《數(shù)控加工與編程技術(shù)》課程試題庫

一 填1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B、+C分別 2、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為 ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向?yàn)?3、X坐標(biāo)軸一般是 4、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的 ）退出5、走刀路線是指加工過程中 ）相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向6、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到 7、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為 ）和 8、DNC是指 9、數(shù)控機(jī)床大體由加工程序 、輔助控制裝置、機(jī)床組成 11、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制 ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有 ） 14、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是 15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工中的 16、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)分為 ）三類17、常用的滾動導(dǎo)軌有 ）和 18、刀庫式自動換刀裝置中，刀具的換刀方式有 ）和 19、數(shù)控車床刀具換刀點(diǎn)的位置應(yīng)避免與 ）和機(jī)床發(fā)生干涉20、刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn)，車刀刀尖帶圓弧時(shí)刀位點(diǎn)是 21、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為 ）路線22、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 ）和 ）補(bǔ)償功能 24、數(shù)控車床的混合編程是指 25、X坐標(biāo)軸一般是 26、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到 27、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 ）多次重復(fù)調(diào)用28、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的 ）退出29、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng) ）工件輪廓的最小凹圓半徑30、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是（ ），F(xiàn)MS的含義是（ 31、在數(shù)控編程時(shí)，使用 ）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程32、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫 33、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，在控制計(jì)算機(jī)中，經(jīng)常采用（ 34、通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的 36、數(shù)控機(jī)床大體由 ）和 ）組成37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有 ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)38、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程 ）多次重復(fù)調(diào)用39、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng) 40、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是 41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機(jī)床的 ）和 42、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的 ?？刂屏渴?）和 43、自動換刀裝置的形式有 44、銑床固定循環(huán)由 ）組成45、在返回動作中，用G98指定刀具返回 46、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ）使主軸 47、加工中心是一種帶 ）和 ）的數(shù)控機(jī)床48、FMC由 ）和 ）所組成49、國際上通用的數(shù)控代碼是 ）和 50、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程叫 51、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 ）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向 55、為了提高輪廓加工精度，在設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng) ）系統(tǒng)增益，在加工中應(yīng) ）進(jìn)給速度56、加工箱體類零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是 57、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開關(guān)起的作用是 59、數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分二 選擇填1、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選 指令 2、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在 3、G00的指令移動速度值是 A.機(jī)床參數(shù)指定 B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定 D.手動操縱指4、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段 時(shí)，用-Ａ.圓弧小于或等于 Ｂ.圓弧大于或等于Ｃ.圓弧小于180°； Ａ.自動化工廠 Ｂ.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)Ｃ.柔性制造系統(tǒng) Ｃ.數(shù)控加工中6、DNC系統(tǒng)是 A.自適應(yīng)控制 B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng) 7、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝 Ａ.傳動絲杠上；Ｂ.伺服電動機(jī)軸上；Ｃ.機(jī)床移動部件上；Ｄ.9、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是 輸入A.程序段中；B.機(jī)床操作面板；C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 A.沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.C.沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.11、判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下 A1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；B1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況；C1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；D、以上說法均不正確。 12

圖 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)序校驗(yàn)與首件試切的作用 序校驗(yàn)與首件試切的作用 13、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施， 不能提高加工精度 B、正確選擇車刀類型 C、G04；D、M02。 B、固定參考點(diǎn) C、機(jī)床坐標(biāo)系 16、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述 A、只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒 B、G00指令可被G02指令取C、G00G01X100.5程序段，G01無效D、G01G9717、編制整圓程序時(shí) A、可以用絕對坐標(biāo)I或K指定圓 B、可以用半徑R編C、必須用相對坐標(biāo)I或K編 D、A和B皆18、數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報(bào)警， A、系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒 B、進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了C、A對B都不 D、A和B都有可19、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指 B、對電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢C、對電機(jī)的電流進(jìn)行檢 D、對坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢20、輔助功能指令M05代表 B、主軸逆時(shí)針旋C、主軸停 D、主軸開21、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 A、傳動絲杠 B、伺服電動機(jī)軸C、機(jī)床移動部件 D、數(shù)控裝置22、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) 時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于 B、圓弧大于或等于C、圓弧小于180° D、圓弧大于180°23、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根 驅(qū)動工作臺（刀具）運(yùn)動A、輸入信 B、脈沖當(dāng) C、輸入電24、數(shù)控機(jī)床采用的開環(huán)伺服進(jìn)給系 位置測量反饋裝置A、 B、沒 C、某一部分25、可以精確調(diào)整滾珠絲杠螺母副軸向間隙的結(jié)構(gòu)形式 B、雙螺母齒差 C、雙螺母螺紋26、目前數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的最普遍的刀具材料 A、陶瓷刀 B、硬質(zhì)合 C、立方氮器化硼刀27、數(shù)控銑削加工在工件表面會留下駐刀痕跡的進(jìn)、退刀方式 A、沿曲面的切矢方 B、垂 C、沿圓弧28、數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進(jìn)行的走刀方式 A、單向走 B、環(huán)切走 C、往復(fù)走29、數(shù)控銑床和加工中心加工零件時(shí)最難保證的尺寸 A、加工面與加工面之間的尺 B、加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺C30、工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對位置關(guān)系 A、對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行方向不一 B、對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行正方向一C31、在通常情況下，在加工中心加工直 的孔可以不鑄出毛坯孔可以全部在加工中心上完成A、大于 B、小于 C、大于或等于32、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是 A、數(shù)控加工走道路 B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的確C33、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 。 