生活污水改造作業(yè)前具備的條件和準(zhǔn)備工作

生活污水改造作業(yè)前具備的條件和準(zhǔn)備工作1技術(shù)條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備工作責(zé)任單位/人完成情況備注設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格、移交安裝設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)有關(guān)部門檢查合格施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，無(wú)妨礙施工的雜物施工用的設(shè)備及材料已到場(chǎng)設(shè)備安裝措施編制完成，圖紙進(jìn)行了審核，預(yù)算編制完工人已進(jìn)行完施工技術(shù)及施工安全交底施工用的加工配制件已準(zhǔn)備好施工所使用的機(jī)具已準(zhǔn)備完現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施齊全,并提供必要的消防設(shè)備2.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容設(shè)備及其附件、管路、管件的檢查序號(hào)作業(yè)程序、內(nèi)容及方法檢查設(shè)備的型號(hào)及各個(gè)接管口是否與設(shè)計(jì)院圖紙相一致設(shè)備的底座是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的土建基礎(chǔ)相吻合檢查設(shè)備箱壁平整，無(wú)顯著凹凸現(xiàn)象檢查設(shè)備拉筋焊接牢固設(shè)備附件應(yīng)齊全無(wú)損傷，設(shè)備內(nèi)部清潔管件、管材等應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明等，并符合設(shè)計(jì)圖紙的要求管道、管件內(nèi)部要清理干凈，施工中要加臨時(shí)封堵保護(hù)管件不受污染檢查管道上預(yù)留孔是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)留齊全，如有缺少聯(lián)系廠家處理，安裝后的管道上嚴(yán)禁動(dòng)電火焊或鉆孔閥門應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料材質(zhì)符合耐腐蝕性能要求，手動(dòng)啟閉試驗(yàn)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀閥門在安裝前，核對(duì)材質(zhì)與設(shè)計(jì)一致，合格后方可使用3土建施工基礎(chǔ)工程施工:本工程基礎(chǔ)施工施工方案采用：鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的方案；模板采用組合木模板，對(duì)拉螺栓和腳手管聯(lián)合加固的施工方案；混凝土采用商用混凝土，罐車運(yùn)輸?shù)姆桨?。水池土方工程測(cè)量放線—基坑開挖、清理—基坑釬探、驗(yàn)槽—混凝土墊層施工—鋼筋混凝土池壁主體施工—土方回填—池底板施工—池壁施工—滿水實(shí)驗(yàn)—池壁處理、防腐。（1）定位放線：從總平面圖找出定位點(diǎn)，并繪制出本工程的定位放線圖，將主要數(shù)據(jù)標(biāo)在定位放線圖上，（主要包括定位點(diǎn)的標(biāo)高，坐標(biāo)，定位點(diǎn)間的距離）（2）土方開挖：有測(cè)量人員進(jìn)行定位放線，打入定位樁并采取保護(hù)措施。同時(shí)測(cè)量出自然地平標(biāo)高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量。基坑開挖前用白灰灑出開挖線，基坑的放坡系數(shù)為0.3土方開挖采用機(jī)械挖土，基坑底預(yù)留200mm厚土方，留待人工清槽。土方開挖嚴(yán)格控制基地標(biāo)高，避免超挖擾動(dòng)基礎(chǔ)土。（3）土方回填：回填土材料要求：土料嚴(yán)謹(jǐn)采用淤泥，腐蝕土、膨脹土和含有機(jī)物質(zhì)大于8%土作為填土，土料要過(guò)篩，料徑不大于15mm填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，當(dāng)采用不同的土回填時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層回填。填土應(yīng)從最底處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓夯實(shí)。在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1:2階梯型邊坡，上下層錯(cuò)縫距離不小于1米。夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應(yīng)四邊開始，然后再夯向中間?；靥顗簩?shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層土的鋪填工作。（4）地基釬探：坑基開挖完后，立即進(jìn)行地基釬探，地基釬探使用?25，L=25m光圓鋼釬及G=3.6~4.5kg鐵錘施工，釬探時(shí)鋼釬必須垂直于地面放置。將大錘舉高至釬頂60-70cm時(shí)，使大錘自由落下，嚴(yán)禁鋼釬不均勻受力。鋼釬實(shí)探點(diǎn)間距不大于2m，釬探1.5m深，記錄鋼釬每次沉30cm時(shí)錘擊數(shù)，釬探完畢后統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)槽合格后，將探孔用粗砂灌實(shí)，進(jìn)行下道工序施工。（5）混凝土墊層的施工：土方開挖完并驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行放線，支設(shè)墊層模板，抄出標(biāo)高后進(jìn)行混凝土墊層的澆筑，混凝土要求表面平整?；炷翂|層凝結(jié)硬化后，進(jìn)行基礎(chǔ)的測(cè)量定位放線，在墊層上標(biāo)出基礎(chǔ)軸線，墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一道工序施工。（6）水池模板施工本工程采用鋼模板和木方、對(duì)拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立木工加工棚，完成木方加工成型。鋼模板、腳手架鋼管等材料堆放，專人負(fù)責(zé)保管、維修和清理，保證模板、腳手架鋼管使用的連續(xù)性。對(duì)水池結(jié)構(gòu)施工所使用的鋼管支撐架要有足夠的剛性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證水池結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確。鋼管、支撐架不能直接坐在地基土上，站桿下必須設(shè)厚50mm，寬20mm硬質(zhì)木板，防止鋼管支撐架出現(xiàn)局部下沉。模板安裝前必須將模板表面清理干凈，模板縫必須粘貼海綿膠條，防止漏漿。固定模板的腳手架桿要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土澆筑完成后在混凝土表面留有不平整痕跡。模板調(diào)正后，采用鋼管作為支撐加固。支撐加固要成夠承受混凝土的側(cè)向壓力，保證混凝土外型尺寸和外觀質(zhì)量。模板安裝完畢后檢查校核軸線位置、截面內(nèi)部尺寸以及摸板的垂直度、表面平整度等。池壁模板：模板采用鋼模板拼接，內(nèi)外模板支撐均采用?48×3.5mm鋼管，內(nèi)支撐水平設(shè)置間距700mm，外支撐豎向設(shè)置間距≤600mm。內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺栓連接，間距：水平600mm，豎向600mm。模板施工時(shí)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板和腳手架鋼管要及時(shí)清理運(yùn)走。鋼筋工程一般鋼筋工程：A所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機(jī)械加工制作，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎的施工方法，必須加強(qiáng)對(duì)成型鋼筋的管理作好標(biāo)識(shí)，防止在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中混號(hào)，確保安裝中對(duì)號(hào)入座。

