群樁基礎群體建筑廠房工程投標方案

1§1.1建筑概況 1§1.2結構概況 5§1.3工程特點 §1.4編制依據(jù) §2.3施工臨時用電 §2.5主要生活設施準備 §3.1施工部署 §3.1.1工程總體目標 §3.1.3施工組織管理機構 §3.1.5施工段的劃分 §3.1.6施工順序 §3.1.7勞動力組織 §3.1.8主要施工機械設備 §3.2.1現(xiàn)場情況及總平面布置 §3.2.2施工現(xiàn)場總平面統(tǒng)一管理制度 第4章主要分部(項)工程施工方法 §4.2鋼筋工程 §4.2.1原材料的進場和堆放 §4.2.2鋼筋的構造要求 §4.2.3鋼筋加工 §4.2.4鋼筋綁扎 §4.2.5施工工期的保證措施 §4.3模板工程 §4.4砼工程 §4.4.1預拌砼生產(chǎn)與運輸 §4.4.3砼外加劑 §4.4.4砼摻合料(粉煤灰) §4.5.1地下室防水砼施工 §4.5.2柔性防水的施工 §4.6裝飾工程 §4.6.1一般抹灰 §4.6.2室內(nèi)貼面磚 §4.6.4鋁合金礦棉板頂棚 §4.6.5室外貼面磚 §4.6.6花崗石飾面 §4.6.7外墻防滲漏施工措施 §4.8腳手架工程 §4.9.1水泥砂漿樓地面 §4.9.2花崗巖樓地面 §4.10.2屋面剛性找平層施工 §6.1施工測量的任務及特點 §6.1.1測量任務 §6.2施工測量的準備 §6.4.3軸線定位 §6.5建筑標高控制 §6.6沉降觀測 第13章降低工程成本措施 第15章文明施工措施 第1章工程概況***市******有限公司1#、2#建筑工程整體占地面積11206m2,建筑面積61284m2,座落于新開辟的***市***道與本工程由***市******股份有限公司投資興建，***設計院負責設計。***市***建筑安裝工程有限公司***工程處施工。該工程設計為群體建筑，子工程分為1#建筑：生產(chǎn)廠房，2#建筑：軟件生產(chǎn)廠房(辦公樓)兩部分所組成，其中生產(chǎn)廠房占地面積12857m2,建筑面積為44886m2,軟件生產(chǎn)廠房(辦公樓)占地面積3338m2,建筑面積為16345m2。§1.1建筑概況******高科技生產(chǎn)廠房建筑外型呈L型，兩端門廳部分呈圓弧狀，軟件廠房呈圓弧形。整個建筑占地面積龐大，跨越二條市網(wǎng)道路：經(jīng)四路、經(jīng)五路。(辦公樓)六層(局部七層)建筑總高度28.0M,不銹鋼架高度為36M。1#建筑外墻裝修采用面磚、隱框窗；2#建筑物外墻裝修采用高效組合幕墻形式，堅固耐用的銀白色和灰色亞光復合鋁板，嵌寶石藍鍍膜玻璃，鋁材、鋁板、龍骨施工時將對幕墻系統(tǒng)型材的截面進行合理設計，確保工程質量的耐久性，堅固性，幕墻開啟窗均采用可靠性配件組合安裝。本工程具有先進的***系統(tǒng)，可靠的動力、照明配電、柴油發(fā)電機應急系統(tǒng)，中央空調控制系統(tǒng)，水消防系統(tǒng)等先進設備。整個工程設有9部自動電梯，其中(1#建筑6部電梯2#建筑3部電梯)1、樓層標高與主要功能本工程1#建筑局部設有一層地下室，地下室面積為1784M2,地下室主要用作設備用房，上部結構主要用作工業(yè)生產(chǎn)廠房，具體層高及使用功能見下表：1#建筑生產(chǎn)廠房A區(qū)使用功能樓層層高標高使用功能地下室1過廳、生產(chǎn)車間、可靠性試驗室、空調機房、高壓配電室、總配變電站、空調值班室、計算機房、衛(wèi)生間、更衣室2生產(chǎn)車間、空調機房、配電間、衛(wèi)生間、更衣室3生產(chǎn)車間、成品房、空調機房、配電間、衛(wèi)生間、更衣室4生產(chǎn)車間、空調機房、配電間、衛(wèi)生間、更衣室5電梯機房、樓梯間、冷卻塔樓層層高標高使用功能1生產(chǎn)用房、配電房、空調機房、更衣室、過廳、電梯間、衛(wèi)生間、變電站、設備間2生產(chǎn)用房、配電房、空調機房、更衣室、過廳、電梯間、衛(wèi)生間、變電站、設備間3生產(chǎn)用房、配電房、空調機房、更衣室、過廳、電梯間、衛(wèi)生間、變電站、設備間4電梯機房、空調機房樓層層高標高使用功能1空調機房、檢驗房等2空調機房、儀器維修及走道3空調機房、設備維修間及輔料間2#建筑軟件生產(chǎn)車間(辦公樓)使用功能樓層層高標高使用功能1士0.00廳、保安消防控制中心、設備房、值班室、接待室、電梯廳、展覽廳、衛(wèi)生間及休息2辦、電梯廳、休息室、市場大廳、辦公室、衛(wèi)生間等。3會議室、辦公室、市場辦、電梯廳、休息4會議室、辦公室、總工室、制造中心管理政部、人事部、法律部、休息室、衛(wèi)生間、電梯廳5財務部、辦公室、接待室、電梯廳、會議室、檔案室6會議室、企管辦、辦公室、接待室、電梯廳、總裁辦、衛(wèi)生間、休息室7電梯機房、活動休息室序號裝飾標準1屋面地面磚屋面、剛性防水屋面、2樓面防靜電PVC塑料地板樓面、水泥砂漿壓光樓面、防滑瓷磚地面、?；u樓面、水泥砂漿地板漆樓面、保溫樓面、防靜電活動地板樓面、高檔防靜電水磨石樓面、花崗巖樓面3地面防靜電PVC塑料地板樓面、水泥砂漿壓光地面、防滑瓷磚地面、玻化磚地面、花崗巖地面、水泥砂漿地板漆地面、水磨石地面、防靜電活動地面4踢腳線防靜電PVC塑料板踢腳線、水泥砂漿踢腳線、?；u踢腳線、水泥砂漿地板磚踢腳線、水磨石踢腳線5內(nèi)墻面白色乳膠漆、白色衛(wèi)生瓷磚、?；u、保溫墻面、花崗巖板墻面、吸音墻面、輕鋼龍骨石膏板、巖棉保溫墻6天棚礦棉保溫板吊頂、鋁合金礦棉板吸音吊頂、7外墻面100×100×5外墻面磚8門木門、夾板門、鋁合金門、防火卷簾門、防火門9窗鋁合金隱框玻璃窗、玻璃窗散水砼散水序號裝飾標準1屋面地面磚屋面、剛性防水屋面、壓型鋼板屋面2樓面3地面4踢腳線花崗巖踢腳線、玻化磚踢腳線、灰色油漆墻裙、水泥砂漿踢腳線、木制踢腳線5內(nèi)墻面花崗巖墻面、乳白色乳膠漆墻面、淺色帶花衛(wèi)生瓷磚、水泥砂漿墻面6天棚鋁合金活動扣板、乳白色乳膠漆、水泥砂漿天棚7外墻面銀白色亞光復合鋁板墻面、灰色亞光復合鋁板墻面、寶石籃鍍玻璃、花崗巖墻面8門木門、夾板門、鋁合金門、防火卷簾門、防火門9窗鋁合金窗、玻璃窗散水砼散水本工程框架柱通過群樁承臺傳遞荷載，承臺以矩形、六邊形為主，承臺高度最大為1700,最大平面尺寸為6500×6500,建筑物周邊的承臺之間設計有拉梁，在所有伸縮縫處均有雙柱共用承臺。本工程圖紙設計基礎采用沉管灌注樁基礎，由于主廠房東西方向較長，且面積較大，設計將建筑物劃分為3個區(qū)段，即A區(qū)(14~24軸/A~1/E軸)、B區(qū)(1~13軸/A~1/E軸)、C區(qū)(1~4軸/F~L軸),整個工程主體設計為框架結構，其中1#建筑柱網(wǎng)尺寸為12M,主梁截面主要為550×1100,500×1000,次梁主要為350×800,板厚120。2#建筑柱網(wǎng)尺寸較1、本工程1#建筑±0.00相當于絕對標高6.6M,2#建筑2、本建筑物抗震設防烈度為7度，抗震等級為3級，采用I級鋼筋(φ,Fy=210N/MM2)采用Ⅱ級鋼筋(φ,Fy=310N/MM2)冷拔低碳鋼絲(φb,Fy=320N/MM2。用于焊接骨架，焊接網(wǎng)時)(φb,Fy=250N/MM2。用于焊接骨架，綁扎網(wǎng)時)4、型鋼：采用3#鋼5、焊條：采用E43焊條(焊3#鋼I級鋼筋),E50型焊條(焊I級鋼筋)底層柱、二層梁板C?5二層以上梁板柱C30為防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，設計在2#建筑S6——S7中間在設置一道1000寬后澆帶?；A梁后澆帶見下圖，基礎梁后澆帶在基礎澆筑45天后澆筑，后澆前接口處砼須鑿毛，用無收縮水泥配置的砼強度C35澆筑以保證結構的整體性，后澆帶外露鋼筋在未施工前需加以保護。8、1#建筑基礎梁四角鋼筋在中間支座應連續(xù)配置，在端支座應伸過樁中心線400,并作300長的90°彎頭，其余鋼筋伸入承臺內(nèi)35D,在承臺范圍內(nèi)箍筋間距改為400。2#建筑基礎梁在中間支座處，四角鋼筋應通長配置，其余鋼筋伸入承臺900,在端支座處，全部鋼筋伸過柱中心線400且伸進承臺的長度不小于900,端部做200長90°彎頭，在承臺范圍內(nèi)，箍筋間距改為400。