《數(shù)控加工與編程技術(shù)》課程試題庫

一 填1、數(shù)控機床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別 2、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為 ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為 3、X坐標(biāo)軸一般是 4、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 ）退出5、走刀路線是指加工過程中 ）相對于工件的運動軌跡和方向6、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到 7、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為 ）和 8、DNC是指 9、數(shù)控機床大體由加工程序 、輔助控制裝置、機床組成 11、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制 ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有 ） 14、數(shù)控加工工藝的特點是 15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)零件加工中的 16、數(shù)控機床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)分為 ）三類17、常用的滾動導(dǎo)軌有 ）和 18、刀庫式自動換刀裝置中，刀具的換刀方式有 ）和 19、數(shù)控車床刀具換刀點的位置應(yīng)避免與 ）和機床發(fā)生干涉20、刀位點是刀具上的一點，車刀刀尖帶圓弧時刀位點是 21、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 ）路線22、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 ）和 ）補償功能 24、數(shù)控車床的混合編程是指 25、X坐標(biāo)軸一般是 26、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到 27、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 ）多次重復(fù)調(diào)用28、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 ）退出29、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng) ）工件輪廓的最小凹圓半徑30、NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是（ ），F(xiàn)MS的含義是（ 31、在數(shù)控編程時，使用 ）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程32、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫 33、為了防止機床強電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O控制回路進(jìn)入計算機，在控制計算機中，經(jīng)常采用（ 34、通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的 36、數(shù)控機床大體由 ）和 ）組成37、數(shù)控機床控制介質(zhì)有 ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)38、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程 ）多次重復(fù)調(diào)用39、使用返回參考點指令G28時，應(yīng) 40、數(shù)控加工工藝的特點是 41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機床的 ）和 42、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)零件加工的 。控制量是 ）和 43、自動換刀裝置的形式有 44、銑床固定循環(huán)由 ）組成45、在返回動作中，用G98指定刀具返回 46、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ）使主軸 47、加工中心是一種帶 ）和 ）的數(shù)控機床48、FMC由 ）和 ）所組成49、國際上通用的數(shù)控代碼是 ）和 50、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫 51、數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 ）刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向 55、為了提高輪廓加工精度，在設(shè)計數(shù)控系統(tǒng)時應(yīng) ）系統(tǒng)增益，在加工中應(yīng) ）進(jìn)給速度56、加工箱體類零件平面時，應(yīng)選擇的數(shù)控機床是 57、在數(shù)控機床上設(shè)置限位開關(guān)起的作用是 59、數(shù)控機床由四個基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分二 選擇填1、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選 指令 2、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在 3、G00的指令移動速度值是 A.機床參數(shù)指定 B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定 D.手動操縱指4、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段 時，用-Ａ.圓弧小于或等于 Ｂ.圓弧大于或等于Ｃ.圓弧小于180°； Ａ.自動化工廠 Ｂ.計算機數(shù)控系統(tǒng)Ｃ.柔性制造系統(tǒng) Ｃ.數(shù)控加工中6、DNC系統(tǒng)是 A.自適應(yīng)控制 B.計算機直接控制系統(tǒng) 7、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指 8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝 Ａ.傳動絲杠上；Ｂ.伺服電動機軸上；Ｃ.機床移動部件上；Ｄ.9、設(shè)置零點偏置（G54-G59）是 輸入A.程序段中；B.機床操作面板；C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定10、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是 A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.11、判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下 A1a表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況；B1b表示刀架在機床外側(cè)時的情況；C1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況；D、以上說法均不正確。 12

圖 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)序校驗與首件試切的作用 序校驗與首件試切的作用 13、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施， 不能提高加工精度 B、正確選擇車刀類型 C、G04；D、M02。 B、固定參考點 C、機床坐標(biāo)系 16、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述 A、只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒 B、G00指令可被G02指令取C、G00G01X100.5程序段，G01無效D、G01G9717、編制整圓程序時 A、可以用絕對坐標(biāo)I或K指定圓 B、可以用半徑R編C、必須用相對坐標(biāo)I或K編 D、A和B皆18、數(shù)控車床試運行時，G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報警， A、系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒 B、進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了C、A對B都不 D、A和B都有可19、半閉環(huán)數(shù)控機床是指 B、對電機軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢C、對電機的電流進(jìn)行檢 D、對坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢20、輔助功能指令M05代表 B、主軸逆時針旋C、主軸停 D、主軸開21、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 A、傳動絲杠 B、伺服電動機軸C、機床移動部件 D、數(shù)控裝置22、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng) 時，用－Ｒ表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于 B、圓弧大于或等于C、圓弧小于180° D、圓弧大于180°23、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根 驅(qū)動工作臺（刀具）運動A、輸入信 B、脈沖當(dāng) C、輸入電24、數(shù)控機床采用的開環(huán)伺服進(jìn)給系 位置測量反饋裝置A、 B、沒 C、某一部分25、可以精確調(diào)整滾珠絲杠螺母副軸向間隙的結(jié)構(gòu)形式 B、雙螺母齒差 C、雙螺母螺紋26、目前數(shù)控機床應(yīng)用的最普遍的刀具材料 A、陶瓷刀 B、硬質(zhì)合 C、立方氮器化硼刀27、數(shù)控銑削加工在工件表面會留下駐刀痕跡的進(jìn)、退刀方式 A、沿曲面的切矢方 B、垂 C、沿圓弧28、數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進(jìn)行的走刀方式 A、單向走 B、環(huán)切走 C、往復(fù)走29、數(shù)控銑床和加工中心加工零件時最難保證的尺寸 A、加工面與加工面之間的尺 B、加工面與設(shè)計基準(zhǔn)之間的尺C30、工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的相對位置關(guān)系 A、對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行方向不一 B、對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行正方向一C31、在通常情況下，在加工中心加工直 的孔可以不鑄出毛坯孔可以全部在加工中心上完成A、大于 B、小于 C、大于或等于32、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是 A、數(shù)控加工走道路 B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的確C33、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指 。 