生活污水改造作業(yè)前具備的條件和準備工作

生活污水改造作業(yè)前具備的條件和準備工作1技術條件序號必須具備的條件和應作的準備工作責任單位/人完成情況備注設備基礎施工完畢，并經(jīng)檢驗合格、移交安裝設備到達現(xiàn)場并經(jīng)有關部門檢查合格施工現(xiàn)場清理干凈，無妨礙施工的雜物施工用的設備及材料已到場設備安裝措施編制完成，圖紙進行了審核，預算編制完工人已進行完施工技術及施工安全交底施工用的加工配制件已準備好施工所使用的機具已準備完現(xiàn)場安全防護措施齊全,并提供必要的消防設備2.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容設備及其附件、管路、管件的檢查序號作業(yè)程序、內(nèi)容及方法檢查設備的型號及各個接管口是否與設計院圖紙相一致設備的底座是否與圖紙設計的土建基礎相吻合檢查設備箱壁平整，無顯著凹凸現(xiàn)象檢查設備拉筋焊接牢固設備附件應齊全無損傷，設備內(nèi)部清潔管件、管材等應有出廠合格證、材質證明等，并符合設計圖紙的要求管道、管件內(nèi)部要清理干凈，施工中要加臨時封堵保護管件不受污染檢查管道上預留孔是否按設計要求預留齊全，如有缺少聯(lián)系廠家處理，安裝后的管道上嚴禁動電火焊或鉆孔閥門應檢查其型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定，填料材質符合耐腐蝕性能要求，手動啟閉試驗動作靈活、無卡澀閥門在安裝前，核對材質與設計一致，合格后方可使用3土建施工基礎工程施工:本工程基礎施工施工方案采用：鋼筋采用鋼筋場集中加工，現(xiàn)場綁扎成形的方案；模板采用組合木模板，對拉螺栓和腳手管聯(lián)合加固的施工方案；混凝土采用商用混凝土，罐車運輸?shù)姆桨?。水池土方工程測量放線—基坑開挖、清理—基坑釬探、驗槽—混凝土墊層施工—鋼筋混凝土池壁主體施工—土方回填—池底板施工—池壁施工—滿水實驗—池壁處理、防腐。（1）定位放線：從總平面圖找出定位點，并繪制出本工程的定位放線圖，將主要數(shù)據(jù)標在定位放線圖上，（主要包括定位點的標高，坐標，定位點間的距離）（2）土方開挖：有測量人員進行定位放線，打入定位樁并采取保護措施。同時測量出自然地平標高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量。基坑開挖前用白灰灑出開挖線，基坑的放坡系數(shù)為0.3土方開挖采用機械挖土，基坑底預留200mm厚土方，留待人工清槽。土方開挖嚴格控制基地標高，避免超挖擾動基礎土。（3）土方回填：回填土材料要求：土料嚴謹采用淤泥，腐蝕土、膨脹土和含有機物質大于8%土作為填土，土料要過篩，料徑不大于15mm填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，當采用不同的土回填時，應按土類有規(guī)則的分層回填。填土應從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓夯實。在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1:2階梯型邊坡，上下層錯縫距離不小于1米。夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應四邊開始，然后再夯向中間。回填壓實系數(shù)應符合設計要求，實驗合格后方可進行下層土的鋪填工作。（4）地基釬探：坑基開挖完后，立即進行地基釬探，地基釬探使用?25，L=25m光圓鋼釬及G=3.6~4.5kg鐵錘施工，釬探時鋼釬必須垂直于地面放置。將大錘舉高至釬頂60-70cm時，使大錘自由落下，嚴禁鋼釬不均勻受力。鋼釬實探點間距不大于2m，釬探1.5m深，記錄鋼釬每次沉30cm時錘擊數(shù)，釬探完畢后統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，會同有關部門驗槽合格后，將探孔用粗砂灌實，進行下道工序施工。（5）混凝土墊層的施工：土方開挖完并驗槽合格后，進行放線，支設墊層模板，抄出標高后進行混凝土墊層的澆筑，混凝土要求表面平整?；炷翂|層凝結硬化后，進行基礎的測量定位放線，在墊層上標出基礎軸線，墊層達到一定強度后方可進行下一道工序施工。（6）水池模板施工本工程采用鋼模板和木方、對拉螺栓及鋼管腳手架完成結構成型。在廠區(qū)內(nèi)設立木工加工棚，完成木方加工成型。鋼模板、腳手架鋼管等材料堆放，專人負責保管、維修和清理，保證模板、腳手架鋼管使用的連續(xù)性。對水池結構施工所使用的鋼管支撐架要有足夠的剛性、強度和穩(wěn)定性，保證水池結構幾何尺寸的準確。鋼管、支撐架不能直接坐在地基土上，站桿下必須設厚50mm，寬20mm硬質木板，防止鋼管支撐架出現(xiàn)局部下沉。模板安裝前必須將模板表面清理干凈，模板縫必須粘貼海綿膠條，防止漏漿。固定模板的腳手架桿要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土澆筑完成后在混凝土表面留有不平整痕跡。模板調(diào)正后，采用鋼管作為支撐加固。支撐加固要成夠承受混凝土的側向壓力，保證混凝土外型尺寸和外觀質量。模板安裝完畢后檢查校核軸線位置、截面內(nèi)部尺寸以及摸板的垂直度、表面平整度等。池壁模板：模板采用鋼模板拼接，內(nèi)外模板支撐均采用?48×3.5mm鋼管，內(nèi)支撐水平設置間距700mm，外支撐豎向設置間距≤600mm。內(nèi)外模板采用對拉螺栓連接，間距：水平600mm，豎向600mm。模板施工時保證模板有足夠的強度和剛度。模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板和腳手架鋼管要及時清理運走。鋼筋工程一般鋼筋工程：A所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加工制作，汽車運至現(xiàn)場，人工綁扎的施工方法，必須加強對成型鋼筋的管理作好標識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保安裝中對號入座。