B、鋼筋接頭，ф20以上的鋼筋接頭采用雙面搭接焊，其它鋼筋可采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均需符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

C、鋼筋原材料用汽車運(yùn)至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運(yùn)至基礎(chǔ)坑邊，垂直運(yùn)輸采用人工傳遞就位或部分鋼筋適當(dāng)?shù)糜玫踯嚺浜暇臀弧Ｖ步罟こ?/p>

:1、施工準(zhǔn)備施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備：專用電錘，空壓機(jī)、鋼筋、JD錨固劑。

2、施工工序:結(jié)構(gòu)膠鉆孔植筋工藝：放線→鉆孔→清孔→鋼筋清理→配膠→錨固→成品保護(hù)→驗(yàn)收。本工藝主要利用專用電錘鉆孔，在預(yù)定部位，按設(shè)計(jì)孔徑鉆至規(guī)定深度，進(jìn)行清孔，注入結(jié)構(gòu)膠，插入鋼筋，使鋼筋與混凝土通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘在一起，滿足傳遞結(jié)構(gòu)受力的要求。施工方法

:A、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。

B、鉆孔：鉆孔時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時(shí)要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。

C、清孔：用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。

D、鋼筋清理：a、錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。b、用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。c、將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。E、錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過(guò)孔洞底部為止，此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。

F、成品保護(hù):對(duì)埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。

G、驗(yàn)收:埋植工作完成后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按部位請(qǐng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢相關(guān)部門對(duì)植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按照1‰的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄，填寫《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單》。

