制冷站崗位安全操作規(guī)程

制冷站崗位安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1規(guī)范制冷機組日常操作和特殊操作；

1.2本操作規(guī)程適用于xx公司化產車間制冷站。

2.崗位職責

2.1嚴格執(zhí)行交接班制度，勞保用品穿戴齊全。

2.2認真巡檢并做好相應記錄。

2.3負責制冷站每小時CO測定，做好相應記錄。

2.4負責檢查制冷機自抽壓力，自抽壓力超出規(guī)定范圍進行抽真

空操作。

2.5負責檢查真空泵油位情況，油位不足進行添加潤滑油，油位

過高進行排放。

2.6負責檢查鼓風機運行情況，檢查風門開度大小，保證足夠的

風量。

2.7負責檢查煤氣壓力及煤氣冷凝液排放情況。

2.8負責檢查煤氣水封溢流情況，出現(xiàn)水封缺水時應盡快進行加

水。

2.9負責檢查低溫水、制冷循環(huán)水流量大小情況，及時進行調節(jié)。

2.10負責調節(jié)冷卻水量保證低溫水出水溫度不宜過低，或過高。

2.11負責制冷機維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報做好記錄。

1.制冷機工作原理和結構

3.1制冷機工作原理

吸收器內的稀溶液由溶液泵送往高壓發(fā)生器，途中流經低溫熱交

換器和高溫熱交換器，進入高壓發(fā)生器的稀溶液被煤氣燃燒進行加熱,

發(fā)生出高溫冷劑蒸汽后，濃縮成中間溶液，中間溶液流經高溫熱交換

器傳熱管間，加熱管內流向高壓發(fā)生器的稀溶液后進入低壓發(fā)生器。

中間溶液在低壓發(fā)生器內被來自高壓發(fā)生器的高溫冷劑蒸汽再次加

熱，發(fā)生出低溫冷劑蒸汽，濃縮成濃溶液，濃溶液流經低溫熱交換器

傳熱管間，加熱管內稀溶液，溫度降低后進入吸收器。高壓發(fā)生器產

生的高溫冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器傳熱管內冷凝成冷劑水，經過節(jié)流后

進入冷凝器。低壓發(fā)生器產生的低溫冷劑蒸汽進入冷凝器內，被制冷

循環(huán)水冷凝成冷劑水。上述兩股冷劑水經u型管流入蒸發(fā)器，因蒸發(fā)

器中壓力較低，一部分冷劑水閃發(fā)成冷劑蒸汽，而另一部分冷劑水則

因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發(fā)器的

水盤中，再經過冷劑泵送往蒸發(fā)器上部的噴淋系統(tǒng)，均勻噴淋在傳熱

管表面，吸收管內低溫水的熱量二蒸發(fā)。產生的冷劑蒸汽進入吸收器,

被濃溶液吸收。冷劑蒸汽被吸收后釋放出大量的熱量由制冷循環(huán)水帶

走。濃溶液吸收水蒸汽后成為稀溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器。

這個過程不斷循環(huán)，蒸發(fā)器連續(xù)不斷的制取低溫水。

3.2制冷機的基本結構

澳化鋰吸收式制冷機組的制冷功能是由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器

和吸收器四個主要部件共同完成，其它熱交換的設置是為了提高機組

的效率，同時配以一些輔機、輔件，如屏蔽泵、真空泵和專用閥門等。

整個機組是由幾個管殼式換熱器構成的組合體，由于不同功能的需要

進行適當?shù)母男汀?/p>

3.3漠化鋰溶液的特性

在澳化鋰吸收式制冷機中，水作為制冷劑用來產生冷效應，澳化

鋰溶液作為吸收劑，用來吸收產生冷效應后的冷劑蒸汽。因此水和澳

化鋰溶液組成制冷機合稱為“工質對”，澳化鋰水溶液是由固體的澳

化鋰溶質溶解在水溶劑中而成。常壓下，水的沸點是io(rc,而澳化

鋰的沸點為1265℃o供制冷機應用的澳化鋰，一般以水溶液的形式

供應。性狀為無色透明液體；濃度不低于50%；水溶液PH值8以上，

溶解度的大小與溶質和溶劑的特性有關，還與溫度有關，一般隨溫度

升高而增加，當溫度降低時，溶解度減小，溶液中會有澳化鋰的晶體

析出而形成結晶現(xiàn)象。這一點在制冷機中是非常重要，運行中必須注

意結晶現(xiàn)象，否則長時間會由此影響制冷機的正常運行。

澳化鋰溶液對普通金屬有腐蝕作用。尤其在有氧氣存在的情況下

腐蝕更為嚴重，水是制冷劑。水在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，具有較低的蒸發(fā)

