地下室工程施工方案(公司)

地下室工程施工組織設(shè)計 1 23、地質(zhì)及支護概況 24、施工現(xiàn)場概況 35、工程的難點、重點 3 4 4 4 53、主要施工流程 54、主要施工方法選擇 6 8 8 82、破樁及墊層、磚胎膜 9 5、底板大體積砼施工 2、工期保證措施 2、主要施工機械、設(shè)備計劃 3、常用檢測儀器計劃 4、主要周轉(zhuǎn)架設(shè)材料 2、環(huán)境保護與文明施工管理 3、防止對大氣污染 4、防止對水污染 5、人員管理措施 6、現(xiàn)場管理措施 7、噪聲控制措施 1地下室工程施工組織設(shè)計南徐新城商務(wù)辦公B區(qū)是鎮(zhèn)江新城改建的重要區(qū)域，而本工程1#樓是本區(qū)域的重點工程，臨街而建，是新城區(qū)的一個重要建筑標(biāo)志。工程位于城市主干道檀山路與南徐大道交叉路口的東南角，緊鄰檀山路。為地下1層、裙房4層，主樓28層局部30層的辦公綜合用下室面積10000m2，建筑總高124.55m，由鎮(zhèn)江市規(guī)劃設(shè)計研究院、上海中森建筑與工程顧問有限公司設(shè)計設(shè)計，鎮(zhèn)江方圓建筑監(jiān)理咨詢公司監(jiān)理，鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團有限公司承建。工程質(zhì)量招標(biāo)承諾為爭創(chuàng)魯班獎，本公司以此為目標(biāo)組織工程的施工，通過細(xì)化管理，追求細(xì)節(jié)，確保目前地下室部分達到預(yù)期目標(biāo)。地下室為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用一柔一剛防水體系，結(jié)構(gòu)外層迎水面防地下室建筑面積10000m2，主要柱網(wǎng)為8.438.4m2，平面尺寸111.6391.9m2，裙房的建筑面積3726m2，地上裙樓的平面尺寸73.3351.7m2。地下區(qū)。有2個坡道延伸到地面，設(shè)置3個樓梯連接地面，地下室地坪為建筑找坡，內(nèi)隔墻為輕質(zhì)隔墻。室外地坪標(biāo)高為-0.300m，地下室裙樓部分頂板標(biāo)高為±0.000，非裙樓部分頂板標(biāo)高為-1.500m。地下室底板主要結(jié)構(gòu)層標(biāo)高為-5.900m，建筑地面2標(biāo)高為-5.700，局部電梯井及集水井部分結(jié)構(gòu)標(biāo)高根據(jù)功能需求設(shè)置。門窗工程：主要有防爆防火門、防爆防火窗、防火隔音門、隔音門、防火門、防火窗、防火門連窗、防火卷簾、鋁合金百頁、鋁合金門、鋁合金窗、鋁合金門連窗、木門、鋁合金卷簾等；地面工程：地下車庫、配電室為環(huán)氧自流平地面，機械設(shè)備房為細(xì)石砼地面，電信機房為防靜電活動地板，衛(wèi)生間、廚房等濕水房間樓地面做聚氨室內(nèi)裝飾：室內(nèi)裝修主要粉刷面刷防霉涂料、粉刷面刷乳膠漆。2、結(jié)構(gòu)概況工程主要為樁基承臺筏板基礎(chǔ)，主要筏板厚度未400，板面標(biāo)高為-5.900m，局部筏板厚度有600、800、2200，砼標(biāo)號為C35S6。H-L/4-9為主樓區(qū)域，其外圍設(shè)置沉降后澆帶，與裙房部分完全分開，剩余裙房部分通過溫度后澆帶分為7個分區(qū)。地下室外圍為300砼墻板，中心主樓區(qū)域結(jié)構(gòu)砼為C60，其他砼結(jié)構(gòu)有C50、C40。3、地質(zhì)及支護概況場地原為居民區(qū)、廠區(qū)，局部為綠地，場地地勢變化較大，大致呈南高北低。場地高程在9.43-15.57米之間，場地地貌類型為崗地區(qū)和古坳溝區(qū)。基礎(chǔ)(地下室)施工影響范圍土層主要為①層雜填土、②層粉質(zhì)粘土、③場地地下水主要為潛水，主要含水層為①、②層土，其他地層中多為裂隙水，水量不大。地下水穩(wěn)定水位埋深位于現(xiàn)地面以下0.21(地勢低處)-4.68M(地勢高處)左右，黃海高程為8.79-12.79M左右。地下水主要接受3大氣降水、滲流補給，地下水排泄方式以自然蒸發(fā)和滲流為主，水位四季有一定變化，近3-5年最高地下水位與現(xiàn)地面(地勢低處，標(biāo)高約9.4M)齊平，最低地下水位埋深為0.8-5.3M左右，地下水位變化幅度在1.0米左右。現(xiàn)場相對高程是-2.000m，本工程邊坡底標(biāo)高為-6.300m，相對高差其設(shè)計方案與施工方案另見專項方案。4、施工現(xiàn)場概況工程地處于城市主要干道邊，現(xiàn)場依據(jù)紅線設(shè)置圍墻，西側(cè)設(shè)置主要進現(xiàn)場與南徐大道之間尚有部分空白場地，非業(yè)主所有，可以通過協(xié)調(diào)作除西側(cè)場區(qū)出口以外，現(xiàn)場無其他出口。北側(cè)與東側(cè)有高壓線沿場區(qū)圍墻布置，南側(cè)圍墻外為城市已完綠化帶。5、工程的難點、重點（1）、工程由于周邊高壓線及圍墻、道路的限制，施工場地狹小，場區(qū)北、東側(cè)雖有場地，但是由于高壓線的原因，無法作為作業(yè)區(qū)的作業(yè)場地。筏板的厚度不一，底板需要控制的尺寸較為復(fù)雜。（3）、施工期經(jīng)歷冬季及春季的季節(jié)交替，雨雪天較多，特別是地下室土方工程，對工程的總體進度影響較大。