9、溫度變形縫由于1#建筑東西軸線距離較長，分為1~24軸，相鄰間柱距為12M,總長度229M,為防止產(chǎn)生溫度應力縫，圖紙設計將1#建筑物劃為5個自然段，段與段之間相互斷開，形成單獨體系，具體分別為：1軸~6軸，7軸~13軸，14軸～~18軸，(1)縱向受拉鋼筋的最小錨固定長度laeI級鋼IⅡ級鋼(2)考慮地震作用鋼筋最小錨固長度lae,三級抗震等級I級鋼Ⅱ級鋼(1)鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭或機械接頭。(2)縱向鋼筋，若采用非焊接，搭接接頭，其搭接長度Ld,按下列要求采用且不小于300mm。I級鋼Ⅱ級鋼(3)當鋼筋直徑>22(4)受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，1)水池、池壁及各層梁為25MM2)柱為25MM且不少于縱筋直徑3)各層樓板、樓梯及砼墻為15MM4)基礎承臺、地下室墻板為35MM,無墊層時100MM。5)在構件中采用不低于相應該構件砼強度等級的素砼塊1)基礎墻采用240厚粘土標準磚，以及各樓層衛(wèi)生間、2)所有外墻采用200厚粘土空心磚砌筑。3)所有內(nèi)隔墻采用200厚加氣磚砌筑。1)砌體墻或磚墻與砼柱、墻連接處均設拉結筋，拉結筋為2φ6@600,在砼內(nèi)錨固250,伸入砌體內(nèi)不小于1/5墻長及第14頁共213頁142)砌體或墻體上部與砼板梁接觸處，用斜立磚與板底頂3)在不同材料連接處均需加釘300寬網(wǎng)眼10MM。13)過梁1)所有砌體墻、柱或砌留洞口均不得設無筋磚過梁。2)當為砌體墻時，其節(jié)點構造及洞頂過梁均按***市標準“非承重砼小型砌塊技術標準”施工，當為磚墻時，其留洞或門窗寬B<1000時，用平砌鋼筋伸入墻內(nèi)370MM并加直鉤勾入縫內(nèi)，磚過梁在高度240范圍內(nèi)，用不低于MU7.5磚，M5水泥砂漿砌筑，當洞寬B>1000而不承重時，按下表選用砼過梁。3)凡靠近柱或砼墻的洞口，澆筑時應注意預留過梁鋼筋，砌塊墻體其構造見建筑圖12,***市標準“SJGQ—1***7”規(guī)1)工程量大整個建筑物有62184M2的建筑面積，其主要項目的實物量有：全部現(xiàn)澆砼量約為26000M3,鋼筋用量達4300噸，高檔防靜電水磨石37000M2,地毯2203M2等2)整個工程施工工期只用142天，在短短的時間中要完成如此規(guī)模的工程，在施工一線的工人人數(shù)需達800~1200人以上，而且要夜以繼日地工作。3)工程質量標準高的標準，整個工程質量達到優(yōu)良標準。我公司的質量目標為確保優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。4)施工場地較大建筑物與圍墻距離東側約18.1M,南側約23.5M,西側約12M,C區(qū)北側約31M,B區(qū)、A區(qū)距圍墻約11M,除去運輸?shù)缆?，臨時設施用地約10000M2,場地基本能滿足施工需要。5)配套專業(yè)多，現(xiàn)場協(xié)調配合難度大建筑幕墻安裝及裝飾等。所有管理較復雜，現(xiàn)場協(xié)調難度很6)水平、垂直運輸量大現(xiàn)場進料在結構工程施工的高峰階段，數(shù)量較大，采用商品砼，砼總量約26000M3。鋼筋總量約4300T,模板總量約115316.8M2,排架鋼管僅首層搭設就需約2200T,因此無論是水平運輸還是垂直運輸，對本工程來說，都是一個艱巨§1.4編制依據(jù)工程以施工圖紙、圖紙會審、施工規(guī)范、業(yè)主對工期的要求作為編制的依據(jù)，對工期目標、質量目標、項目組織機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案及措施、安全保證措施、文明施工及降低成本、推廣新技術等諸多因素盡可能充分考慮，突出1、***市******1#、2#建筑施工圖紙。2、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施工環(huán)境、場地現(xiàn)狀、施工3、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及***省和***市有關施工規(guī)定。4、我公司在***地區(qū)的工程施工經(jīng)驗。第2章施工準備重視施工準備工作，切實做好工程施工前的準備工作，對于保證工程的早日具備開工條件，進而保證工期、保證質量、保證安全與文明施工都具有十分重要的意義，我們想業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，既快又好地做好初期首要準備工1、提前對圖紙及方案方面的學習、交流、會審工作。2、掌握現(xiàn)場的地貌、定位、坐標、層高等有關情況。3、現(xiàn)場臨時設施的布置與設立。4、施工生活用水電管線的架設、安排、布置。5、機械設備的進場布置、檢修及安裝。6、管理人員就位、分層次簽訂責任書。8、周轉材料、防護用品及水泥、鋼材、砂石料進場現(xiàn)場道路的鋪設，各項準備工作齊頭并進，分頭落實，計劃在最抓好技術方面的工作，技術準備主要有：1、組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，編制有關實施方案，并且技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，做到嚴格按設計施工圖按現(xiàn)行2、認真學習施工圖紙，會同設計院、建設單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)。3、進行現(xiàn)場勘查、定位、工程測量及有關工程技術資料4、培訓施工人員掌握新工藝、新技術、重要工種和特殊工種的崗位培訓，考核合格后方可上崗。5、按施工平面圖布置臨時設施，布置施工機械，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行質量及6、做好原材料檢驗，及時提供原材料試驗報告和砼、砂7、土建與水電等專業(yè)要相互提供施工配合計劃，以便按計劃完成各自施工任務，做到互不影響，緊密配合，確保施由于該工程建筑面積較大，工期緊，需要的施工機具種類與數(shù)量相對比較多，具體見施工機械一覽表。根據(jù)該計劃落好設備保養(yǎng)，使所有機械處于正常狀況，從而滿足施工的需要，不影響施工的進度和質量。一、現(xiàn)場主要機械功率電動機功率759.3KW焊機功率432KVA現(xiàn)場照明36KW辦公室等照明12KW二、計算=25×1.1+4×54+3×75+12×16+6×2.54、室外照明容量：總用電量P可按以下公式計算：式中：P:供電設備總需要容量P:電動機額定功率(KW)P?:電焊機額定功率(KVA)P?:室內(nèi)照明容量(KVA)cos@:電動機的平均功率因數(shù)取0.75P=1.075×(0.5×759.5/0.75+0.5×432工地附近是10KV的高壓電源，現(xiàn)場備有二臺SZL?-315/10型三相降壓變壓器，其主要技術數(shù)據(jù)為：額定容量315KVA,高壓額定電壓10KV;低壓額定線電壓0.4KV作Y接使用，由計算可知，二臺三相變壓器滿足不了施工需要，現(xiàn)場需自備二臺250KVA的柴油發(fā)電機補充電源和發(fā)生停電時應急使三、變壓器位置和配電線路的布局根據(jù)現(xiàn)場情況以及變壓器裝置地點應注意的一些原則，變壓器在建筑物的東側和西側各一個。根據(jù)現(xiàn)場臨時設施和路燈照明等的需要，配電線路分成六條，西側四條線，東側兩條線，西側一條線塔吊，一條線輸送泵，一條線焊機，一條線現(xiàn)場照明，東側一條線焊機，一條線焊機，一條線塔吊和輸送泵。第20頁共213頁—20—四、導線截面的選擇：根據(jù)現(xiàn)場情況以及變壓器的裝置位置，本工程導線選用B×型鋼銅芯、橡皮線，現(xiàn)取西側負載最大的一條線進行計算：1)按導線的允許偏差選擇，該路的工作電流為：型銅芯橡皮線。