《數(shù)控編程技術(shù)》課程1

第1章數(shù)控加工的編程基礎(chǔ) 2、目前，數(shù)控編程所采用的格式 程序段格式3、用于編寫程序段號碼的字 4、尺寸字U、V、W表 坐標，A、B、C表 坐標5 。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字 1、下列敘述中 ，不屬于數(shù)控編程的基本步驟 （B）數(shù)值計（C）編寫零件加工程序 2、程序校驗與首件試切的作用是 3、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定 機床原 （B）工件坐標（C）機床坐標 1、數(shù)控加工的主程序號都是由O××××構(gòu)成，而子程序由P××××構(gòu)成 2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等 3、國際標準化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴格遵守統(tǒng)一格式 4、大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼 1234第2章數(shù)控編程中的工藝分析1、制定孔系加工時的刀具路徑主要遵 、 兩種原則2、數(shù)控加工工藝文件包 、 3、對工件進行車削時，若工件的直徑為D（mm，則主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達式是 4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素 （B）粗鏜-半精鏜-精（C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精 2、銑削工件內(nèi)腔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量 （B）任何方（C）沿輪廓切線方 ，（ 走刀路線最 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪（C）將手工編程改成自動編 ， （B）切削性能（C）進/退刀方 6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般 ，最后確定一個合適的切削速vapapapap1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序 3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差 4、數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具 5、對刀點和換刀點通常為同一個點 1、按“定位精度最高”2、設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入△1、引出距離增 旋轉(zhuǎn)運 31 2 3 4 加工工藝分 2數(shù)值計 3編寫零件加工程序 4制備控制介質(zhì)1手工編程適應(yīng)加工形狀簡單計量 程序不多的工模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程程序段中有效,直到被相同組別的代碼取代比如41G42非模態(tài)只在本程序段有 比如ZZXY坐標軸垂直于X Z坐標軸 Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標的正方向，按右手直角坐標來判斷加工工序卡加工刀具 機床調(diào)整單零件加工程序n=1000v/二選擇題 判斷1錯 2錯 3對4錯5 1提高定位精度 使數(shù)值筒單3使加工路線最短Z方向進給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速的過程中切削第4章基本功能指令的編程方法1、用于控制開關(guān)量的功能指令 M指 2、T0400的含義是 選擇04號刀具，刀具不補 1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為G96S200 4、直線進給率的單位 ；旋轉(zhuǎn)進給率的單位為mm/r5、只有當機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令 1、G96S150表示切削點線速度控制在（A（A）150m/min （B）150r/min （C）150mm/min （D）150mm/r2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（D。 3、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時（B。 4M02指令時，機床（D。1（×2TTD、H（√3M02M30（×1、指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么？參看教材63頁 M00

2M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？參看教材633TT功能，在不需要換刀（以當前刀具）進行單刀加工時，該程序第5章常用準備功能指令的編程方法1G代碼是G17、G18、G192、在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描 整 3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補指令時，必須編 F指令4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04P2000 暫停2000毫秒。而G04X3.0的含義是暫停3秒。5I、J、K表示圓弧起點到圓弧中心X、Y、Z軸上1（A）G 2G指令，則（A。最后—個有 （B）第一個有（C）同時有 3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是（B 4G91G0X100Y0F100時（C。100mm/min的速度移動至（100，0）刀具以機床給定的速度移動至（100，0）100mm/minX100mm，YX100mm，Y向不動5G55中設(shè)置的數(shù)值是（A。6（A） 7、在使用G54~G59指令建立工件坐標系時，就不再用（D）指令 碼進行絕對/（×）2G00G01（×3、G00F（×4RR為“－”180△（×（√）1參看教材742G00G01有何區(qū)別？參看教材70-71五、編程 參看教材72頁,例5-2表2試題2圖5.2圖5.3試題3圖5.4試題4第6章刀具補償指令及其編程方法1、指令G41的含義 刀具半徑左補 ；指令G42的含義是刀具半徑右補 2、刀具半徑補償分 刀補的建立、刀補的進行、刀補的取 3個步驟X-Y-。參看教材87頁4、取消刀具長度補償?shù)?種編程方式 H005、在銑削加工中，采用順銑時刀具半徑補償為G41；采用逆銑時刀具半徑補償為 1G17G01G41X0Y0D01F150D01的含義是（B （B）刀具補償偏置寄存器的編（C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù) 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（D）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?。（A）G40、G41和 （B）G43、G44和（C）G43、G44和 （D）G00或3、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似（C）（A）G01G42X100Y20 （B）G02G41X100Y20R50D01（C）G01G43X100Z20H01 （D）G03G42X100Y20R50H01r，精加工時半徑方向余量為△（B （B 6G90G01G44H02Z－50F100（H022mm）（B（A）48 （B）52 （C）50 （D）541FANUC系統(tǒng)，G43G44（×）3（×1、簡述刀具補償?shù)淖饔茫繀⒖唇滩?42、當立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是