4（1）、地下室防水施工是本工程的重點，是總體質(zhì)量的重要分部、工程采用一剛一柔防水體系，分為剛性砼結(jié)構(gòu)防水和柔性防水涂料。因此保證這兩道防水的施工質(zhì)量與成品保護，是本工程重點中的重點。（2）、本工程地下室處于冬季施工，對砼結(jié)構(gòu)施工不利。同時季節(jié)的交替，雨雪天對結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量也有影響，需要重點防控。（3）、后澆帶是結(jié)構(gòu)防水層的薄弱點，應(yīng)作為地下室施工的重點控制分質(zhì)量：結(jié)構(gòu)按照清水砼標(biāo)準(zhǔn)施工，主體結(jié)構(gòu)觀感評分90%以上，地下室砼安全：無重傷傷害事故三、總體施工部署由于受到現(xiàn)場的條件限制，土方工程無法采用全面開挖，以便留出一定的區(qū)域作為施工的臨時作業(yè)區(qū)和通道，本工程基于這個基礎(chǔ)組織施工。為不影響總體施工計劃，將主樓的施工作為本工程的關(guān)鍵控制主線。1、施工區(qū)域劃分為確?，F(xiàn)場有一定的作業(yè)區(qū)和通道，以F軸線分為界北、南兩大施工區(qū)。并根據(jù)地下室的后澆帶自然劃分為8個施工段，其中北側(cè)為1、2、4、5、7施工段，南側(cè)為3、6、8施工段，其平面位置見下面的附圖：5砼結(jié)構(gòu)施工，除柱以外垂直方向分為2個施工段，以-5.600m為分界，柱子作為一個單獨的施工段。其他工序以結(jié)構(gòu)施工次序跟進施工。劃分為北、南兩大施工區(qū)的目的是先施工北區(qū)，南區(qū)作為北區(qū)施工的臨時場地和通道，這是因為北區(qū)包含主樓施工段，必須優(yōu)先安排。在北側(cè)地下室結(jié)構(gòu)施工段完成填土后，再施工南區(qū)，而北區(qū)作為南區(qū)的臨時場地和通道。如果通過協(xié)調(diào)，增加可用現(xiàn)場出口及臨時作業(yè)場地，不排除北區(qū)與南區(qū)采用在當(dāng)前的條件下，北區(qū)的總體施工流向是自東而西，南區(qū)的施工流向是自西而東。由于后澆帶的技術(shù)間隙期較長，為縮短北區(qū)與南區(qū)的銜接時間，在后澆帶外側(cè)增加磚砌擋土墻，以便及時回填后，盡快組織南區(qū)施工。3、主要施工流程6測量→土方開挖→破樁頭→基坑墊層→磚砌胎膜→筏板墊層→JS料→50細(xì)石砼保護層→基礎(chǔ)底板→墻板及頂板→外墻JS防水→磚砌防水層→土方回填→進入上部結(jié)構(gòu)施工4、主要施工方法選擇采用全站儀極坐標(biāo)定位測量方法，用兩點交匯測放，建筑物對角線校核。規(guī)劃部門提供的點位均在現(xiàn)場以外，因此，現(xiàn)場設(shè)置3個基準(zhǔn)點，并同位建立水準(zhǔn)控制點，水平測量采用四等水準(zhǔn)測量?；拥谋O(jiān)控由具備資質(zhì)的檢測單位負(fù)責(zé)，具體方法另見專項方案。北區(qū)采用三臺挖掘機配合相應(yīng)的運土車作為主要機具，自東向西順序退挖，輔助1臺小型挖掘機清理樁間土，人工清理基底。南區(qū)自西向東順序退挖，除因為場地限制，減少一臺挖掘機以外，其他不變。土方全部外運，具基坑支護按照基坑支付設(shè)計西側(cè)為掛網(wǎng)土釘支護，其余三面為掛網(wǎng)噴漿護壁。配合土方開挖，跟進施工，具體見專項施工方案。排水采用基坑排水溝、集水井明排，通過沉淀池后排入城市管網(wǎng)。土方回填在地下室頂板施工結(jié)束，后澆帶范圍擋土墻完成后進行?；靥钔劣扇斯し謱踊靥?，小型震動夯震實，回填土源由業(yè)主方提供。鉆孔灌注樁采用人工截斷，樁筋預(yù)留長度1m。破樁完成后，及時人工清平基底，及時施工砼墊層。墊層砼采用汽車泵澆筑，用100厚木方做模板。低于筏板的承臺、集水井基坑、電梯坑以及基底標(biāo)高變化交接處均采用磚砌胎膜，高差低于600的采用半磚墻，以上均采用一磚墻加240磚垛（間7所有墊層及磚胎膜表面均壓光壓實，砼墊層應(yīng)覆蓋在磚胎膜上面，并做墊層及磚胎膜完成后，清理干凈，進行JS防水層的施工，陰陽角處加設(shè)抗拉層，刷兩遍，兩層方向相互垂直，兩次銜接覆蓋不小于100。防水層完成后進行保護層的施工，這里關(guān)鍵是后續(xù)施工的成品保護，應(yīng)采用鋪墊的方式覆蓋在防水層上，再進行保護層的施工。平面為細(xì)石砼層，后澆帶處，防水層距離后澆帶300，保護層距離防水層邊100，以便后續(xù)具體施工方案詳見防水專項施工方案。單一施工段的主要流程是-5.600以下筏板及墻板施工→地下室柱→模板均采用膠合板，墻板設(shè)置防水對拉螺栓，螺栓間距300，柱采用槽鋼加固，槽鋼夾固的間距不大約400，梁板采用鋼管支撐體系，通過計算確定，梁高大約600，設(shè)置對拉螺栓，間距不大約600。此外，側(cè)面模板拆除時間不得早于48小時，水平與豎向結(jié)構(gòu)交接處的垂直模板下壓腳板，后續(xù)施工模板應(yīng)與原結(jié)構(gòu)交接不小于200，并夾固牢固。水平分塊同后澆帶，垂直分段以-5.600為界。后澆帶采用快易收口板，新老砼接頭處，砼澆筑完成后2天方可進行表面打毛。底板雙層鋼筋間距大約600采用鋼管焊接支架支撐上層鋼筋，低于600的采用鋼筋馬凳支撐，所有的腳手支撐不得利用鋼筋支撐。8底板砼與墻板同批澆筑時，應(yīng)現(xiàn)先澆水平砼，后續(xù)垂直段砼滯后2小時左右再澆筑。