溫度(6℃),從而吸收制冷機熱負荷，使之溫度降低。漠化鋰水溶

液是吸收劑，在常溫和低溫下強烈地吸收水蒸氣，但在高溫下又能將

其吸收的水分釋放出來。吸收與釋放周而復始制冷循環(huán)不斷。

4.制冷機操作

4.1制冷機日常操作

4.1.1觀察制冷循環(huán)水出口溫度，通過啟停冷卻塔風機，調節(jié)制

冷循環(huán)水旁通閥門及制冷循環(huán)水流量，使機組制冷循環(huán)水出口溫度穩(wěn)

定在34-36℃□

4.L2機組運行過程中，管理人員應該經常檢查熔晶管是否燙手。

一般情況下，熔晶管接觸吸收器端，手可觸及，并可長時間停留。若

手可觸及但不能長時間停留，則說明低壓發(fā)生器有溶液溢流進入熔晶

管，應該檢查原因。若屬結晶前的前兆，應及早處理。若熔晶管很燙

手，表明濃溶液側可能結晶，應采取熔晶措施。

4.1.3當冷凝溫度與冷凝器制冷循環(huán)水溫度的溫差大于1.5-2℃

時，打開冷凝器抽氣閥，當冷凝器溫度降低到只比冷凝器制冷循環(huán)水

出水溫度大1℃后再關閉冷凝器抽氣閥。(冷凝器抽氣閥應常關)。

4.1.4真空泵操作

（1）抽氣時，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應慢慢打開，

其開度嚴禁增大過快，以免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。

（2）抽氣時真空泵氣鎮(zhèn)閥應打開，以防油乳化。注意真空泵油

的顏色，如果油呈乳白色，表示油已經發(fā)生乳化，應及時換油。

（3）應定期擰開阻油器上的放油螺栓，放盡阻油器中的液體。

4.1.5取冷劑水樣測定冷劑水密度，如果密度小于1.04時，則

視為合格，無須再生；當密度大于等于1.02小于等于1.04時，則視

為輕度污染，此時應將冷劑水旁通打開一定的角度，進行邊制冷邊再

生。當冷劑水低于液囊視線中線時，關閉冷劑水旁通；當密度大于

1.04時，則視為嚴重污染，此時應將冷劑水旁通全部打開，噴淋閥

全部關閉，待冷劑水低于液囊視線中線時，關閉冷劑水旁通閥，如此

反復進行，直至冷劑水再生合格（密度小于1.02）,打開冷劑水噴淋

閥門恢復制冷工況。

4.1.6當澳化鋰溶液pH值過高時，可添加氫澳酸（HBr）來調整，

如果pH過低，可添加氫氧化鋰（LiOH）來調整，直到恢復規(guī)定范圍。

每年4月對制冷機組澳化鋰溶液進行取樣，對澳化鋰溶液進行濃度、

成份、添加劑（辛醇、輅酸鋰）含量的檢測。

4.1.7低溫水溫度控制在16-181,通過調節(jié)冷劑水噴淋閥門開

度，調節(jié)低溫水溫度。

4.L8高壓發(fā)生器高壓、高溫時，檢查煤氣壓力是否加熱量超過

額定值，如果煤氣壓力過高，調整煤氣壓力至合適范圍；檢查自抽裝

置壓力是否過高，如果自抽裝置壓力過高，打開真空泵對系統(tǒng)抽真空；

檢查制冷循環(huán)水流量是否過低或制冷循環(huán)水溫度是否過高，調節(jié)制冷

循環(huán)水溫度或流量值。

4.2制冷機開停機操作

4.2.1制冷機開機操作

4.2.1.1開機前準備工作

(1)檢查煤氣管線暢通，檢查蒸汽管線暢通，打開通往制冷站

的壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力在0.4MPa以上。檢查通往制冷

站的煤氣管線上所有水封注滿水，保證達到溢流。

(2)在送煤氣時聯(lián)系調度，通知安環(huán)部人員到場進行監(jiān)護，在

進制冷機的最后一個水封處做爆發(fā)試驗合格，由安環(huán)部人員進行二次

確認，在制冷機燃燒裝置前做爆發(fā)試驗合格，由安環(huán)部人員進行二次

確認合格。

(3)通知儀表、自動化檢查制冷機操作柜正常，所有儀表顯示

正常。

(4)聯(lián)系機修、電修檢查制冷循環(huán)水泵、電機達到備用，檢查

鼓風機正常。

(5)檢查制冷機低溫水、制冷循環(huán)水管線暢通，做好水路倒換

前檢查確認。注：以上五條必須二次確認。

4.2.1.2開機步驟

(1)通知調度準備啟動制冷機，通知電修、機修對制冷機所有

設備進行二次確認檢查。