B、交流 35、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序ABCD36、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包 C37、程序編制中首件試切的作用 B38、數(shù)字增量圓弧插補法是 逼近被插補的曲線 39、CNC系統(tǒng)中的PLC是 B、顯示 B、 C、 41 不是滾動導(dǎo)軌的缺點 B、結(jié)構(gòu)復(fù)C、對臟物較敏 42、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決 B、驅(qū)動裝置的精 B、機床的機械零點 C、工件坐標(biāo)的原點44、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊 指令，刀具中心軌跡和編軌跡生重合 指令 B、 C、45、刀具長度正補償 指令，負(fù)補償 指令，取消補償 指令 B、 C、46、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求 坐標(biāo)。 B、基點 C、交點 47y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)C、切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 49、數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng) 50、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求 B、變速范圍寬C、分段無級變速 51、圓弧插補指令G03 中，X、Y后的值表示圓弧 B、大批量加工 C、齒輪齒形加53、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢 54、PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指 55、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是 A.脈沖/相位變換 B.鑒相 C.可逆計數(shù) D.同步電 A.坐標(biāo)軸的原點復(fù)歸精 B.軸線的定位精C.軸線的反向差 D.軸線的重復(fù)定位精57、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中 不會影響重復(fù)定位精度。 B、絲杠副的接觸變 58、在G41或G42指令的程序段中不能用 A、G00G01；B、G02G03；（C）G01G02；（D）G01G0359、數(shù)控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用 60、如2圖所示，一圓弧面中心點為X1=20.0，Z1=－5.0，R1=7.0，另一圓弧中心點為X2=48.32，Z2＝13.12、R2=16，其相切 A、X3=28.62，Z3＝0.52B、X3=29.62，Z3=0.52；C、X3=28.62，Z3=1.52；D、X3=29.62，Z3=1.5261、N75G92G01G02G03X45Y90R65F100程序 A、G01有效 B、G02有效 C、G03有效 D、都有效62、整圓的直徑為?40mm，要求由A（20，0）點逆時針圓弧插補并返回A點，其程序段格式 I-20.0J0B、I-20.0J0C、R-20.0R-20.063、暫停5秒，下列指令正確的是 B、 C、 64、在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令 R0Z-R0 Z-R5.0R5.0F5065、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就 B、機床的加工精度 A、X軸 B、Y軸 C、Z69、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面 A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平70、G00指令與下列 指令不是同一組的 B、 C、71、開環(huán)控制系統(tǒng)用 數(shù)控機床上 B、機床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)73、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) A、輸入信 B、脈沖當(dāng) C、輸入電74、目前數(shù)控機床普遍使用的刀具材料 A、陶瓷刀 B、硬脂合 C、聚晶金剛75、具有刀具交換裝置的自動換刀裝置 A、回轉(zhuǎn) B、帶刀庫 C、轉(zhuǎn)塔76、數(shù)控銑床上加工平面類零件中，需聯(lián)動的坐標(biāo)軸數(shù) A、三 B、兩 C、二軸77、數(shù)控銑削加工程序起始點和返回點應(yīng)定義在高出被加工零件中最高 A、10—50mm左右 B、5—10mm左右 C、50—100mm左右 A、數(shù)控加工走道路 B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定C、零件圖形的數(shù)79、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的 A、零件結(jié)構(gòu)工藝分 B、零件圖形的數(shù)學(xué)處 C、刀具調(diào)整80、采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該 81、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 82、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 B、r/mm； 83、下列G指令中 B、 C、84、G17、G18、G19指令可用來選 的平面 B、直線插補 C、刀具半徑補85、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采 來選刀換刀 86、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是 ABC、感應(yīng)同步器；D87、在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令 A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50CG81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50DG83X50.0Y50.0Z-10.0R5.088、在如圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的 A、圖a滿足加工路線最短的原則；B、圖b滿足加工精度最高的原則；C、圖a易引入反向間隙誤差； D、以上說法均正確。89、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱 AB、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D90、數(shù)控機床由四個基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、輔助裝置D、可編程控制器 A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制D、遠(yuǎn)程控制92、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞 A、X B、Y C、Z D、W93、孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為 94、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 B、檢測單元 C、伺服驅(qū)動器 95、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采 的原則編寫程序96、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般 A、整圓；B、夾角≦180°的圓弧；C、180°≦夾角≦360°的圓??；D、不確定 B、機床的加工精度C、脈沖當(dāng)量 98“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效： A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息； 102、數(shù)控機床的F功能常用 B、mm/min或mm/r； B、操作者 C、伺服系104、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定 有關(guān)A、X軸 B、Z軸 C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)105、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù) B、二軸 C、三軸 106、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采 A、X軸 B、Y軸 C、Z108、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸 A、A軸 B、B軸 C、Z109、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼 A、F代碼 B、G代碼 C、T代110、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼 A、F代碼； B、S代碼； C、M代碼 A、F代碼； B、T代碼； C、M代碼 113、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 C、M08；D、M05 A、50年代； B、60年代； C、70年代 B、美國 C、英116、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙 B、計算機數(shù)字控制 C、網(wǎng)絡(luò)控119、圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令 。