《數(shù)控編程技術(shù)》課程1

第1章數(shù)控加工的編程基礎(chǔ) 2、目前，數(shù)控編程所采用的格式 程序段格式3、用于編寫程序段號碼的字 4、尺寸字U、V、W表 坐標(biāo)，A、B、C表 坐標(biāo)5 。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字 1、下列敘述中 ，不屬于數(shù)控編程的基本步驟 （B）數(shù)值計(jì)（C）編寫零件加工程序 2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是 3、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定 機(jī)床原 （B）工件坐標(biāo)（C）機(jī)床坐標(biāo) 1、數(shù)控加工的主程序號都是由O××××構(gòu)成，而子程序由P××××構(gòu)成 2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等 3、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式 4、大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼 1234第2章數(shù)控編程中的工藝分析1、制定孔系加工時(shí)的刀具路徑主要遵 、 兩種原則2、數(shù)控加工工藝文件包 、 3、對工件進(jìn)行車削時(shí)，若工件的直徑為D（mm，則主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是 4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素 （B）粗鏜-半精鏜-精（C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精 2、銑削工件內(nèi)腔時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量 （B）任何方（C）沿輪廓切線方 ，（ 走刀路線最 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪（C）將手工編程改成自動(dòng)編 ， （B）切削性能（C）進(jìn)/退刀方 6、切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)，一般 ，最后確定一個(gè)合適的切削速vapapapap1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序 3、型腔加工時(shí)，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差 4、數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具 5、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個(gè)點(diǎn) 1、按“定位精度最高”2、設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí)，為什么要留引入△1、引出距離增 旋轉(zhuǎn)運(yùn) 31 2 3 4 加工工藝分 2數(shù)值計(jì) 3編寫零件加工程序 4制備控制介質(zhì)1手工編程適應(yīng)加工形狀簡單計(jì)量 程序不多的工模態(tài)代碼可在連續(xù)多個(gè)程程序段中有效,直到被相同組別的代碼取代比如41G42非模態(tài)只在本程序段有 比如ZZXY坐標(biāo)軸垂直于X Z坐標(biāo)軸 Y運(yùn)動(dòng)的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向，按右手直角坐標(biāo)來判斷加工工序卡加工刀具 機(jī)床調(diào)整單零件加工程序n=1000v/二選擇題 判斷1錯(cuò) 2錯(cuò) 3對4錯(cuò)5 1提高定位精度 使數(shù)值筒單3使加工路線最短Z方向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過程中切削第4章基本功能指令的編程方法1、用于控制開關(guān)量的功能指令 M指 2、T0400的含義是 選擇04號刀具，刀具不補(bǔ) 1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為G96S200 4、直線進(jìn)給率的單位 ；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為mm/r5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令 1、G96S150表示切削點(diǎn)線速度控制在（A（A）150m/min （B）150r/min （C）150mm/min （D）150mm/r2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（D。 3、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時(shí)（B。 4M02指令時(shí)，機(jī)床（D。1（×2TTD、H（√3M02M30（×1、指令M00和M01有什么相同點(diǎn)？區(qū)別是什么？參看教材63頁 M00

2M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？參看教材633TT功能，在不需要換刀（以當(dāng)前刀具）進(jìn)行單刀加工時(shí)，該程序第5章常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法1G代碼是G17、G18、G192、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描 整 3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補(bǔ)指令時(shí)，必須編 F指令4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04P2000 暫停2000毫秒。而G04X3.0的含義是暫停3秒。5I、J、K表示圓弧起點(diǎn)到圓弧中心X、Y、Z軸上1（A）G 2G指令，則（A。最后—個(gè)有 （B）第一個(gè)有（C）同時(shí)有 3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是（B 4G91G0X100Y0F100時(shí)（C。100mm/min的速度移動(dòng)至（100，0）刀具以機(jī)床給定的速度移動(dòng)至（100，0）100mm/minX100mm，YX100mm，Y向不動(dòng)5G55中設(shè)置的數(shù)值是（A。6（A） 7、在使用G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用（D）指令 碼進(jìn)行絕對/（×）2G00G01（×3、G00F（×4RR為“－”180△（×（√）1參看教材742G00G01有何區(qū)別？參看教材70-71五、編程 參看教材72頁,例5-2表2試題2圖5.2圖5.3試題3圖5.4試題4第6章刀具補(bǔ)償指令及其編程方法1、指令G41的含義 刀具半徑左補(bǔ) ；指令G42的含義是刀具半徑右補(bǔ) 2、刀具半徑補(bǔ)償分 刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的進(jìn)行、刀補(bǔ)的取 3個(gè)步驟X-Y-。參看教材87頁4、取消刀具長度補(bǔ)償?shù)?種編程方式 H005、在銑削加工中，采用順銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為G41；采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為 1G17G01G41X0Y0D01F150D01的含義是（B （B）刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編（C）直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù) 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（D）移動(dòng)指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?。（A）G40、G41和 （B）G43、G44和（C）G43、G44和 （D）G00或3、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補(bǔ)償似（C）（A）G01G42X100Y20 （B）G02G41X100Y20R50D01（C）G01G43X100Z20H01 （D）G03G42X100Y20R50H01r，精加工時(shí)半徑方向余量為△（B （B 6G90G01G44H02Z－50F100（H022mm）（B（A）48 （B）52 （C）50 （D）541FANUC系統(tǒng)，G43G44（×）3（×1、簡述刀具補(bǔ)償?shù)淖饔?？參看教?42、當(dāng)立銑刀的長度磨損后，刀具長度補(bǔ)償值取正值還是