B、鋼筋接頭，ф20以上的鋼筋接頭采用雙面搭接焊，其它鋼筋可采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均需符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。

C、鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位或部分鋼筋適當?shù)糜玫踯嚺浜暇臀?。植筋工?/p>

:1、施工準備施工機具及材料準備：專用電錘，空壓機、鋼筋、JD錨固劑。

2、施工工序:結構膠鉆孔植筋工藝：放線→鉆孔→清孔→鋼筋清理→配膠→錨固→成品保護→驗收。本工藝主要利用專用電錘鉆孔，在預定部位，按設計孔徑鉆至規(guī)定深度，進行清孔，注入結構膠，插入鋼筋，使鋼筋與混凝土通過結構膠粘在一起，滿足傳遞結構受力的要求。施工方法

:A、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。

B、鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。

C、清孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。

D、鋼筋清理：a、錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。b、用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。c、將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。E、錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。

F、成品保護:對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。

G、驗收:埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。

質量保證措施

a.嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工。

b.鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。

c.鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。

d.錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。

e.鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；f.加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；g.箍筋應和主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；h.綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短；i.鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監(jiān)理部門的同意；j.鋼筋綁扎完成后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)班組質量員一級驗收完全合格后方可進行二級報驗。k.嚴格膠配合比，計量要準確，由專人進行，攪拌要均勻，膠配好后，在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢m.結構膠配料時切忌有水液入容器內(nèi)，容器要清潔n.確保養(yǎng)護質量，保證養(yǎng)護天數(shù)模板工程1）模板工程的續(xù)前工作為鋼筋工程，待鋼筋驗收合格后進行。2）模板采用定型組合木模板，U型卡、勾頭螺栓連接。3）模板固定采用腳手管豎向放置，每600mm放置兩根腳手管固定，上下每700mm放置橫肋加固，固定采用短管加頂托在外側進行支頂起到固定作用放置脹模（根據(jù)情況多加支護以保證模板穩(wěn)固）。模板加固方式見圖所示：圖組合式木模板支模方式圖組合式木模板支模方式1——木模板2——鋼管或槽鋼立楞3——鋼管橫楞4——對拉螺栓外桿5——對拉螺栓內(nèi)桿與鋼筋焊接6——φ12mm拉桿7——鋼管支撐4）模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。

5）各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷混凝土表面及棱角，同時還應考慮結構的完整性，鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉使用。注意事項:a.墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳；b.為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插Φ20鋼筋頭，模板外側采用腳手管支撐在巖石上做地錨進行加固。c.為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側5mm）。d.在混凝土澆筑前，用吸塵器吸干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。e.在混凝土澆筑過程中，要有人負責，有人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。f.對拉螺栓和木墊塊的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。g.模板接縫要多打“U”型卡子，盡可能做到每個眼都打上；加固模板要多設鉤頭螺栓，保證模板面平整。h.模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序。I.基礎及主體關鍵及重點部位質量保證措施（1）預留（埋）管、洞的施工措施1）組織措施在工程施工中嚴格推行工序交接制度推行追溯制度，貫徹“誰施工誰負責”的原則，將責任層層落實，確保工程質量。2）施工技術措施質量問題：管件產(chǎn)生位移；管件損壞；預埋管堵塞；預埋管，預埋件遺漏。埋管可按1000的間距用綁扎絲將管線綁在板底鋼筋上，預埋盒則用小釘釘固在板底上?；炷凉こ藺、混凝土工程施工前,應完成包括鋼筋工程、模板工程和隱蔽工程驗收工作，經(jīng)監(jiān)理甲方同意后方可進行施工。B、施工前對已有的基礎進行鑿毛施工，所有與新澆注混凝土接觸的部分都要進行鑿毛清理，保證兩次混凝土有效結合。C、澆筑前應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后在封閉。

