綜采作業(yè)規(guī)程

綜采工作面作業(yè)規(guī)程

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目錄

目錄.........................................................1

第一章工作面概況................................................2

第一節(jié)編制依據(jù)...............................................2

第二節(jié)工作面位置.............................................2

第三節(jié)煤層特征...............................................2

第四節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r........................................2

第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...............................................3

第六節(jié)水文地質(zhì)...............................................3

第七節(jié)瓦斯煤層地溫.........................................4

第八節(jié)工作面儲量.............................................4

第九節(jié)巷道布置...............................................4

第二章采煤方法.................................................5

第一節(jié)采煤方法..............................................5

第二節(jié)回采工藝..............................................6

第三節(jié)回采率管理............................................9

第四節(jié)煤質(zhì)管理.............................................10

第五節(jié)采高控制措施.........................................10

第六節(jié)其它注意事項(xiàng).........................................10

第三章頂板管理及支護(hù)工作面....................................11

第一節(jié)工作面頂板控制.......................................11

第二節(jié)進(jìn)風(fēng)、皮帶順槽超前支護(hù)及端頭頂板控制.................13

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).............................................16

第四節(jié)礦壓觀測.............................................20

第四章通風(fēng)系統(tǒng)及管理..........................................20

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).............................................20

第二節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算.......................................20

第三節(jié)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控.........................................24

第四節(jié)防滅火...............................................26

第五節(jié)防塵.................................................31

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)................................................34

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).............................................34

第二節(jié)供電管理.............................................34

第三節(jié)供排水系統(tǒng)...........................................37

1

第六章勞動組織................................................38

第一節(jié)勞動組織.............................................38

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).............................................39

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).....................................40

第七章安全技術(shù)措施............................................41

第一節(jié)一般規(guī)定.............................................41

第二節(jié)頂板.................................................46

第三節(jié)防瓦斯、煤塵及安全監(jiān)測...............................48

第四節(jié)防滅火...............................................50

第五節(jié)防治水...............................................51

第六節(jié)運(yùn)輸.................................................51

第七節(jié)機(jī)電.................................................57

第八節(jié)其他.................................................59

第八章“六大系統(tǒng)”及避災(zāi)路線..................................60

第一節(jié)“六大系統(tǒng)”.........................................60

第二節(jié)避災(zāi)路線.............................................61

第九章應(yīng)急救援預(yù)案............................................62

第一節(jié)安全風(fēng)險辨識.........................................62

第二節(jié)安全風(fēng)險危險性分析...................................63

第三節(jié)安全風(fēng)險風(fēng)險評價.....................................64

第四節(jié)安全風(fēng)險管理和控制計(jì)劃...............................66

第十章附件....................................................71

1

第一章工作面概況

第一節(jié)編制依據(jù)

一、《煤礦安全規(guī)程》

二、《煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程》

三、山西省煤炭工業(yè)局《山西省煤礦礦井兼并重組整合設(shè)計(jì)編制內(nèi)容

及格式》

四、《煤礦防治水細(xì)則》

五、《采煤生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》

六、《初步設(shè)計(jì)說明書》

七、《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》

八、《生產(chǎn)礦井“三基”建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

第二節(jié)工作面位置

一、工作面地面位于煤業(yè)工業(yè)廣場東北方向，對應(yīng)地表為山峰、溝谷,

工作面采動影響地表范圍為植被覆蓋，無常年積水河流、溝谷水及其它水

體，工作面蓋山厚度307-569m,平均厚度400m。

二、左側(cè)為原采空區(qū)及井田邊界軌道巷。

附：工作面井上下對照圖

第三節(jié)煤層特征

一、工作面所采煤層為3#煤層，煤質(zhì)為優(yōu)質(zhì)主焦煤，煤質(zhì)特征:發(fā)

熱量Qb.ar34.6、灰分16.76Ad(股、揮發(fā)分22.22Vdaf(%)、硫分

0.58ste1(%)。

二、工作面煤層厚度0.60m-2.03m,平均厚度1.3m。

2

煤質(zhì)特征表表1.1

煤原水分灰分揮發(fā)分硫發(fā)熱量粘結(jié)膠質(zhì)層

煤

層浮MadAdVdafSt,dQgr.d指數(shù)厚度

類

號煤(%)(%)(%)(%)(MJ/kg)GR.IY(mm)

0.46-0.6

原7

0.55JM

3

0.41-1.2

浮5

0.57

第四節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

工作面頂?shù)装迩闆r表表1.3

頂?shù)装鍘r石厚度抗壓強(qiáng)度

巖性特征

名稱情況(m)(MPa)

煤

黑灰色，夾細(xì)粒砂巖薄層，含少量云母碎片及

老頂粉砂巖8.5

礦

植物化石，松軟。(2#煤層回采已破壞)

層

直接頂泥巖4.35黑灰色，斷口平坦，含少量植物莖化石，松軟。

頂

炭質(zhì)泥0?

底

偽頂灰黑色，性脆，易冒落。

石UL)0.50

板

灰黑色。斷口平坦，含少量植物根化石碎片。

情

直接底泥巖4.2

松軟。

況

灰黑色。夾細(xì)粒砂巖薄層。含少量植物莖化石。

老底粉砂巖3.85

松軟

附：工作面綜合柱狀圖。

第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、工作面總體為一單斜構(gòu)造，走向北東，傾向南東，煤層傾角6°?

