原料前處理崗位操作SOP_第1頁
原料前處理崗位操作SOP_第2頁
原料前處理崗位操作SOP_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

原料前處理崗位操作SOP1目的建立原料前處理崗位操作的文件,規(guī)范原料前處理崗位操作。2范圍適用于原料前處理崗位。?3職責(zé)3.1操作人員嚴(yán)格按此操作法要求進(jìn)行操作。3.2質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員是否按此操作法的要求規(guī)范操作和指導(dǎo)。3.3車間主任負(fù)責(zé)抽查本操作法的執(zhí)行情況。4內(nèi)容?4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段4.1.1復(fù)核清場情況4.1.1.1檢查生產(chǎn)場地是否有上一批生產(chǎn)遺留的物料。4.1.1.2檢查干燥間門窗、天花板、墻壁、地面等,確認(rèn)已清潔干凈、無浮塵、光潔、明亮。4.1.1.3依次檢查生產(chǎn)所用設(shè)備機身、機內(nèi)、工作臺及清洗池等確認(rèn)已清潔干凈,無粉塵、異味、粉漬或油漬等。4.1.1.4檢查確認(rèn)無上一批生產(chǎn)記錄及與本批生產(chǎn)無關(guān)的文件等。4.1.1.5仔細(xì)閱讀生產(chǎn)作業(yè)指令,了解待干燥物料的名稱、規(guī)格、批號、批量、工藝要求、注意事項等內(nèi)容。4.1.1.6填寫操作間外的生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識。4.1.2設(shè)備的準(zhǔn)備4.1.2.1檢查壓縮空氣是否符合規(guī)定,不夠則調(diào)節(jié)氣閥。4.1.2.2檢查設(shè)備篩網(wǎng)是否完好、孔徑是否符合工藝要求。4.1.2.3檢查電子秤是否處于計量檢定的有效期,并把電子秤校正零點。4.1.3車間質(zhì)監(jiān)檢查質(zhì)監(jiān)檢查合格后操作者方可進(jìn)行真空干燥操作。4.1.4領(lǐng)料4.1.4.1操作人員向倉庫領(lǐng)取待處理物料,確認(rèn)無污染。領(lǐng)取時核對品名、批號、數(shù)量等。4.1.4.2根據(jù)批量的總數(shù)裝備周轉(zhuǎn)袋。到容器具存放間領(lǐng)取周轉(zhuǎn)桶、鏟子等。4.2生產(chǎn)過程階段4.2.1在挑選間挑選工作臺進(jìn)行挑選除雜,除去藥材中夾雜的異物雜質(zhì)等,完成挑選使用原袋進(jìn)行周轉(zhuǎn)。然后稱量物料,要進(jìn)行復(fù)核。4.2.1破碎機調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)電機運轉(zhuǎn)速度,保持勻速穩(wěn)定運行。4.2.2破碎上料:將待破碎物料均勻投入輸送帶內(nèi),切不可進(jìn)料過快,以免阻塞進(jìn)料倉。4.2.3破碎過程實時注意出料粒度,如出料粒度異常則應(yīng)停機檢查篩網(wǎng)是否破損,如破損則更換篩網(wǎng)。4.3生產(chǎn)結(jié)束階段。4.3.1停機4.3.1.1關(guān)閉電源,關(guān)閉真空閥。4.3.1.2將完成物料,稱重,貼上標(biāo)識。4.3.2生產(chǎn)完成后,把破碎完成料運至稱量備料區(qū),置于規(guī)定位置。4.3.3清點袋數(shù),累計數(shù)量(或重量),結(jié)算物料,并詳細(xì)記錄。4.3.4清退剩余物料。4.3.5如尚有未能干燥的物料,則稱毛重、計算出凈重,及時在生產(chǎn)記錄中記錄,貼上物料標(biāo)簽并退至原料倉,置于規(guī)定位置。4.3.6清潔設(shè)備。設(shè)備內(nèi)外及工作臺用95%的酒精進(jìn)行清洗擦拭至無產(chǎn)品殘留,清洗液無色透明,清洗后設(shè)備直接接觸物料的部位噴上75%酒精消毒。4.3.7清潔生產(chǎn)場地。4.3.7.1用稍潮濕的干凈抹布揩抹,直至干凈無粉漬為止。4.3.7.2把收集到的地腳粉,生產(chǎn)中的廢棄物集中在廢棄物塑料膠袋內(nèi),扎好袋口送至垃圾處理處,集中處理。4.3.7.3對照清場記錄每一項內(nèi)容進(jìn)行自檢,并記錄,若自檢認(rèn)為符合要求后,則讓質(zhì)監(jiān)來檢查。4.3.8完成生產(chǎn)記錄填寫。4.3.8.1進(jìn)行物料平衡計算,檢查計算結(jié)果是否在規(guī)定限度內(nèi)。若收率高于或低于允許范圍者,應(yīng)立即通知質(zhì)監(jiān)進(jìn)行調(diào)查,采取處理措施,并詳細(xì)記錄。4.3.8.2復(fù)核生產(chǎn)記錄,檢查是否有漏記或錯誤現(xiàn)象。檢查記錄中各項;檢查是否有偏差發(fā)生,若復(fù)核符合要求,則在操作者項目簽名,如果發(fā)生偏差,則填寫偏差處理單報生產(chǎn)部處理。4.3.8.3填寫清場記錄,讓質(zhì)監(jiān)確認(rèn)清場情況

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論