B、交流 35、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的原則編寫程序ABCD36、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包 C37、程序編制中首件試切的作用 B38、數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是 逼近被插補(bǔ)的曲線 39、CNC系統(tǒng)中的PLC是 B、顯示 B、 C、 41 不是滾動導(dǎo)軌的缺點(diǎn) B、結(jié)構(gòu)復(fù)C、對臟物較敏 42、對于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決 B、驅(qū)動裝置的精 B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)44、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊 指令，刀具中心軌跡和編軌跡生重合 指令 B、 C、45、刀具長度正補(bǔ)償 指令，負(fù)補(bǔ)償 指令，取消補(bǔ)償 指令 B、 C、46、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求 坐標(biāo)。 B、基點(diǎn) C、交點(diǎn) 47y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)C、切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 49、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng) 50、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求 B、變速范圍寬C、分段無級變速 51、圓弧插補(bǔ)指令G03 中，X、Y后的值表示圓弧 B、大批量加工 C、齒輪齒形加53、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢 54、PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指 55、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是 A.脈沖/相位變換 B.鑒相 C.可逆計(jì)數(shù) D.同步電 A.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精 B.軸線的定位精C.軸線的反向差 D.軸線的重復(fù)定位精57、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中 不會影響重復(fù)定位精度。 B、絲杠副的接觸變 58、在G41或G42指令的程序段中不能用 A、G00G01；B、G02G03；（C）G01G02；（D）G01G0359、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 60、如2圖所示，一圓弧面中心點(diǎn)為X1=20.0，Z1=－5.0，R1=7.0，另一圓弧中心點(diǎn)為X2=48.32，Z2＝13.12、R2=16，其相切 A、X3=28.62，Z3＝0.52B、X3=29.62，Z3=0.52；C、X3=28.62，Z3=1.52；D、X3=29.62，Z3=1.5261、N75G92G01G02G03X45Y90R65F100程序 A、G01有效 B、G02有效 C、G03有效 D、都有效62、整圓的直徑為?40mm，要求由A（20，0）點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式 I-20.0J0B、I-20.0J0C、R-20.0R-20.063、暫停5秒，下列指令正確的是 B、 C、 64、在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令 R0Z-R0 Z-R5.0R5.0F5065、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就 B、機(jī)床的加工精度 A、X軸 B、Y軸 C、Z69、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面 A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平70、G00指令與下列 指令不是同一組的 B、 C、71、開環(huán)控制系統(tǒng)用 數(shù)控機(jī)床上 B、機(jī)床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)73、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) A、輸入信 B、脈沖當(dāng) C、輸入電74、目前數(shù)控機(jī)床普遍使用的刀具材料 A、陶瓷刀 B、硬脂合 C、聚晶金剛75、具有刀具交換裝置的自動換刀裝置 A、回轉(zhuǎn) B、帶刀庫 C、轉(zhuǎn)塔76、數(shù)控銑床上加工平面類零件中，需聯(lián)動的坐標(biāo)軸數(shù) A、三 B、兩 C、二軸77、數(shù)控銑削加工程序起始點(diǎn)和返回點(diǎn)應(yīng)定義在高出被加工零件中最高 A、10—50mm左右 B、5—10mm左右 C、50—100mm左右 A、數(shù)控加工走道路 B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定C、零件圖形的數(shù)79、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的 A、零件結(jié)構(gòu)工藝分 B、零件圖形的數(shù)學(xué)處 C、刀具調(diào)整80、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該 81、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 82、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 B、r/mm； 83、下列G指令中 B、 C、84、G17、G18、G19指令可用來選 的平面 B、直線插補(bǔ) C、刀具半徑補(bǔ)85、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采 來選刀換刀 86、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是 ABC、感應(yīng)同步器；D87、在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令 A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50CG81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50DG83X50.0Y50.0Z-10.0R5.088、在如圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的 A、圖a滿足加工路線最短的原則；B、圖b滿足加工精度最高的原則；C、圖a易引入反向間隙誤差； D、以上說法均正確。89、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱 AB、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D90、數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、輔助裝置D、可編程控制器 A、點(diǎn)位控制B、直線控制C、輪廓控制D、遠(yuǎn)程控制92、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞 A、X B、Y C、Z D、W93、孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為 94、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 B、檢測單元 C、伺服驅(qū)動器 95、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采 的原則編寫程序96、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般 A、整圓；B、夾角≦180°的圓弧；C、180°≦夾角≦360°的圓??；D、不確定 B、機(jī)床的加工精度C、脈沖當(dāng)量 98“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效： A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息； 102、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 B、mm/min或mm/r； B、操作者 C、伺服系104、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定 有關(guān)A、X軸 B、Z軸 C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)105、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù) B、二軸 C、三軸 106、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采 A、X軸 B、Y軸 C、Z108、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸 A、A軸 B、B軸 C、Z109、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼 A、F代碼 B、G代碼 C、T代110、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼 A、F代碼； B、S代碼； C、M代碼 A、F代碼； B、T代碼； C、M代碼 113、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 C、M08；D、M05 A、50年代； B、60年代； C、70年代 B、美國 C、英116、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙 B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C、網(wǎng)絡(luò)控119、圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令 。