變電站鋼結(jié)構(gòu)到貨抽檢標(biāo)準(zhǔn)

中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司

變電站鋼結(jié)構(gòu)到貨抽檢標(biāo)準(zhǔn)（2018版）

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于南方電網(wǎng)公司采購的交流變電站構(gòu)支架鋼結(jié)構(gòu)的到貨質(zhì)量抽樣檢測

工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版

本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T232-2010金屬彎曲試驗方法

GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼補充

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706-2016熱軋型鋼

GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2694-2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢

索的逐批檢驗抽樣計劃

GB2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表

GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管補充

GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T4336-2016碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子

發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T4956-2003磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB11344-2008接觸式超聲波脈沖回波測厚方法

GB11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

GB/T13793-2016直縫電焊鋼管

GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方

法

GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

DL/T646-2012輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件

DL/T991-2006電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則

JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

南方電網(wǎng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)書

3工作內(nèi)容和方法

3.1抽檢原則

（1）以同一個廠家、同一個合同、同一時期交貨的產(chǎn)品為一個供貨批，抽檢批在

供貨批中隨機選取。

（2）檢驗前，受檢單位應(yīng)提供齊全的設(shè)計、設(shè)計變更及材料代用說明等資料，并

簽字蓋章，檢驗過程及檢驗后提供的資料，不予認(rèn)可。

（3）供應(yīng)商提供的抽檢批中所有產(chǎn)品必須自檢合格并具備被抽檢的條件，檢驗方

在抽檢批中隨機選取一桶構(gòu)架（1根包括3根構(gòu)架柱、2根構(gòu)架梁即1軸）及部分支架

（支架抽檢數(shù)量見表1）作為抽檢樣品。

（4）鋼結(jié)構(gòu)的抽樣及判定原則見表1。

3.2抽樣方式

公司品控技術(shù)中心編制到貨抽檢抽樣單，由抽樣人員在供應(yīng)商或供電局倉庫（以下

簡稱“現(xiàn)場”）進行現(xiàn)場取樣。

33質(zhì)量判別依據(jù)

設(shè)備材料的質(zhì)量判斷依據(jù)為被檢產(chǎn)品的國家、行業(yè)、企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及公司招投標(biāo)技

術(shù)文件，當(dāng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及公司招投標(biāo)技術(shù)文件內(nèi)容有差異時,

應(yīng)按最高標(biāo)準(zhǔn)的條款執(zhí)行或投標(biāo)技術(shù)文件條款執(zhí)行。

3.4判定原則

3.4.1零部件判定原則

當(dāng)受檢零部件出現(xiàn)以下情況之一時，該零部件判定為不合格：

--項次合格率低于規(guī)定值時（見表2）；

--一鋼材質(zhì)量不合格或與設(shè)計要求不符合時；

-一接頭處孔向相反；50%及以上孔準(zhǔn)距超標(biāo)；

-一過酸洗嚴(yán)重，接頭孔被酸腐蝕超標(biāo)；

-----加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求不符合；

--由于放樣錯誤，造成零部件尺寸超標(biāo)；

一一控制尺寸與圖紙不符所涉及的相關(guān)件。

342抽檢樣品的判定原則

按GB/T646-2012《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》中關(guān)于的檢測項目分為A類項

（關(guān)鍵項）和B類項（非關(guān)鍵項），為與本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中檢測項目的缺陷分類A、B、C

區(qū)別，檢測項目A類項（關(guān)鍵項）和B類項（非關(guān)鍵項）用A”和B”代替。A”類項

有一項不合格，則產(chǎn)品判定為不合格；B”類項有一項大于或等于不合格判定數(shù)（Re）,

則該樣品判定為不合格。B”類項的不合格判定數(shù)（Re）見表1。

3.4.3批次判定原則

若抽檢樣品抽檢合格，則判定該抽檢批產(chǎn)品接收；若抽檢樣品不合格，則按照缺陷

分類的對應(yīng)的處理方式進行處理。

3.4.4缺陷定級原則

A類缺陷：影響設(shè)備基本功能，危及人身安全或會引起嚴(yán)重后果的設(shè)備質(zhì)量異?，F(xiàn)