D、混凝土采用商品砼，場外運輸采用混凝土攪拌車，現(xiàn)場澆灌采用泵送施工。

E、混凝土塌落度為8cm～12cm。F、混凝土試塊留置，每100m3一組，每班不少于1組，大體積混凝土可按每200m3混凝土留置一組，置于養(yǎng)生室標準條件下養(yǎng)護。G、澆筑混凝土時，應設專人觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，位移或混凝土跑漿時，應立即停止?jié)仓?，進行整改H混凝土集中攪拌，攪拌完成后，要盡快運至施工部位，減少二次倒運。如果在運輸過程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應重新攪拌后方可使用。I混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。J、振搗器的使用要點：a、振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不應大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。b、振搗器使用時，振搗棒距離模板不應大于振搗棒的作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。c、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s，使用高頻振搗器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。d、振搗棒的振動，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷琳駥嵟c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。對于硬性混凝土，有時還要在振搗棒抽出的洞旁不遠處，再將振搗棒重新插入才能填滿空洞。在振搗工程過程中，宜將振搗棒上、下略為抽動，以使上下振動均勻。e.表面處理：要壓4遍成活，木抹子兩遍壓實、兩遍搓麻面。f.澆筑時，應設專人監(jiān)護模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓煤?，方可繼續(xù)澆筑。g.混凝土坍落度控制在120mm～160mm。h.混凝土試塊按每100m3取一組標養(yǎng)試塊，不足100m3也要取一組，然后留1組同條件養(yǎng)護試塊。K混凝土養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4-6h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通道，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12h后應覆蓋灑水養(yǎng)護。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護。板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。防水混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。4箱罐類設備安裝序號作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.將設備支腳、土建預埋件的表面清理干凈，毛刺要用砂輪打磨干凈2.室外設備用拖車運至設備基礎附近,用吊車卸車并就位安裝，室內(nèi)安裝的設備要在建筑封頂前完成，避免拖運增加安裝工作量，設備安裝完畢后，搭設防護棚防止在施工過程中碰撞、損傷3.注意吊掛選用鋼絲繩要有8倍以上的安全系數(shù)，綁扎要牢固，吊掛處加木塊或破布,避免擦傷設備，木塊要用鉛絲綁扎牢固,吊點應按照設備上標示選擇4.設備吊裝平穩(wěn),要避免磕碰,吊物下嚴禁站人或通過,設備上的浮掛物吊裝前要取下,避免吊裝過程中墜落傷人5.按照圖紙方向將設備就位，進行找平、找正，要求標高及中心線的偏差要小于5mm，立式設備用吊線墜測量其垂直度，要求偏差全長垂直度偏差小于（1.5倍設備高度）mm/1000mm,臥式設備用鐵水平檢查其水平度,水泡應居中6.將設備支腳與預埋件間用墊鐵墊平，點焊牢固,墊鐵要大于設備支腳,小于預埋件,以便點焊固定7.施工過程中設備與管道聯(lián)接的進、出口應進行臨時封閉，確保內(nèi)部清潔，設備最終封閉前要進行聯(lián)合檢查，確保內(nèi)部清潔、部件完整，并簽隱蔽工程簽證單8.管道與設備聯(lián)接時，管道不得對設備施加外力9.任何情況下嚴禁在設備上進行電火焊操作，管道焊接時禁止在設備上打火5轉動設備檢查、安裝序號作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.設備的底座是否與圖紙設計及基礎相吻合2.檢查鑄件應無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷3.各部件組合面應無毛刺、傷痕和銹蝕，精加工面應光潔4.泵體支腳與底座接觸密實5.殼體螺栓緊固均勻不過力6.密封填料材質符合耐腐蝕要求7.計量泵連接桿外觀檢查無裂紋、彎曲8.室外安裝的設備由貨車運到設備基礎附近，由吊車完成卸車，并就位安裝；室內(nèi)安裝的設備，由貨車運到設備間外面，用吊車卸車將設備放置在預先放置好滾杠上用倒鏈配合由設備間預留的設備進口倒運至基礎附近,用倒鏈將設備吊起,調(diào)整方向、位置與設計圖紙一致，將設備就位9.注意在倒運過程中避免磕碰設備，拴掛鋼絲繩的部位要墊木塊或布，以防擦傷設備。10.設備就位后，對設備進行找正和標高及中心線的測量，偏差要小于5mm，并以鐵水平測量保證其水平度11.進行地腳螺栓孔的澆灌工作，澆灌前地腳螺栓孔內(nèi)要清理干凈，并用水充分浸濕，除去浮土，澆灌沙漿要密實，澆灌時要避免碰撞設備及墊鐵，并保證地腳螺栓垂直居中，無歪斜，待混凝土完全凝固后緊固地腳螺栓，復測標高及中心偏差要小于5mm，否則可對墊鐵和設備進行調(diào)整6管道安裝（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。