質(zhì)量保證措施

a.嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。

b.鉆孔位置線放完后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)線。

c.鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無(wú)粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。

d.錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明配制使用。

e.鋼筋表面要潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；f.加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放；g.箍筋應(yīng)和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；h.綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短；i.鋼筋工程作業(yè)過(guò)程中若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須以書面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門的同意；j.鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)班組質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二級(jí)報(bào)驗(yàn)。k.嚴(yán)格膠配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，由專人進(jìn)行，攪拌要均勻，膠配好后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢m.結(jié)構(gòu)膠配料時(shí)切忌有水液入容器內(nèi)，容器要清潔n.確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，保證養(yǎng)護(hù)天數(shù)模板工程1）模板工程的續(xù)前工作為鋼筋工程，待鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）模板采用定型組合木模板，U型卡、勾頭螺栓連接。3）模板固定采用腳手管豎向放置，每600mm放置兩根腳手管固定，上下每700mm放置橫肋加固，固定采用短管加頂托在外側(cè)進(jìn)行支頂起到固定作用放置脹模（根據(jù)情況多加支護(hù)以保證模板穩(wěn)固）。模板加固方式見(jiàn)圖所示：圖組合式木模板支模方式圖組合式木模板支模方式1——木模板2——鋼管或槽鋼立楞3——鋼管橫楞4——對(duì)拉螺栓外桿5——對(duì)拉螺栓內(nèi)桿與鋼筋焊接6——φ12mm拉桿7——鋼管支撐4）模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。

5）各部位模板拆除時(shí)間要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷混凝土表面及棱角，同時(shí)還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的完整性，鋼模拆除后要及時(shí)清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。注意事項(xiàng):a.墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳；b.為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時(shí)插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)采用腳手管支撐在巖石上做地錨進(jìn)行加固。c.為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè)5mm）。d.在混凝土澆筑前，用吸塵器吸干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。e.在混凝土澆筑過(guò)程中，要有人負(fù)責(zé)，有人監(jiān)督隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。f.對(duì)拉螺栓和木墊塊的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。g.模板接縫要多打“U”型卡子，盡可能做到每個(gè)眼都打上；加固模板要多設(shè)鉤頭螺栓，保證模板面平整。h.模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序。I.基礎(chǔ)及主體關(guān)鍵及重點(diǎn)部位質(zhì)量保證措施（1）預(yù)留（埋）管、洞的施工措施1）組織措施在工程施工中嚴(yán)格推行工序交接制度推行追溯制度，貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，將責(zé)任層層落實(shí)，確保工程質(zhì)量。2）施工技術(shù)措施質(zhì)量問(wèn)題：管件產(chǎn)生位移；管件損壞；預(yù)埋管堵塞；預(yù)埋管，預(yù)埋件遺漏。埋管可按1000的間距用綁扎絲將管線綁在板底鋼筋上，預(yù)埋盒則用小釘釘固在板底上?；炷凉こ藺、混凝土工程施工前,應(yīng)完成包括鋼筋工程、模板工程和隱蔽工程驗(yàn)收工作，經(jīng)監(jiān)理甲方同意后方可進(jìn)行施工。B、施工前對(duì)已有的基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛施工，所有與新澆注混凝土接觸的部分都要進(jìn)行鑿毛清理，保證兩次混凝土有效結(jié)合。C、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后在封閉。

D、混凝土采用商品砼，場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，現(xiàn)場(chǎng)澆灌采用泵送施工。

