某電廠擴建工程預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程（Ø550PHC80和Ø400PHC60）施工組織設(shè)計

某電廠擴建工程預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程(0550PHC80和0400PHC60)施工組織設(shè)計 2 2 4第五章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 第六章勞動力組織及工期保證措施 7第七章安全生產(chǎn)保證措施 9第八章文明施工保證措施 第九章施工工藝及工藝流程圖 0550PHC80和0400PHC60預(yù)應(yīng)力鋼砼管樁，0550PHC80預(yù)應(yīng)力鋼砼管樁76根，每根50米，送樁2米，其中上部二節(jié)壁厚100mm,下部三節(jié)壁厚70mm,總長度3800米。0400PHC60預(yù)應(yīng)力鋼砼管樁20根，每根30米，總長600米。依據(jù)施工準(zhǔn)備工作和實際需要安排首批勞動力進場，開始做施工準(zhǔn)6、材料準(zhǔn)備某電力工程41#(K4+453.538)、49#(K5+304)、53#(K5+859)為了減少拆遷量及文物保護的需要，由原先的明挖設(shè)計改為暗該段東西兩側(cè)與明挖方溝相接，向西穿越25米長的影壁。53#、49#是由于拆遷不到位，不阻斷交通而由明挖改為暗挖法施工、49#、53#均為05.7米四通井，49#西側(cè)在K5+280處與明挖方溝對接，東側(cè)在K5+350處與明開方溝對接，且穿越路口，北側(cè)穿越平安大街作55米長的支線，南側(cè)作20米長的支線。該工程總長約為200余米，隧道埋深為5—10米，現(xiàn)況覆土約板型，凈高為2.35米，凈寬為2米，隧道采用網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護+噴射防水砼支護襯砌，襯砌厚度為0.25米，底板厚為0.35米，由于該工程經(jīng)探測發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域有地下水，水位標(biāo)高該工程由投資興建，由設(shè)計院設(shè)計，由長度總面積的5%,每處粘皮和麻面的深度不得超過10mm,面積累不得大于200mm,且累計長度不大于樁節(jié)長的10%,鋼板圈接頭與(3)不得有環(huán)向或縱向裂縫。成90度處用經(jīng)緯儀校正樁身的垂直度。確保樁身垂直偏差在0.5%范(3)焊接法接樁。1)焊條采用E4303型焊條。2)接樁時，下節(jié)樁在地面的預(yù)留高度一般在50-80cm檢查接點間兩3)焊接前，校正好樁身垂直度，上下兩下樁之間因施工誤碼差而出4)接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁節(jié)的1%。5)焊接時應(yīng)采取對稱焊接，減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，厚6)兩節(jié)樁焊接后，應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫的飽滿程度，并經(jīng)監(jiān)理方(4)送樁(5)沉樁控制原則(3)確保樁處理軸心受壓狀態(tài)(樁機平正，樁要垂直),如有偏(5)壓樁測力儀(傳感器)使用中注意經(jīng)常保養(yǎng)與核定。以確保施工技術(shù)部質(zhì)量安全部財務(wù)供應(yīng)部后勤服務(wù)部(1)本項目工程技術(shù)人員配備，見附表一；(3)投入本工程的勞動力配備，共需職工16人，各工程人員情(1)打樁時間嚴(yán)格遵守早上6點以后開始，晚上9點以前結(jié)束，充分發(fā)揮機械設(shè)備使用效率，工期保證在23天內(nèi)完成，工期計劃詳1)人員進場后，必須帶安全帽，開工前必2)凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準(zhǔn)”守則，樁機工必須遵管理人員不戴安全帽罰50元。8)加強安全生產(chǎn)的宣傳工作，施工現(xiàn)場要利用各種形式進行安全宣9)樁機需經(jīng)我公司設(shè)備科、項目部機械管理人員進行驗收，驗收合⑤各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定合理選用，少于1.3米。施工工藝及工藝流程圖工藝流程圖上下兩節(jié)樁之間有局部縫隙時需要楔形塞鐵塞實后才能開始電焊接當(dāng)?shù)谖骞?jié)樁沉到高地面0.5m左右時安放送樁器進行送樁。送樁器上1.1工程簡介(1)中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米，136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米),8個撐墩。(2)漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座(平臺104.0*10米，1#棧米),浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用(2)撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個(3)碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米，分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空序工程項目單位工程數(shù)量中心漁東海基合計1鉆孔樁工作平臺2鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)t3水上鉆孔灌注樁成孔m472/1347.5800mm鉆孔灌注樁鋼t6600*600預(yù)制方樁7預(yù)應(yīng)力方樁施打根8現(xiàn)澆縱橫梁(C30)9現(xiàn)澆混凝土板及板接現(xiàn)澆碼頭及引橋面層現(xiàn)澆引橋墩臺現(xiàn)澆護輪坎現(xiàn)澆撐墩制安靠船構(gòu)件制安水平撐，剪刀撐制安縱梁制安空心板制安空心大板224/989.預(yù)應(yīng)力鋼筋t預(yù)制件鋼筋t現(xiàn)澆鋼筋t150KN系船柱個99預(yù)埋鐵件t橡膠支座塊(1)交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96);(3)交通部《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98);1.2.1氣象該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風(fēng)速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風(fēng)1.2.2水文長21.9m,原始波向SE。1.2.3地質(zhì)(1)淤泥：層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大，物理力(2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m,頂板標(biāo)高約為(5)砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m,頂標(biāo)高(1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁。(3)1~6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。(4)1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板(1)施工作業(yè)平臺搭設(shè)法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨(2)鉆孔灌注樁施工(3)橫梁澆注(4)空心大板預(yù)制(5)空心大板安裝1.施工范圍(1)全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。(2)1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。(3)全部撐墩的施工。(4)千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法期可以縮短21天。