8°,煤巖層傾角平均6°。

二、斷層：在切眼掘進(jìn)期間揭露3個斷層，F(xiàn)11傾角36。，落差為

Im,F12傾角12°,落差1.4m,F13傾角68°,落差1.5m。

3

三、陷落柱：在順槽掘進(jìn)期間揭露1個陷落柱，經(jīng)鉆探驗(yàn)證，為陷

落柱。

第六節(jié)水文地質(zhì)

一、工作面地面位于煤業(yè)工業(yè)廣場正東對應(yīng)地表為山峰、溝谷，工作

面采動影響地表范圍為植被覆蓋，無常年積水河流、溝谷水及其它水體。

二、根據(jù)調(diào)查，地面無重要建筑物與構(gòu)筑物，工作面及周圍500m范

圍內(nèi)無水源井。

三、根據(jù)工作面水文地質(zhì)及水害隱患治理情況分析報告，該工作面水

文地質(zhì)條件簡單，不受地表水、含水層水及構(gòu)造導(dǎo)水的影響，主要受2#

采空區(qū)及同層采空區(qū)積水水患影響。同層原礦巷道及上覆2#采空區(qū)積水

已全部探放完畢，累計(jì)探放水量15萬立方米，排除了工作面回采期間采

空區(qū)積水隱患。

根據(jù)《工作面綜合物探成果報告》，本工作面有2個低阻異常區(qū)，探

放水期間嚴(yán)格按《回采探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》對異常區(qū)進(jìn)行驗(yàn)證，

經(jīng)鉆探驗(yàn)證無異常，對工作面回采沒有水害威脅。

四、根據(jù)《有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》，井田范圍內(nèi)的號

鉆孔觀測奧灰水水位820m,工作面標(biāo)高1030m-1095m,奧灰水對工作面無

影響。

五、工作面回采期間預(yù)計(jì)正常涌水量：5nr7h,最大涌水量：10m：7ho

第七節(jié)瓦斯煤層地溫

一、工作面絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量

4

工作面開采3#煤層，根據(jù)已揭巷道預(yù)測相對涌出量8.56m7t,絕對

涌出量2.7m7min。

二、工作面開采煤層的煤與瓦斯突出情況

該煤層沒有煤與瓦斯突出危險性。

三、工作面開采3#煤層，煤塵有爆炸性危險，自然發(fā)火傾向性為II

類，屬自燃煤層。

四、地溫情況

該區(qū)地溫屬正常區(qū)。

第八節(jié)工作面儲量

一、工作面設(shè)計(jì)工業(yè)儲量、可采儲量

工作面考慮地質(zhì)構(gòu)造和保護(hù)煤柱的留設(shè)等情況，將工作面設(shè)計(jì)走向長

度584m,傾斜長度206m。

根據(jù)工作面長度的確定，本工作面資源儲量預(yù)算如下：

工作面設(shè)計(jì)工業(yè)儲量、可采儲量表表1.4

塊段號走向長傾斜長面積煤厚容重基礎(chǔ)儲量回采率可采儲量

儲

(t)(m)(m)(m2)(m)(t/m3)(t)(%)(t)

最

1

預(yù)

2

算

合計(jì)503548.3

第九節(jié)巷道布置

一、工作面采用一進(jìn)一回順槽布置形式，即軌道順槽(回風(fēng))、皮帶

順槽(進(jìn)風(fēng))、開切眼，均沿3#煤層頂板布置。

5

巷道組成表表2.1

巷道名稱長度(m)寬度高度斷面積(m2)支護(hù)形式用途

軌道順槽500032.37.82錨網(wǎng)索+W鋼帶運(yùn)料、行人

皮帶順槽500032.37.82錨網(wǎng)索+W鋼帶運(yùn)煤、行人

切眼18052.313.8錨網(wǎng)索+點(diǎn)柱運(yùn)煤、設(shè)備安裝

二、工作面采用傾向長壁采煤法，走向長度m,傾向長度m。

第二章采煤方法

第一節(jié)采煤方法

綜采工作面采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法，全部垮落法管

理頂板。根據(jù)煤層厚度、采煤機(jī)、支架參數(shù)，采高確定為：煤厚4m,一

次采全高，見頂見底開采。

第二節(jié)回采工藝

一、回采工藝

(一)工藝流程

割煤一移架(包括端頭維護(hù))一清掃浮煤一移溜一推移轉(zhuǎn)載機(jī)

1、割煤

采用MG17-WD型雙滾筒采煤機(jī)落煤，采用雙滾筒采煤機(jī)自開缺口，工

作面兩端頭斜切進(jìn)刀，雙向穿梭式割煤工藝，往返一次割兩個循環(huán)，循環(huán)

進(jìn)度0.8m,刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，全部跨落法

處理采空區(qū)，工作面平均煤厚3m,工藝流程為雙滾筒采煤機(jī)割煤一刮板輸

送機(jī)運(yùn)煤一液壓支架支護(hù)頂板一推移刮板輸送機(jī)。

割煤注意事項(xiàng)：

(1)開機(jī)前，先檢查工作面采高及頂、底板情況，齒軌有無松動錯位,

拖纜有無卡掛、缺螺絲、損壞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6

(2)開機(jī)前，先檢查采煤機(jī)各部件是否完好，內(nèi)外噴霧是否正常，確

認(rèn)無問題巡視采煤機(jī)四周，確保對人員無危險時，方可按開機(jī)程序開機(jī)。

開機(jī)前要先供水，無水或水壓不夠不得開機(jī)。采用兩臺型號為BPW400/41.5

的噴霧加壓泵，一用一備，內(nèi)噴霧壓力不低于2Mpa,外噴霧壓力不低于

1.5Mpa,如內(nèi)噴霧不能正常使用時，外噴霧壓力必須達(dá)到4Mpa；同時，采煤

機(jī)機(jī)身上自帶的瓦斯斷電儀或吊掛的便攜式瓦斯報警儀要保持完好，以便

采煤機(jī)司機(jī)隨時觀察工作面瓦斯變化情況。

(3)割煤時，主司機(jī)負(fù)責(zé)操作采煤機(jī)的牽引及后滾筒的升降，同時認(rèn)

真觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及履帶、大炭、稈石等受卡阻情況，發(fā)

現(xiàn)問題，立即停機(jī)進(jìn)行處理；副司機(jī)負(fù)責(zé)操作前滾筒的升降，同時觀察頂

板、煤幫、支架的安全情況。

(4)頂板不完整或煤壁有片幫現(xiàn)象時，必須提前移架，并放慢采煤機(jī)

