（資料）年產(chǎn)56萬(wàn)噸棒材廠車間設(shè)計(jì)

題目：設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為56萬(wàn)噸品為φ32mm的螺紋鋼，占年產(chǎn)量的9%I年產(chǎn)量為56萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)車間，設(shè)計(jì)產(chǎn)品φ32mm螺紋鋼，占年產(chǎn)量的9%本設(shè)計(jì)是在包頭建立一個(gè)56萬(wàn)噸的中型棒材廠，主要生產(chǎn)φ12~φ40mm的produanctionφ32mmthreadsteel,accountingfor9%ofastheviorousdevelopmentofoforironandsteelproductsyearbyyear.Rodsasaimportantpartofindustryinchina.Intheprocessofmanufacturingtherodsanandwirestock,slitrollingtechnologyandimplementattraditionalmethodofrollingpassinthetechniqueismoremature,particularincontroensurethequalityofrodsandbars.RollingentheproductiverateofunqualifiedproductsandimplementthetrackThedesignistoeststeelbarswithdiameterΦ12~Φ40mm.ItsrepresentativeproducethreadsteelbarswithdiameterΦ32,whoseoutputis9%oftheannualoutput.ThequalityofproductfMainlyincludetheproductschemeofdesigning,thepassdesign,thechoiceofmainequipment,calculationofproductioncapacity,theKeywords:ThreadsII且錄 1 8 第四章設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì) 25 參考文獻(xiàn) 1第一章前言占鋼材總產(chǎn)量的48%~50%。比日本同期高20%左右，而且近幾年年產(chǎn)量相對(duì)平穩(wěn)。2001-2007年，我國(guó)螺紋鋼產(chǎn)量由4389.7萬(wàn)噸增加到10136.6萬(wàn)噸，2008年螺紋鋼產(chǎn)量為9512.1萬(wàn)噸，比2007年稍有下降。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局最新數(shù)據(jù)顯示，2009年1-9月螺紋鋼累計(jì)產(chǎn)量為9003.37萬(wàn)噸，增長(zhǎng)27.50%。2009年螺紋鋼產(chǎn)能約年該地區(qū)的螺紋鋼產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的比重在23%~29%,2007年下降到22.1%。再次2北、西北螺紋鋼產(chǎn)量所占比重較低，2007年分別為9.3%、4.5%和5.9%速度增長(zhǎng)(年平均增長(zhǎng)速度為15%左右),目前我國(guó)線棒材占鋼材總產(chǎn)量的2002年6月，全國(guó)共投產(chǎn)連續(xù)及半連續(xù)小型軋機(jī)70套，設(shè)計(jì)產(chǎn)能超過(guò)2100萬(wàn)噸/年，其中國(guó)產(chǎn)化設(shè)備超過(guò)40%。到目前為止，全國(guó)共投產(chǎn)高速線材軋機(jī)約70臺(tái)套(含線材復(fù)合軋機(jī)),設(shè)計(jì)產(chǎn)能超過(guò)1700萬(wàn)噸/年。國(guó)產(chǎn)化設(shè)備最高精軋速度可達(dá)90m/s。3的小型型鋼(線棒材)生產(chǎn)線屬于落后淘汰設(shè)備。3、管理水平逐年提高機(jī)投產(chǎn)后2年左右即能達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)量。2000年以后，不少小型線材軋機(jī)的成材率達(dá)到97%,一些實(shí)行負(fù)偏差軋制的軋機(jī)，成材率約在98%以上。另外，由于注重直徑公差±0.1mm,橢圓度達(dá)0.14mm,可滿足不同用戶的需求1。1.2可行性分析從資源能源方面分析在包頭建一個(gè)年產(chǎn)量為56萬(wàn)噸的棒材的可行性分析，首先4寬2～3公里,總面積48平方公里的范圍之內(nèi)。東介勒格勒礦體：位于城區(qū)東偏北。海拔1659米，東西長(zhǎng)1400米，南北寬300米，由19個(gè)大小山嶺構(gòu)成。主區(qū)北部，海拔1783米，東西長(zhǎng)1250米，南北寬405米。上盤礦物是矽質(zhì)板巖和白云礦體組成，礦體分散，東西延長(zhǎng)近10公里，南北寬2公里，海拔1683米。上盤為%,平均含量31～36%,含氟4.35%、硫1.59%、磷0.68%,SiO27.6%,已探明鐵礦石儲(chǔ)量為9.3億噸。稀土礦物族稀土分配占96.45～98.73%,釔族稀土占1.27～3.55%。已探明的保有儲(chǔ)量，5水面寬130米到458米，水深1.6米到9.3米，平均流速為每秒1.4米，最大流量61、規(guī)格：一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)(種類代號(hào))、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質(zhì)量)、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為于總長(zhǎng)度的0.4%。7牌號(hào)公稱直徑(mm)的210國(guó)道穿。被稱為塞外第一橋的黃河公路大橋，長(zhǎng)810米，寬12米，橋梁經(jīng)久包頭市內(nèi)還有包白(白云鄂博)、包石(石拐)以及環(huán)城等鐵路，連接著包頭市各區(qū)8第二章產(chǎn)品方案的編制2.1.1產(chǎn)品方案的內(nèi)容規(guī)格、計(jì)劃產(chǎn)量。