必要時對拌合水加冰屑，向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻。b.混凝土澆筑1.夏期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆筑?；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆筑時間盡可能縮短，并盡快開始養(yǎng)護。2.混凝土澆筑宜選在一天氣溫較低時進行，盡量避免高溫施工。模板溫度宜在不大于30℃，混凝土拌和物入模溫度宜在5～25℃。3.澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不可有附著水。4.澆筑混凝土?xí)r按斷面水平分層均勻地進行，每層澆筑厚度不超過30cm，避免混凝土水化熱集中散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部或表面裂紋的發(fā)生。5.每次混凝土施工前，要求施工的每輛混凝土輸送車均應(yīng)先用水進行潤濕降溫，避免車輛吸收混凝土內(nèi)的水分，降低混凝土的施工質(zhì)量。6.嚴(yán)格施工質(zhì)量檢查制度，保證鋼筋保護層厚度，杜絕裂縫產(chǎn)生等關(guān)鍵技術(shù)措施要落實到位。焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差附表1項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差±10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差附表2檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3模板、支架安裝的允許偏差附表3項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件±5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架拱架縱軸線的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，-10鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運輸坍落度試驗留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模（7）注意事項施工中每道工序都必須進行自檢、報檢和報驗，做到內(nèi)業(yè)資料和外業(yè)工作同時進行，做到步步檢驗，步步完善。施工中虛心接受監(jiān)理工程師的意見，吸收好的施工方法和好的經(jīng)驗。同時必須按照安全管理辦法中的安全管理措施施工，防止發(fā)生安全事故。六、工期保證體系及保證措施質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，也是我公司修建本工程的主題。為全面實現(xiàn)業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，我公司將始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)去組織實施。我們的工程質(zhì)量目標(biāo)是工程全面達到優(yōu)良等級，同時力爭達到優(yōu)質(zhì)工程。（一）在施工管理方面的質(zhì)量保證措施1、加強質(zhì)量宣傳教育，提高全員質(zhì)量意識。將“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育貫徹在施工全過程中，認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)等形式，不斷提高全員的質(zhì)量意識，使參加施工的職工牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽第一”的思想。2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系。建立項目經(jīng)理部→施工組二級質(zhì)量保證體系，各級領(lǐng)導(dǎo)要把質(zhì)量目標(biāo)作為首要任務(wù)親自帶頭抓好，并根據(jù)設(shè)計文件和業(yè)主的要求，制定以分項工程創(chuàng)優(yōu)保單位工程，以單位工程創(chuàng)優(yōu)保整個項目工程的規(guī)劃，確保各項工程均達到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。以增強每個人的責(zé)任感和自覺性，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)的真正落實。3、健全職能機構(gòu)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)。針對中標(biāo)合同段的工程特點，設(shè)置專職的質(zhì)量檢查、監(jiān)督機構(gòu)，即成立以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長和有關(guān)人員參加的全面質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢查工程師，各施工組配專職質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技術(shù)、有經(jīng)驗的干部擔(dān)任，做到質(zhì)量一票否決制，使各施工工序始終處于受控狀態(tài)。4、做好技術(shù)質(zhì)量交底，嚴(yán)格質(zhì)量審核制度。在各分項工程開工前要認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，向參與該工程管理及操作的所有人員進行細(xì)致的技術(shù)交底，講質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、工藝流程、操作規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及其他技術(shù)要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同時，在全期施工過程中，堅持質(zhì)量審核制，對質(zhì)量體系、工序質(zhì)量、已完工程質(zhì)量等方面定期審核，確保質(zhì)量活動的正常實施。5、嚴(yán)格規(guī)章制度，狠抓目標(biāo)落實。