幕墻工程專項施工技術(shù)方案

幕墻工程專項施工技術(shù)方案(1)作業(yè)條件1)編制幕墻施工組織設(shè)計，并嚴格按施工組織設(shè)計的順序進行施工。2)幕墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，在保證質(zhì)量與安全的前提下，按施工組織設(shè)計沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，采取可靠的防護措施。3)幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠4)幕墻施工時，配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設(shè)備。5)裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷，應(yīng)對幕墻采取可靠的保護措施。6)不應(yīng)在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應(yīng)在雨天進行密封膠施工。7)在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預(yù)埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應(yīng)對其進行檢查與測量。當結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時，先對結(jié)構(gòu)進行必要的修正；當預(yù)埋件位置偏差過大時，調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。(2)幕墻安裝要點1)采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。2)每批次進場的玻璃事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設(shè)計尺寸是否吻合。3)按測定的連接點中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。4)幕墻安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，采用由上往下或由下往上進行安裝。5)當幕墻框料與連結(jié)件連接后，對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應(yīng)將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)(包括用膨脹螺栓錨固)的預(yù)埋件焊牢。6)幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。7)幕墻安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應(yīng)及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。8)玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應(yīng)各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應(yīng)無誤，鑲嵌平整。9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應(yīng)無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應(yīng)密實均勻，不得遺漏，外表平整10幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求予以留夠。11)幕墻各單元之間的間隙，按設(shè)計要求安裝，保持均勻一致。12)鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應(yīng)刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結(jié)件)及構(gòu)造措施，符合設(shè)計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。13)按設(shè)計圖紙規(guī)定的節(jié)點構(gòu)造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構(gòu)造節(jié)點(包括防火節(jié)點)和收口節(jié)點的安裝與施工。14)清洗幕墻的洗滌劑應(yīng)經(jīng)檢驗，應(yīng)對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并及時將其沖洗干凈。安裝工藝：檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。1、幕墻安裝質(zhì)量要求及驗收1.1安裝質(zhì)量要求

(1)幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂二道防銹漆。(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應(yīng)尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應(yīng)乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。(6)橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。1.2成品保護(1)吊籃升降應(yīng)由專人負責，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。(2)已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應(yīng)采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。(3)竣工前應(yīng)清洗幕墻。1.3