產(chǎn)品方案是設(shè)計(jì)任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)時(shí)制定(1)車間生產(chǎn)的鋼種和生產(chǎn)的規(guī)模；9(2)各類產(chǎn)品的品種和規(guī)格；(3)各類產(chǎn)品的數(shù)量和其在總產(chǎn)量中所占的比例等。2.1.2產(chǎn)品方案的選擇原則(1)滿足國(guó)名經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)軋制產(chǎn)品的需要，特別是根據(jù)市場(chǎng)信息解決某些短缺產(chǎn)品(2)考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。(3)考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。(4)考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件，物資和材料等運(yùn)輸?shù)那闆r，逐步完善和(5)要逐步解決產(chǎn)品品種的規(guī)格的老化問(wèn)題，要適應(yīng)當(dāng)前對(duì)外開放、對(duì)內(nèi)搞活的2.1.3產(chǎn)品方案的確定以包頭地區(qū)為實(shí)地條件，制定本設(shè)計(jì)棒材廠的產(chǎn)量為56萬(wàn)噸，主要生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼。其產(chǎn)品方案如表2.1所示。圓鋼螺紋鋼用圓鋼牌號(hào)5產(chǎn)品規(guī)格(mm)所占比例2.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求2.2.1產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)1)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)也稱品種標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定鋼材應(yīng)有的斷面形狀、尺寸大小及允許偏差，2)性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有關(guān)金屬的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、熱處理性能、晶粒度、3)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做試驗(yàn)時(shí)的取樣部位、試樣形狀和尺寸大小、試驗(yàn)條件以及4)交貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材交貨、驗(yàn)收時(shí)的包裝、標(biāo)志(如打印、涂色等)方法及2.2.2熱軋帶肋鋼筋相關(guān)技術(shù)要求(1)尺寸、外形、重量級(jí)允許偏差應(yīng)符合GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋1)規(guī)格：螺紋鋼的規(guī)格要求一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)(種類代號(hào))、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質(zhì)量)、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允許公差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦長(zhǎng)度的0.6%。(2)牌號(hào)及化學(xué)成分見(jiàn)表2.2。表2.2HRB400性能參數(shù)牌號(hào)化學(xué)成分(%)S(3)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2.2中的規(guī)定。鋼筋在最大力下的總延長(zhǎng)率不大于2.5%。(4)表面質(zhì)量清楚深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不用多余一處。允許從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差的1/2的(5)脫碳層度不大于鋼材直徑的或厚度的1.5%。W—投入坯料重量；1)燒損：金屬在高溫下加熱表面被氧化的損失(含爐內(nèi)及成型過(guò)程的二次氧化)。一次氧化鐵皮為主。對(duì)于推鋼式爐加熱連鑄坯為1%—2%;步進(jìn)式爐加熱連鑄坯為0.5~1.5%。2)切損：5%左右3)工藝損失根據(jù)金屬消耗量的計(jì)算，碳鋼的成品率為A=92.7%、合金鋼的成品率為料重t%t%t%總t量00558 第三章確定車間生產(chǎn)工藝軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，是代表車間生產(chǎn)技術(shù)水平。因此，選擇3.1.1軋鋼機(jī)選擇的原則1)在瞞足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊；2)有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；3)保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；4)有利于軋機(jī)機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)條件的改善；5)軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡(jiǎn)單，維修方便；6)備品備件更換容易，并利于實(shí)現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化；7)有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1)單機(jī)架布置；3)順列式(跟蹤式)布置；4)布棋式布置；5)半連續(xù)式布置；2軋機(jī)的類型(1)橫行式軋機(jī)。最早的棒材軋機(jī)都是橫行式軋機(jī)。橫行式軋機(jī)有單列式和超過(guò)10m/s,盤重不大于100kg。