2)按導線允許電壓降選擇，為簡化計算，把全部負載集中在該路的末端考慮，已知由變壓器總配電盤到塔吊的線路長約為200M,允許相對電壓損失ε=±5%(由表查得),采用銅芯作380/220V三項四線供電時C=77導線的截面按公式：3)按導線允許的機械強度選擇，由表查得銅芯橡皮線允許的戶外架空敷設的最小截面為4mm2。為同時滿足以上3個條件，該線路的截面選擇為95mm2的成型橡皮線可滿足安全和節(jié)約的總原則，依此法可求得其它導線的最小截面。1、各配電箱應配鎖，做到防雨、防塵、防潮，移動式配電箱下底與地面垂直距離為1.5m>h>0.6m,固定式配電箱下底與地面距離為1.5m>h>1.3m。2、塔吊、水泵及木工和鋼筋制作場等處的電箱為固定式，其余為移動式。4、電氣防火，根據(jù)施工現(xiàn)場需要，配置干粉滅火器305、做好雨季施工安全用電的保證措施。6、落實預防漏電的措施六、安全用電技術措施1、必須按本設計要求設置接地與零線，杜絕疏漏；2、保護線PE必須采用綠黃雙色線，應嚴格與相線、工4、電氣設備不得使用破舊偽劣產(chǎn)品，其性能必須符合國《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求；6、安裝、維修和拆除臨時用電工程時，必須作證的人員持證上崗工作；7、進行定期檢查和專項用電檢查，檢修時必須做到：懸掛停電標志牌，接掛必要的接地線；檢修人員應穿戴絕緣鞋及手套，使用電工絕緣工具；有統(tǒng)一組織和專人統(tǒng)一指揮。檢查用電設備負荷用量完好時才能送電；9、對于產(chǎn)生振動的設備，其保護零線的連接點不得少于第22頁共213頁2210、外單位臨時用電必須服從項目部制定的用電規(guī)章制度，否則有權停電，嚴重違反者可取消其用電，并處以罰款；11、配電箱內(nèi)嚴禁用木墊塊，接零保護點必須牢固，嚴12、配電箱內(nèi)必須嚴格按照“一機一閘一漏電”原則配置，嚴禁多機一閘和使用木盒開關。13、現(xiàn)場電焊機不得使用鋁導線做電源線，電焊機必須防雨，前后防護罩必須完好齊全。14、當班電工必須做好安全記錄，交接班必須簽字，并記錄好各處用電情況及設備使用操作情況。七、電氣防火措施備的過載、短路故障進行可靠保護。2、在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃、易爆物，不準滅火器等，并禁止煙火。4、禁止超載及設備“帶病”作業(yè)。5、禁止絕緣老化及劣質導線用在臨時用電工程轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所設的干粉滅火器，遇到有損壞時應及時更換。第23頁共213頁238、合理設置防雷裝置。9、按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設置有關警告牌，危險地段增設夜間指示燈。根據(jù)計算，我公司在該項目設置兩個專用配電房，由于甲方提供兩臺315KVA變壓器不能滿足施工需要，分別在兩個配電房設置250KVA柴油發(fā)電機組。其中一臺發(fā)電機組提供輸送泵電源，如市網(wǎng)停電將為應急使用，確保工程不因停電而影響工期。1)發(fā)電機型號：HP-25;位置見施工總平面布置圖。2)發(fā)電機設置在機房內(nèi)，嚴禁露天放置，以免風沙、雨及強烈陽光對其侵害。3)發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外，并且在其相關的室內(nèi)或周圍地區(qū)禁止放儲油桶等易燃易爆物品。4)自備發(fā)電機組電源與個電路電源相互聯(lián)鎖，嚴禁并聯(lián)5)自備發(fā)電機組的供配電系統(tǒng)應采用具有保護零線的三相四線中性點直接接地系統(tǒng)。6)自備發(fā)電機組電源的接地、接零系統(tǒng)應獨立設置，與外電源隔離，不得有電器聯(lián)接。1、由建設單位提供的水源處引出用水主管，沿建筑物邊布置，主管采用φ200鍍鋅鋼管埋地，支管采用φ50鍍鋅鋼第24頁共213頁24手架設水管，每層設立引水管，施工用水時，可用膠皮軟管施工現(xiàn)場用水計算現(xiàn)場施工人數(shù)1800人；K:未預計的施工用系數(shù)取1.1;K?:現(xiàn)場施工用水不均衡系數(shù)取1.5。A、砼的養(yǎng)護2500m3B、模板澆水濕潤，取1000m3q?c=1.1×60×200×1.5/8×3600=0.69L/Sq?a=42.97+0.215+0.69=43.87L/SP?:施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)1800;N?:施工現(xiàn)場生活用水定額，取60L/人K?:施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取1.4t:每天工作班數(shù)，取2q?取12L/S

施工現(xiàn)場總用水量計算：*供應網(wǎng)路管徑的計算：公式：式中：D:配水管直徑Q:總用水量(L/S)V:水在管內(nèi)的流速，取1.5m/s現(xiàn)場總水量為46.6.7L/S;選用直徑200mm的鋼管。由于現(xiàn)場現(xiàn)有水源僅φ50,需甲方緊急向自來水公司增容。工程開工前，為保證施工操作人員進場后有一個舒適的生活環(huán)境，必須優(yōu)先考慮施工人員的宿舍問題，根據(jù)現(xiàn)場地形地貌，施工工期段，在C區(qū)北側搭設宿舍、東側搭設員工食堂、沖涼房、廁所、1#建筑施工人員宿舍，北側搭設兩排，四棟雙層，考慮到場地因素在2#建筑東側設生活區(qū)。有搭設用房均采用鋼管屋架，二層墻體采用輕質材料如模板、鐵皮瓦等，屋面均采用鐵皮瓦搭設。2、在1#建筑B區(qū)南側設甲方、監(jiān)理、項目部集裝箱辦公室五個，每個集裝箱設兩個空調。池，在搭設前畫出平面布置圖、注明尺寸、材料選型，并經(jīng)***市消防部門審批后方可搭設，并明確責任人。注意做好雨季施工和防汛的準備工作。1、***屬雷擊區(qū)，每年都受臺風侵襲，在施工期間做好收聽天氣情況，取得市氣象臺的服務資料，以便采用相應措施。塔吊要備齊避雷裝置，用絕緣電纜直接引到建筑物的接刷砼，雷雨到來之前及時撤離高空作業(yè)人員，注意保護好電源設備，并作好設備、機具的防雨工作。面進行遮蓋，為現(xiàn)場操作工人備足雨衣。備，臺風到來之前應對高聳獨立的機械、腳手架及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面上的小型機具、零星材料應堆放固定好。吊裝機械在臺風到來前停止作業(yè)，塔吊起鉤并將回轉剎松開，高空作業(yè)人員撤到安全地帶，臺風過后應對模板、鋼筋，特別是腳手架、電源線路進行檢查，經(jīng)現(xiàn)場負責人同意后方可復工。臨時設施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱，地面砌筑第28頁共213頁28一定數(shù)量的消防專用水池，宿舍區(qū)應進行消防分區(qū)，消防疏散通道應常年保證暢通，不得堆放材料。作業(yè)樓層特殊工種第3章施工部署和總進度計劃§3.1施工部署1、工程質量目標：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)***市優(yōu)質樣板2、工程進度：根據(jù)甲乙方商定開工日期為***年7月22日，1#建筑***年11月30日交工，2#建筑建筑***年12月10國噪聲標準(建筑施工場界噪聲限值)GB12526—90》及其補作業(yè)，通過有力的協(xié)調指揮，使整個工地自始至終保持最優(yōu)慮了各工序矛盾關系，也綜合考慮可機械、設備、材料的相連關系，使各工種、工序以及各協(xié)作配合單位都能實施緊密至日計劃。特別是用料(包括設備周轉)計劃，更要力求詳盡、準確，杜絕待料而影響第二天施工，并根據(jù)每月、每周完成作業(yè)計劃的實際情況調整下月或下周計劃。在工作安排上，千方百計保證關鍵線路、關鍵工序的作業(yè)。是施工需要應加班加點完成，必要時可以采取兩班制，每班8~10小時。各工種之間盡量避開集中使用垂直運輸機械的時間，充分利用夜間施工時間及閑置的設備，將下一個工作日施工所需材料提前運輸?shù)轿?。中間接力時間。