工程驗收(1)幕墻工程驗收應(yīng)在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應(yīng)將其表面擦洗干凈。(2)幕墻工程驗收時應(yīng)提交下列資料：1)設(shè)計圖紙、文件、設(shè)計修改和材料代用文件；2)材料、構(gòu)件出廠質(zhì)量證書，型材試驗報告、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性和粘結(jié)力試驗報告；3)隱蔽工程驗收文件；4)施工安裝自檢記錄。(3)幕墻工程質(zhì)量應(yīng)按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應(yīng)檢驗。(4)幕墻工程觀感檢驗，應(yīng)按下列要求進行：1)明框幕墻框料應(yīng)豎直橫平；縫寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計要求；2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；3）玻璃的安裝方向應(yīng)正確；4）金屬材料的色彩應(yīng)與設(shè)計相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象。5）鋁合金裝飾壓板，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；6）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合磚門規(guī)定。7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。8）幕墻不得滲漏。工程施工的重點與難點分析預(yù)埋件預(yù)埋件用鋼板加工而成，在土建施工時即埋入混凝土結(jié)構(gòu)中。埋件加工時要注意鋼筋與鋼板的焊接質(zhì)量，并采用“T”型焊件或穿孔塞焊。埋件施工時要作到定位準確，采用點焊固定埋件。預(yù)埋鐵件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一，預(yù)埋件制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精確度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預(yù)埋件無論對其制作和安裝都直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。對于偏位較大的埋件在其附近增補后置錨板，具體辦法如下：新舊錨板能搭接時，將新錨板一端用電焊與預(yù)埋錨板焊接，另一端用化學螺栓與主體結(jié)構(gòu)栓牢連接。新舊錨板不能搭接時，嚴格按照設(shè)計單位提供的施工圖，采用M12的化學錨栓對后置鐵板進行固定。注意事項：錨板的厚度，化學錨栓的公稱直徑和長度必須符合設(shè)計圖上的要求，并在膨脹螺栓內(nèi)充填環(huán)氧樹脂。化學錨栓不能直接植在磚墻和加氣混凝土砌塊上，應(yīng)改用混凝土塊或者采用穿墻螺栓連接。與舊的預(yù)制埋件焊接時，焊腳尺寸和焊縫的長度必須經(jīng)過承載力計算。作好相應(yīng)的隱蔽工程驗收紀錄。玻璃板塊組件1、對縫不平齊，墻面不平整，超標（1）通病現(xiàn)象：在施工完畢的幕墻，對縫不平，幕面不平整，影響外觀效果。（2）產(chǎn)生原因：1）主梁變形量大，超出國家鋁材驗收標準。2）玻璃切割尺寸超差。3）組框生產(chǎn)時，對角線超標。4）安裝主梁時其垂直度達不到標準要求。5）組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問題。（3）防治措施：1）嚴格控制進料關(guān)，特別是主梁的檢查應(yīng)嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨。2）加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理。3）在注膠生產(chǎn)中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸。4）主梁安裝時，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接。5）組框和主梁的結(jié)構(gòu)，設(shè)計上要認真計算，選料要合適。2、勾塊（壓塊）部位（1）通病現(xiàn)象：選用勾塊（壓塊）固定玻璃組件時，可能產(chǎn)生固定不良，或勾塊（壓塊）數(shù)量、間距與設(shè)計不符。在一定風壓下，表面變形，甚至玻璃組件脫落。（2）產(chǎn)生原因：1）設(shè)計時考慮不細，在有條件不用壓塊固定時仍采用了壓塊式固定。2）施工人員未做好安全技術(shù)交底，現(xiàn)場管理不到位。3）現(xiàn)場檢驗、控制不完善。4）螺紋底孔直徑不合適。（3）防治措施：1）加強設(shè)計工作，在有條件的情況下，盡量少采用壓塊式固定方法固定玻璃組件。2）認真做好安全技術(shù)交底工作，使施工人員樹立質(zhì)量意識，認真按圖施工。3）嚴格“三檢”制，在上一工序施工完后經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查合格后，才能進入下一工序。4）在鉆底孔前要按標準要求進行選配鉆頭，而在有條件的情況下，采用自攻螺絲，即節(jié)約時間，又能滿足要求。