(2)半連續(xù)式軋機(jī)。半連續(xù)式軋機(jī)是由橫列式機(jī)組和連續(xù)式機(jī)組組成。其初可以采用較大的張力進(jìn)行拉鋼軋制，以維持各機(jī)架間的秒流量，這種方式軋出的中間跟蹤式軋機(jī)，中、精軋機(jī)組為復(fù)二重式軋機(jī)。復(fù)二速度可達(dá)12.5—20m/s,多線軋制提高了產(chǎn)量，一套軋機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)15—25萬(wàn)噸，盤重為80—200kg。(3)傳統(tǒng)連續(xù)式軋機(jī)。棒材軋制從橫列式過(guò)渡到連續(xù)式是從1940年代開始機(jī)軋輥尺寸(mm)主組0000000000000000003.2確定產(chǎn)品的工藝流程3.2.1制訂工藝流程的依據(jù)計(jì)的重要內(nèi)容。制定軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的首要目的是為了獲得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，1)產(chǎn)品的技術(shù)條件要求則是其主要方面，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它對(duì)的內(nèi)部組織與性能以及表面質(zhì)量都作出了明確的規(guī)定它反映了金屬在加工過(guò)程中的難易程度，決定了并影響了我們對(duì)金屬采3)生產(chǎn)規(guī)模大小成材還是二個(gè)階段生產(chǎn)的問(wèn)題。批量的多少主要反映在選取設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品成4)產(chǎn)品陳本5)工人的勞動(dòng)條件3.2.2生產(chǎn)工藝流程本設(shè)計(jì)的計(jì)算產(chǎn)品為φ32的螺紋鋼，參考其他棒材車間的工藝流程來(lái)確定該檢查包裝入庫(kù)裝熱送可以節(jié)約能源),通過(guò)測(cè)長(zhǎng)和稱重后，將鋼坯送入加熱爐內(nèi)，加熱至軋件在粗軋和中軋機(jī)組中采用微張力無(wú)扭軋制，在精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有立式活套實(shí)現(xiàn)無(wú)張力無(wú)扭軋制。軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，采用逆向調(diào)節(jié)，全車間為二級(jí)計(jì)算機(jī)控制。在第四章設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)(1)金屬收得率可提高6~12%;(2)每噸鋼大概可節(jié)約熱能14萬(wàn)卡；(3)降低產(chǎn)品成本可達(dá)10%;(4)出于比軋制坯形狀好、短尺少、成分均勻，使用連鑄坯(1)坯料坯料表面處理連鑄坯表面存在各種缺陷(如結(jié)疤、折疊、裂紋、皮下氣泡等),如不在軋制前(2)表面氧化鐵皮清除4.3坯料的加熱式中：T—加熱時(shí)間(分);S—鋼料厚度(厘米)。對(duì)于不用鋼種的加熱時(shí)間，也可以按單位厚度金屬所需加熱時(shí)間計(jì)算。這時(shí)公式為：式中B—鋼料厚度，(厘米);C—考慮鋼的化學(xué)成分和其他因素影響的系數(shù)。對(duì)于連續(xù)式加熱爐C值可查下表。低碳鋼4.3.1加熱速度制度鋼的加熱速度是指在單位時(shí)間內(nèi)鋼的溫度的變化。加熱速度愈快，爐子生產(chǎn)能力愈高，燃料消耗和金屬氧化的損失相對(duì)愈少。所以快速加熱是強(qiáng)化加熱爐生產(chǎn)的一個(gè)重要措施。但是提高速度是有條件的，它受到鋼本身所能允許的內(nèi)外溫差和爐子給熱4.3.2加熱溫度制度4.4.1軋制溫度制度一般確定鋼加工時(shí)的溫度制度要根據(jù)鋼種特性及其相圖來(lái)確定。要求加工的溫度區(qū)間應(yīng)盡量選擇在單相區(qū)，但對(duì)有些鋼種又要避開它的高溫脆性區(qū)，通常在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，開軋溫度根據(jù)鋼料的出爐溫度以保證必須的終軋溫度為依據(jù)；而終軋溫度主要考慮保證產(chǎn)品的組織和性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與鋼種有關(guān)。在確定溫度制1)根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫度下金屬具有最好的塑性條件而便于變形；2)在某一溫度下加工，金屬具有最小的變形抗力，以減少軋制時(shí)的能量消耗；5)考慮在此溫度范圍內(nèi)加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的6)考慮到加工的溫度范圍對(duì)軋件頭部和尾部溫差的影響，要保證軋件的頭部和4.4.2軋制速度制度速度的提高，受到軋機(jī)結(jié)構(gòu)及其強(qiáng)度、剛度、電機(jī)能力、機(jī)械化自動(dòng)化水平、咬入條度的變化是通過(guò)傳動(dòng)軋機(jī)的主電機(jī)的速度變化傳動(dòng)調(diào)速有三種方法：即(1)直流驅(qū)動(dòng)這是過(guò)去常采用的方法。這種方法采用直流電機(jī)，以發(fā)電機(jī)組或大功率可控硅裝置供電；(2)串級(jí)調(diào)速主傳動(dòng)不用直流電機(jī)而采用可控硅逆變技術(shù)改變交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速；(3)差動(dòng)調(diào)速這是一種將主傳動(dòng)視作一一般熱軋后的軋件尚有800~900℃的溫度，從此溫度下冷卻到常溫，鋼材經(jīng)歷的余熱進(jìn)行控制冷卻，從而獲得所需要的金相組織和力學(xué)性能，這就是鋼材的冷卻制上自然冷卻。凡是在空氣中冷卻不會(huì)產(chǎn)生裂紋，對(duì)鋼材的組織及性能又無(wú)特殊要求時(shí)，目前，對(duì)于鋼筋混凝土用熱帶肋鋼筋，為提高其力學(xué)性能，常用淬火+自回火(2)鋼材的切斷(3)其他精整工序驗(yàn)等，主要視產(chǎn)品的技術(shù)要求而定。