局部大體積砼采用覆蓋測溫控制溫差方法，砼分成澆筑，層與層間隔時間不小于2小時，并優(yōu)先選用粉煤灰水泥，減少水化熱。當(dāng)豎向尺寸大于800以上時，采用不大于400分層均布澆筑。砼由攪拌站供應(yīng)，現(xiàn)場汽車泵澆筑，砼初凝時間不小于6小時，底板砼坍落度10-12cm，墻板、柱、頂板坍落度14-16cm。5、施工組織工程具體實施由我公司項目部負(fù)責(zé)，公司成立該工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)調(diào)項目部、企業(yè)內(nèi)部專業(yè)施工隊、以及與外部相關(guān)部門的工作，項目部在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，組織工程的實施。為保證工期和質(zhì)量，基坑支護、JS涂料防水等采用專業(yè)分包，土方、水地下室部分主要施工方法有以下內(nèi)容：測量工程除去專項施工方案以外，本工程主要施工方法如下：9規(guī)劃部門提供的3個控制點在場區(qū)外側(cè)，根據(jù)這3個基準(zhǔn)點，在場區(qū)設(shè)定3個三個控制點，北側(cè)1個南側(cè)2個，作為今后建筑物測放的基準(zhǔn)點。以測放的基準(zhǔn)點測放現(xiàn)場建筑物軸線，以各一測放1根軸線，用龍門樁定位。使用時用經(jīng)緯儀架設(shè)在一段的龍門樁上口，用投射法引測到基礎(chǔ)、墊層上，兩側(cè)軸線用鋼測平行測量相鄰軸線。采用垂準(zhǔn)儀引測，在建筑物中心位置選擇橫豎相互垂直的軸線，設(shè)置4個基準(zhǔn)點，以此用垂準(zhǔn)儀向上投射。樓層板上孔，以底層的控制點測放，避用現(xiàn)場軸線控制點作為水平高程控制點，采用四等水準(zhǔn)測量，閉合環(huán)形樓層標(biāo)高控制以每層標(biāo)高+500，作為樓層的標(biāo)高控制基準(zhǔn)，每層設(shè)置2個控制點。高程傳遞均以底層的樓層控制點為基準(zhǔn)，采用鋼尺傳遞。2、破樁及墊層、磚胎膜本工程是鉆孔灌注樁，土方開挖完成后，將控制標(biāo)高引測到樁身上，控制標(biāo)高為墊層標(biāo)高。破樁先在控制標(biāo)高處，鑿出明顯標(biāo)志，然后將樁外側(cè)鋼筋剝離，最后沿控制標(biāo)高處截斷。將斷樁采用起重設(shè)備吊出基坑，待基坑墊層完成后，人工修整樁上表面。本工程為樁基，基坑底部土層含水率較高，考慮到工程的難點與重點，施工工序做少許微調(diào)，將以外先胎膜后墊層的次序，分為2個階段實施，承臺與筏板分開，先承臺后筏板，先砼墊層再磚胎膜，這樣即便于定位控制，也避免季節(jié)交替的雨水對墊層施工的影響降到最低。凡是人工整平達到設(shè)計標(biāo)高的承臺，及時澆筑砼墊層，將定位、定型測放在砼墊層上，并為后續(xù)施工提供定型、定位基準(zhǔn)，在砼墊層施工完成后，施工磚砌胎膜，定型、定位更容易控制。需要調(diào)整的有兩個地方，一是基坑里面設(shè)計保護層未明確，為便于施工，建議采用20厚聚苯泡沫板作為保護層，二是地下室外墻部分，考慮到施工產(chǎn)地狹小，急需填土，由于后澆帶施工滯后，為便于后續(xù)施工實施，墻體后澆帶部位采用240厚磚砌擋土墻，為后澆帶后續(xù)施工提供必要的作業(yè)空間。磚砌胎膜高度在600（含600）以下為半磚墻，600以上高低垮臺相接處采用一磚砌60度斜面后，用1:3水泥砂漿抹平，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)磚強基坑防水保護層因為設(shè)計未明確，為便于施工，建議基坑里面采用聚苯由于后澆帶施工滯后，為確保結(jié)構(gòu)外側(cè)回填土正常施工，需要先將后澆帶范圍采用磚砌擋土墻，施工方法見下圖：由于本工程胎膜砌筑高度較大，為避免胎膜外側(cè)土方回填時，胎膜坍塌，內(nèi)側(cè)應(yīng)用鋼管及模板支撐，待土方回填完成后，拆除支撐，再進行后續(xù)施工。3、結(jié)構(gòu)施工地下室部分結(jié)構(gòu)施工分為兩個階段，-5.600以下部分及其以上部分，僅在-5.600設(shè)置水平施工縫，除外墻板以外的墻板與柱第一道施工縫設(shè)在地下室底板上口；其上外墻板與頂板一次性立模施工。工程采用膠合板模板，鋼管支撐系統(tǒng)為主，外墻水平施工縫采用鋼板止水帶，凸出地下室底板的防爆門等采用二次立模澆筑。背方為503100木方，間距150。為避免高低砼澆筑時爛根，相關(guān)部分下口設(shè)置100寬壓腳板。底板內(nèi)鋼管支撐立于防水墊塊上，通過雙層鋼筋間支撐傳遞到墊層。此外，為避免JS防水層的破壞，因此，防水層上口采用18mm膠電梯井、水池、集水井以及筏板頂面高低相差較大部位采用18厚膠合板下口設(shè)置200-400寬壓腳澆筑完成后拆除模板支1.2、地下室墻板模板地下室柱、墻板施工結(jié)合梁板頂蓋模板的施工，首先按柱斷面尺寸彈好邊線及控制線，按7003700間距搭設(shè)Φ4833.0鋼管滿堂承重支模架，首步架1.6m高，橫桿步距1.6m，設(shè)相應(yīng)的掃地桿一道離地200高。