象。根據(jù)公司缺陷處理管理規(guī)定，A類缺陷屬于公司物資采購階段重大缺陷。

B類缺陷：嚴(yán)重安全隱患或長期運行會造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失的設(shè)備質(zhì)量異?，F(xiàn)象。根

據(jù)公司缺陷處理管理規(guī)定，B類缺陷屬于公司物資采購階段重大缺陷。

C類缺陷：外觀或輕微故障且處理方法相對簡單的設(shè)備質(zhì)量異常現(xiàn)象。根據(jù)公司缺

陷處理管理規(guī)定，C類缺陷屬于公司物資采購階段一般缺陷。

缺陷的定級見表3,檢驗不合格時檢驗報告中應(yīng)按表3進行缺陷定級與統(tǒng)計。

表1鋼結(jié)構(gòu)的抽樣及判定原則

序號抽測項目抽測內(nèi)容抽測方案抽測方式

抽樣數(shù)量判定組數(shù)

樣本基數(shù)（件）

（件）AcRc

91-1502001

鋼材外形尺

151-2803201

寸（外觀、隨機

281-5005001

外形尺寸）

50-1200802

1201-32001252

1原材料

批量范圍抽樣數(shù)量判定組數(shù)

（福）（件）AcRe

鋼材材質(zhì)

1-8201

（化學(xué)成

隨機

分、機械性9-15301

能）16-25501

抽樣數(shù)量（件）判定組數(shù)

鋅層外觀質(zhì)樣本基數(shù)

8<55<S<86>8合計AcRe

量（N）

<500K842012

501-120)121283223

鋅層厚度>12001515104034

2鋅層質(zhì)量隨機

抽樣數(shù)量判定組數(shù)

槍測項目

（件）

AcRe

鋅層附著性

附著性301

均勻性301

序號抽測項目抽測內(nèi)容抽測方案抽測方式

判定組數(shù)

樣本品樣本基數(shù)抽樣數(shù)