成品的質(zhì)量檢驗(yàn)第五章產(chǎn)品的孔型設(shè)計(jì)5.1.1孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容(2)軋輥孔型設(shè)計(jì)—孔型配置保證軋件能正常軋制、操作方便、且其節(jié)奏時(shí)間為最短、成品的質(zhì)量好和軋機(jī)的生產(chǎn)(3)軋輥輔助設(shè)計(jì)—導(dǎo)位和誘導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)5.1.2孔型設(shè)計(jì)的要求(1)保證獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品面光潔，無(wú)耳子，折迭，裂紋，麻點(diǎn)，刮傷表面缺陷，金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力小，金相(2)保證軋機(jī)生產(chǎn)率高性。合理的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)能充分發(fā)揮軋機(jī)設(shè)備能(4)勞動(dòng)條件好、強(qiáng)度小5.1.3孔型設(shè)計(jì)的原則(1)選擇合理的孔型系統(tǒng)(2)充分利用鋼的高溫塑性，把變形量和不均勻變形量集中在前幾個(gè)道次，然(3)采用形狀簡(jiǎn)單的孔型，選用孔型的數(shù)量要適當(dāng)。(4)道次數(shù)與翻鋼程序及次數(shù)要合理。(5)軋件在孔型中的狀態(tài)應(yīng)穩(wěn)定或力求穩(wěn)定。(6)生產(chǎn)型鋼的品種多的型鋼軋機(jī)，其孔型的共用性應(yīng)廣些。(7)要便于軋機(jī)的調(diào)整。[315.2孔型設(shè)計(jì)的程序5.2.1孔型系統(tǒng)的選擇生產(chǎn)螺紋鋼的孔型系統(tǒng)一般由延伸孔型和精軋孔兩部分組成。延伸孔的目的是減少軋件斷面，并為軋件正確、順利地進(jìn)入精軋孔創(chuàng)造良好條件，根據(jù)成品要求，延伸孔型采用一對(duì)箱型和四對(duì)橢圓-圓孔型組合。精軋孔型選擇圓—橢圓—圓孔型組合。選擇坯料為1505.2.2軋制道次的確定1φ12螺紋鋼的軋制道次的確定：總延伸系數(shù)：式中：F?—來(lái)料斷面積；Fn一軋后的斷面積；取平均延伸系數(shù)：μc=1.35則軋制道次可確定為：因此，軋制道次為18道次，機(jī)架為18架。2計(jì)算產(chǎn)品φ32螺紋鋼軋制道次的確定：總延伸系數(shù)：則軋制道次可確定為：該計(jì)算產(chǎn)品的軋制道次為12道次。所以取機(jī)架數(shù)位12架，剩余機(jī)架移開。3延伸系數(shù)的分配：延伸孔型由9道次組成，為了孔型設(shè)計(jì)方便，可將粗軋的總延伸系數(shù)按對(duì)進(jìn)行分配，粗軋總延伸系數(shù)為：5.2.3確定各方、圓形斷面尺寸按式：計(jì)算各斷面尺寸：5.2.4確定各中間扁軋件的斷面尺寸1、精軋孔選用圓—橢圓—圓孔型系統(tǒng)(1)成品孔型尺寸為：A)成品孔內(nèi)徑d由于螺紋鋼圓形槽底的磨損大于其他各處，并考慮負(fù)偏差軋制，因此成品孔內(nèi)徑d按負(fù)偏差設(shè)計(jì)，即：B)成品孔內(nèi)經(jīng)開口寬度BC)成品孔內(nèi)經(jīng)的擴(kuò)張角和擴(kuò)張半徑因?yàn)閜<θ,故可求出R′為：D)橫筋高度和寬度為了提高成品孔的使用壽命，防止由于圓形槽底磨損較快而造成橫筋高度小于最大負(fù)偏差的情況發(fā)生，故橫筋的設(shè)計(jì)的高度通常按部分正偏差設(shè)計(jì)h=ho+(0～0.7)△,h為公稱尺寸。橫筋頂部寬度b不按負(fù)偏差設(shè)計(jì)，否則金屬很難充滿橫筋。所以橫筋寬度的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)取公稱尺寸，或比公稱尺寸大0.1～0.2mm。所以：E)縱筋高度縱筋高度是指縱筋的厚度，也就是輥縫值的大小。按公稱尺寸選?。簷M筋的弓形長(zhǎng)度：C——橫筋末端最大間隙。橫筋的弓形高度：橫筋半徑：圖5-2橫筋的弓形高度螺紋鋼的成品前孔有三種形式：?jiǎn)伟霃綑E圓、平橢圓和六角孔。本設(shè)計(jì)采用平橢圓孔[4]。平橢圓孔的內(nèi)圓弧半徑取R=h,如圖5—3。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書圖5-3平橢圓的孔型則橢圓半徑R為：(3)橢圓前圓孔的基圓直徑為：取寬展系數(shù)β=0.7βy=0.3,b=39+(39-24.8)×0.7=48.9b=26.35+(48.9-32.11)×0.3=31.(1)第一孔型(矩形箱孔型)取β?=0.3βa=0.25設(shè):矩形軋件之高度h?=103mm,則：b?=ao+(ao-h)β?=150+(150-103)×0.3=164.1mm(2)第三孔型(橢圓孔型)內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書驗(yàn)證軋件在第四孔(圓孔型)的充滿情況：(3)第五孔型(橢圓孔型)驗(yàn)證軋件在第六孔(圓孔型)的充滿情況：軋件寬度b?<B6,且充滿程度為71.2/73.82=0.96,故認(rèn)為橢圓孔的設(shè)計(jì)是適設(shè)h?=42mm,則軋件在第七孔型的軋后寬度為：驗(yàn)證軋件在第八孔(圓孔型)的充滿情況：hg=2Rg=53.4mm軋件在第八孔型中的實(shí)際寬度為：軋件寬度b?<B8,且充滿程度為53.8/57.4=0.94,故認(rèn)為橢圓孔的設(shè)計(jì)是適(5)第九孔型(橢圓孔型)設(shè)hg=30mm,則軋件在第九孔型的軋后寬度為：軋件寬度b?o<B10且充滿程度為39.4/40.6=0.97,故認(rèn)為橢圓孔的設(shè)計(jì)第六章軋制規(guī)程的確定速度的提高同樣也受到軋機(jī)結(jié)構(gòu)及其強(qiáng)度、剛度、電機(jī)能力等一系列因素的限制。因此在選擇是綜合以上因素考慮，盡可能提高軋制速度。3、溫度規(guī)程溫度規(guī)程規(guī)定了軋制時(shí)的溫度區(qū)間，即主要決定軋制時(shí)軋件的開軋溫度和終軋溫度。一般確定鋼加工時(shí)的溫度規(guī)程要根據(jù)鋼種特性及其相圖來(lái)確定。要求加工的溫度區(qū)間應(yīng)盡量選擇在單相區(qū)內(nèi)。