E、混凝土塌落度為8cm～12cm。F、混凝土試塊留置，每100m3一組，每班不少于1組，大體積混凝土可按每200m3混凝土留置一組，置于養(yǎng)生室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。G、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，位移或混凝土跑漿時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，進(jìn)行整改H混凝土集中攪拌，攪拌完成后，要盡快運(yùn)至施工部位，減少二次倒運(yùn)。如果在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后方可使用。I混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。J、振搗器的使用要點(diǎn)：a、振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。b、振搗器使用時(shí)，振搗棒距離模板不應(yīng)大于振搗棒的作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。c、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、振搗棒的振動(dòng)，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷琳駥?shí)與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于硬性混凝土，有時(shí)還要在振搗棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振搗棒重新插入才能填滿空洞。在振搗工程過(guò)程中，宜將振搗棒上、下略為抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。e.表面處理：要壓4遍成活，木抹子兩遍壓實(shí)、兩遍搓麻面。f.澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓煤?，方可繼續(xù)澆筑。g.混凝土坍落度控制在120mm～160mm。h.混凝土試塊按每100m3取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100m3也要取一組，然后留1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。K混凝土養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4-6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通道，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻婷谒透{應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12h后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。防水混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4箱罐類設(shè)備安裝序號(hào)作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.將設(shè)備支腳、土建預(yù)埋件的表面清理干凈，毛刺要用砂輪打磨干凈2.室外設(shè)備用拖車運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)附近,用吊車卸車并就位安裝，室內(nèi)安裝的設(shè)備要在建筑封頂前完成，避免拖運(yùn)增加安裝工作量，設(shè)備安裝完畢后，搭設(shè)防護(hù)棚防止在施工過(guò)程中碰撞、損傷3.注意吊掛選用鋼絲繩要有8倍以上的安全系數(shù)，綁扎要牢固，吊掛處加木塊或破布,避免擦傷設(shè)備，木塊要用鉛絲綁扎牢固,吊點(diǎn)應(yīng)按照設(shè)備上標(biāo)示選擇4.設(shè)備吊裝平穩(wěn),要避免磕碰,吊物下嚴(yán)禁站人或通過(guò),設(shè)備上的浮掛物吊裝前要取下,避免吊裝過(guò)程中墜落傷人5.按照?qǐng)D紙方向?qū)⒃O(shè)備就位，進(jìn)行找平、找正，要求標(biāo)高及中心線的偏差要小于5mm，立式設(shè)備用吊線墜測(cè)量其垂直度，要求偏差全長(zhǎng)垂直度偏差小于（1.5倍設(shè)備高度）mm/1000mm,臥式設(shè)備用鐵水平檢查其水平度,水泡應(yīng)居中6.將設(shè)備支腳與預(yù)埋件間用墊鐵墊平，點(diǎn)焊牢固,墊鐵要大于設(shè)備支腳,小于預(yù)埋件,以便點(diǎn)焊固定7.施工過(guò)程中設(shè)備與管道聯(lián)接的進(jìn)、出口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，確保內(nèi)部清潔，設(shè)備最終封閉前要進(jìn)行聯(lián)合檢查，確保內(nèi)部清潔、部件完整，并簽隱蔽工程簽證單8.管道與設(shè)備聯(lián)接時(shí)，管道不得對(duì)設(shè)備施加外力9.任何情況下嚴(yán)禁在設(shè)備上進(jìn)行電火焊操作，管道焊接時(shí)禁止在設(shè)備上打火5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢查、安裝序號(hào)作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.設(shè)備的底座是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及基礎(chǔ)相吻合2.檢查鑄件應(yīng)無(wú)殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷3.各部件組合面應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕和銹蝕，精加工面應(yīng)光潔4.泵體支腳與底座接觸密實(shí)5.殼體螺栓緊固均勻不過(guò)力6.密封填料材質(zhì)符合耐腐蝕要求7.計(jì)量泵連接桿外觀檢查無(wú)裂紋、彎曲8.室外安裝的設(shè)備由貨車運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)附近，由吊車完成卸車，并就位安裝；室內(nèi)安裝的設(shè)備，由貨車運(yùn)到設(shè)備間外面，用吊車卸車將設(shè)備放置在預(yù)先放置好滾杠上用倒鏈配合由設(shè)備間預(yù)留的設(shè)備進(jìn)口倒運(yùn)至基礎(chǔ)附近,用倒鏈將設(shè)備吊起,調(diào)整方向、位置與設(shè)計(jì)圖紙一致，將設(shè)備就位9.注意在倒運(yùn)過(guò)程中避免磕碰設(shè)備，拴掛鋼絲繩的部位要墊木塊或布，以防擦傷設(shè)備。10.設(shè)備就位后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正和標(biāo)高及中心線的測(cè)量，偏差要小于5mm，并以鐵水平測(cè)量保證其水平度11.進(jìn)行地腳螺栓孔的澆灌工作，澆灌前地腳螺栓孔內(nèi)要清理干凈，并用水充分浸濕，除去浮土，澆灌沙漿要密實(shí)，澆灌時(shí)要避免碰撞設(shè)備及墊鐵，并保證地腳螺栓垂直居中，無(wú)歪斜，待混凝土完全凝固后緊固地腳螺栓，復(fù)測(cè)標(biāo)高及中心偏差要小于5mm，否則可對(duì)墊鐵和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整6管道安裝（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)。（3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無(wú)以下缺陷：a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。（4）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格。（5）將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。