倒班宿舍三樓鍋爐房著火應急措施

第第頁倒班宿舍三樓鍋爐房著火應急措施倒班宿舍三樓鍋爐房著火應急措施a）三樓鍋爐房氣體泄漏發(fā)生火災，煙感探測器向中控報警，然后利用滅火器滅火。b）應急小組負責報警，同時指揮中控值班人員切斷自然氣進出口閥門，斷開氣源；組織人員有序撤離。c）聯(lián)絡小組向應急組長匯報，并通知公用工程啟動消防泵；d）搶修小組設置著火區(qū)隔離帶，同時消防小組率領運行班員工分別利用消防水帶連接消火栓，對鍋爐房毗鄰房間進行噴射、降溫、冷卻保護；g）后勤小組人員攜帶擔架、藥箱及藥品，快速為搶險人員配好防護口罩等用品。及時為搶險受傷人員進行簡單包扎。h）火撲滅后中控崗員工應進行監(jiān)控，防止復燃；i）應急組長組織人員撤離和生產(chǎn)的恢復工作。5.4發(fā)生爆炸時應急措施：a）有傷員立刻送往就近醫(yī)院救治。b）應急組長組織崗位員工切斷氣源、電源，組織疏散撤離。5.5隔離疏散假如現(xiàn)場局勢得不到掌控。應急組長立刻布置人員有序撤離。5.6現(xiàn)場急救發(fā)生人員受傷后，應立刻將受傷人員搶救到相近醫(yī)院進行救治。應急設備及其他干粉滅火器ABC/8Kg4具隔離帶100米、對講機10部。撤離逃命注意事項7.1逃命過程：用濕毛巾、口罩蒙住口鼻；盡量降低身體重心（彎腰或匍匐前進），以減少煙霧吸入量，防止中毒。7.2逃命路線：取捷徑沿樓梯右側(cè)有序、快速撤離，保持冷靜，防止踩踏。8、考評及要求（1）通過本次應急疏散、消防演練工作，提高了全體員工應對突發(fā)事件和消防安全意識，掌握了應急疏散和火災的處理本領及重點對策。（2）掌握了初期火災的滅火及消防器材的使用方法。（3）使員工掌握如何聽緊急疏散信號，如何報警，如何搶救傷者。（4）機關(guān)各部門負責人要認真組織員工參加此次演練活動，突發(fā)事件預警后，要立刻組織員工疏散，公司將各單位、機關(guān)各部門參加此次演練情況納入年終安全考核內(nèi)容。疏散至室外的最長時間為：三層辦公樓2分20秒；二層辦公樓1分50秒；一層辦公樓1分30秒。超出此時間才疏散至室外的，視同受損害人員處理。（5）機關(guān)各部門負責人組織本單位、部門員工應急疏散撤至辦公樓前空地后，立刻清點人數(shù)，并向總指揮告人員疏散撤離情況。9、記錄和評審由質(zhì)量安全環(huán)保部依照《應急準備和響應管理程序》要求做好應急演練記錄。演練結(jié)束后，組織對《突發(fā)事件應急預案》進行評審，對不適合的進行修訂完善。編寫部門：質(zhì)量安全環(huán)保部編寫人：審核人：審批人：篇2:鍋爐房調(diào)試方案鍋爐房調(diào)試方案二、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試準備（一）調(diào)試前的技術(shù)準備：1、熟識系統(tǒng)設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術(shù)指標。2、做好調(diào)試和運轉(zhuǎn)的實施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設計、建設、監(jiān)理方面同意。3、要求各設備廠家布置廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前準備好調(diào)試方案。4、檢查整個系統(tǒng)的構(gòu)件、設備的安裝是否符合設計要求。5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。6、測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足要求。7、進行試運轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格。（二）施工人員布置1、本工程因系統(tǒng)較為多而雜，在人員設置上由項目經(jīng)理主抓，幫忙廠方技術(shù)人員進行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學習。2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗及嫻熟施工人員30人，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進行系統(tǒng)操作及與設備廠家的搭配。3、設備廠家提前進行設備安裝驗收，并在調(diào)試過程中配備相應的技術(shù)引導及監(jiān)督員，搭配系統(tǒng)調(diào)試。（三）系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理確實認。2、現(xiàn)場條件符合要求。3、人員到位，職責明確。4、管道系統(tǒng)（1）熱水管、蒸汽管、補水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗收合格。（2）管道已作強度及嚴密性試驗，并經(jīng)檢查驗收合格。（3）管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉快捷。（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗收合格。（5）經(jīng)設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，而且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（6）排水管道暢通無阻。5、電氣掌控系統(tǒng)（1）電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應正確。（2）電氣設備與元件的性能應符合技術(shù)規(guī)定要求。（3）繼電保護裝置應整定正確。（4）電氣掌控系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。