通常在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，開軋溫度根據(jù)鋼料的出爐溫度以保證必須的終軋溫度為依據(jù)；而終軋溫度主要考慮保證產(chǎn)品的組織與性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，主要與鋼種有關(guān)。由于軋制方式為全連續(xù)軋制，可根據(jù)金屬秒流量相等來(lái)求得各道次軋制速度，取設(shè)第12機(jī)架的出口速度為V??=12.5m/s,根據(jù)公式：、2……n道軋件的出口速度；F、F?…Fn——第1、2…n道軋件軋后的斷面積。6.2道次間隙時(shí)間軋機(jī)間距軋制速度可計(jì)算出則可計(jì)算出各道次的間隙時(shí)間及軋制速度，如下表6-1。機(jī)列粗軋機(jī)列中機(jī)出爐135234567896.3軋輥的轉(zhuǎn)速內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書經(jīng)計(jì)算的各道次軋輥的轉(zhuǎn)速如下：n?=189.31r/minng=258.46r/min6.4軋制溫度降計(jì)算軋件在軋制過(guò)程中的溫度變化，是由于輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流引起的溫度下降和金屬變形熱所產(chǎn)生的溫度升高合成的，可以用下式表示：以上四項(xiàng)主要起作用的是輻射損失和變形熱所產(chǎn)生的溫度上升。由于傳導(dǎo)和對(duì)流對(duì)溫度影響較小，甚至可以忽略不計(jì)，此時(shí)，可以采用AN采利柯夫方法計(jì)算在孔型中軋制和移送到下一孔型時(shí)間內(nèi)，軋制溫度的變化：式中：to—進(jìn)入該孔型前的軋件溫度，℃;π—軋后軋件橫截面周長(zhǎng)，mm;w—軋后軋件橫截面面積，mm2;t—軋件冷卻時(shí)間，s;△tb—在該孔型中金屬溫度的升高，℃;△tb值按下式確定：U—延伸系數(shù)。[6]在鋼坯由加熱爐送到第一架軋機(jī)的時(shí)間內(nèi)，金屬溫度變化如按上式計(jì)算，其中，以內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書0?—基準(zhǔn)變形抗力，即t=1000℃、y=0.4和u=10s-1時(shí)的變形抗力，t—變形溫度，℃;γ—變形程度(對(duì)數(shù)應(yīng)變);σ?,a?~a?—回歸系數(shù)，其值取決與鋼種[6。如表6-2所示。鋼種其他道次的變形抗力列入表6—4所示。6.5.1軋件的變形程度軋件的變形程度為：式中：h?—變形后軋件的高度；ho—變形前軋件的高度；根據(jù)公式可計(jì)算出各道次的變形程度如表6-3所示。6.5.2軋件的平均變形程度平均變形程度按表6—3所列的公式確定。表6—3按不同孔型系統(tǒng)軋制時(shí)的平均變形程度(ε)的計(jì)算公式孔型系統(tǒng)ε計(jì)算公式矩形一箱形孔，六角一方，橢圓一方，平橢圓—圓，矩形—平輥橢圓—圓，橢圓—橢圓所得數(shù)據(jù)列入表6-4.6.5.3軋件的變形速度軋件的平均變形速度按下式計(jì)算：ε—平均變形程度；D—軋輥工作直徑；H—軋件的原始高度；所得數(shù)據(jù)列入表6-4中。軋后軋件溫程度速度橫截面周長(zhǎng)π抗力YEU℃)234566786第七章軋制參數(shù)的計(jì)算及電機(jī)和軋輥的校核被軋鋼材的粘度系數(shù)；其中：t軋制溫度平均變形速度，k=9.8×(14-0.01t)×(1.其中：G以%表示的碳含量；M以%表示的錳含量151。各道次的軋制力及中間數(shù)據(jù)列于表7-1。7.1.2接觸面積的確定在孔型中軋制時(shí)，由于軋輥上有孔型，軋件進(jìn)入變形區(qū)和軋輥相接觸是不同的，壓下是不均勻的，因而接觸面積已不再呈梯形。在這種情況下，接觸面積亦可近似地按平均高度法公式來(lái)計(jì)算，此時(shí)所取壓下量和輥徑半徑均為平均值，即：式中：FHF為軋前、軋后軋件斷面的面積；B、b為軋前、軋后軋件的最大寬度。則，在孔型中軋輥與軋件的接觸面積為：各道次的接觸面積列于表7-1中。7.1.3軋制力的計(jì)算公式各公式的計(jì)算值列于表7—1。接觸單位軋制壓軋制K面積力123456898959065在軋制過(guò)程中，在主電動(dòng)機(jī)軸上，忽略動(dòng)力矩，傳動(dòng)軋輥所需力矩最多有以下三部分組成即靜力矩：式中：M軋制力矩；M——總的附加摩擦力矩；M空轉(zhuǎn)力矩。傳動(dòng)比；nc——軋輥轉(zhuǎn)速。7.2.1軋制力矩的計(jì)算按金屬對(duì)軋輥的作用力計(jì)算軋制力矩：4軋制力臂系數(shù)；取ψ=0.55;M?=2×1362.00×0.55×√2088×47M?=2×639.78×0.55×√2547×1其他各道次的軋制力矩列于表7—2中。7.2.2附加摩擦力矩的計(jì)算軋制過(guò)程中，軋件通過(guò)輥間時(shí)，在軸承內(nèi)以及軋機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中有摩擦力產(chǎn)生，所謂附加摩擦力矩，是指克服這些摩擦力所需的力矩，而且在此附加摩擦力矩的數(shù)值中，并不包括空轉(zhuǎn)時(shí)軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)所需的力矩。組成附加摩擦力矩的基本數(shù)值有兩大項(xiàng)，一為軋輥軸承中的摩擦力矩，另一項(xiàng)為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩，即M和Me。1軋輥軸承中的附加摩擦力矩對(duì)上下兩個(gè)軋輥(共四個(gè)軸承)而言，該力矩值為：d?——軋輥輥頸直徑；輥頸直徑：d?=0.55Df軋輥軸承摩擦系數(shù)，它取決于軸承構(gòu)造和工作條件：滾動(dòng)軸承f1=0.003M=1362.00×302.5×10-3×0.003=1.2362傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩該力矩是指減速機(jī)座，齒輪機(jī)座中的摩擦力矩。此傳動(dòng)系統(tǒng)的附加摩擦力矩根據(jù)傳動(dòng)效率按下式計(jì)算：式中：Me——換算到主電動(dòng)機(jī)軸上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩；n傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的效率，即從主電動(dòng)機(jī)到軋機(jī)的傳動(dòng)效率；一般以及齒輪傳動(dòng)的效率取0.96~0.98。