的牽引速度，割一個架停機(jī)閉鎖維護(hù)一個架。

(5)采煤機(jī)距機(jī)頭(機(jī)尾)小于20m時，嚴(yán)禁人員在機(jī)頭(機(jī)尾)作業(yè)。

(6)割煤過程中，必須做到煤壁直、底板平，不留傘檐。

(7)人員在采煤機(jī)附近作業(yè)或蹬機(jī)作業(yè)及停機(jī)交班時，必須切斷電源,

打開隔離開關(guān)，摘開滾筒離合器并閉鎖。

2、運(yùn)煤

工作面SGZ-630/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

3、移架

移架距采煤機(jī)后滾筒2?3架時進(jìn)行，遇地質(zhì)構(gòu)造頂板不完整或煤壁有

片幫現(xiàn)象時，必須緊跟采煤機(jī)前滾筒及時移架或提前移架。

移架注意事項(xiàng):

7

(1)每次移架前都要先檢查支架各連接部件、液管、水管、電纜等

是否完好，支架底座前是否有障礙物，發(fā)現(xiàn)問題必須提前處理，待處理完

畢后方可移架。

(2)移架操作時，操作人員必須站在支架踏板上，本架操作。移架

的下方和前方不得有其他人員工作，兩側(cè)不得有其他人員停留。移架時必

須帶壓擦頂移架，并且做到快、夠、正、嚴(yán)、緊、平、細(xì)、勻、凈。移架

時如果阻力過大，應(yīng)及時查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬拉。移架和移溜后要

保持支架、刮板輸送機(jī)成一條直線。

(3)支架移出后，要及時升起，并要接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到初撐力(壓力

表壓力不小于24MPa),嚴(yán)禁出現(xiàn)支架不接頂現(xiàn)象。支架排成直線，其偏

差不超過±50mm,中心距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，偏差不超過±100mm。

(4)在移支架時，要防止支架倒架，及時利用側(cè)護(hù)板調(diào)整。

(5)在處理死架和倒架時，必須制定專項(xiàng)措施。

4、移溜

移溜步距為0.6m,移溜距采煤機(jī)后滾筒15m進(jìn)行，刮板輸送機(jī)彎曲度

不得超過3?5°，刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10?15m,推移刮板輸送機(jī)

時必須保證其平、直、穩(wěn)，推出后要及時把推拉千斤頂手把復(fù)位。

移溜注意事項(xiàng)：

(1)移溜時，同時操作相鄰兩個以上支架時，刮板輸送機(jī)必須分兩

次推移到位，推移要平穩(wěn)，保證刮板輸送機(jī)平、直，除機(jī)頭必須停機(jī)推移

外，工作面的溜槽在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。推移刮板輸送機(jī)頭、尾時，

由于刮板輸送機(jī)頭、尾固定在底梁上，刮板輸送機(jī)頭需由機(jī)頭三個架同時

推移；刮板輸送機(jī)尾需由機(jī)尾三個架同時推移。推移刮板輸送機(jī)頭、尾時,

必須有專人指揮。

(2)推溜必須推夠進(jìn)度0.6m,若因機(jī)道有臺階、稈石塊等障礙物時,

8

應(yīng)進(jìn)行返刀處理。

(3)嚴(yán)格控制工作面刮板輸送機(jī)的竄動，防止機(jī)頭(機(jī)尾)割不通或

機(jī)頭(機(jī)尾)安全出口不暢通。

(4)機(jī)頭(機(jī)尾)割不通采用爆破作業(yè)時，必須制定專項(xiàng)措施；安全

出口不暢通時，要制定專項(xiàng)措施進(jìn)行施工處理，確保安全出口高度不低于

1.8m,寬度不小于0.8m。

5、推移轉(zhuǎn)載機(jī)

每割一個循環(huán)推移一次轉(zhuǎn)載機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)隨工作面的機(jī)頭一同移出，采

用專用油缸配合推移。操作人員先將轉(zhuǎn)載機(jī)推移千斤頂伸出去，然后向舉

升千斤頂供液，使轉(zhuǎn)載機(jī)抬起重力全部落到滾輪與軌道上，操作手把縮回

推移千斤頂，拉動轉(zhuǎn)載機(jī)向前移動，在此過程中觀察人員要密切觀察轉(zhuǎn)載

機(jī)推移情況并及時傳號。重復(fù)上述過程直到轉(zhuǎn)載機(jī)拉到位。

推移轉(zhuǎn)載機(jī)注意事項(xiàng)：

(1)推移轉(zhuǎn)載機(jī)前，必須對轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行停機(jī)并閉

鎖。

(2)推移轉(zhuǎn)載機(jī)前，首先清理拉移段的浮煤雜物，并檢查油缸、液管、

操作閥是否完好，連接部位是否牢固可靠，確認(rèn)安全無隱患后，方可推移

轉(zhuǎn)載機(jī)。

(3)推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，一定要注意轉(zhuǎn)載機(jī)在皮帶跑道上的行走，防止落

道。

(4)推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，三人配合作業(yè)，一人操作，一人觀察管線及轉(zhuǎn)載

機(jī)機(jī)尾，另一人觀察轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。觀察人員必須站在安全可靠位置。

(5)推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁有人員作業(yè)或停留。

(6)每拉一次機(jī)頭必須及時推移轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)滯后推移。

(二)各工序安全注意事項(xiàng)

9

采煤機(jī)司機(jī)、液壓支架工、乳化液泵站司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載

機(jī)司機(jī)、移溜工、端頭支護(hù)工都必須嚴(yán)格執(zhí)行《采煤專業(yè)操作規(guī)程》和《煤

礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。每個工序必須由專職作業(yè)人員持證具體操作,

以防誤動作傷人。

第三節(jié)回采率管理

1、回采時嚴(yán)格控制采高，不得隨意留設(shè)頂?shù)酌骸?/p>

2、每班必須清掃兩端頭及工作面的浮煤，并且要清掃干凈。

3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)停采線收尾停采，不得隨意超采或欠采。

第四節(jié)煤質(zhì)管理

1、加強(qiáng)工作面頂板管理，杜絕漏冒頂，支架工必須嚴(yán)格按《煤礦工人

操作規(guī)程》作業(yè)。

2、采煤機(jī)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要做到隨機(jī)開停，防止水煤產(chǎn)生。