6、自動調(diào)整系統(tǒng)（1）對于自動掌控系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)整器及調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)等，安裝后應檢查其位置、型號、規(guī)格的正確性，全部附件應齊全。（2）自動調(diào)整裝備的性能經(jīng)校驗后，應實現(xiàn)有關(guān)規(guī)定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。（4）自動調(diào)整系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。7、不參加本次調(diào)試的部位及封堵措施采用臨時盲板封堵在集分水器無關(guān)的管口上。三、緊要附屬設備調(diào)試水泵單機試運轉(zhuǎn)1、水泵試運轉(zhuǎn)的條件（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動；（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充分水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）經(jīng)設備廠家確認，已具備水泵調(diào)試的條件。（5）手盤動葉輪應靈活快捷、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；（6）軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應符合設計要求；（8）水泵運轉(zhuǎn)前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。2、水泵運轉(zhuǎn)及調(diào)試（設備廠家參加）（1）水泵第一次啟動立刻停止運轉(zhuǎn)，可反復數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并察看水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超出額定值。（3）在水泵運轉(zhuǎn)過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，認真監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以推斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）水泵運轉(zhuǎn)時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超出75℃；滾動軸承不得超出70℃。（5）水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應大于60mL/h；機械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運轉(zhuǎn)后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設備損害。四、真空熱水機組調(diào)試計劃一、調(diào)試計劃1.1.設備安裝結(jié)束，確認安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務工程師到用戶現(xiàn)場調(diào)試。2.2.現(xiàn)場調(diào)試：由力聚售后服務工程師對設備進行精準明確調(diào)整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發(fā)揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現(xiàn)場培訓。一般調(diào)試時間為2天。3調(diào)試驗收：調(diào)試合格后，由用戶及相關(guān)人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司立刻負責整改，直至驗收合格。二、準備工作1.調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯裝必需整改合格后再進行調(diào)試工作。2.調(diào)試前必需保證水、電、自然氣能隨時到位.3．對全部電氣設備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤后再進行單機調(diào)試三、低壓配電柜的調(diào)試1．檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確；2．確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。3.先將柜內(nèi)全部輸出的斷路器或空氣開關(guān)全部斷開,同時其它掌控空開與斷路器全部斷開。4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關(guān)，并用萬用表測量各空氣開關(guān)的出線電壓，如發(fā)現(xiàn)缺相缺零缺地情況請立刻停電查找原因并排出。5．配電柜調(diào)試完后依據(jù)各配電設備的需要合上相應的空氣開關(guān)即可供電。四、燃氣鍋爐調(diào)試①在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的情況下即可調(diào)試。②先調(diào)試電路部分，保證能隨時開機（包含：掌控箱、燃燒器、水泵、電動閥等）。③往機組內(nèi)注水，正常水位為水位視鏡底部5mm10mm。加水時應隨時留意，躲避加過頭了又要放掉，麻煩又耽擱時間。①將防爆口上的超壓開關(guān)及防爆針拆下，取出介質(zhì)溫度傳感器，取出超溫開關(guān)。②將顯示屏上的真空目標設置為25Kpa，真空轉(zhuǎn)換設置為20Kpa。③將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態(tài)，將燃氣球閥置于打開狀態(tài)。④通過燃氣管上的放散管進行排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關(guān)閉放散閥。