營銷方案機組汽輪機本體安裝施工方案

{營銷方案}機組汽輪機本體安裝施工方案BDL5190－20122009（2011《火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程》DL/T5277-201220022009（國電電源[2002]49國家電網(wǎng)[2003]153350MWCLN350-24.2566；汽輪發(fā)電機組116主門進口主蒸壓主門進口主蒸溫再熱門進口主蒸溫中壓門進口再熱蒸壓中壓門進口再熱蒸溫凝器背哈爾濱輪機廠有限責(zé)任公本輪機組為350MW超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排抽凝式輪機，型缸、沖動式結(jié)構(gòu)，低壓部分采用雙流反向結(jié)構(gòu)。高中壓缸靜子件由貓爪支承在缸前后的軸承座上。高中壓缸下半兩端通過“H”形定中心梁與前軸承座和2#軸承座連接。高中轉(zhuǎn)子和1動式壓力級，共2×6級。主油泵由輪機主軸直接驅(qū)動，且與輪機主軸采用剛性聯(lián)接。高中壓缸部分采用合缸結(jié)構(gòu)高壓缸為雙層缸減少了內(nèi)外缸的熱應(yīng)力和溫度梯度縮短啟動時間。外缸高壓側(cè)在上、下半缸上各有兩個蒸入口，在中壓側(cè)下半缸上有兩個蒸入口，這樣布置可以使缸均勻加熱，并減少熱變形。高中壓外缸在缸兩端由貓爪支承在軸承座上。缸兩端既有橫向定位鍵，又有軸向定位鍵，當(dāng)缸膨脹與收縮時，保證動靜之間的精確對中。中壓部分無內(nèi)缸，設(shè)置了三個隔板套，減少了設(shè)備的加工難度。在中壓缸進部分，設(shè)置隔熱罩，以減少缸體的熱損失。1#軸承座內(nèi)，每根轉(zhuǎn)子由整體合金鋼鍛造1029mm。金鋼導(dǎo)葉裝在穿孔的圍帶上，并焊接定位，再焊在隔板體和外環(huán)上。隔板封及缸端部封有適當(dāng)?shù)耐俗岄g隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子與缸偶有少許碰觸時，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。封圈為高低齒或平齒，小間隙配合凸臺直接在輪機轉(zhuǎn)子上加工而成。這一連串的高低齒結(jié)構(gòu)形成的小間隙，使泄漏的蒸流量達到最小。每個封圈被分成幾個弧段，每段由彈簧片支承，并且使封圈和轉(zhuǎn)子之間保持較小的間隙。若是因為某些變工況條件造成轉(zhuǎn)子平衡環(huán)與封結(jié)構(gòu)類似，主要起平衡轉(zhuǎn)子軸向推理的作用。鋼制成，其表面有一薄層高級巴氏合金。擋油環(huán)可以阻止軸承內(nèi)的油沿轉(zhuǎn)子溢出以及蒸沿電動盤車裝置采用蝸輪蝸桿減速機構(gòu)，能使輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動起來，盤3r/min。盤車裝置由電動機和許多齒輪構(gòu)成。1機房行車310128、10、12、15、18103-50、75、100、2t、3t、10Φ20、Φ30、25-50、50-75、75-100、100-125125-150、150-175-200200-225、225-250-275275-300300-4000-150-50-0-0-200、0-0-150、0-200、0-0-0-1100、200、10-15、15-13m、1m、0-0-0-0.42111施工準備→基礎(chǔ)驗收及墊鐵布置→粘可調(diào)墊鐵→臺板檢查、就位→凝器預(yù)存→低壓缸找中→缸部套找中→低壓缸與凝器連接→通流間隙測量及調(diào)整→缸扣蓋→二次澆灌→⑴機房已封閉，屋面止水。各運轉(zhuǎn)層地面做完，場地平整干凈，準備足夠的水、電、⑶機本體施工所需機械、工具及量具提前準備齊全⑷機本體安裝的技術(shù)文件和施工圖紙資料齊全，并進行施工技術(shù)交底，機組平臺布置⑹設(shè)備安裝前，根據(jù)部套性能和技術(shù)要求，進行解體清理和檢查（廠家有明確要求現(xiàn)場不允許解體的除外配合間隙，設(shè)備防銹蝕涂層、管端、孔口密封驗收合格；⑵機平臺各孔洞、欄桿、臨時蓋板等安全防護措施已全部安裝完畢位置投到基礎(chǔ)埋件或基礎(chǔ)邊緣角鐵框架上，并用樣沖打出永久記號?