3、活動窗的安裝（1）通病現(xiàn)象：活動窗不靈活，縫隙不嚴密，有漏水、漏氣現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因：1）鉸鏈質(zhì)量不好。2）安裝調(diào)整不當。3）密封膠條材質(zhì)不好。（3）防治措施：1）選擇質(zhì)量好的鉸鏈。2）鉸鏈按要求進行安裝及調(diào)整，做到開關(guān)靈活，密封性能好。3）選用圖紙中要求的型號膠條，并且按材質(zhì)要求采購優(yōu)質(zhì)膠條。在有條件的情況下，采用彈性好、耐老化的材料膠條。4）在開啟窗的設(shè)計上，要考慮扇上避水結(jié)構(gòu)，如在扇上設(shè)高滴水或內(nèi)排水結(jié)構(gòu)，以防止水直接進入防水膠條上。4、隱框下托塊（1）通病現(xiàn)象：隱框幕墻或豎明橫隱幕墻下口不裝或漏裝下托塊，其托塊位置固定不牢或和玻璃接觸處未放膠墊塊形成硬接觸。（2）產(chǎn)生原因：1）設(shè)計圖要求不明確。2）施工人員未能領(lǐng)會圖紙。3）管理不當。（3）防治措施：1）設(shè)計上要認真落實規(guī)范的要求，圖紙上注明托塊的位置尺寸。2）加強對施工人員的安全技術(shù)交底，領(lǐng)會圖紙，認真落實。3）加強管理，嚴格按圖紙施工。5、橫梁施工（1）通病現(xiàn)象：橫梁支撐塊固定不牢，安裝時土建濕作業(yè)未完，又未加防護，造成污染，安裝玻璃時不清理。（2）產(chǎn)生原因：1）技術(shù)交底未做好，現(xiàn)場施工人員對要求不清楚。2）現(xiàn)場管理未到位。3）未按順序要求安裝橫梁，在濕作業(yè)未完時，橫梁已就位施工。（3）防治措施：1）認真做好技術(shù)交底工作，并落實到現(xiàn)場施工所有人員。2）加強現(xiàn)場管理，每完成一層都要對其進行檢查，調(diào)正、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。3）安裝橫梁一般要在土建濕作業(yè)完工后進行，在其施工順序上，就整棟而言，應(yīng)從上到下，而每一層安裝應(yīng)從下至上。6、玻璃（1）通病現(xiàn)象：玻璃表面污染，色差過大，鋼化玻璃變形量大，影響變形。（2）產(chǎn)生原因：1）玻璃質(zhì)量不符合要求。2）施工過程中未按要求做好清潔工作。（3）防治措施：1）抓好供貨環(huán)節(jié)和避免玻璃的二次污染，注膠過程中嚴禁將剩余膠或含膠物粘在玻璃表面。2）在拆架前應(yīng)做好清潔工作，并用中性清潔劑清洗。7、耐候膠的填塞（1）通病現(xiàn)象：采用聚乙烯發(fā)泡材料填縫時位置深淺不一，耐候膠厚度不符合要求，縫內(nèi)注膠不密實，膠縫不平直、不光滑，玻璃表面不清潔，有污染。（2）產(chǎn)生原因：1）不按圖紙要求施工。2）未按施工工藝要求操作。3）注膠前未進行清潔工作。（3）防治措施：1）施工人員必須認真按技術(shù)交底要求，嚴格按圖紙施工。2）嚴格按工藝要求操作，表面注膠應(yīng)按如下程序進行：填聚乙烯發(fā)泡材料--縫內(nèi)清潔（用二甲苯或天那水）--玻璃表面貼防止污染膠紙--注填耐候膠--壓擠填充耐候膠，使膠表面平滑光順--將紙膠帶撕開。3）注意施工中的清潔，在拆架之前用中性清潔劑清潔表面。防火保溫及防雷1、防火保溫（1）通病現(xiàn)象：1）防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸。2）同層防火區(qū)間隔未作豎向處理。3）防火層鋪填有空隙，不嚴實（如用散棉）。4）防火托板固定不牢。5）保溫材料鋪設(shè)不規(guī)范，未留空氣層。（2）產(chǎn)生原因：1）由于外觀設(shè)計要求或其他原因，使大玻璃分格跨越兩個火區(qū)；橫梁標高與建筑樓層標高不一致。2）同層兩防火分區(qū)隔墻中心線與幕墻豎框分格中心線不重合；豎向處理責任方不明確。3）施工不細致，防火層插板和防火棉切割外形與欲填充空間外形相差大。4）防火層托板固定點太少，固定點相隔距離過大。（3）防治措施：1）設(shè)計時按規(guī)范作防火分區(qū)處理，盡量避免一大塊玻璃跨越樓層上下兩個防火區(qū)，如果因外觀分格需要使橫梁與樓層結(jié)構(gòu)標高相距較遠時，應(yīng)采用鍍鋅鋼板（δ=1.3～2.0mm）或鋁板（δ≥2mm）以及其防火裝飾材料與橫梁連接，形成防火分區(qū)。2）同層防火分區(qū)間隔處理，應(yīng)明確施工責任方，應(yīng)用不燃燒材料隔開兩區(qū)間。3）采用符合防火規(guī)范要求的材料，控制加工質(zhì)量。板邊沿縫隙應(yīng)＜3mm，防火巖棉應(yīng)填充密實，無縫隙。4）托板四周應(yīng)根據(jù)被連接件材質(zhì)不同選用合適的緊固件固定牢，兩固定點之間間距以350～450mm為宜。5）保溫材料與玻璃間留出寬度A≥50的空氣層，保溫材料與室內(nèi)空間也應(yīng)采用隔氣層隔開。（4）特別提示：防火設(shè)計的出發(fā)點在于防火分區(qū)的概念，而防火措施的采用從結(jié)構(gòu)上、材料上保證2、防雷（1）通病現(xiàn)象：1）幕墻防雷措施不完善，幕墻頂部有超出大樓接閃器保護范圍的部分。2）均壓及均壓環(huán)與建筑防雷網(wǎng)的連接引下線布置間距過大。3）均壓及均壓環(huán)層的幕墻豎框間未導(dǎo)通；未設(shè)均壓環(huán)樓層的幕墻豎框與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的豎框間未連通；位于均壓環(huán)處豎框上的橫梁與豎框間未連通。4）接地電阻值過大，達不到規(guī)范要求。5）均壓及引下線的焊接方法不對。防火區(qū)間的建立，以達到阻止火勢、煙向其他區(qū)間蔓延的目的。（2）產(chǎn)生原因：1）未按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范要求布置防雷設(shè)施。2）豎框與鋼支座之間的防腐墊片，橫梁兩端的彈性橡膠墊的絕緣作用，上、下豎框