⑤將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。⑥將最低燃氣壓力開關(guān)及風壓開關(guān)調(diào)至最小刻度，開啟燃燒器察看燃氣蝶閥（燃燒器在大火預吹風時燃氣蝶閥應旋轉(zhuǎn)至90，在小火預吹風時燃氣蝶閥一般在2530）。若不對，應先停止燃燒器，然后通過調(diào)整伺服電機實現(xiàn)。⑦將閥組上的壓力調(diào)整螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進行首次點火。有可能開始兩次點火會不成功，由于燃氣可能不純或風門太大、燃氣量小等原因。⑧首次點火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調(diào)整流量（一般情況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右）。小火流量調(diào)完后轉(zhuǎn)到大火燃燒，并查看及調(diào)整流量（大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量）⑨流量調(diào)完后，將燃燒器分別轉(zhuǎn)到小火、大火運行，依據(jù)氧含量儀器上的實測值調(diào)整風門大?。ㄒ话闱闆r下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風門調(diào)整到理想的位置。⑩在調(diào)試過程中應隨時察看燃氣壓力表更改，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無法正常燃燒。調(diào)試過程中注意察看機組真空壓力，真空變正壓后應立刻打開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa25Kpa之間不間斷排氣。排氣時間長短視機組大小而定。大小火負荷轉(zhuǎn)換時應保證帶動風門凸輪形狀平滑旋轉(zhuǎn)，不得有波紋形狀。由于會引起燃燒器運行不穩(wěn)定或有異常聲響。機組排氣結(jié)束后關(guān)緊隔膜閥，開啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標設置負值，真空轉(zhuǎn)換設置成負值，設定其它參數(shù)。做超壓保護、超溫保護、熄火保護、停氣保護故障試驗。做溫度掌控試驗、真空掌控試驗。將超壓開關(guān)、防爆針、超溫開關(guān)、介質(zhì)溫度傳感器裝回相應的位置上。讓燃燒器在小火位置運行，將風壓開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉(zhuǎn)20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉(zhuǎn)一點，直到正常運行為止。讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)，直到燃燒器停止，然后再將最低燃氣壓力開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)2mbar，再次開啟燃燒器，若還會停止，再連續(xù)將燃氣最低壓力開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)1mbar。以上工作做完后，察看機組換熱誠況，空調(diào)水、衛(wèi)生熱水升溫情況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：1、閥門未打開；2、水泵反轉(zhuǎn)；3、管路系統(tǒng)有空氣；4、水泵額定流量不足；5、機組真空沒處理好。機組運行正常后，培訓操作人員，反復培訓直到能嫻熟操作為止。調(diào)試工作結(jié)束，簽單。五、蒸汽鍋爐調(diào)試一、調(diào)試準備：1、調(diào)試應以安全為主，啟程前應帶齊工具（萬用表，各種尺寸的起子、內(nèi)六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及“鍋爐自控接線圖”（該圖在到位確認開箱時取到，若現(xiàn)場開箱時無自控接線圖，應及時與總部聯(lián)系），到現(xiàn)場后首先應確認鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必需用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質(zhì)；油泵、水泵前必需安裝過濾器；油箱溢流口必需回到儲油罐；鍋爐房有獨立的配電（箱）柜，可對鍋爐電控柜進行送電；一些閥門、儀表（緊要為安全閥、鍋爐壓力表等）均已經(jīng)過本地鍋檢所校驗；燃油鍋爐確認齒輪油泵轉(zhuǎn)向正確、運行正常，向室內(nèi)油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進油（如室內(nèi)油箱油位全自動掌控，可由齒輪油泵自動補油）；燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標明的燃氣類型應與用戶所供應的燃氣類型相全都，城市煤氣，自然氣，液化石油氣，且氣壓穩(wěn)定合格。燃氣鍋爐房必需有獨立的燃氣泄漏報警裝置。2、水壓試驗：參考有關(guān)料子，該試驗一般由安裝公司在調(diào)試前完成。3、軟水器調(diào)試：參考軟水器相關(guān)操作使用說明書。4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設備的接線工作，特別應注意電機的接線，應是三角形連接，還是星形連接，還是星三角啟動，掌控回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調(diào)試菜單，單調(diào)風機、（油泵）、水泵轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。檢查風門各設定值是否正常，單調(diào)風門調(diào)整器，大小風門應轉(zhuǎn)換快捷。