3、工作面頂板破碎、過構(gòu)造（斷層、無炭柱）時，要在煤庫蓋鐵板實(shí)

行煤、稈分裝分運(yùn)，嚴(yán)禁稈石進(jìn)入煤庫。

4、做好工作面揀稈工作，杜絕割頂、挖底現(xiàn)象，遇直徑大于300mm的

石干石必須停機(jī)揀出放到落山。

5、加強(qiáng)巷低洼處積水管理，并鋪設(shè)專用管道將水排出坑外，嚴(yán)禁積水

排上皮帶，造成皮帶打滑跑偏。

6、煤壁片幫大時，必須打貼幫柱，嚴(yán)格加強(qiáng)頂板支護(hù)，避免漏頂事故

發(fā)生。

7、采煤機(jī)割煤時，采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)煤層厚度和頂板狀況適時調(diào)整

滾筒高低，嚴(yán)禁割頂?shù)装濉?/p>

第五節(jié)采高控制措施

采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)煤厚變化一次采全高，見頂見底開采，由驗(yàn)收員負(fù)

10

責(zé)把關(guān)驗(yàn)收。在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)置兩個測量點(diǎn)，工作面均勻選擇八個測量點(diǎn),

發(fā)現(xiàn)采高不符時，及時調(diào)整。

第六節(jié)其它注意事項(xiàng)

1、在工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭前揀阡石和打大炭時，必須停溜閉鎖（包

括轉(zhuǎn)載機(jī)）。

2、進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必須停機(jī)停溜并閉鎖，同時檢查支護(hù)是否至U位,

使用專用工具對煤幫、頂板進(jìn)行“敲幫問頂”，有無片幫、漏頂、掉渣等

隱患，如有上述隱患時，必須先采取措施進(jìn)行處理，然后設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確

認(rèn)安全后方可進(jìn)入，否則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道。

3、開停設(shè)備時，信號規(guī)定為：一聲停、二聲開、三聲倒；遇緊急情

況時就近閉鎖控制鍵停止設(shè)備的運(yùn)行。

4、用工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料（物料寬度不得超過溜槽寬度）時，

必須停止采煤機(jī)的運(yùn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行“放前取后”的原則。由班長統(tǒng)一指

揮，監(jiān)護(hù)物料人員要站在安全地點(diǎn)，在物料距采煤機(jī)5m時，停溜閉鎖取

出，嚴(yán)禁物料從采煤機(jī)下通過。

第三章頂板管理及支護(hù)工作面

第一節(jié)工作面頂板控制

一、正常工作時期頂板控制方式

1、工作面頂板管理：采用全部垮落法管理頂板。

2、工作面支護(hù)：采用ZY4000-10/23型支撐掩護(hù)式液壓支架追機(jī)移架

的方式支護(hù)頂板。在采煤機(jī)割煤后，先移輸送機(jī)，再移支架。正常移架要

滯后采煤機(jī)后滾筒2?3架，頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超

11

前移架，移架步距0.6m。

二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不低于規(guī)定值的

80%（不小于24Mpa）。

2、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭揭恢眱蓵惩ā保?/p>

工作面端面距小于300mm。

3、支架要排成一條直線其偏差不得超過±50mm；架間空隙不超過

200mm；中心距不超過1500mm,偏差不超過100mm。

4、支架頂梁緊貼頂板，調(diào)整好掩護(hù)梁與頂梁角度保證頂梁末端與頂板

垂直，最大仰俯角小于7。，支架垂直頂?shù)装澹?/p>

5、工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架，相鄰支架頂梁保持平整，不能

有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）。

6、工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升緊支架。

7、支架全部編號管理，牌號清晰。

三、特殊時期的頂板控制

（一）來壓及停采前的頂板控制

1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報。

3、工作面支架初撐力不低于24Mpa,兩巷所有液壓單體支柱初撐力

不低于11.5Mpa；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，

確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

4、加強(qiáng)兩端頭頂板控制，打好切頂柱。

5、工作面停采時要編制停采安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板控制。

（二）過斷層及頂板破碎時的頂板控制

12

1、根據(jù)地質(zhì)資料分析，本工作面揭露幾條小斷層，對生產(chǎn)影響不大,

但必須加強(qiáng)過斷層時的頂板控制，要控制好采高。

2、過落差小于1m的斷層，直接強(qiáng)行通過，落差超過1m的斷層另行

制定安全技術(shù)措施。

3、煤壁片幫造成端面距超限時，必須提前移架。提前移架后端面距

仍超限時，必須在每個支架上插兩根圓木梁，且木梁頭必須頂至煤壁。

4、在回采過程中，采煤機(jī)割煤要割直割齊，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握

采高，在采高超高段，及時調(diào)整采高，提起刮板輸送機(jī)，但每次提起刮板

輸送機(jī)的高度不能大于100mm。

5、采煤機(jī)在通過地質(zhì)構(gòu)造帶時，要控制好采煤機(jī)的速度，緩慢通過。

在采煤機(jī)割過煤后，支架工必須立即移架然后再追機(jī)移溜。

6、在過地質(zhì)構(gòu)造移架作業(yè)時，要帶壓超前移架，以縮短空頂時間，

防止漏冒頂。

7、處理死架和冒頂區(qū)移架使用液壓單體支柱時，要將其下部放在凹

處，兩頭固定牢，遠(yuǎn)距離供液，人員避開其波及范圍，以防液壓單體支柱

頂脫傷人。

第二節(jié)軌道、皮帶順槽超前支護(hù)及端頭頂板控制

一、軌道、皮帶順槽超前支護(hù)