在全期施工中堅持貫徹執(zhí)行工程測量雙檢復(fù)核制度、隱蔽工程檢查簽證制度、質(zhì)量事故報告制度和關(guān)鍵工序把關(guān)制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化，制度化，項目部隨機不定期的進行質(zhì)量檢查，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查達到有效控制，各級施工管理人員要建立崗位責(zé)任制，依據(jù)各自的崗位工作職責(zé)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。項目經(jīng)理部各職能部、各施工組要逐級簽訂質(zhì)量保證責(zé)任書，并依據(jù)保證責(zé)任書中的質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)情況，嚴(yán)格考核與獎罰。6、強化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，抓好QC攻關(guān)活動。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程要求施工。對每個分項工程，先在工程師指導(dǎo)下做好試驗段，再全面展開施工，各工序銜接要按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)交接，不符合要求的工程堅決推倒重來，直至達到標(biāo)準(zhǔn)為止。積極開展QC小組活動是職工參加施工管理的重要組成部分，也是推動質(zhì)量管理體制工作深入發(fā)展的有效形式，因此，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量方針目標(biāo)，承擔(dān)工程任務(wù)的特點，圍繞提高質(zhì)量，降低消耗以及推行新技術(shù)，新工藝等問題有計劃、有重點地對易發(fā)生質(zhì)量通病項目進行項目控制，嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)工作程序開展工作，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施得力，并及時檢查總結(jié)，達到有效控制關(guān)鍵工序，很好地解決施工中的質(zhì)量問題，推動工程質(zhì)量的不斷提高。7、強化計量工作，完善檢測手段。計量工作涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營管理工作的各個環(huán)節(jié)，計量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞，為此我段配備專門的工程師負(fù)責(zé)本項工作。加強對計量工作的管理。同時積極完善檢測手段，充實檢測技術(shù)力量，并配備先進的檢測儀器，施工中按規(guī)范和工程實施情況確保檢測頻率達到100%。8、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，抓好預(yù)制構(gòu)件施工工藝。嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，對每批進場的原材料都必須進行質(zhì)量抽查，并記錄在案，不合格的材料堅決不準(zhǔn)進入現(xiàn)場，預(yù)制構(gòu)件無出廠合格證的不準(zhǔn)使用，對每一分項工程狀況、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開工，隱蔽工程不合格不覆蓋，上道工序不合格不交接，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工方案中的工藝流程進行預(yù)制和安裝，確保預(yù)制和安裝質(zhì)量。9、與建設(shè)單位及監(jiān)理單位精誠合作共同把好質(zhì)量關(guān)，是我單位的優(yōu)良傳統(tǒng)。在施工全過程中，教育所有施工人員尊重和服從業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師做好工程質(zhì)量的檢查工作，及時準(zhǔn)確地提供各種試驗、檢驗報告單，不折不扣地執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)工程質(zhì)量控制的條款。10、突出以預(yù)防為主的原則，開展“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、樹樣板、爭貢獻”為內(nèi)容的質(zhì)量流動紅旗競賽活動，設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量獎勵基金，每月開展一次質(zhì)量分析總結(jié)和質(zhì)量評比，把施工質(zhì)量同每個人的收入相掛鉤，確保各項施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。（二）在保證手段方面的質(zhì)量保證措施1、組織均衡生產(chǎn)，取得生產(chǎn)投入的最佳效益，并確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定有序控制。堅決杜絕搶工趕工，倉促上馬，疲勞作戰(zhàn)，草率從事，避免管理失控和質(zhì)量事故。并采用計算機編制施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵路線，組織人、財、物資源的有效配置，力求實現(xiàn)施工作業(yè)均衡生產(chǎn)。2、確保設(shè)備能力。加強設(shè)備管理，保證設(shè)備的配套使用、合理調(diào)度和良好的性能狀態(tài)。為達到質(zhì)量目標(biāo)起到重要基礎(chǔ)保證作用。（三）在一線質(zhì)量管理方面的有效控制1、程序控制對開工→作業(yè)實施→工序交接→竣工的工藝流程的每一個環(huán)節(jié)實行程序控制，建立開工申請單與批準(zhǔn)書、施工日志，施工原始記錄、測量與試驗報告、中間交接證書、最終交驗報告、質(zhì)量檢驗評定證書等全套程序控制文件，明確每一個程序、每一份文件的責(zé)任人職責(zé)，并對程序控制的實施情況，進行定期檢查和隨機抽查，力求及時準(zhǔn)確地掌握每一個施工階段、每一個工程部位工程質(zhì)量的真實情況，以確保施工作業(yè)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求組織實施。2、重點控制對施工生產(chǎn)中的弱點、難點、新點和關(guān)鍵點實行重點控制。