比調(diào)型燃燒器檢查風門與燃料的配比調(diào)整是否適當。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調(diào)整閥是否因水位信號的更改而更改，雙色水位計是否能清楚穩(wěn)定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位掌控器應能正常工作。5、啟動鍋爐，風機啟動后派人察看鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應酌情調(diào)整風油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后漸漸增大風門（油量）。應手動調(diào)整到風門（油量）至滿負荷（大風門）位置均無煙。在這過程中做以下試驗：（1）超低水位試驗：拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，察看水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請留意安全。）（2）超高水位試驗：重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。注：在做超低、超高水位試驗時應在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗。（3）異常熄火試驗：在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼（對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。鍋爐正常啟動后關(guān)掉蒸汽出口閥，當爐內(nèi)蒸汽壓力實現(xiàn)待機壓力設定值時鍋爐會自動停爐待機（不報警）并顯示“待機壓力低時將自動啟動”（該停爐過程有后吹掃）此時緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設定值時鍋爐將自動啟動。鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關(guān)閉蒸汽出口閥，今后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示“蒸汽超壓”報警停爐信號。（無后吹掃，為異常停爐。）熱水爐的掌控為在當運行中的出水溫度實現(xiàn)設定的超溫報警值時，鍋爐將停止運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設定值時報警停爐。（4）超壓保護試驗：壓力掌控器：壓力掌控器設定壓力應低于安全閥動作壓力，當壓力到達設定值時，停止鍋爐運行。安全閥：當壓力緩慢上升到安全閥動作壓力時安全閥應動作，此時不絕止鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時安全閥應停止排放蒸汽（注意安全閥回座壓力應滿足要求），此時停止鍋爐運行。燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側(cè)球閥漸漸關(guān)小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側(cè)氣閥與燃燒器側(cè)氣閥之間的壓力開關(guān)安裝孔打開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應報警并顯示“二階閥泄漏（大火閥泄漏）”。二、鍋爐運行前的準備工作鍋爐每次啟動前，應執(zhí)行以下項目：1.檢查各種儀器、儀表是否正常。2.檢查水汽管路上各種壓力掌控器的設定值是否正常。3.水泵、油泵在初次使用前務必放氣，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。4.檢查燃氣壓力是否符合要求；檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。5.檢查油箱，確認有油后再打開給油閥，并確認油路暢通無阻。6.運行前對燃燒器的程序掌控器進行復位。7.檢查軟水箱，確認有水后再打開給水閥。8.檢查鍋爐給水是否合格。9.檢查軟水裝置能否正常工作。10.檢查加藥桶是否有充分的藥液。11.檢查鍋爐房內(nèi)是否有其它異常情況。三、鍋爐運行中的注意事項1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運行應立刻停爐，及時檢查并修補漏點。2、如發(fā)生點不著火或運行中驀地熄火情況，不應強行多次點火，應立刻檢查原因，排出故障。3、無論運行中發(fā)生任何故障，都應立刻停爐檢查原因，排出故障。如不能自行解決，不應蠻干，應及時與公司聯(lián)系共同解決。4、察看風機、水泵、油泵等的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應及時停爐檢查原因。5、察看油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)驗值，如有壓力不正常的情況，應及時停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發(fā)生。6、冷爐啟動時，應檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。四、定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時要定期、定量、科學地進行排污。1、排污應在低負荷時進行并嚴格監(jiān)視水位。2、排污時如有嚴重的水撞擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應立刻停止排污。3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。