(2)通知中控準備倒換水路，中控通知風機房注意風機油溫變

化，潤滑油總管溫度上升至4(rc時，打開消防水閥門對油溫進行降

溫。

(3)對低溫水、制冷循環(huán)水水路進行倒換，倒換完成后注意低

溫水池、制冷循環(huán)水池液位。

(4)二次檢查制冷循環(huán)水泵，啟動制冷循環(huán)水泵，流量調至400m

3/ho(單臺制冷機制低溫水用量)。

(5)啟動制冷機，制冷機啟動后根據工況緩慢調節(jié)低溫水溫度

至16-18℃o

(6)啟動制冷機時要先開溶液泵，讓溶液循環(huán)起來，使溶液高

發(fā)溶液液位處于中低位置。

(7)檢查真空度，保證自抽裝置壓力低于9.5KPa(在3.5KPa

左右)。自抽裝置壓力高開啟真空泵，開泵前先檢查油是否加至窺視

鏡紅心點處，油位不宜過高或過低，抽氣閥門處于關閉狀態(tài)。開啟真

空泵后再開抽氣閥門。巡檢時要檢查油里是否帶水，抽一段時間后自

抽裝置壓力達不到再開上抽氣閥門。關閉泵時，先關抽氣閥門，再停

真空泵。

(8)水路循環(huán)起來后，真空壓力達到要求，高發(fā)溶液液位合適

后，啟動制冷機。

(9)將低溫水溫度控制在16T82,制冷循環(huán)水溫度控制在

30-35。＜2(根據低溫水和冷劑水溫度調節(jié))，冷劑水溫度不能低于3。&

低于31容易發(fā)生凍管事故。

4.2.2制冷機停機操作

(1)在控制柜上按下停機按鈕，制冷機根據停機程序自動停機。

(2)停機后制冷機進入稀釋運行狀態(tài)，待溶液稀釋到56%以下

時，制冷機完全停止。

(3)停機后，關閉制冷機冷劑水閥門。

(4)對制冷機抽真空，將制冷機自抽裝置壓力抽至9.3Kpa以下,

關閉制冷機冷凝器抽氣閥，上抽氣閥和下抽氣閥，停真空泵。

(5)停制冷循環(huán)水泵，將玻璃鋼涼水架水進低溫水池閥門打開，

關閉進制冷循環(huán)水池閥門，將低溫水上涼水架旁通打開，關閉低溫水

去制冷機閥門，關閉制冷循環(huán)水上涼水架閥門。

(6)對制冷機煤氣管道進行排液，排液后關閉制冷機煤氣閥門，

停制冷機壓縮空氣，關閉蒸汽加熱閥門。

4.3制冷機特殊操作

4.3.1制冷機組溶液結晶處理操作

4.3.1.1機組啟動時的結晶

在機組啟動時，由于制冷循環(huán)水溫度過低、機內有不凝性氣體

等原因，是溶液產生結晶，大都在熱交換器濃溶液側，也可能在發(fā)生

器中產生結晶，熔晶方法如下。

(1)如果低溫交換器結晶，其熔晶方法見機組運行期間的結晶。

(2)發(fā)生器結晶時，將燃燒器打到本地啟動燃燒器，用小火加

熱結晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結

晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內溶液混合均勻后，即可正式啟動機

組。

(3)如果低溫熱交換器與發(fā)生器同時結晶，應按上述方法，先

處理發(fā)生器結晶，再處理熱交換器結晶。

4.3.1.2運行期間的結晶

機組運行期間最容易結晶的部位是熱交換器的濃溶液側及濃溶

液出口處。熔晶管發(fā)熱是溶液結晶的顯著標志。但熔晶管發(fā)燙不一定

是由機組結晶而引起，溶液循環(huán)量不當也會引起熔晶管發(fā)燙。一般而

言，若是結晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器

表面溫度會降低。結晶時可采用下面的方法熔晶。

(1)將機組轉入手動控制后，重新啟動。將燃燒器打到本地啟

動燃燒器，用小火加熱結晶的溶液停低溫水泵，使稀溶液溫度升高，

一般控制6(rc左右，但不要超過7(rc。低溫水出口溫度高于進口溫

度后，停低溫水泵。

(2)為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水

旁通閥慢慢打開，使部分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運行，結晶一般

可以消除。

(3)如果結晶嚴重，一時難以解決，可同時用蒸汽和蒸汽冷凝

水直接對結晶部位全面加熱。