減少樓層上拆管、接管時間，使砼連續(xù)作業(yè)，本工程工程量大，施工工期短，質量要求高，本工程為本公司的重點工程，作為總承包單位，將組織一個強有力的組織機構，從公司到基層單位都要挑選懂技術、會管理、工作認真，吃苦精神強的精兵良將到該工程中去實施管理與施工，確保本工程優(yōu)質、高效地按期完成任務。從管理人員、施工機械、物資保證，施工技術管理等方面給予最充分的保證。各專業(yè)在組織上形成求真務實、團結的一體化管理網(wǎng)絡1、公司選派一名付總經(jīng)理作為本工程總指揮，負責本工程各專業(yè)協(xié)調工作。并選派一名總工程師抓工程技術及工程2、各專業(yè)施工隊伍由負責人親自帶領材料、工程技術、合同預算和機械設備等管理人員，重點保證本工程的材料、機械設備的供應及工程技術走在施工的前面，不影響施工的3、工地項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理1人，主管本工程全面工作，要對工程進度、工程質量、施工安全、文明施工和節(jié)約成本負責。第一項目副經(jīng)理1名，在項目經(jīng)理領導下主管土建的施工工作。第二項目副經(jīng)理1名，在項目經(jīng)理領導下，主管安裝工程的施工工作。項目部配備工程師1名，負責工程的全面技術質量工作。設技術隊長1名，負責施工現(xiàn)場的技術質量工作。設政治指導員1名，負責該項目部思想政治工作和后勤保障工作，保持我公司傳統(tǒng)，對項目部實行半軍4、項目經(jīng)理部對本工程實施項目總體目標控制管理，即實施項目經(jīng)理負責制、項目管理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式，項目經(jīng)理部對工程施工過程的工期進度、工程質量、安全生產(chǎn)、文明施工、項目核算等負全責。5、施工全過程中，項目經(jīng)理要以項目法施工為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為重點，不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素，加強動態(tài)管理，科學組織，精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，堅持質量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)質量優(yōu)質、安全、文明的條件下，確保各分段、各階段工期控制目標，最終確保合同工期的實現(xiàn)與提前完成。工程施施工組織管理圖項目經(jīng)理：****項目副經(jīng)理項目工程師施工員：****安全員：****材料員：****瓦工班長：****鋼筋工班長：****架子工班長：****電工班長：****并在***年12月10日全部竣工驗收交付使用，從而盡快產(chǎn)生經(jīng)濟效益，根據(jù)甲乙雙方商定的開工日期為***年7月22日，而實際開工時間為***年8月8日，并且，***年8月8日1#建筑A區(qū)地下室部分樁基還在驗收過程中，何時具備施工條件還是未知數(shù)，而甲方無論地下室部分何時開始施工整個工程交工時間決不允許推遲。因此，就施工來說，工期特別緊，為了使工程的施工順利進行，采取以段劃分施工法，交叉進1、本工程劃分為四個階段：1)基礎承臺和地下室工程(鋼筋砼結構、防水、回填土)2)地上主體結構(鋼筋砼結構、安裝預留、預埋，豎向管道及砌體)3)內(nèi)外裝修(地下室裝修、室內(nèi)裝修、幕墻安裝、屋面防水)1)室外設施(地下管線、室外水池、室外散水、道路)2、各施工階段工期劃分及安排1)地下室工程：21天2)承臺拉梁結構：1#建筑21天，2#建筑19天3)地上砼結構：1#建筑51天，2#建筑52天4)砌體工程：1#建筑40天，2#建筑40天5)門窗工程：1#建筑45天，2#建筑45天6)裝修工程：1#建筑61天，2#建筑67天7)樓地面工程：1#建筑45天，2#建筑45天8)屋面工程：1#建筑40天，2#建筑40天9)工程掃尾：1#建筑10天，2#建筑10天10)竣工驗收：1#建筑8天，2#建筑8天各施工階段工期詳見施工進度網(wǎng)絡圖。(附圖十三~十本工程根據(jù)施工圖設計及施工要求，1#建筑：生產(chǎn)車間有五道溫度變形縫，分為三個區(qū)，及A區(qū)(14軸～24軸/A軸區(qū)(1軸~4軸/G軸),考慮到C區(qū)面積較小，體量不大，施工方便等因素，決定將本該工程分為1#建筑劃分為A1(19軸—24軸)、A2(14軸—18軸)、B區(qū)(1軸—13軸)、C區(qū)(F軸—L軸)、2#建筑五個施工段，其中B區(qū)分為B1、B2組織流水考慮到工期緊，任務大，對施工帶來困難等因素，但鑒于現(xiàn)場占地面積龐大，基礎承臺單一澆筑，能大面積展開施工，因此，給施工帶來有利因素，整個基礎工程同時組織施工，并加大人力突出施工地下室工程，保證承臺與地下室結構同時結束。由于1#建筑(地下室除外)基礎承臺頂面標高為-1.100,為便于施工，-1.100以上土方暫不回填土方，僅將承臺周邊低于-1.100處土方機械回填，裝卸汽車運土，振動式壓路機壓實，在-1.100標高處立設首層排架，采取一定的措施，這樣就造成首層排架超高達6.5M,但主體贏得了時間，待首層排架拆除后，再行組織室內(nèi)土方回填。2、主體結構施工由于A區(qū)主體結構為四層，B區(qū)主體結構為三層，主體結構為三層，1#建筑除地下室部分預計工期為21天，上部每層施工時間為13天，2#建筑上部每層的施工時間為11在主樓結構施工到三層時，1#建筑在首層模板拆除后穿插室內(nèi)回填土，組織室內(nèi)外墻體的砌筑。主樓封頂后，立即組織室外幕墻的施工，同時進行屋面工程的施工，并組織人力進行室內(nèi)粗裝修及電梯、管道、空吊頂安裝及木制品、花崗巖、高檔防靜電水磨石地面、防靜電活動地板等精裝修工程的安排，在主體結束后20天進確保每日施工作業(yè)時間，以保證工期按期實現(xiàn)，只要是施工需要就加班加點完成，必要的工序可以采取兩班制，每班10~12小時，各工種之間盡量避開集中使用垂直運輸機械的時間，充分利用夜間施工時間及閑置的設備，將下一個工作日施工所需材料提前運輸?shù)轿?。配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)、均衡施密切與各合作單位的聯(lián)系，做到工種與工種之間協(xié)調有序，每周召開一次協(xié)調會，并派專人對口、及時互通信息，保證施工順利進行?？傮w施工順序：先主體結構，穿插土方回填、砌筑工程，后工程裝修，各設備安裝工作穿插安排施工。根據(jù)圖紙設計和工地工程現(xiàn)狀，地下室部分土方已開挖，并已澆筑底板下墊層。1、地下室工程施工程序：放線→承臺、拉梁、基坑磚模砌筑→地下室底板下土方回填、墊層澆筑→承臺側面磚模粉刷→防水層施工→承臺、基礎梁、地下室底板扎筋→預留、預埋→插地下室柱墻鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護→施工縫清理→扎擋土墻鋼筋、柱筋→立擋土墻、柱模板、搭排架→鋪設頂板?！敯邃摻铑A留、預埋→驗收→澆地下室外墻及頂板砼→養(yǎng)護→拆外?！鈮Ψ浪霰Ｗo層→回填土主樓結構清理→彈線→安裝幕墻、復合鋁板龍骨→復合鋁板貼面、玻璃窗安裝→清理→腳手拆除→外墻花崗巖安裝→內(nèi)外墻裝飾工程的關鍵在于諸工種的協(xié)調配合及相互的成品保護。§3.1.7勞動力組織根據(jù)工期要求和施工段的劃分，結合機械設備情況和人員狀況，對本工程的勞動力實行動態(tài)管理以求在保證進度的前提下，使勞動力配備處于最佳狀態(tài)。1、主體結構施工以瓦工、木工、鋼筋工、腳手工為主，瓦工投入360人，木工投入440人，鋼筋工投入300人，腳手工投入40人，其它配套工種60人，總人數(shù)土建需安排1200配合相應的木工，等配合工種在主體施工閑置時間進行自上時的三個瓦工班組劃分為6個瓦工班組，每個班組75人分別為三個粗裝修班組，三個精裝修班組，并穿插進行屋面裝修工程，室內(nèi)吊頂天棚由三個木工班組負責施工，一個木工班組則配合瓦工進行一般木制品的制作及安裝。4、外裝飾幕墻的施工由專業(yè)作業(yè)隊伍組織施工。