；A(chǔ)縱向中心線與凝高偏差±10地腳螺栓孔內(nèi)要求清理干凈，螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差＜10mmL/200，且＜10mm⑿鑿毛前基礎(chǔ)強度應(yīng)>70%墊鐵接觸＜O.05mm臺板底面與混凝土墊鐵接觸＜O.05mm就位前檢查其與缸或軸承座接觸應(yīng)嚴密，0.05mm0.05mmФ8⑽清理墊鐵表面，將臺板按圖紙要求安裝就位，檢查臺板與墊鐵的間隙應(yīng)應(yīng)無起皮和不牢固現(xiàn)象，如油漆能溶于輪機油中則應(yīng)予除掉；⑸在軸承座外壁各焊縫上涂白粉（可用石灰漿0.03mm。0.02mm聯(lián)系廠家，待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修正，將推力盤壓向瓦塊或在平板上，檢查推力瓦塊與推力盤接觸情況。要求：均勻接觸，接觸面積應(yīng)占瓦塊去除油楔后75%以上。e）10%，每塊推力瓦塊接觸面積≥75%。求：0.02mm軸承及瓦套位移，然后計算間隙。通過調(diào)整推力瓦定位環(huán)厚度來滿足推力間隙，保證推力間0.25～0.38mm⑵組合用的螺栓、螺母、銷子應(yīng)提前清理干凈，定位銷與缸銷孔試裝應(yīng)順暢⑷確認凝器膨脹節(jié)已就位，抽管等內(nèi)部配管等需要預(yù)存的設(shè)備配件已全部吊入預(yù)存完成。核對膨脹節(jié)標(biāo)高確保不與缸相碰。⑸缸正式組合前，必須先進行無涂料試裝，組合前準備好工具及耗材不得超過缸法蘭寬度的1/3，水平結(jié)合面螺栓與螺孔四周間隙≥0.05mm，螺栓絲扣露出螺銷位置偏差上下、左右≤0.5mm貓爪孔位置偏差根據(jù)所測缸高低差和水平以及與基架的間⑺調(diào)整缸下半各段縱橫向水平的方向一致，使其水平中分面接配處的高低錯位量、不入。在缸法蘭同一斷面處從內(nèi)、外兩側(cè)塞入長度總和不得超過缸法蘭寬度的1/3，⑽將各段外上缸按對應(yīng)位置放置在組合好的下缸上然后裝入水平中分面的定位螺栓1/3（每隔兩條緊一條⒀松開螺栓再次清理缸上半垂直結(jié)合面確認清潔、無異物后均勻涂好缸密封脂，厚0.5mm。裝入垂直結(jié)合面定位銷和螺栓，均勻、對稱地緊固螺栓。計算時應(yīng)考慮機組軸系找中圖軸系標(biāo)高修正值，3、40，并做好記錄。⑶以基礎(chǔ)上的頂起柱為支點，用千斤頂左右頂動缸，以軸承座中心為基準，測量缸調(diào)、電端軸封洼窩中心左、右數(shù)值應(yīng)符合廠家要求并做好記錄。前后、左右頂動缸，使缸左右兩側(cè)中心均與基礎(chǔ)橫向中心線對正,缸中心與交付基礎(chǔ)中心線偏差≤1。f）缸另一端橫向水平按同樣的方法測量、調(diào)整。在缸一側(cè)缸面的縱向位置放上合像水平儀，測量缸中分面水平揚度根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整墊鐵，使缸縱向水平符合廠家要求⑺復(fù)查缸中心、標(biāo)高、橫縱向水平，如有不合格之處，繼續(xù)按上述方法進行調(diào)整。以⑼按調(diào)整低壓外缸方法調(diào)整低壓內(nèi)缸。缸的橫向水平符合廠家要求，一般不應(yīng)超0.20mm/m，軸承座（落地）3.5mm計算時應(yīng)考慮機組軸系找中圖軸系標(biāo)高修正值，并校核各軸承中心跨距應(yīng)符合廠家要求，做好記錄。⑴清理缸結(jié)合面，若缸平面有硬點等缺陷，可用細銼刀和油石打磨光，使其露出金屬光澤；將缸內(nèi)各配合槽道用砂輪、砂紙等打磨干凈。用鋼絲刷、砂紙等清理缸，重點檢查各種變截面部位，如缸壁厚薄變化處、抽孔、疏水孔等；⑹用千斤頂頂動缸，以軸承座中心為基準調(diào)整缸調(diào)、電端軸封洼窩中心符合廠家要⑺前后頂動缸，使缸與前、中軸承座的間距符合廠家要求0.20mm/m表，此項工作應(yīng)在缸內(nèi)部套已就位，轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)時進行。盤動轉(zhuǎn)子前必須做好轉(zhuǎn)子的防竄動保護，可使用自制專用工具（假推力徑向晃度=圓周百分表最大數(shù)與最小數(shù)之差應(yīng)≤0.02mm，0-090注：在計算過程中一定要考慮油擋的數(shù)據(jù)，使圓周及油擋都符合廠家要求。每次盤動轉(zhuǎn)詳見軸系找中圖（CH02A.003.1Q-2-4-隔板（套）動。