7.2.3空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算空轉(zhuǎn)力矩是指空載轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)主機(jī)列所需的力矩。通常是根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承中引起的式中：M——電動(dòng)機(jī)的額定力矩。N電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。其值見(jiàn)表7—2。1556傳15.40傳動(dòng)9.40075.0627.3靜負(fù)荷圖繪制要校核的第一架軋機(jī)靜負(fù)荷圖。如9-1所示。7.4主電機(jī)校核當(dāng)電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)負(fù)荷圖確定后，就可以對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行校核。這項(xiàng)工作包括兩部分：一是由負(fù)荷圖計(jì)算出等效力矩不能超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定力矩；二是負(fù)荷圖中的最大力矩不能超過(guò)電動(dòng)機(jī)的允許過(guò)載負(fù)荷和持續(xù)時(shí)間。軋機(jī)工作時(shí)電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷是間斷式的不均勻負(fù)荷，而電動(dòng)機(jī)的額定力矩是指電動(dòng)機(jī)在此負(fù)荷下長(zhǎng)期工作，其溫升在允許的范圍的力矩。為此必須計(jì)算出負(fù)荷圖中的等效力矩，其值按下式計(jì)算：式中：M等效力矩；￥t軋制時(shí)間內(nèi)各段純軋時(shí)間的總和；￥t軋制周期內(nèi)各段間隙時(shí)間的總和；M各段純軋制時(shí)間內(nèi)所對(duì)應(yīng)的力矩；M各段間隙時(shí)間所對(duì)應(yīng)的空轉(zhuǎn)力矩。校核電動(dòng)機(jī)溫升條件為：校核電動(dòng)機(jī)的過(guò)載條件為：式中：M電動(dòng)機(jī)的額定力矩；K點(diǎn)動(dòng)機(jī)的允許過(guò)載系數(shù)，直流電動(dòng)機(jī)：;交流同步電動(dòng)機(jī)K=2.5~3.0;本設(shè)計(jì)中取K=2.0。Max——軋制周期內(nèi)最大的力矩。電動(dòng)機(jī)達(dá)到允許最大力矩K;時(shí)，其允許持續(xù)時(shí)間在15秒以內(nèi)，否則電動(dòng)機(jī)溫升將超過(guò)允許范圍。7.5計(jì)算產(chǎn)品φ32熱軋帶肋鋼筋的電機(jī)校核7.5.1粗軋機(jī)的電機(jī)校核電動(dòng)機(jī)的額定力矩：因粗軋中第五道力矩最大，取第五道校核：(1)電機(jī)的過(guò)熱校核：內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書∴Mm<M因此，電機(jī)發(fā)熱校核通過(guò)。(2)電機(jī)的過(guò)載校核：因此，電機(jī)過(guò)載條件合適。7.5.2中軋機(jī)的電機(jī)校核中軋中第九道力矩最大，取第九道校核，此道此電機(jī)的額定力矩：(1)電機(jī)的過(guò)熱校核：因此，符合電動(dòng)機(jī)的溫升條件。(2)電機(jī)的過(guò)載校核：因此，電機(jī)過(guò)載條件合適。7.5.3精軋機(jī)的電機(jī)校核中軋中第九道力矩最大，取第九道校核，此道此電機(jī)的額定力矩：因此，符合電動(dòng)機(jī)的溫升條件。(2)電機(jī)的過(guò)載校核：因此，電機(jī)過(guò)載條件合適。7.6軋輥校核(1)工作時(shí)承受很大的軋制力及力矩，有時(shí)還有動(dòng)載荷；(2)能在高溫或溫度變化很大的條件下工作；(3)由于軋輥在軋制過(guò)程中不斷被磨損，故直接影響軋件質(zhì)量，也影響軋計(jì)算彎曲強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)中孔型在軋輥上均勻分布，且孔型形狀相同，并只過(guò)一根鋼。計(jì)算輥身斷面的彎曲應(yīng)力為：式中：M——計(jì)算輥身斷面的彎矩，在圖9—1所示下，其值為：式中：a——兩根壓下螺絲的中心距，通常為a=L+1;P軋制力；D——輥身計(jì)算斷面的工作直徑(應(yīng)考慮軋輥重車后的最小值)。當(dāng)輥頸受彎矩和扭矩作用時(shí)，需計(jì)算彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。輥頸上和輥身相接觸處的彎矩應(yīng)力，其值為：式中：M——輥頸上與輥身相接觸處的彎矩；σa——輥身危險(xiǎn)斷面彎矩；R——支反力；支反力(壓下螺絲中心)至輥身邊緣的距離，近似取為輥徑長(zhǎng)度1的一半。作用在輥頸上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力：式中：Mh作用在彎曲應(yīng)力計(jì)算側(cè)的輥頸與輥身交界處之輥頸扭矩。輥頸強(qiáng)度按彎扭合應(yīng)力考慮，采用剛軋輥時(shí)，按第四強(qiáng)度理論：輥頸危險(xiǎn)斷面取決于軋輥兩側(cè)支反力的大小和傳動(dòng)端的位置。如不易判別，則應(yīng)分別計(jì)算兩側(cè)輥頸的合成應(yīng)力，取較大值為輥頸危險(xiǎn)斷面之應(yīng)力。型鋼軋輥的輥頭通常是梅花型結(jié)構(gòu)，它受扭矩的作用。對(duì)一般結(jié)構(gòu)的梅花頭，當(dāng)d?=0.66d?,最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力產(chǎn)生在梅花頭的槽底部位，其值為：式中：M——作用在梅花頭上的扭矩；d?——梅花頭的外徑。d?——梅花頭槽底處直徑。在輥頸、長(zhǎng)度相同的情況下，只校核軋制力最大那只輥。