模板采用定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘503100木楞框，表面刷樹脂脫模劑)，木楞間距為450；內(nèi)外側(cè)雙排腳手架支撐，使用φ12穿墻螺桿作為模板拉結(jié)，穿墻螺桿中央設(shè)三道止水片，螺桿水平間距為450，垂直墻模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，板縫貼膠帶紙、表面平整，板縫嚴(yán)密，放好予埋件和螺栓，外墻螺栓必須加止水環(huán)；然后安裝另一側(cè)模板，要求模板拼縫嚴(yán)密，達到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢定位。墻板模板上口必須帶通線校正，以確保外觀順直美觀。同時內(nèi)墻模板與頂板交接處應(yīng)注意相互的交接關(guān)系，應(yīng)平臺模板壓在墻板模板上口，這就要求，內(nèi)墻板模板上口帶線校正，并控制好標(biāo)高。柱采用18mm膠合板模板，模板背方503100，間距不大約150，采用鋼管井式柱箍加固與滿堂架連成整體控制定位尺寸。柱箍為10號槽鋼夾固，間距不大于500，當(dāng)柱單邊長度大于600時，中間加設(shè)對拉螺栓。柱作為單獨立模澆筑，施工縫分別設(shè)在筏板面層和梁下口。砼澆筑完成后，支立柱頭模板，其模板與砼交接不小于400，并緊貼原有砼，確保接縫平整，并應(yīng)統(tǒng)一配置，確保與梁的交接關(guān)系正確。1.4、頂板梁、板模板中間增加1排支撐，梁高小于1000，中間增加2排支撐。所有增加梁支撐于原有支撐排架連接成整體，并沿梁2側(cè)打剪刀撐。梁底板采用18mm膠合板與背方相結(jié)合，背方為503100，排距150，格當(dāng)梁高大于600時，中間增加對拉螺栓，其間距與鋼管支撐相同。當(dāng)梁高大于600時，應(yīng)先立單側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完成后，在支立另外一側(cè)模板。此外應(yīng)特別注意梁接頭、梁與柱接頭模板，確保其幾何尺寸的正確，模板交梁模板完成驗收后，支立平臺板模板，仍采用膠合板鋼管支撐系統(tǒng)，膠合板背方同前，間距不大約250，鋼管支撐間距為支撐排架間距的一半。平臺板模板應(yīng)覆蓋在墻板模板上口，但在梁側(cè)模外側(cè)，模板接縫應(yīng)采用膠帶紙粘模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時間必須在砼人員簽發(fā)拆除令后，方可外墻板模板拆模時間應(yīng)大于48小時，樓梯踏步模板不得少于72小時，外墻螺栓截斷應(yīng)待砼強度達到75%以上方口進行，并及時用膨脹防水砂漿修補綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前，認(rèn)真清理基坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳花漏扎。底板鋼筋綁扎順序：坑底鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→墻板鋼筋。墻板鋼筋根據(jù)墻板厚度及配筋不同分段綁扎，按圖紙要求綁設(shè)水平筋及拉鉤，同時錯開綁扎接頭位置，搭接長度≥L1E=35d，柱，梁，墻鋼筋綁扎結(jié)束后及時復(fù)測軸線、標(biāo)高，及時糾偏，并用鋼管支撐臨時固定。地下室及底層結(jié)構(gòu)直徑大于22采用豎向鋼筋接頭采用直螺紋連接，柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個柱箍固定，防止?jié)仓胖顗Π?、頂板鋼筋接頭采用綁扎接頭，每個接頭綁扎點不少于三點，墻板3500，以保證鋼筋骨架的整體性。頂板上層鋼筋位置應(yīng)保證準(zhǔn)確，設(shè)定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點焊@100031000。鋼筋采用綁扎接頭時，接頭必須錯開布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：第一，受拉區(qū)不得超過25%；第二，受壓區(qū)不得超過50%。地下結(jié)構(gòu)底板雙層鋼筋之間按每平方米設(shè)Φ20鋼筋撐腳一只，其直徑不小于底板主筋，墻板雙層鋼筋之間應(yīng)每平方米設(shè)拉鉤一只，以保證底板和墻梁鋼筋綁扎完成后，除按照正常規(guī)定墊放墊塊以外，還應(yīng)在梁上口第一層主筋下口墊放擱置筋，擱置筋采用直徑25，間距不大于1000。墻板、柱等豎向鋼筋，應(yīng)在底板鋼筋、面板鋼筋電焊定位筋，用于控制當(dāng)雙層鋼筋間距大于600時，鋼筋層間支撐采用鋼管焊接桁架作為支撐，并用斜拉筋與底板鋼筋點固成穩(wěn)定體系，面板鋼筋應(yīng)與鋼管支撐桁架連接牢固，避免面板鋼筋在砼澆筑過程中移位。所有地下室鋼筋保護層墊塊，均采用防水砂漿或砼制作，鋼筋或支撐不得直接支撐在模板或墊層上。3.1、底板砼施工底板砼澆筑采用泵送，采用汽車泵直接泵送至作業(yè)部位。待工程鋼筋、模板部分驗收符合要求后進行砼澆筑。砼澆筑前把基層清工程所用砼配合比有市檢測中心根據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定。