1、軌道順槽超前支護(hù)長度不少于20m,皮帶順槽超前支護(hù)長度不少

于20m。

2、兩巷超前支護(hù)形式

軌道順槽：在距工作面煤壁20m內(nèi)采用DZ35型液壓單體支柱配合

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3.2m的冗型長鋼梁形成“一梁三柱”支護(hù)形式，間距1m,排距為1m。

皮帶順槽：在距工作面煤壁20m內(nèi)采用DZ35型液壓單體支柱配合

3.2m的冗型長鋼梁形成“一梁三柱”支護(hù)形式，間距1m,排距為1m。

4、液壓單體支柱的初撐力必須達(dá)到11.5Mpa以上，支柱柱距、排距

允許偏差小于±100mm。

5、兩巷超前支護(hù)段的高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.8m,

超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。

6、如工作面壓力較大，兩巷頂板破碎、底鼓、人行道寬度不夠等隱

患時，應(yīng)采取劈幫、拉底等相應(yīng)安全措施。

二、端頭支護(hù)

1、工作面正常生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式

(1)端頭維護(hù)采用“二對四梁”邁步抬棚梁支護(hù)頂板。

(2)邁步抬棚梁采用DZ35型單體液壓支柱配長為3.6m的“型長鋼

梁支護(hù)，邁步錯距為1.2m,兩梁間距為200mm，對梁間距為800nlm,每推

進(jìn)兩刀，兩鋼梁邁步前移一次，每根梁下架設(shè)4根單體液壓支柱，柱距為

1.2mo

(3)端頭距離超過1米加一對邁步梁，小于1m帶帽點(diǎn)柱支護(hù)。

(4)端頭架和中間架間隙不能超過200mln,超過時必須勾頂。

2、沿切頂線密集支護(hù)二排俄柱，三花布置，排拒不大于0.3m,柱距

150mm-300mm,根據(jù)現(xiàn)場條件柱距可以適當(dāng)調(diào)整，防止推棚。

3、與其他工序之間的銜接關(guān)系

端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)

行。

14

三、支護(hù)材料管理

1、在軌道順槽設(shè)置料場，其備用數(shù)量分別為：DZ35液壓單體支柱30

根，DZ25液壓單體支柱30根2.6mJT型長鋼梁30根，3.2m弘型長鋼梁30

根，6200mm的圓木、半圓木各50根并且分類碼放掛牌管理。

2、材料庫備有各種規(guī)格的截止閥、液壓軟管、直通、刮板等備件。

3、液壓單體支柱使用前必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、

凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。

四、兩巷回收

1、回收規(guī)定

軌道順槽、皮帶順槽的頂幫錨片、頂幫金屬網(wǎng)必須全部回收，頂、幫

金屬網(wǎng)要求超前回采工作面進(jìn)行，每隔5m剪開寬度不小于200imn的口子。

2、回收范圍

回收頂錨片、工作面幫的幫錨片超前機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁1.2m進(jìn)行，

回收保險煤幫的幫錨片超前切頂線1.2m進(jìn)行。

3、回收錨網(wǎng)步驟：

頂錨桿用加長頂錨桿套管把螺絲松開，回收托片，幫錨片利用專用套

管或扳手將螺絲松開，回收托片。最后將回收物品分類碼放在控制臺以外

50m處的合適地點(diǎn)。

4、回收錨桿注意事項(xiàng)

（1）操作時二人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)頂、幫支護(hù)情況，一人把穩(wěn)工具進(jìn)

行回收。

（2）螺絲生銹擰不動時，先用斧子將螺絲松開，再用套管擰下螺絲,

取下托片，有影響回收托片的支柱時，應(yīng)先打好替柱再回收。

（3）回收頂、幫錨片前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確認(rèn)無掉硅

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和片幫等危險后方可進(jìn)行回收工作。

（4）采煤機(jī)運(yùn)行距機(jī)頭（尾）小于20m時，嚴(yán)禁在機(jī)頭（尾）回收。

（5）嚴(yán)禁超范圍提前回收。

5、其它材料的回收

隨工作面向前推進(jìn)，兩巷的風(fēng)水管、電纜、道軌等必須提前回收。

五、其它注意事項(xiàng)

1、當(dāng)班由班長負(fù)責(zé)作業(yè)前檢查兩巷端頭及工作面支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異

常及時處理，確保安全后方可開始作業(yè)。

2、回撤液壓單體支柱時，使用專用卸載手把，并站在安全地帶遠(yuǎn)距

離作業(yè)。遇死柱時要先打好替柱，掏柱窩取出。端頭維護(hù)要執(zhí)行“先支后

回”的原則。

3、移完機(jī)頭、機(jī)尾時，先移設(shè)邁步抬棚梁，嚴(yán)禁超循環(huán)移設(shè)切頂柱。

4、兩端頭維護(hù)和進(jìn)風(fēng)、皮帶順槽超前維護(hù)及轉(zhuǎn)載機(jī)處搬運(yùn)支柱時，

必須停溜并閉鎖（包括轉(zhuǎn)載機(jī)）設(shè)備。

5、工作面支架立柱的活柱伸縮量不小于200mm。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、地質(zhì)概況

工作面煤層厚度2.80m-4m,平均厚度3m,工作面總體為一單斜構(gòu)造，

煤層傾角4。?6。，平均5。，走向北東，傾向南東，煤巖層傾角平均5。。

二、工作面控頂設(shè)計(jì)