泥漿檢查鋼筋籠制作搭設(shè)平臺沉放鋼筋籠灌注砼鉆機移位現(xiàn)澆橫梁剪刀撐預(yù)制現(xiàn)澆護輪坎4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點的布設(shè)(1)復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準(zhǔn)點；(2)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。考慮到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)),點位以十字(3)整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，(4)施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀1臺瑞士經(jīng)緯儀4臺瑞士水準(zhǔn)儀2臺瑞士4.1.3測量精度控制(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設(shè)備本工程在進場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約崗證。工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控類名稱主要設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初(終)凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、電動在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工現(xiàn)澆橫梁施工陸上空心板安裝現(xiàn)澆面層砼施工陸上預(yù)制空心板沉鋼管樁沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設(shè)b.沉鋼管樁放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照格格泥漿循環(huán)測孔深、沉淤泥漿循環(huán)鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作不不合格合格差不大于50mm,護筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設(shè)置粘度：一般地層16～22S,松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%,循環(huán)泥漿不大于8%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L,砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3,砂卵石層為1.3～1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L。合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H(H為樁長)的要求。漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，(粘度16~22S、比重1.1～1.2)根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重(粘度19～28S、比重搭接長度為10d。車運輸，砼坍落度18～22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度為2～6m,徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4,同時不大于40mm,細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝姸葢?yīng)大于設(shè)計強度水灰比采用0.45,為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm(以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn))。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜摻外加劑。保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm,壁厚大于5mm,導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m,埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m,最大埋防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m,以確保樁頂砼必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平序號用途單位數(shù)量1成孔施工存云42泥漿泵臺63電焊機鋼筋臺34機臺15機臺16砼澆筑套47個48吊車輛19柴油發(fā)電機套1根據(jù)施工需要配備1#～6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：橫梁編號斷面尺寸數(shù)量6合計現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除模板安裝鋼筋綁扎砼澆注 模板拆除 a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安c.鋼筋開料及綁扎d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注e.現(xiàn)澆橫梁的砼強度達到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1’KB2’22KB5’KB6’2222222222合計由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1#預(yù)制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工475↓空心板預(yù)制施工流程圖手推車20臺；a.鋼筋b.模板采用木模板。加工套數(shù)為6套。人工鑿毛加以補充?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采用多點支墊，堆高3~4層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運，堆場場地應(yīng)平空心板預(yù)制每天完成3~4塊，四個月內(nèi)全部完成。所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心于重量最大的空心板約11.5t,安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機施工，配現(xiàn)場檢查b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機配合安裝。導(dǎo)梁移至a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝本工程的樁基礎(chǔ)除棧橋部分的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm×一期工程，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83m3/108根；中心表：樁長(m)漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/樁數(shù)量(根)砼方量(m3/88L828227652842826222我單位在附近租用的專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進行預(yù)制。預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3根據(jù)本工程實際情況，預(yù)制場擬配備以下機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1臺22臺1方樁預(yù)制3臺1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4臺2梁板等構(gòu)件運輸5平板汽車臺2運輸砼6裝載機臺2拌和站用7張拉設(shè)備套4b.