根據(jù)所選軋輥材料可查7.6.1計(jì)算產(chǎn)品的軋輥強(qiáng)度計(jì)算軋輥的許用應(yīng)力σ,=500～600MPa因此，該道次軋輥強(qiáng)度驗(yàn)算通過(guò)。2、精軋中校核第九道：(1)輥身中軋中采用鑄鋼輥，按第四強(qiáng)度理論：軋輥的許用應(yīng)力σ,=500～600MPa因此，該道次軋輥強(qiáng)度驗(yàn)算通過(guò)。P=231.65KNm;d=162.56mm;a=L+l=955.00mm;(1)輥身中軋中采用鑄鐵輥，按第三強(qiáng)度理論：=0.375×33.55+0.625√33.552+4×7.172=1258MPa(3)輥頭軋輥的許用應(yīng)力σ,=350～400MPa第八章軋鋼機(jī)產(chǎn)量計(jì)算8.1.1純軋時(shí)間式中：vi——軋制速度；因維持連軋關(guān)系的軋機(jī)每架只軋一道次且保持單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)各機(jī)架的金屬秒流量相等的原則，各道次的純軋時(shí)間相等。8.1.2軋制節(jié)奏時(shí)間連續(xù)式軋機(jī)的軋制節(jié)奏為：式中：△t上根鋼完成到下根鋼開始的時(shí)間。近似取△t=17(s)8.1.3軋制總延續(xù)時(shí)間式中：tj——道次間隙時(shí)間；則總的延續(xù)時(shí)間：T?=23+22=45(s)軋鋼機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率。分別以小時(shí)、班、日、月和年為時(shí)間單位進(jìn)行計(jì)算。其中小時(shí)產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)率指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于種種原因(如軋機(jī)操作失誤，軋件在孔型中打滑等),軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量達(dá)不到理論的數(shù)值。軋機(jī)實(shí)際能達(dá)到的小時(shí)產(chǎn)量用下式表示：其中：Q——原料重量，t;k?——軋機(jī)利用系數(shù)，開坯機(jī)成品軋機(jī)h成品率，取b=94%Q=坯料長(zhǎng)度(m)×坯料面積(m2)×鋼材密度(t●內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書則計(jì)算產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量：其他各產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量列入表8-1.表8-1各種產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量規(guī)格(mm)軋件長(zhǎng)度(m)終軋速度(m/s)純軋時(shí)間tzh(s)小時(shí)產(chǎn)量申128.2軋鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量為了考核一個(gè)車間的生產(chǎn)水平和計(jì)算年產(chǎn)量，就需要計(jì)算各種產(chǎn)品所占不同比列的小時(shí)產(chǎn)量，這個(gè)產(chǎn)量稱為平均小時(shí)產(chǎn)量，也稱產(chǎn)品綜合小時(shí)產(chǎn)量。平均小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式：式中：a——各種產(chǎn)品所占百分比%;A——各種產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量(t/h);規(guī)格φ12φ14φ16φ18φ20836948%根據(jù)表8-1的小時(shí)產(chǎn)量來(lái)計(jì)算平均小時(shí)產(chǎn)量，即：A,=85.157(t/h)實(shí)際上，任何機(jī)組不可能做到全年連續(xù)不斷的工作，需要有一定的時(shí)間進(jìn)行大修，1、年計(jì)劃工作時(shí)間式中：T?——一年計(jì)劃大修時(shí)間(天);T?——一年中定期中小修時(shí)間(天);T一年計(jì)劃換輥時(shí)間(天);本車間計(jì)劃：2、軋機(jī)年產(chǎn)量A=A,TjwK?8.4軋制圖表的繪制軋制是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)過(guò)程的核心，坯料通過(guò)軋制工序完成變形過(guò)程，軋制圖表是研究和分析軋制過(guò)程的工具。在軋制圖表中表示了軋對(duì)這些關(guān)系的分析和研究可以清楚地看出:軋件在軋制過(guò)程中所占用的軋制時(shí)間、各軋件在任一時(shí)刻所處的位置等，而這些又是了解和掌握軋制過(guò)程的重要內(nèi)容，是研究(1)分析研究軋機(jī)工作情況，找出工序間的薄弱環(huán)節(jié)以便促進(jìn)；(2)準(zhǔn)確計(jì)算軋制時(shí)間，以及軋鋼機(jī)軋鋼的交叉時(shí)間、工序間的間隙時(shí)間、(3)計(jì)算軋制過(guò)程中的軋輥、機(jī)架等所承受的軋制壓力和校核電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，2連續(xù)式軋機(jī)軋制工作圖表有以下特點(diǎn)：(1)各道次純軋時(shí)間相等。(2)各道次間的間隙時(shí)間隨各架軋機(jī)軋制速度提高而遞減。亦即有如下關(guān)系：(3)軋制節(jié)奏時(shí)間則為：(4)軋制總延續(xù)時(shí)間：第九章輔助設(shè)備選擇(6)翻轉(zhuǎn)設(shè)備；(7)彎曲、卷曲設(shè)備；(8)起重運(yùn)輸設(shè)備。(1)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求；(2)有較高的工作效率，保證軋機(jī)獲得較短的軋制節(jié)奏時(shí)間而有較高的產(chǎn)量；(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)的型式要先進(jìn)合理，動(dòng)作靈活、結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修容易，備品(5)設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理，體積小，重量輕，以減少設(shè)備總重量和節(jié)省車間投資。