DB34T 1716-2022 防爆叉車定期(首次)檢驗規(guī)程

34Rulesforperiodicalinspectionoftheexplosion-prooftruckI前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14一般規(guī)定 35檢驗檢測項目、技術要求 55.1資料核查 55.2結構型式 55.3主要參數(shù)測量 65.4整車外觀檢查 65.5銘牌和安全警示標志檢查 65.6動力系統(tǒng)檢查 65.7傳動系統(tǒng)檢查 65.8行駛系統(tǒng)檢查 75.9轉向與操縱系統(tǒng)檢查 75.10液壓系統(tǒng)檢查 75.11制動系統(tǒng)檢查 75.12電氣和控制系統(tǒng)檢查 75.13工作裝置檢查 85.14防爆電器、部件檢查 85.15安全保護與防護裝置檢查 95.16作業(yè)環(huán)境 5.17性能試驗 附錄A(規(guī)范性)防爆叉車檢驗必備儀器設備表 附錄B(規(guī)范性)防爆電氣選型及一般規(guī)定 B.1原則要求 B.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備選型 B.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備的選型 B.4一般規(guī)定 附錄C(規(guī)范性)防爆叉車定期(首次)檢驗報告 f)更改了“檢驗檢測內(nèi)容、技術要求”，更——2012年首次發(fā)布為DB34/T1716-2012，2022年第一次1防爆叉車定期（首次）檢驗規(guī)程本文件規(guī)定了叉車定期（首次）檢驗的一般規(guī)定、檢驗檢測內(nèi)容、技本文件不適用煤礦井下和炸藥粉塵環(huán)境用防爆叉車GB15322.1可燃氣體探測器第1部分:工業(yè)及商業(yè)用途點型可燃氣體探GB/T16855.1-2008機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部GB/T16178場（廠）內(nèi)機動車輛安全檢驗技術GB19854爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術GB/T26562自行式坐駕工業(yè)車輛踏板的結構與GB/T26950.1防爆工業(yè)車輛第1部分:蓄電池工GB/T26950.2防爆工業(yè)車輛第2部分:內(nèi)GB/T3836.1爆炸性環(huán)境用防爆GB4387工廠企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收TSGN001場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全技術監(jiān)察爆炸性環(huán)境potentiallyexplosivea233.10級別450257防爆要求圖1檢驗檢測工作流程4.6環(huán)境及有關資料，應包括下列內(nèi)容：4.7從事防爆叉車檢驗的儀器設備、計量器具和檢測工具應當符合防爆現(xiàn)場環(huán)境和檢驗工作的要求并在檢定周期內(nèi)，其配備的數(shù)量和精度應滿足附錄A的要求。4.8現(xiàn)場檢驗檢測條件如下：55.1.3場車改造相關資料可證(含許可明細)、型式試驗文件。6785.12.1防爆叉車的啟動應當設置開關裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動。5.12.2蓄電池防爆叉車的控制系統(tǒng)應當具有欠電壓、過電5.12.3蓄電池防爆叉車的電氣系統(tǒng)應當采用雙線制，保證良好的絕緣，控制部分應當可靠。5.12.4平衡重式防爆叉車應當設置前照5.12.5蓄電池防爆叉車應當設置非自動復位且能切斷5.12.6車輛應安裝喇叭，且應靈敏有5.13.1防爆叉車的幾組手動操作桿或者電動控制操作5.13.2貨叉的固定應當設置防止貨叉意外側向滑移和脫落的裝置。