（2）管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格材質、型號。（3）管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。（4）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格。（5）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。（6）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（7）壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應進行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（8）能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。管道系統(tǒng)試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質量。試驗時應使用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5℃以上。（2）系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.25MPa）緩慢泄壓至零。支吊架安裝序號作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.管道在現(xiàn)場安裝前，應先把所需的支吊架安裝好，并且支吊架的數(shù)量、形式應與圖紙相符；2.支吊架應一次焊接牢固，不許有漏焊、欠焊或嚴重咬邊等缺陷3.滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象4.支吊架根部所用型鋼均應用無齒鋸切割，鋼板用切板機切割，生根結構上的孔應采用機械鉆孔，對于無法進行機加工的，用火焊切割，切割后要打磨光滑5.支吊架安裝完畢,各螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母要鎖緊,防止松動7盤柜安裝1）底座的制作和安裝1盤柜的底座應按照設計院圖紙并結合盤柜實際尺寸下料，制作。所有底座制作中槽鋼一律平放。2制作前，槽鋼應進行調(diào)平調(diào)直。3制作時，嚴禁用氣割下料，應使用無齒據(jù)或手鋸。底座應在平整的平臺上進行制作，用水平尺、寬座角尺找平、找正后，再用電焊點上。這樣反復幾次，當水平誤差不大于2mm，對角誤差不大于2mm，才可將焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。4底座搬運時，應防止強烈碰撞而造成變形。5儀表盤底座直接安裝在地面上,采用在底座內(nèi)側打膨脹螺絲的方法固定，底座四角各打1條；控制盤底座用角鐵若干根固定在預埋鐵上,角鐵及焊口不得高于槽鋼上平面以下10mm。2）盤柜搬運及開箱清點1開箱時應使用起釘器，先起釘子，后橇開箱板。如使用橇棍，不得以盤面為支點，并嚴禁將橇棍伸入木箱內(nèi)亂撬。因盤柜帶有表計及其它零件，開箱時尤應小心仔細。拆下的木板應集中堆放，以防釘子扎腳。2因為盤柜拆箱后保存在設備庫，為了避免在搬運過程中造成損壞，在吊運過程中盤與鋼絲繩之間應加木板保護。3在搬運時，盤門應關閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件應從盤上拆下，單獨運送。4盤運入室內(nèi)后，應按盤面布置圖及設備表進行檢查工作并做好記錄(部件因搬運而螺絲松動者,應同時緊上)．3）盤柜安裝1穩(wěn)盤時，在底座上先把盤調(diào)整到大致合適的位置，然后采用在底座上打孔攻絲用螺栓固定的方法固定盤。2盤與底座之間都應采取減振措施。3控制盤的水平調(diào)整，用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿盤面懸掛一線錘(或用帶磁鐵的線墜)，測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1～2mm的薄鐵片加墊，使其達到要求，當墊有膠皮墊時，可用松緊地腳螺絲調(diào)整之。如果達不到要求，可在膠皮墊與底座間或盤底與膠皮墊間加墊薄鐵。找平找正后，應緊固地腳螺絲，再次復查垂直度。最大誤差不得超過每米1.5mm。4）儀表管路、汽源管路的敷設1、管路敷設的要求1.1導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。1.2管路應按設計規(guī)定的位置敷設。1.3導管應盡量以最短的路徑進行敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。1.4導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。1.5導管敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。1.6管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。1.7管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊、堵塞、錯焊等現(xiàn)象。1.8管路應嚴密無泄漏。1.9管路敷設完畢后，在所有管路兩端應掛上標明編號、名稱及用途的標示牌。2、管路安裝前的檢查..2.1管路材質和規(guī)格應符合設計要求，并有檢驗合格證。.2.2.導管外表應無裂紋，傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。2.3檢查導管的平直度，不直的導管應調(diào)直。2.4管件應無機械損傷及制造缺陷。3導管的彎制3.1導管的彎制，應用冷彎法，通常使用彎管器。3.2導管的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍。彎制后，管壁上應無裂痕、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應超過