水灰比控制在0.55-0.60，塌落度控制在100-120mm，初凝時間不商品砼由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明(試壓報告)進場時現(xiàn)場抽檢并校核砼塌落每個施工區(qū)地下室底板砼一次性連續(xù)澆筑，先低后高，先底板后墻板的澆筑次序。當(dāng)高低差大于300以上時，低層砼澆筑完成后，應(yīng)停滯2小時以上，在初凝前澆筑，避免發(fā)生爛根現(xiàn)象。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實，并再抹一次。1.5m寬需用砼量：30.031.530.4031.5＝27m3每小時砼需用量：27m3÷1.5＝18m3泵送能力：Q=50m3>18.0m3分倉驗算能滿足要求，不會產(chǎn)生冷縫，底板梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。振動設(shè)備采用插入式振動棒，砼澆筑時每個工作面配置4臺振動棒(不包括備用)，順澆筑方向移動，振搗時要做到“快插慢撥”振動棒要和砼流淌面垂直，插點要均勻排列，采用“行列式”的秩序移動。每次移動位置的距離底板砼澆筑應(yīng)控制澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫，針對砼用水量大，且一次性澆筑量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，澆筑時將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內(nèi)，再用小型吸水泵排出。3.2、柱砼施工柱單獨澆筑，下施工縫在筏板面層，上施工縫留于梁下口。優(yōu)先采用汽車泵布料，分3次澆筑，每次澆筑的時間間隔不小于2小時。砼澆筑前以計劃書的形式通知砼供應(yīng)商，其中標(biāo)明澆搗時間，數(shù)量，部位，澆筑方式及強度，坍落度等要求。并要求砼供應(yīng)商提供相應(yīng)的原材料檢砼澆筑前充分澆水濕潤模板，檢查模板內(nèi)有無雜物(木屑，焊劑等)，并砼運至現(xiàn)場后，檢查坍落度實測值(抽查)，如差誤大于設(shè)計值3cm以上時，一律不得入模，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，并通知砼供應(yīng)商作退貨處理，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場。澆筑過程中過程抽取砼強度試樣，標(biāo)明澆筑部位，強度及取樣時間，送檢測部門標(biāo)養(yǎng)，檢測，上述檢測結(jié)果均作全面質(zhì)量砼在運輸過程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。如運至澆筑地點時，發(fā)現(xiàn)有離析或分層現(xiàn)象，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結(jié)的砼應(yīng)作為廢品，不得用于工程結(jié)構(gòu)中。柱砼澆筑時，控制澆筑速度不要太快，專人檢查柱箍，對拉螺桿的螺帽是否松動，并及時加以擰緊，砼振搗時插點要均勻，不要漏振，但也要防止過振，防止掛住柱鋼筋。3.3、墻板、頂板頂板砼為也為商品砼汽車泵布料施工，特別是墻板由泵管直接布料，泵管鋪設(shè)以及砼的澆筑與底板相類。墻板應(yīng)分層均布入料，分層厚度不大約500，頂板砼的表面整理工藝應(yīng)按隨打隨抹進行，表面收光不得少于3道，不得采用撒水收光的方法。澆筑遵循先墻板后柱梁，最后頂板，其中墻板澆筑完成后，應(yīng)適當(dāng)間隙后澆筑相接頂板，并采用二次復(fù)振，減少收縮裂縫。4、后澆帶施工4.1、后澆帶施工縫的設(shè)置設(shè)置施工縫時采用快易收口網(wǎng)，采用鋼管支撐加固，面層鋼筋上口采用木方立模，后澆帶最后補交時，按照設(shè)計要求粘貼BW止水條，并采用微膨砼4.2、后澆帶處基礎(chǔ)墊層處理后澆帶確定后，在施工基礎(chǔ)墊層時，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50~100mm，以方便處理施工縫、清除垃圾和排除積水，雨期施工時，后澆帶兩端部設(shè)1積水坑，以便及時排除雨水或養(yǎng)護水。4.3、后澆帶的防護后澆帶外側(cè)應(yīng)砌磚圍護，頂部應(yīng)遮蓋，防止施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面，并保證安全施工。4.4、后澆帶的澆筑本工程有兩種類型的后澆帶，其中收縮后澆帶合縫時間為兩側(cè)砼澆筑兩個月后，另外沉降后澆帶需待主樓結(jié)構(gòu)完成后合縫，后澆帶混凝土中應(yīng)摻入早強微膨脹劑，強度等級提高一級。澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶結(jié)合面鑿毛，雜物、垃圾、水泥浮漿、浮石等應(yīng)清理干凈，并用手壓泵清水沖洗結(jié)合面，使原有混凝土結(jié)合面濕潤。澆后澆帶混凝土?xí)r，要精心組織施工，混凝土要攪拌均勻振搗密實，及時養(yǎng)護。4.5.后澆帶合縫前的施工措施后澆帶合縫按設(shè)計要求，考慮在后澆帶兩端部設(shè)置磚井。在拆除外墻外5、底板大體積砼施工5.1、工程地下室承臺厚度2.2m，基礎(chǔ)屬于大體積砼范驟，砼C35S8，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止出現(xiàn)溫度裂縫。