黎塘油庫工藝管線安裝工程施工方案

1概述1.2工程特點按區(qū)域分區(qū)域數(shù)量(m)配件(個)閥門(個)號口(道)寸徑工藝管網(wǎng)部分泵及收發(fā)球去工藝管線汽柴油罐區(qū)工藝管線部分配套設(shè)施工藝管線部分消防管道合計3.1地上管道施工程序按圖1進行。圖1地上管道施工程序圖3.2地下管道因施工工期較緊，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意，對于消防管道，焊口經(jīng)探傷合格防腐補口后即進行回填，進行系統(tǒng)試壓；對于工藝地下管道，所有焊口進行100%射線探傷合格，防腐補口后即進行回填，進行系統(tǒng)試壓。其施工程序按圖2進行。系統(tǒng)試驗圖2地下管道施工程序圖4管道組成件檢驗4.1管道組成件的一般要求4.1.1材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；4.1.2無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；4.1.3銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；4.1.4螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準；4.1.5管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭等)必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證不得使用；4.1.6所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標識；4.1.7任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計部門同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級材料代替較低級別的材料。閥門壓力等級與壓力換算表2閥門壓力等級LB合格合格圖3閥門檢驗、試驗工序圖①工藝及配套管線、消防管線上的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者作退庫處理。力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為3次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)檢，每批至少抽查1件。(2)焊縫接頭的坡口型式如表-4行100%射線檢測。坡口型式δbpHY型坡口坡口法蘭角焊接頭跨接式三通支管坡口鋼種焊絲焊條溫筒保持干燥。如焊條說明書(或合格證)-6執(zhí)行。焊條牌號烘干溫度×時間焊條牌號烘干溫度×時間①手工電弧焊時，風速等于或大于8m/s,氬弧焊時，風速等于或大于2m/s;②相對濕度大于90%;的2/3,焊縫兩端應(yīng)磨成緩坡形。×t(組對后坡口的最大寬度),且不大于3mm。接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大40%,且不少于1個。碳鋼管道不得超過3次。管道類別射線檢測比例(%)超聲波檢測比例(%)合格級別消防管道5P≥10mpa油氣管道工藝地下管道4mpa≤P<10mpa油氣管道P<4mpa油氣管道5水管道58.1.5安裝前，法蘭環(huán)槽密封與金屬墊應(yīng)做接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面螺母，安裝時，涂抹指定的(二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉)油脂。因螺栓規(guī)格比較十后五”(上下游直管段長度分別為管徑的10倍和5倍),在此范圍內(nèi)不得有焊縫，其他部偏差允許范圍(平面型)見表-8公稱直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差允許偏差坐標及標高水平管道平直度1.0L%,且≤201.5L%,且≤20立管垂直度5L%,且≤30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距管道安裝時，不允許給設(shè)備(特別是傳動設(shè)備)以附加應(yīng)力。機器旋轉(zhuǎn)速度平行偏差(mm)徑向偏差(mm)墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.0工藝系統(tǒng)試壓分三步，第一步為11.25水聯(lián)運投用的管線及設(shè)備，其試壓時主要有3個系統(tǒng)：第1個系統(tǒng)為高壓系統(tǒng)，主輸泵前試驗壓力為11.78MPA,主輸泵后試驗壓力為格、安裝人員),留存?zhèn)洳?。管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度(mm)表-11試驗壓力公斤力/厘米2公稱直徑50格中，核算。46666686888大于9.3.2工藝管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓11.6本工程因工期緊，我公司接手消防工程晚，為保證在15天左右的工期內(nèi)把消防管線焊焊接負責人：陳曉華經(jīng)營負責人:荊興章材料負責人：吳志堅項目經(jīng)理：丁永軍12.6所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。12.7管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點詳見表-12,經(jīng)有關(guān)各方確認后方可進行下道工序施工。12.8施工所用所有計量器具應(yīng)定期送檢，確保準確有效。次交驗合格率100%,優(yōu)良品率96%以上；管道射線透照檢驗一次合格率90%以上，工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點表-12序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要監(jiān)控點控制點級別1施工準備①施工單位資質(zhì)CBA②質(zhì)量保證體系CBA③施工技術(shù)方案CBA④焊接工藝評定CB⑤特殊工種資質(zhì)CBA2過程管理⑥隱蔽工程記錄CBA3交工驗收⑦單項工程驗收CBA⑧質(zhì)量評定CBA管道安裝1材料檢驗①合格證及檢驗報告CBA②管子、管件檢驗CB③閥門試驗CB④焊材檢驗C2管道預制①坡口、間隙C②焊縫外觀檢驗C③無損檢驗(抽查)CB④預制件標識C3管溝開挖、回填①測量放線CB②驗槽CBA③回填前條件確認CBA④回填C4管線安裝①管堂潔凈度(死點處)CB②封閉管段組對C③焊縫無損檢驗(抽查)CB④管道垂直度水平度CB⑤支吊架調(diào)整CB⑥動設(shè)備無應(yīng)力配管CB5管線試壓①試壓條件確認CBA②強度嚴密性試驗CBA6管線吹掃①吹洗結(jié)果CBA7氣密性試驗①泄露量檢查CBA13.2相應(yīng)對策經(jīng)經(jīng)營負責人：荊興章調(diào)度負責人：謝得福材料負責人：吳志堅工藝負責人：范豫峰項目經(jīng)理：丁永軍14.16相關(guān)探傷報告(由探傷整理提供)(包括RT、UT、MT、PT);14.17材料合格證及有關(guān)試驗、復驗報告(由供應(yīng)部門整理);14.18材料代用單(由供應(yīng)部門整理);14.19竣工圖(由資料室提供)15.1收發(fā)球及泵區(qū)、管廊單元共計寸徑13182個，現(xiàn)已經(jīng)完成2500個，剩余10682個，計劃放入一個劉迪施工隊，總?cè)藬?shù)達到管工35人，焊工24人。總體計劃在11月20日全管工14人，焊工8人。總體計劃是裝卸車臺區(qū)及地下管部分在11月25日全部完成，其余不影響水聯(lián)運部分在12月15日前完成。15.3汽柴油罐區(qū)共計寸徑3575個，計劃放入一個陳青華施工隊，總?cè)藬?shù)達到管工10人，焊工5人?？傮w計劃是投入水聯(lián)運的設(shè)備配管在11月20日全部完成，其余不影響水聯(lián)運部分在12月15日前完成。15.4消防管共計13140個寸徑，其中地下部分約4000個，計劃放入一個林冒輝施工隊，總?cè)藬?shù)達到管工20人，焊工15人。總體計劃是地下部分在11月25日前完成，地上部分12月15日前完成。17主要施工技措用料主要施工機具表-131汽車吊臺22挖掘機臺23尼桑汽車臺14汽車臺15時代焊機臺6磁力切割機臺27角向磨光