六、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)1、系統(tǒng)調(diào)試工藝流程全部鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經(jīng)建設單位和本地的鍋檢所驗收合格后，才略進行系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的掌控屏對鍋爐進行升壓，當壓力實現(xiàn)設計值后，進行供熱（供汽），需要關(guān)閉鍋爐之前，先將水泵關(guān)閉，接著是齒輪油泵關(guān)閉，最終是鍋爐關(guān)閉。整個過程需要建設單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場驗收引導，填寫相關(guān)資料。2、調(diào)試流程圖：點火前準備工作水泵開啟鍋爐點火升壓供熱（供汽）水泵關(guān)閉停爐七、系統(tǒng)試運行期間臨時排水處理方案及應急方案系統(tǒng)試運行及沖洗階段的排水：1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)：A、檢查室外排水管道是否暢通；B、檢查排污泵掌控箱電源正常；C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵；D、檢查鍋爐房內(nèi)管道泄水口閥門是否快捷；2、檢查排污系統(tǒng)正常后，即可將系統(tǒng)的水泄入室內(nèi)排水溝進入集水坑到確定水位后排污泵啟動將水排至室外。3、管道試運行及沖洗階段的準備工作及應急排水：A、參加運行工作的巡檢人員必需熟識現(xiàn)場，知道系統(tǒng)掌控閥門的準確位置，發(fā)生異常情況及時關(guān)閉就近閥門。B、準備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水；C、準備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的產(chǎn)品保護。八、質(zhì)量標準鍋爐房內(nèi)設備管道的各項嚴密性試驗和設備試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定和設計要求，其相應數(shù)據(jù)必需符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。確定甲方代表及操作人員對設備及系統(tǒng)的操作嫻熟，并保證操作的的嫻熟人員對設備及系統(tǒng)操作準確。九、產(chǎn)品保護1、機房的門窗必需嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內(nèi)，工作需要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入；2、設備開動、關(guān)閉，應搭配電工操作，并由專人負責。3、自動調(diào)整系統(tǒng)的自控儀表元件、盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失損壞；4、空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)品保護。十、安全注意事項1、設備的啟動及關(guān)閉必需由廠家負責，并嚴格依照離心機組系統(tǒng)的操作要求進行操作，躲避因操作失誤造成設備損壞。2、全部使用的工具及設備必需經(jīng)過檢查以保證安全使用。3、操作地方必需光線充分。4、檢查管道端頭堵板及臨時堵板、臨時加固設施的堅固可靠性。5、調(diào)試過程中，注意所調(diào)試設備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員，統(tǒng)一指揮。6、排水及斷電措施由專人負責，異常情況下聽從主管人員指令。十一、應急預案1、為躲避調(diào)試過程中顯現(xiàn)緊急情況，造成不必需的損失，在系統(tǒng)調(diào)試前成立應急小組，并對參加調(diào)試人員及應急小組人員進行調(diào)試前的安全、技術(shù)、應急事件處理教育，熟知調(diào)試程序及有可能顯現(xiàn)的問題及處理方法。加強統(tǒng)一管理意識，在調(diào)試過程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。首先，在最高點頂部系統(tǒng)末端加裝一塊壓力表（測量范圍0～0.6MPa，精度等級0.16級），系統(tǒng)調(diào)試過程中，保證末端壓力在0.02～0.04MPa，當壓力實現(xiàn)0.05MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開啟壓力；當壓力實現(xiàn)0.03～0.02MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關(guān)閉壓力。當系統(tǒng)末端壓力表的讀數(shù)實現(xiàn)0.01～0.02MPa時，記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的開啟壓力；當壓力表的讀數(shù)實現(xiàn)0.02～0.04MPa時，記錄一期設備間分集水器上壓力表的讀數(shù)記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的關(guān)閉壓力，反復多次調(diào)整，直到系統(tǒng)正常運行。篇3:鍋爐房安全標識上培制度清單方案鍋爐房安全標識一、指示標識序號標識名稱尺寸及料子數(shù)量備注鍋爐重地閑人免進300mm*400mm鋁塑板樓梯指示300mm*400mm鋁塑板化驗室（門牌）120mm*280mm鋁塑板配電室（門牌）120mm*280mm鋁塑板衛(wèi)生間（門牌）120mm*280mm鋁塑板浴室（門牌）120mm*280mm鋁塑板庫房（門牌）120mm*280mm鋁塑板8維護和修理間（門牌）120mm*280mm鋁塑板9加藥間（門牌）120mm*280mm鋁塑板10水泵間（門牌）120mm*280mm鋁塑板11脫硫間（門牌）120mm*280mm鋁塑板12操作室（門牌）120mm*280mm鋁塑板13風機室（門牌）120mm*280mm鋁塑板14值班室（門牌）120mm*280mm鋁塑板15熱