5.2、砼最高溫升值計算基礎(chǔ)于預(yù)計在2011年10-11月份施工，基礎(chǔ)澆筑時氣溫預(yù)計在20℃,而砼澆筑溫度取Tj=20℃砼絕熱溫升Tt=WQ/CP(1-e-mτ)W：每立方米砼水泥用量(kg)Q：每kg水泥的發(fā)熱量，Q=402kgC：砼的比熱，0.97KJ/kg2KP：砼的密度2400kg/m3ξ1=T1/Th=0.53503402Tmax2=Tj+Tt3ξ=20+——————30.66230.65=46℃0.9732400砼內(nèi)外溫差為46-25=21<25℃(規(guī)范允許值)5.3、大體積砼施工技術(shù)嚴(yán)格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴(yán)格控制水灰比。采用32.5普硅水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料選擇5～31.5mm的石子，級配良好，其含泥量控制在1%，針片狀采用中砂含泥量嚴(yán)格控制在2%內(nèi)，砂石須有質(zhì)保書和試驗報告。摻加10-15%粉煤灰，降低早期強度發(fā)展過程中的水化熱，改善砼的粘塑性。摻加微膨脹劑，使得砼具有一定為膨脹性，緩沖砼收縮應(yīng)力，防止同裂控制砼入模溫度，延長拆模時間。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)澆搗分層厚度不得超過600mm。加強技術(shù)管理，層層進行技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任制，定時檢查砼坍落度，出灌溫度，入模溫度，測溫，砼澆拌時間。此外砼澆筑后終凝前后的這個時間段非常重要，首先要在終凝前清除表面的浮漿，并初步刮平，在達到終凝前，進行二次壓實收光，這樣可以有效的消除砼表面的干縮裂縫。砼采取保溫措施，先覆蓋兩層草袋，再在其上面加一層塑料薄膜。采取分層取消保溫層，當(dāng)砼強度達到允許取消保溫層時不得一次取消全為了及時掌握砼內(nèi)部不同部位，溫度分布情況及變化規(guī)律，密切監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動，以便及時調(diào)整養(yǎng)護溫度，從而有效地控制砼內(nèi)外溫差，溫差度的變化達到砼內(nèi)外的溫差不超過砼抗拉強度的允許范圍，在基礎(chǔ)的中心位置、四角及其它需要部位設(shè)立測溫點，采用電子溫度儀施測，每個測點處按上、中、下不同部位設(shè)三個測點，砼表面，砼中部，砼底部。砼澆搗完畢12小時開始測溫，以后1天到3天每2小時測一次，第4天每次測溫時間均應(yīng)記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和草袋下面即基礎(chǔ)表面以及測溫孔各深度位置的溫度，根據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖。測溫工作結(jié)束后，及時將原始記錄整理收裝訂成冊。測溫人員實行兩班制，安裝吃苦、責(zé)任心強的人擔(dān)任測溫員，如測溫中出現(xiàn)溫度不正常情況，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。五、進度計劃及保證措施根據(jù)業(yè)主要求，2012年春節(jié)前即2012年元月23日前，地下室需要完成兩層結(jié)構(gòu)層，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，確定以主樓為主，輔樓穿插施工的主要工期控制方向，以主樓的第5區(qū)作為工程的重點，在保證春節(jié)前的任務(wù)完成基礎(chǔ)上，確保整體工程的進度。日日2、工期保證措施2）、及時澆筑砼墊層，為基坑作業(yè)提供必要的作業(yè)條件，同時便于基坑現(xiàn)場機械設(shè)備的利用率。4）、先基坑支護，后填土，必要是支付采用臨時支撐，并盡可能采用小型機械設(shè)備作業(yè)，提高工效。六、現(xiàn)場平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場主要考慮部分辦公用房、工具房、材料倉庫、職工食宿，鋼筋、木模板加工等大臨設(shè)施，主要設(shè)置在現(xiàn)場北側(cè)。為滿足工期進度快的特點，施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施和機械布置均一次到在施工過程中不再移動。為保證現(xiàn)場秩序，施工時施工現(xiàn)場進行24小時封閉管理?，F(xiàn)場四周圍墻已經(jīng)設(shè)置，考慮在場地的西側(cè)、東南角各設(shè)一個出入口，這樣砼罐車、材料運輸車輛可直接進入現(xiàn)場的場地。出入口在門上設(shè)有公司標(biāo)志的燈箱，在門旁設(shè)五牌一圖，工程概況說明等。圍擋及大門按文明施工要求設(shè)置，見文明施工部分。(2)主要施工機械、設(shè)備地下室、主體施工階段設(shè)置2臺QT60塔吊，見平面布置圖。鋼筋、模板等考慮場外加工，現(xiàn)場僅考慮模板修整。大臨設(shè)施包括辦公、材料庫、工具房，門衛(wèi)室、電房、廁所等。