施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所c.施工方法鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)力及安裝聯(lián)合器(安裝壓鋼筋卡)膠囊放氣、拔出養(yǎng)護壓試塊，砼抗壓強度達70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除 (一般宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)),一般約在砼澆注后2～3小時進行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎試驗，不合格者，筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積的50%。(c)施加預(yù)應(yīng)力放松調(diào)整持荷2min砼澆注完成后，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的70%時才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。(d)砼工程在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質(zhì)量。砼澆注完成后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。(e)轉(zhuǎn)堆當(dāng)樁砼強度達到70%時，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進行當(dāng)樁砼強度達到100%并經(jīng)外觀檢查合格后方可出運。用65t履帶吊將d施工進度安排本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制100根，共二個月完成。序號構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(m3/件)總量(m)1面板B12面板B26364縱梁ZL15縱梁ZL21617邊梁BL18靠船構(gòu)件KCJ129靠船構(gòu)件KCJ2靠船構(gòu)件KCJ32水平撐SPC模板安裝鋼筋加工綁扎拆?？看瑯?gòu)件及水平撐預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制縱梁預(yù)制邊梁預(yù)制面板預(yù)制c施工方法(1)鋼筋(2)模板①底模用木模板。加工套數(shù)為面板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)件2套?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護14天。構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度的70%后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采用不設(shè)構(gòu)件混凝土達到設(shè)計強度后，方可出運安裝。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構(gòu)件至出運碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁預(yù)制構(gòu)件共212件，計劃51天完成。4.4千噸級碼頭施工4.4.1水上沉樁漁政東?；匾黄诠こ坦?08根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁，其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600樁，其中直樁46根，斜樁36根。a.主要船機配備根據(jù)本工程實際情況，本工程的樁最長為48m,最大重量約32t。根據(jù)樁船尺寸(長×寬×高)43.8m×20.0m×3.6m樁架高53.55m最大樁徑管樁φ1200,方樁600×600最大樁長42m十水深最大傾角30°主要船機配備表序號船機名稱備注1打樁船53.55m高樁架1艘21個31000t長×寬：50×13.5m1艘42艘51艘b.沉樁技術(shù)要求度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度過1～2m。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)計提供的控制標(biāo)準(zhǔn)進行施c.沉樁順序根據(jù)現(xiàn)場情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序千噸級碼頭及1#棧橋2#棧橋4#棧橋5#棧橋最后施打碼頭平臺(撐墩)最后施打碼頭平臺(撐墩)碼頭基樁沉放順序圖。2#~e.測量控制h.樁頭處理i.施工進度計劃安排4根，總工期安排60天完成。橫梁規(guī)格及數(shù)量序號規(guī)格砼強度等級件數(shù)數(shù)量(m3)備注1橫梁HL142橫梁HL283橫梁HL344×21.54夾樁鋪設(shè)底模夾樁鋪設(shè)底模砼養(yǎng)護砼澆筑砼養(yǎng)護b.模板工程先根據(jù)構(gòu)件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單。然后根據(jù)鋼筋配d混凝土工程i.混凝土供應(yīng)及運輸ii.混凝土澆注再鋪一層砂漿。砂漿厚1～2cm?；炷练謱訚沧?，每層厚度不大于50cm,插入式振搗棒振搗密實，為保證上、下層砼結(jié)合成整體，振搗棒插入下層砼5cm。并進行二次振搗，二e.養(yǎng)護序號1縱梁件2邊梁件3面板件4靠船構(gòu)件件5件件a船機配備本工程預(yù)制構(gòu)件單件最重約10t,碼頭構(gòu)件安裝跨度為10序號1起重船1艘22艘31艘41艘b安裝順序板在支承點處表面(或側(cè)面)測放梁板等構(gòu)件安裝的端邊線和側(cè)邊線→測e注意事項f施工進度安排b.預(yù)埋件安裝c.撐墩的模板、鋼筋及砼澆筑工藝與橫梁施工一樣，詳見4.4.2現(xiàn)澆5.1主要施工船機設(shè)各表額定功率或容廠牌及出廠時間備注小計自有新購租賃鉆樁機96年4臺4泥漿泵93年6臺6電焊機94年8臺8振動錘95年1個1發(fā)電機92年1臺1履帶吊機90年1臺1攪拌機99年2臺2履帶吊機95年1臺1汽車吊機99年1臺1平板車98年2臺2平板汽車97年2部2裝載機93年2部295年2套2打樁船(54m高樁架)85年1艘1起重船88年1當(dāng)?shù)胤今g84年2艘2拖輪87年1艘1交通船90年2艘2工作船89年3艘3當(dāng)?shù)貜埨O(shè)備96年4套4當(dāng)?shù)?套2序序號46811121124681112112222113223412002年2003年設(shè)備名稱規(guī)格型號1鉆樁機(TXB-1000A)2泥漿泵(3PNL)3電焊機(ZX5,BX1)4振動錘(60KW)5發(fā)電機(200KW)6履帶吊機(35t)7攪拌機(0.75m)8履帶吊機(65t)9汽車吊機(16t)10平板車(15t)11平板汽車(5t)12裝載機(3m)14打樁船(54m高樁架)15起重船(30t)16方駁(1000t)17拖輪(442KW)19工作船(100~200t)主要物質(zhì)名稱單位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1鉆孔樁平臺用料φ400鋼管樁根20#槽鋼m5cm厚木板2鉆孔樁鋼護筒t3鉆孔樁鋼筋t4預(yù)應(yīng)力鋼筋t5預(yù)制件鋼筋t6現(xiàn)澆鋼筋t7150KN系船柱個8預(yù)埋鐵件t9橡膠支座塊水泥t海水耐蝕劑t碎石中粗砂序號人員名稱單位2002年2003年九月士月一月中下中下上中中下上中中下上中下1項目經(jīng)理人11111111111111111112項目副經(jīng)理人1111111111111111113項目總工人111111111111111111114技術(shù)管理人員人244446668888888644445測量工人044444444888888866646電工人02444444444444444