隔板和隔板套各部分水平結(jié)合面、缸間的接觸面，以及安裝封塊的洼窩等部位，應(yīng)左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤O.05;進分流環(huán)左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符合制造廠要求且偏差≤O.05mm;排導(dǎo)流環(huán)左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符⑶將各級隔板（套0.3mm，則與內(nèi)缸（或隔板套）同時調(diào)整；低壓缸與凝器連1/31/3⑺檢查凝器上部膨脹節(jié)已安裝完畢，其與外下缸間隙已調(diào)整合適⑻聯(lián)系機監(jiān)理，焊接工地進行連缸前的檢查5.00mm。0.1mm，及時通知通流間隙與封間隙測量調(diào)⑴吊入輪機轉(zhuǎn)子，參照轉(zhuǎn)子裝配圖，以制造廠提供的定位點進行定位（K值將各轉(zhuǎn)子按K值定位（或按廠家要求位置定位，K值是第一級動葉進邊與第一級靜葉出邊的軸向距離）從而確定各轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的軸向位置。⑷做轉(zhuǎn)子推拉試驗，檢查轉(zhuǎn)子軸向最小間隙（半實缸間隙的大小。先測量調(diào)整下缸封，然后調(diào)整上缸封，最后上下缸一起檢查。將各封塊按編號回裝。吊入轉(zhuǎn)子兩側(cè)封徑向間隙用塞尺逐級測量調(diào)整，下部封塊在兩側(cè)貼膠布（上下限各一條下缸封調(diào)整完畢后，則可進行上缸封間隙的調(diào)整。在上缸封塊上貼膠布（每塊刮量的多少。重復(fù)此項工作直至封間隙合格。如果封間隙偏小，可修刮封齒進行調(diào)整，如間隙偏大可通過修刮封塊背弧進行檢查測量各封塊的退讓間隙應(yīng)合格待封間隙合格后，復(fù)查各封塊接頭處不應(yīng)有錯口，各弧段處間隙不大于0.05mm，整圈封塊應(yīng)有0.30～0.60mm的膨脹間隙。⑵調(diào)整時保證缸相對轉(zhuǎn)子中心保持不變，抬起貓爪時，應(yīng)緩慢進行，禁止發(fā)生橫向移k）封及通流部分間隙測量記錄。l）缸和轉(zhuǎn)子的定位尺寸記錄。p）缸及其內(nèi)部部件缺陷消除記錄。q）缸內(nèi)部以及管道內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證c）徹底檢查缸內(nèi)部、管段內(nèi)部、蒸室內(nèi)部清潔，無雜物，孔洞封閉;管口、儀表插裝的已安(試)裝完畢;需熱緊的螺母與缸或墊圈的接觸平面嚴密，接觸均勻;螺栓、螺母及2mm高壓進管已安裝在高壓外缸上，低壓進管已組合完畢，且符合圖紙設(shè)計要求檢查視聽無問題，吊起大蓋200mm，四周用方木墊好，均勻抹密封涂料。j）放下上缸，在上下缸結(jié)合面即將閉合而鋼絲繩未松動時，打入水平結(jié)合面定位銷，缸螺栓冷緊順序從缸的中部向兩邊對稱緊固冷緊后缸水平結(jié)合面嚴密結(jié)合前進行檢查，合格后方可使用。熱緊也從缸的中部向兩邊對稱緊固，加熱后一次緊到規(guī)定扣蓋具體順序及其他要求參見《輪機扣蓋施工方案⑵檢查所有地腳螺栓都已緊固，臺板與缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好24h⑸二次澆灌層標(biāo)高應(yīng)符合要求，不得妨礙缸及管道的熱膨脹，不得阻塞臺板注油孔5.2.10⑺緊固完畢后測量兩個對輪的晃度，其變化與連接前相比應(yīng)≤0.02mm8mm測量應(yīng)盡量在跨度中點進行。如果鏈條張力過松或過緊，則通過調(diào)整電動機座下的墊片厚度達到調(diào)整電動機中心標(biāo)高的目的使鏈條處于合適的緊力；由于輪機采用分缸總裝，所以盤車裝置的安裝、鉆孔定位、咬合情況的調(diào)整都必須在c）水平結(jié)合面間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定（1/3⑴缸保溫完畢⑸化妝板的安裝不應(yīng)妨礙缸的膨脹具有施工組織業(yè)施工工藝流做好輪機本體安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工發(fā)生質(zhì)量、安全事故??