見臨時現(xiàn)場周邊設(shè)置臨時道路，并與東南側(cè)、北側(cè)大門相通。在施工場地、道路鋪設(shè)砼面層，便于施工，加強文明現(xiàn)場建設(shè)。在大門旁設(shè)洗車臺，進出車輛須經(jīng)沖洗。溝壁粉水泥砂漿。排水系統(tǒng)為明溝至污水沉淀池，再接到場外污水系統(tǒng)。用水、用電的計劃見后面的有關(guān)章節(jié)，供水為采用鍍鋅鋼管埋地鋪設(shè)，門口處排水管為暗埋。供電采用電桿架空以確保安全。從而保證硬化地坪不被破壞。建筑施工垃圾是不可避免的，利用圍墻內(nèi)側(cè)的場地臨時堆放，并及時清理。2、用電計劃施工用電按高峰用電期各施工機具用電量計算序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電量kw序號23456機械設(shè)備名稱砼輸送泵照明燈具木構(gòu)件加工鋼筋加工HBT901用電量kw3030取K1=0.7K2=0.6COSθ=0.75施工總用電量按400KW考慮，施工動力用電需用三相380V電源，照明需芯橡皮絕緣導(dǎo)線，供電干線為120mm2能滿足要求，同時也滿足機械強度所允許的斷面，并按施工總平面圖架設(shè)，每樓層設(shè)配電箱，基礎(chǔ)施工時為保證基坑照明在建筑四角搭設(shè)燈塔。樓層施工電纜從樓梯間進入隨著工程進度上升，每層用電通過分電箱拉本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品砼、泵送澆筑，因此生產(chǎn)用水主要考慮砼澆筑、養(yǎng)護和砌體砌筑等用量。砼澆筑按高峰期40m3/小時考慮。墻體砌筑按200m3/天考慮砼：403200310＋535000＝33000L/D砌墻：2003150＝30000L/D機械用水：40038=3200L/DQ=66200L/D＝0.77L/S總用水量現(xiàn)場設(shè)環(huán)狀供水網(wǎng)，設(shè)多處消水栓。4、臨時設(shè)施布置及臨時用地表七、資源計劃地下室部分主要是結(jié)構(gòu)施工，重點是砼結(jié)構(gòu)施工勞動力和基坑胎膜施工，普工40人，木工100人，鋼筋工60人，砼工30人，瓦工6010人，油漆防水20人，機電操焊10人，司駕15人，合計345人。2、主要施工機械、設(shè)備計劃序123456789序123456789手推車(0.1m3)535752序3、常用檢測儀器計劃1臺12臺33臺14臺15臺36把37把38套19套2套2組組4組只224、主要周轉(zhuǎn)架設(shè)材料本工程的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用磚胎模，上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件均除異形構(gòu)件采用木模板外，其它均采用膠合板模板。(2)腳手架及安全防護材料主樓外墻腳手采用整體升降腳手架，房間內(nèi)腳手為移動腳手架。外墻腳手架外立面掛密目安全網(wǎng)間隔設(shè)竹芭片圍護。序號材料名稱1φ48鋼管T23平方米4木模板平方米5木方、木材立方米6腳手板米7竹笆片平方米8平方米4000八、質(zhì)量保證措施2、工程質(zhì)量保證措施1）、建立健全質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量過程控制形成，橫向由業(yè)主理、施工單位、政府部門，縱向由項目經(jīng)理到土建、安裝及各協(xié)作單位，全體管理人員、班組全面覆蓋的質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員材料員工長料證資料按交底單安排施工做好現(xiàn)場文明施工按照隱蔽工程檢查驗收制，分部分項工程驗收制，砼澆搗開機令，模板拆除拆模令等質(zhì)量控制制度嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)。半成品質(zhì)量關(guān)，所有材料要符合規(guī)范要求，要有質(zhì)保書，出廠合格證明。工資掛鉤，不合格的工程堅決返工重做，不達到驗收標(biāo)準(zhǔn)不予結(jié)算。6）、加強軸線和標(biāo)高的控制，標(biāo)高的引測由施工員負(fù)責(zé)，經(jīng)工地技術(shù)組負(fù)責(zé)人或公司技術(shù)科復(fù)核無誤后，方可進行下一道工序施工。7）、做好各項施工過程和原始資料的核查及記錄，做到資料齊全，整理收集保管規(guī)范化，資料收集與工程進度同步，裝訂成冊，有專人負(fù)責(zé)。九、安全與文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)保證措施領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作，開展全過程安全管理活動。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、項目工程師兼職安全員兼職安全員土建各班組安裝各班組（2）、本工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，一般事頻率控制在5‰以內(nèi)，確保安全標(biāo)化工地。（3）、做好分部各項作業(yè)時的安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育，新工人未經(jīng)教育不得上崗。