A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50；B、G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50；C、G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F50120、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí) 指令 122、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度 G90G01G44Z-50H02F100（H02 B、 C、123、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補償偏置值是φ20.2） 124、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器 B、脈沖編碼器 C、感應(yīng)同步125、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵 B、 C、126、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵 B、 C、127、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵 B、 C、128、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵 B、 C、129、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵 B、 C、130、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵 B、 C、131、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵 B、 C、132、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵 B、 C、133、設(shè)置零點偏置（G54-G59）是 輸入A、程序段中； C、CNC控制面板 137、數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件 清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障 B、干燥 C、通 140、CNC銑床之進(jìn)給率的單位通常為 B、㎜ C、 141、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實際移動距離 B、- C、- 142、CNC銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正 A；G04 B、G04 C、G04 D、G04P2.5143、G17G41G01X_Y_D_；中，那一軸具有刀具半徑補正功 A、Z軸； B、C軸； C、X軸； D、A軸。144、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列敘述何者錯誤 A、N0012可省略； B、G92為程序原點設(shè)定；C、N0012為程序序號； D、G92為絕對值設(shè)定。145、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正 A、G02為逆時針圓弧切削； B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C、圓弧起點至終點的圓心角大于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。 147、ψ10端銑刀，不適合銑削 A、R4外圓角； B、10mm段差； C、12mm寬溝槽； D、R4內(nèi)圓角。148、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整 A、進(jìn)給率(FEEDRATE)開關(guān)； C、空跑(DRYRUN)開關(guān)； 149、CNC銑床銑削時，下列何者省 150、CNC銑床程序中，S1200的單位是 155、可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是 157、程序執(zhí)行結(jié)束，同時使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令 160、G91G28X0Y0；執(zhí)行的方式是 B、直接回歸X軸、Y軸機械原點C、先回第二工作坐標(biāo)原點，再回歸機械原點；D、先回Ｚ軸原點、161、在ZX平面中，G03的路徑是 162、圓弧切削用I、J表示圓心位置時，是以 C、G80或G81；D、G98或G99。 B、G49 C、G43 D、G44H01164、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量 ㎜ B、 C；15.0 165、數(shù)控銑床由四個基本部分組 、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)、機床 B、數(shù)控介質(zhì) C、數(shù)控鍵166、三相步進(jìn)電機的步距角是1.5°，若步進(jìn)電機通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速 。Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、167、數(shù)控機床控制介質(zhì)是 B、穿孔帶 168、DNC系統(tǒng)是指 170、以下提法 是錯誤的A、G92是模態(tài)提令；B、G04X3.0C、G33ZFF表示進(jìn)給量；D、G41171、加工第一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點 172、數(shù)控機床CNC系統(tǒng) 三 判1、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動 2、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn) 3、一個主程序中只能有一個子程序 4、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動 5、子程序的編寫方式必須是增量方式 6、數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶 7、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的 8、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用 9、數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點 10、RS232主要作用是用于程序的自動輸入 11、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效 12、若整個程序都用相對坐標(biāo)編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點 13、當(dāng)使用恒線速功能時，必須使用G98進(jìn)給 14、在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可交叉使用 15、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作 16、G04X3表示暫停 17、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工 18、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置 19、圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程 20、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同 21、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中 22、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床 23、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼 24、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令 25、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度 26、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值 27、對于點位控制，進(jìn)給運動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工 28、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫 29、數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn) 30、直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器 31、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器 32、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀 33、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機 34、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性 35、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息 36、當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作 37、數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕 38、數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的 39、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù) 40、數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高 41、數(shù)控機床是一種程序控制機床 42、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制 43、加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床 44、加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床 45、多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運動 46、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值 