種（件）量（件）

AcRe

2-8201

支架9-15301

16-25512

16-25501

支架

坨26-50812

主材51-90131

零部件

2-8201

3腹材連接件隨機

加工精度9-15301

連接件

51-901312

連板91-1502023

腹材151-2803234

281-5005056

501-12008078

2-8201

9-1531

16-25501

26-5081

連板51-901312

91-1502023

151-203234

281-5005056

501-12008078

焊縫內(nèi)、外2-8201

4焊接質(zhì)量隨機

焊縫質(zhì)9-1501

部質(zhì)量3

量16-25501

>26801

判定數(shù)組

試組裝（可抽樣數(shù)量

檢測項目

（基）

選，每個廠AcRe

5家、每個框就位率部件就位率隨機

架至少一同心孔通過率101

次）主要控制尺寸

注：①原材料、鋅層質(zhì)量樣本基數(shù)按一根構(gòu)架零部件數(shù)與抽取的支架零部件的總和。

②零部件加工精度抽樣基數(shù)：支架為供貨批中支架數(shù)量；主材、腹材、連接件、連板為選取的

一幅構(gòu)架中的數(shù)量；焊接質(zhì)量抽樣基數(shù)包括選取的一根構(gòu)架和支架中的數(shù)量。

③僅對鋼構(gòu)架進行試組裝。

表2檢驗項目及質(zhì)量特性劃分

分類合才居標(biāo)準(zhǔn)（%）

項目名稱單項項次項次

A"類B”類項合格率

合格率合格率

支架/7//>95

角鋼/q//>95

零主材

鋼管結(jié)構(gòu)（含橫擔(dān)）/7>90>90/

部

角鋼、連板/q//>95

件接頭

鋼管結(jié)構(gòu)/q>90>90/

尺

連板/q//>90

寸

角鋼/7//>85

腹材

鋼管結(jié)構(gòu)/q>85>85/

鋼材外觀/q///

鋼材外形尺寸/q///

鋼材材質(zhì)///

焊縫外觀/V>90100/

焊縫外形尺寸/T>95100/

焊縫內(nèi)部質(zhì)量y///

鋅層外觀/q/

鋅層厚度/q/

鋅層附著性T/

鋅層均勻性（可選）4/

試裝同心孔率/7>96

試裝部件就位率/q>99

試組裝（可主要控制尺寸/

選）其他組裝項目‘/q允許兩項不合格

備注：鋅層均勻性、試組裝為可選項目，必要時nJ.對抽檢樣品增加可選項目的檢測。

表3缺陷定級

序號測試項目缺陷定級

鋼材外觀C類

鋼管外形尺寸正偏差為C類，負(fù)偏差為B類

鋼板外形尺寸正偏差為C類，負(fù)偏差為B類

1原材料角鋼外形尺寸正偏差為C類,負(fù)偏差為B類

鋼材拉伸試驗B類

鋼材冷彎B類

鋼材化學(xué)成分分析B類

表面質(zhì)量

長度

寬度

切斷放樣錯誤判廢為B類，其余為C類

圓盤直徑

鋼板切割的端面傾斜

角鋼端部垂宜

標(biāo)識C類

外觀質(zhì)量

工藝要求

孔徑（鍍鋅件）

零部件

2上下孔徑差

尺寸

圓度

孔垂直度

孔排間距離

制孔放樣錯誤判廢為B類，其余為C類

角鋼準(zhǔn)距

同組內(nèi)不相鄰孔距

同組內(nèi)相鄰兩孔距

相鄰組兩孔距

不相鄰組兩孔距

角鋼接頭處兩面孔位移偏差

端距（邊距）

序號測試項目缺陷定級

外觀質(zhì)量

鋼板制管直徑

鋼板制管圓度

棱邊寬度

制管放樣錯誤判廢為B類，其余為C類

多邊形鋼管制彎角度a

同一截面上的對邊尺寸

直線度

局部凸起或Pfl陷

法蘭厚度

法蘭高度

法蘭頸部厚度

對焊法蘭焊端外徑

帶頸法蘭放樣錯誤判廢為B類，其余為C類

平焊法蘭內(nèi)徑

法蘭外徑

螺栓孔中心圓宜徑

零部件尺相鄰兩螺栓孔的間距

2

寸連接法蘭孔間距離

連接法蘭孔中心直徑

地腳法蘭孔間距離

平面法蘭放樣錯誤判廢為B類，其余為C類

地腳法蘭孔中心直徑

法蘭外徑

法蘭內(nèi)徑

外觀質(zhì)量

非接頭角鋼

接頭角鋼

鋼板

制彎放樣錯誤判廢為B類，其余為C類

角鋼、綱板曲點位移

鋼管制彎角度

鋼管制彎處圓度

鋼管曲點位移

清根C類

鏟背C類

序號測試項目缺陷定級

對接焊縫余高