1、液壓支架工作阻力的確定。

支架的工作阻力應(yīng)能支撐住工作空間及采空區(qū)上方垮落帶巖層的重

量。

（1）支架支護(hù)強(qiáng)度

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P=n,Zh,r

=2X6.8X25=340kN/m2

式中：P---支護(hù)強(qiáng)度，t/m2；

n---增載系數(shù)，一般取2；

R—直接頂巖石容重，即25kN/n]3；

Xh---直接頂厚度，mo

Lh=M/(K-l)=l.7/(1.25-1)=6.8m

式中：M---采高，取最大值1.7m；

K-—碎脹系數(shù)，取1.25

(2)支架所需工作阻力為Q

Q=P,(b+L)?B/n

=2175kN

式中：Q---液壓支架額定工作阻力，kN；

P--支護(hù)強(qiáng)度，取計(jì)算值340kN/m2；

b---端面距，取0.3m；

L--頂梁長度，取3.88叫

B---支架中心距，Ml.5m；

n-一支架效率，取0.98。

2、液壓支架初撐力的確定

選用支撐掩護(hù)式液壓支架的初撐力一般為工作阻力的60%-75%。

T=QX75%=3000KN

式中：T液壓支架初撐力，KNo

3、液壓支架的高度計(jì)算

支架最大結(jié)構(gòu)高度：

Hmax=Mmax+Sl=2.0+0.3=2.3m

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式中：Mmax—煤層最大米高，取2.0m；

S1偽頂冒落的最大厚度，取0.3m。

支架最小結(jié)構(gòu)高度：

Hmin=Hmin=Mmin-S2=1.6-0.3=1.3m

式中Mmin---煤層最小采高，取1.6m；

S2——考慮到周期來壓是的下沉量、取0.3m。

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，綜采工作面選擇ZY4000-10/23型液壓支架，其主要參

數(shù)如下：

附表3.1ZY4000—10/23型掩護(hù)式液壓支架的技術(shù)特征表

項(xiàng)目技術(shù)特征單位

型號ZY4000-10/23

高度1000-2300mm

寬度1420-1590mm

初撐力3359KN

中心距1500mm

工作阻力4000KN

平均支護(hù)強(qiáng)度0.483-0.637Mpa

對底板比壓1.25?2.26Mpa

供液泵壓31.5Mpa

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重量9.8t

操作方式本架操作

4、最大、最小控頂距

(1)最大控頂距=支架頂梁長度+循環(huán)進(jìn)度+端面距

=3.88+0.6+0.3=4.78m

(2)最小控頂距=支架頂梁長度+端面距

=3.88+0.3=4.18m

三、乳化液泵站

1、泵站及管路選型

工作面配備2臺BRW200/31.5型乳化液泵，1個RX200/16A型乳化

液箱，使用高壓軟管向工作面供液。

2、泵站的位置：泵站設(shè)置在一采區(qū)軌道運(yùn)輸巷，必須安放平穩(wěn)，固

定牢固，停放在頂板完整、無片幫、無淋水處。

3、要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕

跑、冒、滴、漏、竄現(xiàn)象。

4、泵站應(yīng)設(shè)專人管理，堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，保證3-5%的乳

化液配比濃度，每班都應(yīng)檢查兩次以上，并填好記錄備查。

5、泵站工必須按操作規(guī)程和崗位責(zé)任制工作，先檢查后工作，泵站

過濾網(wǎng)保持清潔，每班清洗一次，乳化液箱每月清洗一到兩次。

6、工作過程中，如發(fā)現(xiàn)乳化油大量分油、析皂、變色、發(fā)臭或不乳

化等異?，F(xiàn)象時，必須立即更換新液。

7、每天要對油泵進(jìn)行一次檢查，檢修油泵時，必須把相應(yīng)的電源開

關(guān)打到停止位置。

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8、乳化液箱的液位在箱子的四分之三處，泵站卸載閥與安全閥的動

作壓力不得任意調(diào)整，保證泵壓不低于30Mpa。

9、泵站工要防止煤粉或其它雜物進(jìn)入，造成液體的污染和管路堵塞。

第四節(jié)礦壓觀測

1、監(jiān)測內(nèi)容：包括頂板壓力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂

板冒落情況、兩巷液壓單體支柱的初撐力等。

2、監(jiān)測頂板壓力情況：首采工作面監(jiān)測頂板采用支架壓力表，每個

支架一個，共139個。每班有頂板監(jiān)測管理員觀測數(shù)據(jù)，填報生產(chǎn)科，監(jiān)

測裝置班班點(diǎn)數(shù)交接，有專人管理，保證監(jiān)測裝置完好。生產(chǎn)科根據(jù)監(jiān)測

數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，然后報主管領(lǐng)導(dǎo)閱示，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋給隊(duì)組，

隊(duì)組要及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3、要求

(1)工作面、兩巷整個生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測。

(2)監(jiān)控除對測線上支架進(jìn)行監(jiān)測外，特殊地段，如斷層、頂板破碎

帶、壓力異常區(qū)也要進(jìn)行監(jiān)控，對初采及收尾時要對全采面進(jìn)行監(jiān)控。

(3)隊(duì)組作業(yè)人員要愛護(hù)監(jiān)測儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)其他按要求填寫或進(jìn)行工作。

第四章通風(fēng)系統(tǒng)及管理

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

該工作面采用“一進(jìn)一回”的U型通風(fēng)系統(tǒng)。工作面總配風(fēng)量為

600m'/min。

1、通風(fēng)系統(tǒng)

采煤工作面為U型通風(fēng)：

20

新鮮風(fēng)流：

(1)副斜井一采區(qū)石門一一采區(qū)東翼軌道巷一皮帶順槽一工作面

(2)主斜井一一采區(qū)東翼皮帶巷一皮帶順槽一工作面

乏風(fēng)風(fēng)流：

工作面一軌道順槽一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)上山一回風(fēng)斜井一地面

第二節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算

一、風(fēng)量確定原則：

1、每人每分鐘供風(fēng)量不得少于4m\

2、能有效排除瓦斯、煤塵等；

3、創(chuàng)造良好的氣候條件，工作面溫度不超過26P；

4、有適宜的風(fēng)速，不大于4m/s,不小于0.25m/s。

二、風(fēng)量計(jì)算

1、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算

Q采=4N采=4義40=160m3/min

式中：Q采----工作面風(fēng)量，in'/min；

N采——回采工作面最多人數(shù)，取40人。

2、按回采工作面氣象條件計(jì)算

Q采=(3基本K采高K采面長K溫

式中：Q基本----工作面所需的基本風(fēng)量，m7min；

Q基本二60s采V采X70%

S采——工作面平均有效斷面積，取7.36m2；

V采----工作面適宜風(fēng)速，取lm/s；

Q基本=60X7.36XlX70%=309m7min

K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.0；

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K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取L3；