(4)熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結晶，也應加熱直至熔

晶。

(5)尋找結晶原因，采取相應措施

熔晶后機組全負荷運行熔晶管也不會發(fā)燙，說明機組已恢復正

常運行。

(6)停機期間的結晶

停機期間的結晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低

等原因造成，一旦結晶，溶液泵就無法運行?？捎谜羝麑θ芤罕脷ず?/p>

進出口加熱，直到泵能運轉。加熱時要注意不讓蒸汽和冷凝水進入電

動機和控制設備。切勿對電動機直接加熱。

4.3.2冷劑水結冰后處理操作

冷劑水結冰是由于低溫水出口溫度過低，低溫水量過小或安全

保護裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗安全保護裝置,

應定期檢查或清洗低溫水系統(tǒng)。

解凍時應關閉冷卻塔風機，減小制冷循環(huán)水流量，然后按通常

方法啟動并運行機組。若仍不能解凍，關閉燃燒系統(tǒng)、停溶液泵。

4.3.3緊急情況處理操作

4.3.3.1傳熱管凍裂或破損(機內壓力異常升高、機內液位異常

升高)。

停機(停冷劑泵、溶液泵)，并立即關閉閥門后停低溫水泵、制

冷循環(huán)水泵，將機內溶液排出到貯液罐內。放凈機內存水后，打開端

蓋對機組運行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.3.3.2斷電

停機后關閉制冷循環(huán)水泵、低溫水泵出口閥門并停泵。

4.3.3.3短時間斷電(lh以內)后處理

如果斷電時間較短，機組內溶液溫度較高，一般來說，溶液結

晶的可能性不大，來電或可按下列程序進行啟動

(1)通過控制箱中的燃燒系統(tǒng)復位，若低溫水泵機制冷循環(huán)水

泵也因停電停止，則在確認泵出口閥閥門關閉的情況下按正常操作程

序先后啟動低溫水泵及制冷循環(huán)水泵，打開出口閥門，調節(jié)流量至額

定要求。

(2)機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運行后停

機。

(3)機組自動控制，按正常順序啟動機組。

(4)檢查冷劑水，若相對密度大于L04,應進行再生處理。

4.3.3.4長時間斷電(lh以上)后的處理

由于機組內溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結晶。來電

后應按下面步驟處理

(1)通過控制箱中的對燃燒器系統(tǒng)復位按短時間斷電處理方法

手動啟動機組稀釋運轉。

(2)進行低負荷試運轉。如果30min以內，熔晶管溫度升高，

則說明溶液結晶，不可繼續(xù)運行，應立即停止機組運轉，按熔晶方法

處理。如果機組未結晶，停機后轉入自動控制，按正常順序啟動機組。

(3)熔晶結束，可正常啟動機組，并測量冷劑水相對密度，若

大于1.04,應進行再生處理。

4.3.4異?，F(xiàn)象及其排除方法

序號現(xiàn)象原因排除方法

1.檢查主電源及主空氣開關

機組無法啟1.無電源進控制箱

12.合上控制箱中控制開關及主空氣開

動2.控制電源開關斷開

關

1.機組泄漏1.檢漏并消除泄漏

2真空不良2.真空泵性能不良或抽氣2.測定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故

系統(tǒng)故障障

L機組負荷自動調節(jié)，屬正常現(xiàn)象

2.見序號2

3.調整制冷循環(huán)水旁通閥，檢查制冷循

1.用戶冷負荷偏小

環(huán)水進口溫度控制器，檢查冷卻塔及其

2.真空不良

風扇

3.制冷循環(huán)水進口溫度高

4.檢查制冷循環(huán)水配管中閥門的開度，

4.制冷循環(huán)水量少

檢查制冷循環(huán)水配管中的濾網，檢查制

5.傳熱管結垢或有異物堵

冷循環(huán)水泵

制冷量低于塞

35.清掃傳熱管道

設計值1）加熱量不足

6.增大加熱量

2）冷劑水污染

7.冷劑水取樣，密度大于1.04時旁通

3）冷劑水量過多

再生

4）溶液中辛醇不足

8.放出冷劑水

5）溶液注入量不足