筑樓層的鋼筋半成品模板與支撐、腳手架鋼管等各種材料的2、本工程砼一次性澆筑量大，可達800M3,為保證砼連續(xù)施工，配備五臺HBT60C輸送泵(1#建筑配備三臺，2#建筑配備兩臺),并采用商品砼，配以足夠的砼輸送管，將砼送至各樓層作業(yè)面，砂漿攪拌機械投入現(xiàn)場使用，以滿足砌筑砂漿和粉刷砂漿的需要。3、現(xiàn)場投放8臺井架，主要用于室內(nèi)裝修材料的垂直運輸，確保不因材料運輸而影響整個施工工期。將另編專項施工方案。筋直螺紋新工藝，在本工程將投入使用兩套直螺紋機械，以保證工程大規(guī)格鋼筋連接。夠，現(xiàn)場將組織配備兩臺250KVA柴油發(fā)電機組，如變壓器容量不夠，使用發(fā)電機提供輸送泵電源，如市網(wǎng)停電將為應急使用。確保工程不因用電影響而延誤工期。7、主要施工機械與設備詳見附表一。施工現(xiàn)場的總平面布置得當與否，直接影響到勞動經(jīng)濟效率和施工進度，因此在現(xiàn)場平面布置上，我公司將質量、速度和便于施工放在首位，規(guī)劃出一個比較合理的施工布局，為節(jié)約人力、物力和文明施工，創(chuàng)造一個有利的條件。為方便施工，加快施工速度，減輕工人勞動強度，充分發(fā)揮機械的作用，考慮到擬建建筑物南側施工用電為高壓線，加之甲方要求8月15日將圍墻南側西側內(nèi)移約10M做綠化帶。決定在建筑物北側5軸—6軸之間1/E外4.5米處、18軸處E軸外4.5米處各設置一臺80TM塔吊，南側在13軸A軸拆模設一臺塔吊，2#建筑塔吊布置在建筑物圓弧外北側，塔吊采1#建筑南側設置三臺HBT60砼輸送泵，2#建筑南側設置兩臺砼輸送泵。拆除施工樁基時臨時圍墻，將南、西側圍墻內(nèi)移10米，并留置四個出入口，以便于施工和消防疏散要求。設置鋼筋制作、木工制作場三個?，F(xiàn)場南側在業(yè)主提供的兩臺變壓器附近設置兩個配電房，名設兩臺備用柴油發(fā)電機組。為便于管理，在1#建筑C區(qū)北側、東側設置1#建筑施工人員生活區(qū)，在2#建筑東側設置2#建筑施工人員生活區(qū)。所有員工宿舍均搭設兩層，搭設材料、相鄰臨設之間的距離等均應符合消防要求。甲方、監(jiān)理辦公室和施工單位現(xiàn)場項目部按招標文件要求在1#建筑B區(qū)南側。場內(nèi)主要通道道路硬底化，鋪設素砼路面，爭創(chuàng)***市花園式工地?，F(xiàn)場平面布置詳見附圖一。項目經(jīng)理部以施工總平面為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場的動態(tài)，經(jīng)常進行檢查，監(jiān)督管理。進入施工現(xiàn)場的施工單位，應一律尊重總承包單位的決定，服從總承包單位的統(tǒng)一指揮。未經(jīng)批準，任何單位不得在現(xiàn)場任意占用場地(包括停車),不得在現(xiàn)場搭蓋建筑物、構筑物，不得任意挖土或棄土，不得任意敷設、改移或拆除任何動力管線，不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通，不得破壞水溝，堵塞排水管道，不得向臨近工地區(qū)域排泄積水或廢水。1、各單位需要設置臨時用房時，必須事先寫出申請，經(jīng)項目經(jīng)理部審定許可才能動工，在建筑過程中，要服從項目經(jīng)理的檢查和指揮，使用結束后要負責及時拆除、清理恢復2、特殊情況下，各施工單位確需開挖道路路面，斷絕阻礙正常交通，臨時停水、停電時要提前書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內(nèi)完成，不得拖延，并及時按規(guī)定做好善后工4、進場的大宗安裝構件、材料、設備、機具要在規(guī)定進場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。5、施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。砂石、鋼筋模板及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應根據(jù)施工進度計劃，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制占用地盤，切實貫徹落實科學管理，§3.3總進度計劃計劃工期為142天，詳見施工進度計劃表(附圖十三~十七),階段控制計劃：1)地下室工程：21天2)承臺拉梁結構：1#建筑21天，2#建筑19天3)地上砼結構：1#建筑51天，2#建筑52天4)砌體工程：1#建筑40天，2#建筑40天5)門窗工程：1#建筑45天，2#建筑45天6)裝修工程：1#建筑61天，2#建筑67天7)樓地面工程：1#建筑45天，2#建筑45天8)屋面工程：1#建筑40天，2#建筑40天9)工程掃尾：1#建筑10天，2#建筑10天10)竣工驗收：1#建筑8天，2#建筑8天第4章主要分部(項)工程施工方法根據(jù)***市勘探研究院1***8年5月提供的工程勘探報告和現(xiàn)場的實際情況，場地回填土層的密實度不能滿足設計要求，為避免因地基不均勻沉降造成建筑物地坪、管線、道路等損壞，需對場地進行強夯加固，強夯施工前，應進行試夯，確定強夯參數(shù)，同時場地內(nèi)局部積水形成淤泥、垃圾及其它障礙物等影響加固效果的區(qū)域，應先行挖除，換填碎石土后，再實施強夯。為保證加固的有效深度，可根據(jù)樁基施工的作業(yè)面標高適當調整強夯作業(yè)面，并在施工時做好排水措施，兩遍夯擊之間應有足夠的時間間隔，消除超水壓力，強夯加固結束應檢測加固效果：加固深度大于6M且地基承載力達到100Kpa。根據(jù)文件規(guī)定，本工程不包含土方開挖，僅含土方回填。地下室回填土應待自防水砼的強度達到設計值70%后拆除模板并清除坑內(nèi)雜物，用原土按規(guī)范進行分層夯實，每層回填土控制在30CM左右，每層均用蛙夯式打夯機夯打三遍，土方回填土后按驗收規(guī)范要求進行回填土容重試驗，達到設計要求，夯實系數(shù)不小于0.95,衰竭最低值與設計值之差不應大于0.08/M3,且不應集中。土方回填時應將日回填土方量上報業(yè)主和監(jiān)理以便檢查、監(jiān)督，以防快速回填，確保土方回填質量保證地面在使用過程中不開裂、不下沉。三臺推土機，兩臺小型振動壓路機，三臺蛙式打夯機進行土方回填夯實，壓路機通過基礎拉梁時，采取必要的措施進行鋼筋工程質量控制體系見附圖(十)。本工程鋼筋總量約為4300T,其中1號建筑生產(chǎn)廠房3100T,2號建筑1200T,其中1#建筑設計為大跨度梁板，要求短時間內(nèi)完成如此大的工程量，我們在鋼筋工程施工中采取直螺紋套管連接新技術。根據(jù)圖紙設計，本工程的鋼筋主要采用I、Ⅱ級鋼筋及冷拔底碳鋼絲，鋼筋規(guī)格6MM~25MM、φ32的各種型號都有，本工程鋼筋連接連接采用搭接、閃光對焊、直螺紋套筒等。搭接：框架次梁φ25及以下鋼筋面筋跨中1/3范圍及其鋼筋閃光焊：主要用于直徑小于φ25的梁內(nèi)鋼筋連接。直螺紋套筒：主要用于直徑大于φ25豎向鋼筋連接和φ25及以上的框架鋼筋連接?！?.2.1原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經(jīng)復核合格后方可使用。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，用砼澆成200×200的長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設專人§4.2.2鋼筋的構造要求焊接接頭。梁柱節(jié)點核心區(qū)砼強度等級同下柱，核心區(qū)由箍筋間距不大于100mm,接中箍筋均為封閉箍，當設有拉筋時，拉筋應同時鉤住主筋和箍筋，箍筋及拉筋做法見柱表。之上，梁的鋼筋位置應安放正確，當梁與柱邊平時，梁的外側水平鋼筋在柱外以1:6彎折(水平方向)以便其置于柱鋼筋內(nèi)側。