（6）參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，并參加模擬試焊（工藝方法特點(diǎn)、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（7）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV級(jí)焊接縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組對(duì)的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（8）能在地面位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對(duì)時(shí)，管軸線必須對(duì)正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)，平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周（超過(guò)中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)，當(dāng)焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧，清除焊渣外縫檢查應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。閥門安裝閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門的垂直度。管道系統(tǒng)試驗(yàn)（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)該管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度5℃以上。（2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過(guò)0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無(wú)滲漏為合格（試驗(yàn)壓力為1.25MPa）緩慢泄壓至零。支吊架安裝序號(hào)作業(yè)程序、內(nèi)容及方法1.管道在現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)先把所需的支吊架安裝好，并且支吊架的數(shù)量、形式應(yīng)與圖紙相符；2.支吊架應(yīng)一次焊接牢固，不許有漏焊、欠焊或嚴(yán)重咬邊等缺陷3.滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象4.支吊架根部所用型鋼均應(yīng)用無(wú)齒鋸切割，鋼板用切板機(jī)切割，生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行機(jī)加工的，用火焊切割，切割后要打磨光滑5.支吊架安裝完畢,各螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母要鎖緊,防止松動(dòng)7盤柜安裝1）底座的制作和安裝1盤柜的底座應(yīng)按照設(shè)計(jì)院圖紙并結(jié)合盤柜實(shí)際尺寸下料，制作。所有底座制作中槽鋼一律平放。2制作前，槽鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平調(diào)直。3制作時(shí)，嚴(yán)禁用氣割下料，應(yīng)使用無(wú)齒據(jù)或手鋸。底座應(yīng)在平整的平臺(tái)上進(jìn)行制作，用水平尺、寬座角尺找平、找正后，再用電焊點(diǎn)上。這樣反復(fù)幾次，當(dāng)水平誤差不大于2mm，對(duì)角誤差不大于2mm，才可將焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。4底座搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形。5儀表盤底座直接安裝在地面上,采用在底座內(nèi)側(cè)打膨脹螺絲的方法固定，底座四角各打1條；控制盤底座用角鐵若干根固定在預(yù)埋鐵上,角鐵及焊口不得高于槽鋼上平面以下10mm。2）盤柜搬運(yùn)及開箱清點(diǎn)1開箱時(shí)應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后橇開箱板。如使用橇棍，不得以盤面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將橇棍伸入木箱內(nèi)亂撬。因盤柜帶有表計(jì)及其它零件，開箱時(shí)尤應(yīng)小心仔細(xì)。拆下的木板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳。2因?yàn)楸P柜拆箱后保存在設(shè)備庫(kù)，為了避免在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞，在吊運(yùn)過(guò)程中盤與鋼絲繩之間應(yīng)加木板保護(hù)。3在搬運(yùn)時(shí)，盤門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件應(yīng)從盤上拆下，單獨(dú)運(yùn)送。4盤運(yùn)入室內(nèi)后，應(yīng)按盤面布置圖及設(shè)備表進(jìn)行檢查工作并做好記錄(部件因搬運(yùn)而螺絲松動(dòng)者,應(yīng)同時(shí)緊上)．3）盤柜安裝1穩(wěn)盤時(shí)，在底座上先把盤調(diào)整到大致合適的位置，然后采用在底座上打孔攻絲用螺栓固定的方法固定盤。2盤與底座之間都應(yīng)采取減振措施。3控制盤的水平調(diào)整，用水平尺測(cè)量。垂直情況的調(diào)整，沿盤面懸掛一線錘(或用帶磁鐵的線墜)，測(cè)量盤面上下端與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1～2mm的薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求，當(dāng)墊有膠皮墊時(shí)，可用松緊地腳螺絲調(diào)整之。如果達(dá)不到要求，可在膠皮墊與底座間或盤底與膠皮墊間加墊薄鐵。找平找正后，應(yīng)緊固地腳螺絲，再次復(fù)查垂直度。最大誤差不得超過(guò)每米1.5mm。4）儀表管路、汽源管路的敷設(shè)1、管路敷設(shè)的要求1.1導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。1.2管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)。1.3導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。1.4導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。1.5導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。1.6管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。1.7管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞、錯(cuò)焊等現(xiàn)象。1.8管路應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。1.9管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。2、管路安裝前的檢查..2.1管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有檢驗(yàn)合格證。.2.2.導(dǎo)管外表應(yīng)無(wú)裂紋，傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2.3檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。2.4管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及制造缺陷。3導(dǎo)管的彎制3.1導(dǎo)管的彎制，應(yīng)用冷彎法，通常使用彎管器。3.2導(dǎo)管的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍。彎制后，管壁上應(yīng)無(wú)裂痕、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過(guò)