9.添加辛醇

6）低溫水出水溫度低

10.補充適量溶液

11.出水溫度低于標準工況時，制冷量

會下降。設定出水溫度至額定值。

1.制冷量低于設計值L見序號3

低溫水溫差

42.低溫水流量大于額定值2.適當減少流量

小于額定值

3.溫度顯示不準確3.進行偏差校正

1.制冷量低于設計值1.見序號3

低溫水出水

52.外界符合過大2.適當降低外界負荷

溫度高

3.設定值太高3.設定至額定溫度

L排除部分溶液

1.溶液流入量過多2.調節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，并檢查制冷

2.制冷循環(huán)水量低于設計循環(huán)水進口溫度控制器

值3.見序號5

6冷劑水污染

3.低溫水出口溫度過高4.調整加熱量

1）加熱量太大5.對溶液取樣分析，更換質量可靠的溶

2）溶液質量不好液

運行中突然1.停電或電源缺相1.檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復供電

7

停機2.安全保護系統(tǒng)動作2.排除故障，使之正常

3.冷劑泵異常3.若過載繼電器動作，復位并檢查電動

4.溶液泵異常機溫度、電流值和絕緣情況

5.熔晶管高溫4.參照a處理方法

6.高發(fā)高壓、高溫5.機組結晶，見序號8、9、10

7.低溫水斷水6.見序號11

8.制冷循環(huán)水斷水7.見序號14

9.其他故障8.見序號15

9.按觸摸屏機組運轉監(jiān)視畫面上''故障

監(jiān)視”鍵，了解故障原因并排除

1.空氣漏入，或機內有大量1.啟動真空泵抽氣

不凝性氣體2.調節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，使溫度上

8啟動時結晶

2.制冷循環(huán)水進口溫度低升。檢查制冷循環(huán)水進口溫度控制器

1）超負荷3.啟動時慢慢加負荷

停機期間結

9稀釋不充分檢查稀釋設定值和動作情況

晶

1.機內有不凝性氣體1.啟動真空泵抽氣

10運行中結晶

2.加熱量過大2.減少加熱量

1.密封性不良、有空氣泄入

1.啟動真空泵抽氣，并排除泄漏點

2.加熱量超過額定值

2.調整加熱量至額定值

高壓發(fā)生器3.制冷循環(huán)水溫度過高或

113.調節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，檢查冷卻塔

高壓、高溫流量過小

及風機或調整制冷循環(huán)水量

4.制冷循環(huán)水側傳熱管結

4.清掃傳熱管

垢嚴重

1.溶液量不足1.加溶液

12溶液泵汽蝕

2.結晶2.熔晶

1.冷劑水量不足1.家冷劑水

13冷機泵汽蝕

2.制冷循環(huán)水水溫過低2.調節(jié)制冷循環(huán)水溫或添加冷劑水

1.水泵（或馬達）損壞1.修理或啟動備泵

14低溫水斷水

2.補水不足2.大量補水

制冷循環(huán)水1.與低溫水斷水原因相同1.同低溫水斷水

15

斷水2.冷卻塔儲水太少2.加大儲水量

采取緊急措施

機內壓力異

1.切斷機組電源停機

常升高，自

傳熱管泄漏或機組其他部2.關閥并停制冷循環(huán)水泵、低溫水泵

16抽裝置壓力

位異常泄漏3.放盡機內存水

達到或超過

4.將機內溶液排至貯液罐，揭開各部件

大氣壓力

端蓋蓋板，進行氣密性檢查

停機期間真

17有泄漏進行氣密性檢查

空度下降

觸摸屏上顯1.接地不良1.重新接地

18示溫度等參2.溫度探頭等傳感器不良2.檢修或更換

數(shù)波動較大3.觸摸屏有故障3.更換

1.泵電機過載保護L檢出過載原因，處理后，在復位

19泵不運轉

2.控制電路有故障2.檢查電路

3.泵本身有故障3.更換

4.機組自動保護動作4.查明原因

1.變頻器控制電路有故障1.檢查變頻器控制電路

2.變頻器功能碼設置錯誤2.檢查、修改功能碼

變頻器不不

203.電源電壓太低3.提高電源電壓

運行

4.變頻器有故障4.檢修變頻器

5.變頻器過流保護5.檢查溶液泵是否有故障

1.蜂鳴器損壞1.更換

21蜂鳴器不響

2.保險絲燒斷2.更換

4.3.5故障處理操作