A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50；B、G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50；C、G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F50120、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí) 指令 122、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度 G90G01G44Z-50H02F100（H02 B、 C、123、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2） 124、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器 B、脈沖編碼器 C、感應(yīng)同步125、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵 B、 C、126、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵 B、 C、127、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵 B、 C、128、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵 B、 C、129、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵 B、 C、130、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵 B、 C、131、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵 B、 C、132、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵 B、 C、133、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是 輸入A、程序段中； C、CNC控制面板 137、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件 清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障 B、干燥 C、通 140、CNC銑床之進(jìn)給率的單位通常為 B、㎜ C、 141、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動距離 B、- C、- 142、CNC銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正 A；G04 B、G04 C、G04 D、G04P2.5143、G17G41G01X_Y_D_；中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功 A、Z軸； B、C軸； C、X軸； D、A軸。144、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列敘述何者錯(cuò)誤 A、N0012可省略； B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；C、N0012為程序序號； D、G92為絕對值設(shè)定。145、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正 A、G02為逆時(shí)針圓弧切削； B、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。 147、ψ10端銑刀，不適合銑削 A、R4外圓角； B、10mm段差； C、12mm寬溝槽； D、R4內(nèi)圓角。148、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整 A、進(jìn)給率(FEEDRATE)開關(guān)； C、空跑(DRYRUN)開關(guān)； 149、CNC銑床銑削時(shí)，下列何者省 150、CNC銑床程序中，S1200的單位是 155、可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是 157、程序執(zhí)行結(jié)束，同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令 160、G91G28X0Y0；執(zhí)行的方式是 B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn)C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn)；D、先回Ｚ軸原點(diǎn)、161、在ZX平面中，G03的路徑是 162、圓弧切削用I、J表示圓心位置時(shí)，是以 C、G80或G81；D、G98或G99。 B、G49 C、G43 D、G44H01164、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量 ㎜ B、 C；15.0 165、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床 B、數(shù)控介質(zhì) C、數(shù)控鍵166、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5°，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速 。Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、167、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是 B、穿孔帶 168、DNC系統(tǒng)是指 170、以下提法 是錯(cuò)誤的A、G92是模態(tài)提令；B、G04X3.0C、G33ZFF表示進(jìn)給量；D、G41171、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點(diǎn) 172、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng) 三 判1、通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動 2、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn) 3、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序 4、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動 5、子程序的編寫方式必須是增量方式 6、數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶 7、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的 8、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用 9、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn) 10、RS232主要作用是用于程序的自動輸入 11、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效 12、若整個(gè)程序都用相對坐標(biāo)編程，則啟動時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn) 13、當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用G98進(jìn)給 14、在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用 15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作 16、G04X3表示暫停 17、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工 18、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置 19、圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程 20、插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同 21、數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中 22、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床 23、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼 24、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令 25、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度 26、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值 27、對于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工 28、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫 29、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 30、直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器 31、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器 32、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀 33、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī) 34、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性 35、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息 36、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作 37、數(shù)控機(jī)床在手動和自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕 38、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的 39、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù) 40、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高 41、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床 42、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制 43、加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 44、加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床 45、多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運(yùn)動 46、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值 47、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的 48、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng) 49、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度 50、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑 51、常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī) 52、開冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令，是因?yàn)橛械臄?