K溫——回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，取1.0；

Q采=309X1.0X1.3X1.0M02m7min

3、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q采二125q采Kc

式中：Q采----回采工作面風(fēng)量，m7min；

q采----回采工作面絕對瓦斯涌出量。預(yù)計(jì)回采期間最大絕對

瓦斯涌出量為1.2m3/mino

Kc——回采工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)量系數(shù)，取1.5。

Q采=125義1.2義L5=225m7min

4、按照二氧化碳涌出量計(jì)算需要風(fēng)量：

Q采=100Xqco2XKco2

Q采二100X0.6X2

=120(m3/min)

式中：qco2——采煤工作面皮帶順槽風(fēng)流中最大絕對二氧化碳涌

出量，m3/min；

KCO2一采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取2。

100一按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1%的

換算系數(shù)。

工作面風(fēng)量應(yīng)取以上4種風(fēng)量計(jì)算的最大值，應(yīng)取600m3/min。

工作面配風(fēng)量必須滿足能夠稀釋上隅角瓦斯?jié)舛纫?，若不能滿足,

需要適當(dāng)增加風(fēng)量時，必須經(jīng)礦總工程師審核批準(zhǔn)。

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

60X0.25XSVQ采V60X4XS

式中：S——工作面平均斷面積，S=7.36m2

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得：60X0.25X7.36=110m3/min

60X4X7.36=1766m3/min

Q采=600m3/min

110<Q采V1766

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采煤工作面風(fēng)量達(dá)到600m3/min時能夠更好的

滿足生產(chǎn)要求。

6、工作面通風(fēng)能力核算

①根據(jù)Q采計(jì)算出工作面最小配風(fēng)時所能稀釋的安全值以下的

瓦斯絕對量Q瓦

Q瓦=Q采義0.3%=1.8m3/min

“144cd匚

按照八=算出采面的日產(chǎn)量。其中：

q瓦=1.44m3/t（預(yù)計(jì)相對瓦斯涌出量）

式中：T--采面日產(chǎn)量，t；

Q瓦-----天內(nèi)平均絕對瓦斯涌出量，m3/min0

q瓦-----天內(nèi)平均相對瓦斯涌出量m3/1o

（瓦斯驗(yàn)算

工作面瓦斯驗(yàn)算

C=Q瓦/Q風(fēng)量=2+600（工作面風(fēng)量）=0.33%<0.6%

符合規(guī)定

（結(jié)論

工作面總配風(fēng)量為600m3/min,可以保證工作面安全生產(chǎn)。

附表4.1K采高一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高（m）<2.02.0-2.5>2.5及放頂煤面

23

系數(shù)（K采高）1.01.11.2

附表4.2K采面長一采煤工作面采長調(diào)整系數(shù)

采煤工作面長度（m）長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（K采長i）

<150.8

15-800.8-0.9

80-1201.0

120-1501.1

150-1801.2

>1801.3-1.4

附表4.3采煤工作面進(jìn)風(fēng)流與對應(yīng)風(fēng)速

回采工作面空氣溫度（℃）回采工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

<180.3-0.80.9

18-200.8-1.01.0

20-231.0-1.51.0-1.1

23-261.5-1.81.1-1.25

26-281.8-2.51.25-1.4

28-302.5-3.01.4-1.6

第三節(jié)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

綜采工作面采用KJ170N監(jiān)控系統(tǒng)，在進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)安裝一臺中

分站，中分站的電源取自專供電源，確保分站能連續(xù)監(jiān)測、監(jiān)控，

用屏蔽通信電纜與中心站連接。

24

一、工作面?zhèn)鞲衅鞯陌惭b

一、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備

1、工作面監(jiān)控設(shè)備采用江蘇三恒KJ170N型監(jiān)控系統(tǒng)，共計(jì)安

設(shè)CH4傳感器3臺，CO傳感器3臺，C02傳感器1臺，溫度傳感器1

臺，煙霧傳感器2臺、風(fēng)速傳感器2臺、粉塵傳感器2臺、分站1

臺，斷電儀2臺，聲光報警。

2、安裝位置：各類傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(棚梁)不得大于

300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm,并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行

人和行車。CH4傳感器T0吊掛在工作面上隅角，C0傳感器吊掛在工

作面，傳感器T1吊掛在距工作面W10m處，C0傳感器、溫度傳感器、

T2吊掛在距回風(fēng)巷下風(fēng)口10m?15nl處，另一臺C0傳感器吊掛在距

回風(fēng)巷下風(fēng)側(cè)10T5m范圍內(nèi)。煙霧傳感器、粉塵傳感器吊掛在距回

風(fēng)巷下風(fēng)側(cè)10T5m范圍內(nèi)，在工作面進(jìn)、回風(fēng)測風(fēng)站內(nèi)各安設(shè)一個

風(fēng)速傳感器，當(dāng)風(fēng)速超過或低于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值(超過4m/s

或低于0.25m/s)時，發(fā)出聲光報警信號。

3、具體參數(shù)設(shè)置及斷電范圍規(guī)定：

(1)T0傳感器報警濃度21%,斷電濃度21.2%,復(fù)電濃度VI%,

斷電范圍為工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(2)T1傳感器報警濃度20.6%,斷電濃度20.8%,復(fù)電濃度V

0.8%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)T2傳感器報警濃度與0.6%,斷電濃度N0.8%,復(fù)電濃度V

0.8%,斷電范圍為工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(4)回風(fēng)C0傳感器報警濃度224ppm,當(dāng)監(jiān)測到CO濃度達(dá)到