4.3.5.1真空泵故障處理操作

序號故障原因排除方法

1.加油,油位在中心線上下5mm范圍內

1.油位低，油對排氣閥不起油2.換牌號正確的真空泵油

封作用，有較大的排氣聲3.擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油

2.油牌號不對或水珠，并適當補油，若太臟還需要用

3.油乳化真空泵油置換清洗

4.阻油器及其管道泄漏4.檢查泄漏處并消除

極限真5.真空電磁閥失靈5.檢修真空電磁閥

1

空不高6.旋片彈簧折斷6.更換新彈簧

7.油孔堵塞，真空度下降7.應放油，拆下油箱，松開油嘴壓板，

8.旋片、定子磨損拔出進油嘴，疏通油孔，但盡量不要用

9.吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠裝配不棉紗頭榛零件

當，損壞或老化8.檢查、修整或更換

10.空系統(tǒng)嚴重污染，包括管道9.調整或更換

10.清洗

L放油旋塞或墊子損壞1.檢查并更換

2.油箱蓋板墊片損壞或未墊好2.檢查、調整或更換

3.有機玻璃熱變形3.更換、降低油溫

2漏油

4.油封彈簧脫落4.檢查、檢修

5.氣鎮(zhèn)閥停泵未關5.停泵時關閉

6.油封裝配不當磨損6.重新裝配或更換

1.油位過高1.放油使油位正常

3噴油2.油氣分離器無油或有雜物2.檢查并清潔檢修

3.擋液板松脫或位置不正確3.檢查并重新裝配

1.旋片彈簧折斷，進油量增大1.檢查并更換

4噪音2.軸承磨損2.檢查、調整，必需時更換

3.零件損壞3.檢查、更換

1.真空電磁閥故障1.檢查真空電磁閥

5反油

2.泵蓋內油封裝配不當或磨損2.更換

3.泵蓋或定子平面不平整3.檢查并檢修

4.排氣閥片損壞4.更換

4.3.5.2屏蔽泵故障處理操作

4.3.5.2.1屏蔽泵汽蝕

(1)溶液泵汽蝕

檢查是否是溶液不足或結晶，如果溶液不足添加溶液，如果結晶

進行熔晶操作。

(2)冷劑泵汽蝕

檢查是否是冷劑水不足或冷卻水溫度過低，如果冷劑水量不足添

加冷劑水，如果冷卻水溫度過低調節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水。

4.3.5.2.2軸承磨損

(1)回轉部件的動平衡破壞，應檢查并修理回轉部件。

(2)泵產生氣蝕，應檢查原因并排除。

(3)溶液內有雜物，應使溶液再生，且檢查泵過濾網并清洗。

4.3.5.2.3泵電動機電流增加

(1)泵內部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導輪，表面

粗糙時，用砂紙或機械方法將其表面磨光。

(2)軸承接觸面異常，檢查并調換軸承、軸承套、推力板，消

除摩擦增大原因。

(3)轉子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，

消除磨損原因。

(4)葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵

軸的彎曲度，若軸承彎曲不符合規(guī)定時，應校驗對或調換新油。

(5)殼內有異物，應拆下泵殼，檢查泵內是否有異物。

(6)泵電動機絕緣電阻下降，線圈電阻三相平衡，應使其復原，

否則要調換定子。若電動機受濕，應用噴燈慢慢烘干。

(7)電動機缺相運行，檢查電動機接線部位的緊固狀態(tài)，有松

動時，應緊固。

(8)電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。

4.3.5.2.4熱繼電器保護裝置頻繁動作

(1)泵電機過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗

過濾網。

(2)熱繼電器故障，檢修或調換熱繼電器。

4.3.5.2.5屏蔽泵噪音或振動大

(1)泵旋轉方向相反，應該變電動機接線，使泵旋轉方向正確。

(2)②泵流量過大或過小，應檢查機組運轉情況，使泵的流量

在規(guī)定的范圍。

(3)泵吸入異物，檢查并排除異物。

(4)泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修。