熟悉本專業(yè)技施工工藝及質(zhì)全面負責(zé)輪機本體安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)熟練本項目的掌握起重施工局頒發(fā)的上崗安監(jiān)局頒發(fā)的熟悉焊接工藝焊接項目相符合的焊工合格熟悉現(xiàn)場作業(yè)熟悉吊裝機械有安監(jiān)局頒發(fā)有質(zhì)檢工作經(jīng)建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》機篇等。4.2015013020150730基礎(chǔ)縱橫中心線垂直度偏差<2mm/m，且總偏差值<5mm0.04mm～0.09mm通流間隙、封間隙符合廠家要求輪機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心質(zhì)量標(biāo)準：中心偏差≤0.02mm，張口偏差≤0.03mm100％在施工中，如遇到安全、技術(shù)問題，施工人員要及時與安全員、技術(shù)員聯(lián)系解決，在在問題未解決之前，決不從事本項工作。12嚴禁在施工中將工具或材料（包括焊接材料）根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，在機房內(nèi)配備相應(yīng)足夠數(shù)量的滅火器材質(zhì)量驗收表輪發(fā)電機安裝前基礎(chǔ)準輪發(fā)電機基礎(chǔ)墊鐵(墊4.4.1-軸瓦及油擋間隙測量、調(diào)4.4.1-4.4.1-4.4.1-4.4.2-4.4.2-高、中壓內(nèi)缸進管清4.4.2-高、中壓缸噴嘴室、隔板(套)、封(套)檢4.4.2-低壓缸進室、隔板(套)4.4.2-高、中壓缸部件光譜和硬低壓缸部件光譜和硬度復(fù)低壓缸組合、結(jié)合面間隙4.4.4-高、中壓缸結(jié)合面間隙檢4.4.4-4.4.4-4.4.4-軸承座、缸與轉(zhuǎn)子找4.4.5-4.4.5-4.4.5-4.4.5-高、中壓缸隔板(套)、平衡活塞(環(huán))、進分流環(huán)、4.4.5-低壓缸隔板(套)、平衡活塞(環(huán))、進分流環(huán)、4.4.5-高、中壓缸內(nèi)部件洼窩找4.4.5-低壓缸通流部分間隙測量高、中壓缸通流部分間隙低壓缸封間隙測量調(diào)高、中壓缸封間隙測4.4.9-4.4.9-4.4.10-4.4.10-4.4.10-4.4.10-4.4.11-軸承座與缸間定中心4.4.11-4.4.11-4.4.12-4.4.12-機保溫前檢查及化妝板機保溫前檢查及化妝板123⑷向“119”⑵電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)首先報告電氣工地和有關(guān)工程技術(shù)人員，采取措施將有關(guān)設(shè)備（1輪發(fā)電機基礎(chǔ)驗收,使用等腰三角形法檢查，鋼卷尺測量基礎(chǔ)縱向中心線與凝器橫輪機全部缸就位和發(fā)電機定子就位前、后觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對沉降觀測點應(yīng)妥善保護。當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降致使輪法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無DL5011，試塊養(yǎng)護強度符合圖紙要求且實驗報深度均＜1/4＜0.1mm/m。臺板滑動面接觸間隙,間隙檢查＜O.05mm，臺板底面與固定器球面接觸5℃10%，瓦墊與進油口接觸四周接觸嚴密。缸和軸承座的安裝應(yīng)符合下列要求：缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機組運一定裕量。各滑動面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。缸的膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固可靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足缸的最大膨脹量。輪機啟動前在冷態(tài)下一般不得塞入，個別塞入部