圖中以剖面表示的梁，除另有注明外，若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于15d,面筋不少于La,在集中荷載處，兩側各附加兩排(雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數(shù))箍筋。梁上留洞應嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得自行留設孔洞，更不得后鑿孔洞。3、板上預留洞口尺寸≤300時，板筋不斷繞洞口而過，大于300時，按“92DG1頁次13要求設洞邊加強筋。雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內(nèi)預埋管需敷設在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋，則需沿管長方向加雙向φ6@200鋼筋。板底筋應伸至支承構件，(梁或墻)中線，且錨入支座不小于15d(轉換層板底筋應拉通或不能拉時錨入支座La),面筋若在支座處不能拉通(含端支座),則需錨入支座不小于La?！?.2.3鋼筋加工筋加工料單，經(jīng)過施工員審核，按復核料單制作。2、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼一般采用機械加工，對于圓弧形鋼筋采用機械和人工輔助加工。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于IⅡ級鋼筋不能反復彎曲。應避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。統(tǒng)籌下料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗，5、鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合下列規(guī)定：(1)不同種類鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等(2)當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應第46頁共213頁46(3)鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。(4)對重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。(5)有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結果應滿足：抗拉強度與屈服強度比值不小于1.25,屈服強度與強度標準值的比值，當一級抗震設計時不大于1.25,當二級抗(6)預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。成品鋼筋應按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業(yè)層。嚴禁踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌。嚴禁污染成品1)鋼筋的品種和力學性能，必須符合設計和規(guī)范要求。2)帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，應降級使用或剔除不用。3)成品鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸數(shù)量必須符合設計規(guī)范要1)成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲。2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3)鋼筋彎點處無裂縫，為此對于IⅡ級以上鋼筋不得回彎。1)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為±10。2)彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20。3)彎起鋼筋的彎起高度允許偏差為±5MM。4)箍筋邊長允許偏差為±5MM。1)鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋加工、運輸和安裝。2)對外形復雜的構件，應采用放1:1足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長度。3)用卷揚機調直鋼筋時，應注意控制冷拉率。I級鋼筋不宜大于4%,II—II級鋼筋及不準采用冷拉率的結構不宜大4)配料時還應考慮施工需要的附加鋼筋。5)應避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。6)鋼筋彎曲劃線應在工作臺上，如無劃線臺面直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)某?，不宜用短尺量，以防發(fā)生差錯，第一根鋼筋彎曲成型后應與料表復核，符合要求后，四、在配料翻樣時，當受力鋼筋采用焊接時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。任一焊接接頭中心起長度為鋼第48頁共213頁48筋直徑d的35倍且不小于500區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面百分率為受拉區(qū)不得超過50%,受壓區(qū)不限制。當受力鋼筋采用綁扎接頭時，設置在同構件內(nèi)的綁扎接頭應相互錯開。任一綁扎接頭中心起搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過25%。核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm。保護層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為50×50mm。墻柱的墊塊中埋入20號鐵絲。清理好墊層(基礎鋼筋綁扎時)做好抄平、放線工作，即標明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標高和詳細尺寸線。如地下水位較高時，必須有降水、排水措施(基礎鋼筋綁如不符合設計規(guī)范要求時及時處理，同時浮在鋼筋上的水泥砂漿等污垢應清理干凈。模板安裝好后，應做好自檢工作，并清除模內(nèi)雜物。吃透圖紙內(nèi)容，確定研究好鋼筋安裝綁扎順序。二、操作工藝1、底板鋼筋綁扎安裝就位或根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。彈好底板鋼筋分檔標志線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，單向板中間部分交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向板受力鋼筋，必須全部扎牢。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后擺縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。接長度均應符合設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按好的位置線，將預留插筋綁扎固定牢固。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，以確保位置準確。鋼筋綁扎后應立即墊好砂漿墊塊。2、柱子鋼筋綁扎筋套在下層伸出的搭接筋上(縱向鋼筋接頭形式分：一為電渣焊接頭，二為機械接頭，三為綁扎接頭)。當采用綁扎接頭時，在搭接長度內(nèi)綁扎不得少于三個綁扎點且綁扎要向里，當采用焊接、機械接頭時，也應滿足設計、規(guī)范要求。第50頁共213頁50箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋與接頭沿柱子豎向交錯布置，有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135°,如箍筋采用90°搭接時，應予以焊接，焊接長度10d。