(5)泵內部螺釘松動，檢修泵。

(6)泵的回轉部件平衡不良，應檢查并校正泵的平衡。

5.制冷機停機后維護保養(yǎng)

5.1短期停機保養(yǎng)

短期停機是指停機時間不超過1-2周，在此期間的保養(yǎng)工作應做

到以下幾點；

5.1.1將機組內的溶液充分稀釋。當環(huán)境溫度低于2(TC,停機時

間超過8小時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋,

防止結晶。當環(huán)境溫度可能降到52以下時，運轉溶液泵，停止冷劑

泵，將冷劑水取樣閥門與溶液泵出口的加液閥相連后，打開兩閥，使

溶液進入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內結凍。

5.1.2注意保持內真空度。若機內絕對壓力較高，應啟動真空泵

抽氣。

5.L3停機期間若機組絕對壓力上升過快，應檢查機組氣密性。

5.1.4停機期間若當?shù)貧鉁乜赡芙档紺C以下，應將低溫水、制

冷循環(huán)水系統(tǒng)（含機組）中的所有積水放盡。

5.L5檢修、更換閥門或泵時，切忌機組長時間侵入大氣。檢修

工作應事先計劃好，迅速完成并馬上抽真空。

5.2長期停機保養(yǎng)

5.2.1在確認機組需進行長期停機保養(yǎng)時，應利用機組在運行時

對機組進行抽真空，確保機組處于最佳狀態(tài)。并在長期停機期間必須

有專人保管，每周檢查機組真空情況，務必保持機組的高真空度，每

周應對機組進行一次抽真空工作。

5.2.2在停機稀釋運行時，將冷劑水全部通入吸收器，使整個機

組內的溶液充分混合稀釋，防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停

機期間冷劑水在冷劑泵內凍結，停機前應使部分溶液進入冷劑泵，方

法見短期停機保養(yǎng)第一條。

5.2.3對氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長期停機期間可將溶

液留在機組內。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀混濁的機組，最好將溶

液送入貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中雜物。若無貯液罐，也

應對溶液進行處理后在灌入機組。

5.2.4長期停機期間應使冷水、制冷循環(huán)水系統(tǒng)（含機組）管內

凈化，進行干燥保管。方法如下；

5.2.4.1把機組運轉過程中流通水從水系統(tǒng)中排出。

5.2.4.2對管內進行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。

（用沖洗方法不能除去的場合，同時用藥物清洗）。

5.2.4.3進行充分水洗后，把水完全排出后干燥保管。（把排水

管一直打開）。

6.制冷機安全運行參數(shù)

項目設定值項目設定值

低溫水出水溫度3.5℃蒸發(fā)溫度3.0℃

制冷循環(huán)水溫度18.0℃排煙溫度250.0℃

高發(fā)溶液溫度165.0℃稀釋濃度56.00%

熔晶管溫度65.0℃高發(fā)壓力128.OKpa

冷凝溫度48.0℃自抽裝置壓力9.3Kpa

6.1濱化鋰溶液技術要求

成分含量

LiBr50%±0.5%

Li2CrO40.l%~0.3%

辛醇0.l%-0.3%

堿度PH=9.0-10.5

NH：i<0,0001%

Ca<0.001%

Mg<0.001%

<0.02%

cr<0.05%

Ba<0.001%

Fe<0,0001%

Cu<0,0001%

BrO；無反應

6.2制冷機組控制指標

指標范圍指標范圍

制冷循環(huán)水溫度34-36℃低溫水溫度16-18℃

自抽裝置壓力3.5Kpa煤氣壓力5-5.5Kpa

儀表壓縮空氣壓力>0.4Mpa

6.3漠化鋰溶液的結晶溫度

溶液濃

55.055.556.056.557.057.558.058.549.059.560.0

度%

結晶溫

-29.7-21.6-14.9-8.3-2.52.56.910.8