加熱是熱軋生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序。而鋼料加熱質(zhì)量的保證和加熱爐產(chǎn)量的大小完全依賴于加熱爐產(chǎn)量的大小，完全依賴于所選擇的加熱設(shè)備和它的加熱制度。F——爐底布料面積(m2);設(shè)爐長(zhǎng)36m,坯料間距0.2m。(3)爐子寬度式中：1——來(lái)料最大長(zhǎng)度，m;B=1+2c=10+2×0.3=10.6(m)考慮到實(shí)際操作難度，爐子寬度選取B=15m(4)推鋼機(jī)選擇f摩擦系數(shù)，f取0.5~0.6;2速度確定9.3剪切設(shè)備的選擇內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書1、粗軋后熱剪K——考慮剪刃鈍化和剪刃間隙的影響因素，熱剪時(shí)K=1.2~1.3;δ——上下刀片的重迭量，常取5~25mm,取δ=15mm;E壓板低于上刀刃的值，一般可取5~50mm,取ε=25mm;V輥道上平面超出下刀刃的值，一般可取5~20mm,取v=10(3)剪刃長(zhǎng)度B——被剪金屬最大寬度，mm。(4)刀刃橫斷面尺寸h=(0.65~1.5)Hδ=(0.3~0.4)hδ刀片橫斷面寬度，mm;H被剪金屬最大高度，mm;(5)剪切行程次數(shù)主要考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力，并考慮剪切時(shí)軋件的質(zhì)量，剪切次數(shù)取20次1分。3、倍尺飛剪長(zhǎng)度：60mm;最大剪切力：35t。4、定尺冷剪最大剪切力：3300KN剪切速度：0.5~1.5m/s剪切精度：士15mm;剪刃寬度：800nm;向移動(dòng)過(guò)程中，逐漸自然冷卻，是軋件溫度由約1000℃下降到100℃左右。冷床卸9.4.1冷床結(jié)構(gòu)與形式(1)設(shè)有鋼繩拉鋼機(jī)的冷床這類冷床以固定的導(dǎo)軌為床面，配以帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)的多爪式拉鋼機(jī)。這種冷床的工作特點(diǎn)是靠繩式拉鋼機(jī)使軋件成批地橫向運(yùn)動(dòng)，冷床的面積利用率較高。此類冷床(2)設(shè)有鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的冷床這類冷床多用于軋件表面質(zhì)量要求較高、表面怕擦傷的鋼材。如鋼板、帶鋼和一次，軋件就向前運(yùn)行一段距離。這種冷床的缺點(diǎn)是床面的利用率較小，但特別適用(4)輥式冷床(6)鉤式運(yùn)輸機(jī)9.4.2冷床的性能參數(shù)主要取決于產(chǎn)品計(jì)劃中鋼材的最大成品長(zhǎng)度，其相互之間的關(guān)系如下式所示：式中：B冷床寬度； 軋成成品的最大長(zhǎng)度。輥道是軋鋼車間中不可缺少的輔助設(shè)備。它的主要作用是用來(lái)運(yùn)送軋件(運(yùn)輸輥道)、參與軋機(jī)的軋制過(guò)程(工作輥道)和連接車間內(nèi)設(shè)備之間、機(jī)組之間的聯(lián)系輥速：2.6m/s輥距：1m轉(zhuǎn)速：1.9m/s3拉料輥轉(zhuǎn)速：2m/s轉(zhuǎn)速：1.8m/s轉(zhuǎn)速：2.2m/s輥距：0.8m精軋飛剪后輥道(2)轉(zhuǎn)速：2.2m/s輥距：0.8m轉(zhuǎn)速：1.8m/s7冷剪機(jī)輥道轉(zhuǎn)速：2.5m/s輥距：1.5m轉(zhuǎn)速：1.5m/s9輸出輥道轉(zhuǎn)速：2m/s輥距：1.2m轉(zhuǎn)速：2.8m/s轉(zhuǎn)速：3m/s輥距：1.7m轉(zhuǎn)速：3m/s輥距：1.8m轉(zhuǎn)速：3m/s輥距：2m9.5.2起重運(yùn)輸設(shè)備選擇50t電動(dòng)平車：3臺(tái)分布：初軋—原料1臺(tái)原料跨—主機(jī)跨1臺(tái)30/5噸電機(jī)雙鉤橋式起重機(jī)：1臺(tái)20/5噸電機(jī)雙鉤橋式起重機(jī)：4臺(tái)30/5雙鉤橋電動(dòng)式起重機(jī)：4臺(tái)15/3噸電機(jī)雙鉤橋式起重機(jī)：1臺(tái)15噸剛性料耙橋式起重機(jī)：2臺(tái)跨度速度速度30/5噸44700Kg62.5m/48.7m/中級(jí)15/3噸26500Kg71.5m/48.7m/中級(jí)第十章車間平面布置及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(1)滿足工藝要求，使車間具有暢通合理的金屬的流程線；(3)設(shè)備的間距應(yīng)滿足上下工序工藝上的要求，互不干擾，并考慮到操作條件和勞動(dòng)安全；地面積和投資；10.1.2金屬流程線確定確定金屬流程線是車間布置的重要內(nèi)容。軋鋼車間常用的金屬流程線如圖10.1。161—直線式；2—直線橫移式；3—曲折式；根據(jù)車間性質(zhì)、生產(chǎn)任務(wù)和地形條件等情況不同，再加上軋鋼車間由原料到成品工序繁多，各種設(shè)備所起的作用又不盡相同，本車間是上述各種方式的綜合。10.1.3設(shè)備間距的確定1加熱爐到軋機(jī)距離大小與加熱爐布置方式有很大關(guān)系。它的布置方式是加熱爐中心線和軋機(jī)中心線相互垂直。它們的間距是15m。2軋機(jī)間的距離粗軋機(jī)之間的距離2.5m;粗軋機(jī)到中軋機(jī)之間距離18.5m;中軋機(jī)之間的距離2.1m;中軋機(jī)到精軋機(jī)之間的距離8.4m;精軋機(jī)之間的距離4.2m。3軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離粗軋機(jī)到曲柄連桿式飛剪間距5m;精軋機(jī)到意大利飛剪距離20m;10.1.4倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算1原料倉(cāng)庫(kù)面積存放天數(shù)；k——金屬綜合消耗指數(shù)；%——沒(méi)立方米所能存放的原料重量，t;2成品倉(cāng)庫(kù)面積3中間倉(cāng)庫(kù)面積A軋機(jī)平均日產(chǎn)量(t