如設(shè)計圖紙審查、施工技術(shù)方案確定、測量控制網(wǎng)布設(shè)、原材料與半成品質(zhì)量檢驗、試驗配比確定和實施、隊伍管理等等，均加大工作力度，重點予以關(guān)注，確保工作質(zhì)量。3、動態(tài)控制對重復(fù)次數(shù)較多，延續(xù)時間較長的作業(yè)過程，實行動態(tài)控制。如混凝土強度的質(zhì)量波動情況，就需持續(xù)采集數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，并通過數(shù)據(jù)分析，探索問題所在，及時采取對策，改善施工管理，提高工程質(zhì)量。（四）在施工作業(yè)方面的質(zhì)量保證措施1、使用全站儀加密控制網(wǎng)，提高控制精度，保證整個橋梁工程的平面線形順直以及結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確無誤。2、嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，對每批進場的原材料都進行質(zhì)量抽查，并記錄在案，不合格的材料堅決不準(zhǔn)進入現(xiàn)場，另外建立好材料質(zhì)量檔案（出廠合格證、檢驗單、清單等）。4、大塊模板組裝時，應(yīng)使各部尺寸的精度符合設(shè)計要求，組裝完畢后經(jīng)全面檢查試驗合格，并經(jīng)工程師驗收后方可澆筑混凝土。5、混凝土施工要連續(xù)進行，現(xiàn)場試驗坍落度，并取試壓塊以備做強度試驗用。根據(jù)坍落度實測值調(diào)整配合比。6、選用同廠、同批號水泥灌注相鄰結(jié)構(gòu)，保證顏色均勻統(tǒng)一，粗細(xì)骨料固定廠家，固定質(zhì)量，地面以上單項混凝土結(jié)構(gòu)一次完成。7、鋼筋加工前制作加工平臺，以保證各種鋼筋的加工精度一致。（五）工期的保證措施在實施過程中，我們將積極組織，動態(tài)管理，確保工期進度目標(biāo)的實現(xiàn)。為確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定以下措施：1、優(yōu)化施工方案，優(yōu)化配套機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間，確保工期。2、精心編制實施性施工組織設(shè)計，實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時高速各分項工程的計劃進度和勞動力調(diào)度。3、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，按照“精干機構(gòu)、精良設(shè)備、精兵強將”的原則組建項目經(jīng)理部，根據(jù)工程特點投入足量的專業(yè)化施工隊伍進行施工。4、做好施工準(zhǔn)備工作。5、重抓質(zhì)量、安全，以促進度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，精心施工，加強預(yù)測手段，科學(xué)施工，確保工程順利開展。6、強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點基礎(chǔ)上或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。7、嚴(yán)密組織，精心安排工序，實行均衡生產(chǎn)，掀起階段施工高潮，提早解除工期警報。8、加強材料管理，保證合格材料供應(yīng)。項目經(jīng)理部設(shè)專業(yè)材料供應(yīng)系統(tǒng)，根據(jù)材料計劃采購材料。9、強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前計劃，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。七、工程質(zhì)量管理體系及保證措施（一）質(zhì)量保證體系1.質(zhì)檢體系：項目部設(shè)有質(zhì)檢部，配備有專職質(zhì)職員，各施工隊和作業(yè)班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部實行分級管理制度，質(zhì)檢工程師配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器、設(shè)備、工具和書籍，為其提供充分的裝備。2.試驗體系：項目部設(shè)中心試驗室，為試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備保證工程試驗數(shù)據(jù)的真實準(zhǔn)確性，以充分反映結(jié)構(gòu)實體內(nèi)部質(zhì)量狀況。3.檢測體系：項目部設(shè)工程部測量隊，配備全站儀、水準(zhǔn)儀等，以滿足本工程所需。（二）質(zhì)量保證措施1、建立施工組織設(shè)計的審批制度2、施工圖紙復(fù)核制度3、技術(shù)、質(zhì)量交底制度4、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理a.嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。b.搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。5、計量器具管理a.工程部和中心試驗室負(fù)責(zé)所有計量器具的標(biāo)定、使用及管理工作。b.現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。c.損壞的計量管理器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。d.計量器具要定期進行校對、標(biāo)定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)標(biāo)定過的量具。八、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施（一）安全保證體系保障施工人員、工程的安全，避免工程施工對周圍環(huán)境的干擾，加強環(huán)境保護是我們對用戶服務(wù)的又一宗旨。（二）安全生產(chǎn)保證措施1、建立起完善的、能有效運行的安全管理領(lǐng)導(dǎo)組和管理體系，行使安全監(jiān)察職能。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，以“安全第一，預(yù)防為主”為宗旨。3、在施工中認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)