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液 53、圓弧指令中的I是圓心相對與起點(diǎn)的距離 54、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷 55、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑 56、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中 57、在機(jī)床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺退到機(jī)床參考點(diǎn) 58、從A(X0，Z0)到B點(diǎn)(X38.6，Z－41.8)，分別使用“G00”及”“G01”指令運(yùn)動，其刀具路徑相同 59、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn) 60、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令 61、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值 62、數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn) 63、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床 64、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令 65、采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施 66、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示 67、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng) 68、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì) 69、舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補(bǔ)償 時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03（ 時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03（ 72（73、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的 74、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 75、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償 76、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值 77、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的 78、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動的點(diǎn) 79、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段 80、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工 81、數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等 82、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系 83、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定 84、數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型 85、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程 86、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動 87、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合 88、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度 89、所謂節(jié)點(diǎn)計(jì)算就是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)計(jì)算 90、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機(jī) 91、直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工 92、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm 93、只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床 94、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等 95、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等 96、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者 97、最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床 98、直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相同，都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的路徑是直線 99、加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床 100、數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高 101、同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān) 102、“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧 103、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令 104、當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心。（ 105、加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床 106、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制 107、四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 108、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制 109、由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程 110、點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工 111、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段 112、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分 113、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動 114、一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套 115、聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動聯(lián)系 116加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床 117加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種 118119120121122 數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言（ 數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素 G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令 同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān) 123在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn) 124125126127128129G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作 G04X3.0表示暫停3ms NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制 NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼 CNC銑床各軸移動量若以程序原點(diǎn)（零點(diǎn)）130、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí)，其半徑(R)值不得小于刀具半徑 131、在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線 132、G01指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向 133、G04P2500與G04X2.50暫停時(shí)間是相同的 134、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號 135、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程 137、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋 138、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心 139、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具