24ppm時發(fā)出聲光報警。

(5)上隅角C0傳感器報警濃度224ppm,當(dāng)監(jiān)測到CO濃度達(dá)到

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24ppm時發(fā)出聲光報警。

(6)溫度傳感器報警濃度2262,當(dāng)監(jiān)測到工作面溫度達(dá)到26℃

時發(fā)出聲光報警。

(7)采煤機(jī)斷電儀監(jiān)控參數(shù)設(shè)置：報警濃度20.8%,斷電濃度

21.2%,復(fù)電濃度＜0.8%,斷電范圍為工作面采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)

電源。

(8)監(jiān)測分站與電源安裝在井底車場新鮮風(fēng)流中。

4、監(jiān)測信號經(jīng)過分站通過監(jiān)測通訊電纜傳輸至地面監(jiān)測中心機(jī)

房。

5、其它地點(diǎn)及環(huán)節(jié)人員配備甲烷報警儀情況：采煤隊(duì)組跟班隊(duì)

長、班組長配備報警儀，采煤機(jī)司機(jī)隨身攜帶報警儀，隨時檢測機(jī)

組附近瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時要立即停止采煤機(jī)工

作，采取相應(yīng)措施。電鉗工等環(huán)節(jié)人員配備報警儀，在檢修時要嚴(yán)

格按規(guī)定檢查電氣設(shè)備附近瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時方

可作業(yè)。

6、上隅角瓦斯傳感器、工作面瓦斯傳感器及一氧化碳傳感器隨

工作面回采往外移設(shè)，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)傳感器的挪移；由采機(jī)司機(jī)

負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)機(jī)載式斷電儀，報警點(diǎn)20.6%CH4,斷電點(diǎn)20.8%CH4,

并經(jīng)常檢查清掃，每班使用便攜式甲烷報警儀進(jìn)行校對，當(dāng)兩儀器

有誤差時，先以讀數(shù)大者為依據(jù)，如超過瓦斯報警值，采取安全措

施進(jìn)行處理。

第四節(jié)防滅火

1、進(jìn)風(fēng)巷皮帶頭20m范圍內(nèi)采用不燃性支護(hù)，保證機(jī)頭處機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)

部位與煤巖體完全隔絕。

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2、進(jìn)風(fēng)巷皮帶機(jī)頭處配備滅火器（合計(jì)6臺）和灑水軟管，軟管長度

不小于30m,并配備容積為0.5m3砂箱各1箱；皮帶順槽回風(fēng)巷油脂庫內(nèi)

配備滅火器2臺，0.5m3砂箱1箱，保證砂質(zhì)符合防滅火要求，在設(shè)備列

車及臨時變電所各配備2臺干粉滅火器；在液壓支架上配備干粉滅火器，

每10架配備1臺，共15臺。

3、在進(jìn)風(fēng)巷皮帶機(jī)頭回風(fēng)側(cè)10-15m安裝1臺C0傳感器和1臺煙霧

傳感器、距回風(fēng)巷口10T5m安設(shè)C0傳感器和溫度傳感器，由礦調(diào)度監(jiān)控

組加強(qiáng)傳感器的調(diào)校、移吊，保證傳感器靈敏準(zhǔn)確，加強(qiáng)工作面C0氣體

和溫度監(jiān)測。

4、在工作面回采期間，不得在采空區(qū)內(nèi)遺留浮煤，對支架內(nèi)的浮煤

要及時清除，采空區(qū)不得丟棄棉紗、油脂等易燃物品。

5、強(qiáng)化工作面電氣設(shè)備管理，電氣設(shè)備必須經(jīng)機(jī)電科防爆檢查合格

后方準(zhǔn)許下井安裝，采煤隊(duì)加強(qiáng)皮帶等機(jī)械設(shè)備的安全維護(hù)檢修，保證機(jī)

械運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑符合要求。

6、防火門墻：在工作面軌道巷和皮帶巷各設(shè)置一道防火門墻，防火

門墻距港口不大于6米，采用不燃性支護(hù)，防火門墻附近配備足夠數(shù)量的

防火板，板面必須進(jìn)行不燃性處理。

7、黃泥灌漿：采用埋管灌漿法，在地面設(shè)置灌漿站，灌漿管路沿副

斜井敷設(shè)，3煤一采區(qū)東翼軌道巷至回風(fēng)巷，在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管（一

般預(yù)埋5?8m鋼管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為

20?30m,灌漿隨工作面的推進(jìn)，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采

空區(qū)能灌到足夠的泥漿。在沒有發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時不進(jìn)行注漿，但每月

進(jìn)行一次測試工作。

8、所采煤層屬II類自燃煤層，分別在工作面機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)置1組阻

化劑噴灑系統(tǒng)，通過每天檢修班對工作面煤壁及采空區(qū)噴灑阻化劑的方法

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防止煤層發(fā)生自燃發(fā)火；

(1)阻化劑的濃度

阻化劑的藥液濃度是使阻化劑防滅火的一個重要參數(shù)，它決定防火效

果，又影響噸煤成本。本礦采用20%濃度的氯化鎂(MgC12.H20)溶液，

其阻化率較高，防火效果較好。

(2)噴灑系統(tǒng)

采用3套BZ50/12.5X阻化劑噴射系統(tǒng)，2用1備，配套設(shè)備霧化泵、

儲液箱、過濾器、噴槍、高壓管、礦用防爆型三相異步電動機(jī)、礦用平板

車等壓注設(shè)備組成。

(3)阻化劑噴灑工藝

由高壓膠管從噴射泵接到采煤工作面，通過噴槍向采煤工作面噴灑阻

化劑，工作面每個作業(yè)循環(huán)結(jié)束后，在液壓支架后方采空區(qū)表面及工作面

上下出口進(jìn)行阻化劑噴灑。

(4)阻化劑噴灑地點(diǎn)

對回采工作面底板(頂板)浮煤、采空區(qū)以及采煤工作面上下端口地

段以及其它溫度升高區(qū)