角焊縫焊腳尺寸hf

焊縫外形尺

角焊縫余高CC類

寸

焊縫邊緣直線度

焊縫表面凸凹

未焊滿

C類

（指不足設(shè)計要求）

根部收縮C類

咬邊C類

裂紋B類

弧坑裂紋一級、二級：B類：其余：C類

焊縫外觀質(zhì)電弧擦傷銀、二級：B類：其余：C類

量未焊透B類

未熔合B類

飛濺C類

3焊接接頭不良一級：B類；其余：C類

焊瘤C類

表面夾渣一級、二級：B類：其余：C類

表面氣孔一級、二級：B類：其余：C類

焊縫內(nèi)部質(zhì)量B類

構(gòu)件長度

直線度

法蘭面對軸線傾斜

連接板位移

連接板傾斜

焊接件裝配

鋼管縱焊縫縱向位移放樣錯誤判廢為類，其余為類

質(zhì)量BC

字對接板錯邊

相鄰兩組連接板間距

不相鄰兩組連接板間距

主管與支管之間角度

主管與支管法蘭距離

序號測試項目缺陷定級

主管縱中心線方向上支管法蘭距離

變坡部位主管與支管法蘭距離

主管左右兩側(cè)支管法蘭距離

支管法蘭偏移

支管長度

法蘭盤旋轉(zhuǎn)變位

焊接件裝配

3焊接插板孔中心與鋼管中心線偏差放樣錯誤判廢為B類，其余為C類

質(zhì)量

插板孔與鋼管端距

鋼管開槽寬度

各種開口中心線的偏移

各種開口長度偏差

U形板開口尺寸

U形板插板與管軸線偏角

鋅層外觀C類

4鋅層質(zhì)量鋅層厚度B類

鋅層附著性B類

構(gòu)件直線度B類

桿體總長度B類

根開尺寸B類

根開對角尺寸B類

結(jié)構(gòu)平面扭曲B類

法蘭連接接頭部位局部間隙B類

試裝控制尺

法蘭連接對口錯邊B類

寸

5試組裝掛點與鐵塔中心水平距離LB類

鋼管塔拄線點之間垂直距離hB類

橫擔(dān)/地線支架預(yù)拱（臥式）B類

鋼管塔垂直度偏差B類

塔身斷面尺寸B類

組裝間隙B類

部件就位率％C類

同心孔通過率％C類

4檢驗項目及檢騙方法

4.1原材料

審目類別標(biāo)準(zhǔn)要求

檢測項目檢愴號具檢驗方法

A"?B'?《技術(shù)班設(shè)成廠索設(shè)計文件）/未標(biāo)偏差單位為mm

H篇去面足古有轂紋、折登、靖杷.

友而不應(yīng)有錘獻、折價,結(jié)疤、夾雜和近皮：及修有精通.麻點、劃儀時.真漢及不應(yīng)火

例M爽奈利_￡皮，表■有箭世、麻人和

B-*『該銅材村度負(fù)允許■差值晌1屆起忙計讓差盅在負(fù)允許?差UBS內(nèi).整解W8育大1數(shù)顯浙標(biāo)卡尺

外蓑k'Hfim.用敷必*標(biāo)卡尺窩nt共深

5mm的6刺.

度.

立縫電焊做行的外徑在俄悻總的外徑不允許仇偏雉,空。的允濟偏餐費求：生原W55.吱卬

允許儡差+10%1：矍斤＞55星星允許偏差+125%1

D為綱西的外徑■耳應(yīng)沿M管網(wǎng)向二等分取二分惻

熱孔鋼管公林外冊面?觸個■周面90度測1點,應(yīng)

SD熱孔喇管壁。允許偏茨

徑滿足以卜維來：

1）三個所前（具f二個點）平均空

<102+I2.5%S或?（W0.取其中牧X并

埠不允許負(fù)偏差；

制皆外形網(wǎng)辱尺.如聲波朝

B”類2）用個MW面（四個點〉的平均允

尺寸<0.05+15%5或+640.取其中較大占原儀

許偏左你-5%i

>102>O.O5X).IO+i15%S或+0.他取其中輟人才3）每個網(wǎng)周面的單點允許值,值

+12.SXS±125%.

>0.10

0用的整尺測外徑.屈尚鼓判以儀冽

注1；1＞為鈉計的外徑；S為的管的壁厚壁厚

注2；無健鋼號外徑允許（M羌±1%.三個防面甲均展"不允許偽督差.

提格曼號3.0>5,0>8.0>15,0>25X)>400

?5.0?X.0-15.0-25.0-40.0-60.0

邊用度40.5540.60+0.65+0.754-0.80+090

蝌板印度測■三點.取其算術(shù)T均

界板外形<inm)-0.275-4130-0325-0.375-O.M)-0.45故鼻游標(biāo)卡尺或

B”類值.需即時，黑試點應(yīng)均勻分布，

尺寸.超聲泄測”儀

商地埠用國不小于10mm.

注:例板尺寸供侑炭不大于國充標(biāo)準(zhǔn)梗定的負(fù)偏建的05僧.允一正伯是取國女標(biāo)準(zhǔn)正干

差值