嚴(yán)格執(zhí)行“安全十不準(zhǔn)”。標(biāo)志牌等，使職工自覺遵守安全紀(jì)律。（2）、加強機械電器設(shè)備接地，建筑腳手架及施工機械的避雷裝置和其它安全限位的管理和整改。管理過程控制熟悉安全措施方案安全技術(shù)交底上道工序進行安全設(shè)施移交施工機具使用前的檢查搭設(shè)新一道工序所必須的設(shè)施作業(yè)前檢查工長、班組長對操作者的指導(dǎo)班組間相互監(jiān)督、指導(dǎo)安全員監(jiān)督、指導(dǎo)作業(yè)中監(jiān)督安全早巡視安全巡回檢安全周檢安全月檢每月安全會議結(jié)算前檢查安全檢查作業(yè)后工完現(xiàn)場作業(yè)后安全設(shè)施整理搭設(shè)移交后整理整理現(xiàn)場后，對下道工序交場地安全移交(4)、遵守現(xiàn)場用電制度，加強夜間施工照明管理，嚴(yán)禁亂拉接電線，機電設(shè)備實行一機一閘。施工中線路架空，絕安全緣性能良好。(6)、各種架子搭好后經(jīng)工長施工員會同專職安全員架子工檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。（1）、建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。（2）、新工人必須進行公司、項目經(jīng)理部和班組的三級教育。工人變換工作，必須進行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)該掌握本工種操作技能，熟(a)施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。(b)分部分項工程安全技術(shù)交底，進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受審，不得超期使用，名冊齊全。危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。塔吊、井架和腳手架，認(rèn)真做好驗收合格掛牌制度(即“四驗收)。（5）、建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數(shù)牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。施工地工必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語和安全警告牌。2、環(huán)境保護與文明施工管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部及關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)。環(huán)境保護組織體系(任文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長)(任文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組副組長)辦公室施工組施工組施工組2）、本工程位于鎮(zhèn)江市檀山路東側(cè)、南徐大道南側(cè)地塊，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進行管理，項目經(jīng)理部成立場容清潔隊，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)外的清理、保潔，灑水降塵等工作。（1）、每周召開一次“施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理工作。(2)、建立并執(zhí)行施工、現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業(yè)施工單位的文明施工和環(huán)境保護管理負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，我公司項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實問題的解決情況。3、防止對大氣污染1)、施工階段，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。2)、建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。3)、水泥和其它易飛揚物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。4)、現(xiàn)場內(nèi)所有交通路面和物料堆放場地全部鋪設(shè)混凝土硬化路面，做5)、對混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設(shè)防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。6)、在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺，車輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場，嚴(yán)防車輛攜帶泥沙出場