47、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的 48、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng) 49、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度 50、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑 51、常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進(jìn)電機、直流伺服電機和交流伺服電機 52、開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為有的數(shù)控機床使用兩種冷卻液 53、圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離 54、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷 55、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑 56、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中 57、在機床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點 58、從A(X0，Z0)到B點(X38.6，Z－41.8)，分別使用“G00”及”“G01”指令運動，其刀具路徑相同 59、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn) 60、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令 61、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值 62、數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn) 63、數(shù)控機床是一種程序控制機床 64、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令 65、采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機構(gòu)，或采取其他有效措施 66、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示 67、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng) 68、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計 69、舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補償 時針方向為G02，逆時針方向為G03（ 時針方向為G02，逆時針方向為G03（ 72（73、數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的 74、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn) 75、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償 76、刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值 77、數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的 78、機床參考點在機床上是一個浮動的點 79、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段 80、數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工 81、數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等 82、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系 83、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定 84、數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型 85、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程 86、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動 87、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合 88、數(shù)控機床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度 89、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算 90、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機 91、直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進(jìn)行加工 92、數(shù)控車床的特點是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm 93、只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床 94、數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等 95、數(shù)控機床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo)數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等 96、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者 97、最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床 98、直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線 99、加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床 100、數(shù)控機床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高 101、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān) 102、“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧 103、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令 104、當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心。（ 105、加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機床 106、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制 107、四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 108、數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制 109、由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程 110、點位控制的特點是，可以以任意途徑達(dá)到要計算的點，因為在定位過程中不進(jìn)行加工 111、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段 112、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分 113、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運動 114、一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套 115、聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標(biāo)軸之間的運動聯(lián)系 116加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床 117加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種 118119120121122 數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言（ 數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素 G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令 同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān) 123在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點 124125126127128129G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作 G04X3.0表示暫停3ms NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制 NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼 CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）130、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑 131、在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線 132、G01指令中，進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向 133、G04P2500與G04X2.50暫停時間是相同的 134、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號 135、數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程 137、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋 138、數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心 139、數(shù)控機床加工時選擇刀具