箍筋，拉筋彎鉤應呈135°,以確?？拐鹨?。3、鋼筋綁扎地下室外墻地下室外墻鋼筋綁扎順序是先綁框架柱，再綁墻，在墻鋼筋綁扎時，應根據(jù)彈好的線，調整豎向鋼筋保護層、間距、接著先立2~4根豎筋，與下層伸出的插筋綁扎，畫好水平筋的分格標志，然后于下部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，再綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋、豎筋。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間應綁好間距支撐筋，其縱橫間距不大于600MM,鋼筋外皮應綁好墊塊。周邊加筋均應符合設計要求。排距及保護層，以保證墻的質量。4、梁鋼筋綁扎1)模內(nèi)綁扎時首先在主梁模板上按圖紙尺寸劃好箍筋的間距或已擺好的主筋上劃好箍筋間距。主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配在箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為梁的上部縱向受力鋼筋的凈距，不應小于30MM,也不應小于1.5d(d為鋼筋直徑),梁的下部縱向受力鋼筋的凈距不應小于25MM,也不小于d當構件下部縱向受力鋼筋配置多于兩層時，第三層起鋼筋水平向的中距應比下面兩層的中距彎起筋和負彎起筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應滿足設計要求。2)模外綁扎時梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨落入5、板鋼筋綁扎板上標出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼筋網(wǎng)),分布筋應與受力鋼筋垂直。預埋套管、電線管、預埋鐵件及時配合安裝。綁扎負彎矩鋼筋(保證端部順直)或上層鋼筋網(wǎng)(雙層鋼筋網(wǎng)),最后在主筋下墊好砂漿墊塊。梁板鋼筋綁扎允許偏差如下：允許偏差網(wǎng)眼的長、寬受力鋼筋間距6、鋼筋的連接(1)為確保工期，實現(xiàn)豎向鋼筋連接全天作業(yè)，對所有的豎向鋼筋除符合綁扎條件的鋼筋外，均采用套筒直螺紋連接，水平鋼筋采用閃光對焊和綁扎連接相結合。對于直徑φ大于25以上鋼筋，均采用套筒直螺紋接頭連接，直螺紋套筒接頭均按規(guī)定要求，分批進行質量檢查和驗收，所有接頭應分批抽取試件進行力學試驗，通過驗收，方可進行下一道工序施工。(2)接頭的施工要求：受力鋼筋應在受力較小處相互錯開接頭，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不少于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積應符接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭焊接接頭不限受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：對一、二級抗震等級鋼筋類型I級鋼筋Ⅱ級鋼筋對三、四級抗震等級鋼筋類型Ⅱ級鋼筋5、成品保護1)柱子鋼筋綁扎之后，不準撞擊鋼筋；2)樓板鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定要保持原狀并派專人整理。3)涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、水暖管或其它設施時不得任意切斷和碰撞鋼筋?！?.2.5施工工期的保證措施1、配置足夠的鋼筋加工機械及鋼筋制作、綁扎工人，在勞動力、機械上保證工期，保證鋼筋制作機械正常運轉。2、施工人員吃住現(xiàn)場，實行軍事化管理，前一道工序驗收合格，下一道工序即進行組織施工，確保工作時間和效率。3、提前做好原材料的采購和復查工作及各種接頭性能試驗，為鋼筋工程隱蔽驗收做好準備工作。4、按設計施工圖、圖紙會審、變更和有關規(guī)范先行組織鋼筋放單，編制鋼筋放樣料單，復核無誤后，現(xiàn)場制作加工。5、鋼筋機械連接使用直螺紋套筒連接技術，可進行全天候作業(yè)，從而進一步縮短鋼筋用工。6、提前做好各種規(guī)格的鋼筋保護層墊塊(15MM,20MM,§4.2.6質量通病的防治措施1、為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼前，要在墻外邊10cm處設檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即糾正。≤1000,梅花型放置?？紤]到本工程梁、板砼為清水砼，在常規(guī)要求的基礎上，墊塊的間距減半。過綁扎數(shù)的10%且不應集中。成型鋼筋的驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。1)自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術組進行檢查評2)隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、地盤、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。計圖紙說明的有關替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設計單模板工程質量控制程序見附圖(十一)。§4.4砼工程砼工程質量控制程序見附圖(十二)。本工程為砼結構的一類建筑，砼的強度等級較多，有高強度砼、抗?jié)B砼和一般砼。因此在砼施工過程中應嚴格執(zhí)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》,從而保證砼澆筑質量。本工數(shù)量，對砼的各項技術要求(強度等級、抗?jié)B等級、緩凝時間等要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2、設備試運轉應正常不得帶病工作，砼運輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應提前備足。證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運輸車之間有可靠的***生產(chǎn)過程實施旁監(jiān)。二、操作工藝規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。配合比的設計須符合國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比設計技術規(guī)程》的要求。2、砼的配料1)配料室設立生產(chǎn)工作日志，記錄當班砼生產(chǎn)情況、天氣變化及設備運行情況。2)配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等)時，須由試驗員簽發(fā)變更通知單。1、工程質量通病及預防措施：1)遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行檢測，并調整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。2)砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時，應作退貨處理。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排清積水。2、重要安全技術措施：1)開機前應檢查機械、電器是否正常，并空機試運轉，填寫檢查記錄。現(xiàn)場旁監(jiān)人員應密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2)攪拌車需變換拌筒轉向時，應使拌筒停止轉動后再改變旋轉方向，禁止突然換檔。