5.13.3叉車的貨叉不應有裂紋，如發(fā)現(xiàn)貨叉表面有裂紋，應停止使用。5.14.1防爆叉車電器、部件應符合下列防爆要求：b)防爆電器、部件的防爆類型、級別、組別應符合現(xiàn)場相應防爆等級要求。5.14.2電器部件外殼表面最高溫度應低于對應防爆標志中溫度組別的要求。b)當電源電極與車架絕緣（IT系統(tǒng)）時，電氣安裝應為雙極式布線，但絕緣監(jiān)控裝置和本質安5.14.6對地電阻應符合下列要求：a)防爆叉車上所有大于100cm2的金屬部件都應連接到車架上，以保持電位平衡。如這些部件固定牢固，并與車架有良好的金屬接觸，則不必用單獨的導體把這些部9酸絕緣材料的封底和上護套。如果采用鉛封底，則應加套由耐酸絕緣材料制成的額定容量，并且由同一制造商制造；所有單體電池應能防止電解液e)蓄電池連接導線應是阻燃的耐酸絕緣銅芯軟電纜，電纜芯線與鉛銻合金接頭采用鑄接方法連f)蓄電池的安裝應牢固可靠，蓄電池之間及蓄電池與蓄電池箱之間應采用耐酸絕緣材料制成的h)蓄電池組對蓄電池箱體的絕緣電阻，額定電壓50V及以下時，不應小于10kΩ;額定電壓為5.14.8防爆燈具除應符合防爆級別的要求外，還應符合下列要求：d)所有燈光開關安裝牢固，開啟、關閉自如，不5.15.2座駕式車輛的駕駛人員位置上應當配備安全帶等防護約束裝置。5.15.4起升裝置應當設置防止越程裝置和限位器，避免貨叉架和門架上的運動部件從門架上端意外5.15.7防爆叉車應當配置監(jiān)控裝置，在車輛出現(xiàn)危險情況之前對正在運行的車輛進行監(jiān)控并使之停絕緣電阻小于500Ω,則車輛應有控制地運行在行駛的道路上直到停止；5.15.8Gb、Db防爆叉車制動器附加安全措施要求如下：或制動盤應采用鑄鐵與鑄鐵具有同樣摩擦特性的材料，不應使用輕b)在制動器摩擦片嚴重磨損或制動器有軸向竄動的情況下，系統(tǒng)應能避免制動器摩擦片底板與e)制動器摩擦片的溫度上升至車輛允許的最高表面溫度時，車輛應能自動地有控制地停止。b)車輛的溫度組別與使用環(huán)境的爆炸性混合物的引燃溫度相適應；c)車輛的防爆級別與使用環(huán)境里爆炸性混合物級別相適應，符合或高于環(huán)境條件的防爆車輛才5.17.1轉向性能試驗力轉向的叉車，轉向時作用在方向盤上的手操作力應當在6N～20N，左右轉向作用力相差5.17.2制動性能試驗下列坡度或制造商規(guī)定的坡度(取二種坡度的較大值，但最大不超過15.17.3安全保護和防護裝置試驗123456789/±5%////de型opde充opn○△○○○○○△△○○○ⅹ○ⅹ○○○○△△○○○ⅹ△○○○△器△ⅹ△○○○○△ⅹ△○○○○△ⅹ○○○○○△○○○○○○○△○○△ⅹ△○○○○ⅹ○○△ⅹ○△○○○○△△○○△○○ⅹ○○類△○○○○ⅹ○○○△○○○ⅹ○○○○○○○○△○○○ⅹ○○○B(yǎng).3.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備的選型，B.4.1.1電纜引入裝置的密封應符合a)裝置內(nèi)所有彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；B.4.1.3隔爆型電氣設備其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠，當電源接通時殼蓋不應打開，而殼打開后電源不應接通。如無聯(lián)鎖裝置則外殼上應有“斷電后開蓋”警告牌，并應a)本安電路與關聯(lián)電路不得共用一電纜或鋼管，本安電路與關聯(lián)電路嚴禁與其他電路共用一電c)本安電路及關聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板均應有藍色標志；d)對本安型電路連接導線當采用銅導線時，引燃溫度為），g)本安電氣設備與非本安電氣設備連接應有防爆安全柵關聯(lián)設備。關聯(lián)電氣設備的型號必須與a)防爆電氣設備外殼及有熱源的機械設備，其表面的最高溫度應低于使用環(huán)境爆炸性混合物的 3.本報告書一式三份，由檢驗機構、使用單位