攪拌車在坑凹道路上行走，車速須在15km/h內(nèi)。3)產(chǎn)品保護：攪拌車應按額定量裝載，不得超載。現(xiàn)場卸料時砼不得離析，不得超過初凝時間。1)水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 (GB175-92)的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為2)摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告。3)砂子宜選用中砂，砂率宜控制在35%~45%。4)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:2、作業(yè)條件1)泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。2)施工前應根據(jù)澆筑的砼量、工期、構件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。1、工程質量通病及預防措施：1)砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M,以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面2)向下泵送時，砼的坍落度應適當減少，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。3)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓給以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應先清出管內(nèi)砼拌和物。4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2CM),經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。偏差過大，應堅決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。5)泵送途中停歇時間一般不應大于60min,否則要預以清管，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應適當拌勻方可泵送。6)最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場外供應預拌的砼，現(xiàn)場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。7)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時要做好坍落度檢查記錄。2、主要安全技術措施：1)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。2)經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預防堵3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會引起過載。拆除管道接頭時，應先進行多次反軸，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。4)清管時，管端應設置擋板或安全帽，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換水洗。3、產(chǎn)品保護：泵送砼一般摻有緩凝劑，要加強養(yǎng)護。為了減少砼表面塑性裂縫收縮量，待砼表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或在砼表面覆蓋以濕草袋、麻袋等物。1、選用的外加劑，其性能必須符合國家標準、滿足砼設計強度及施工驗收規(guī)范的要求。2、外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。符合《粉煤灰砼應用技術規(guī)范》(GBJ146——90)。2、粉煤灰的摻量必須經(jīng)試配確定?！?.4.5砼的澆筑及養(yǎng)護1、砼澆筑路線圖見附圖(二)2、砼澆筑的一般要求：1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M,如超過3M時，應采取串筒、導管、溜槽或在模板側面開施工洞2)澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm,平板振動的分層厚度為3)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏(一般為300~100mm),振搗上一層時應插入下層砼面50mm,以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊4)澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小5)澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。1)柱墻澆筑前，或新澆砼與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2)柱、墻砼應分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了砼振搗密實，在樓層標高1M處留置澆灌口。3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱砼應分層澆筑，每層厚度不超過300mm。4)施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，柱子水平縫留置于主梁下面。4、梁、板混凝土澆筑：1)肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。2)和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20~30mm處，第一層下料慢慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹第63頁共213頁63石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。3)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4)在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆5)施工縫設置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面沿次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力力板、厚大結構、水池、多層鋼架等結構復雜的工程，施工縫處需待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。一般情況下不得任意留設施工縫。6)在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先澆一層與砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。施工縫位置：根據(jù)結構情況留設于樓梯段中段1/3范圍1)砼澆筑結束后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。2)每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達到一§4.4.6砼質量通病預防、安全技術、成品保護措施1)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移