DB34T 1929-2013 混凝土中鋼筋腐蝕檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

DB34DB34/T1929—2013混凝土中鋼筋腐蝕檢測(cè)技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationfortestofcorrosionofreinforcingsteelbarinconcrete安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收銹蝕電流密度法Corrosioncurrentden用銹蝕電流密度Icorr推斷未來(lái)鋼筋銹蝕量的方法。2鋼筋腐蝕動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)評(píng)估法Steelcorrosiondynamicalerosionmonitoringm利用CorroWatch動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼筋混凝土不同深度處的電位及電流變化來(lái)判斷鋼T——檢測(cè)時(shí)環(huán)境氣溫；r3接受委掃接受委掃確定檢測(cè)自的、容和范圍確定檢測(cè)方法設(shè)備儀器標(biāo)定檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)目的限制條件1(1)混凝土內(nèi)部氯離子含量不能超過(guò)GB50204的規(guī)定；(2)被測(cè)鋼筋沒(méi)有涂層。2(1)混凝土表面無(wú)覆蓋物；(2)混凝土不可處于飽水或接近飽水狀態(tài)。鋼筋探測(cè)儀、鋼筋銹蝕儀、43法現(xiàn)場(chǎng)定量檢測(cè)混凝土內(nèi)（1）溫度條件為（0℃-50℃),相對(duì)濕度＜80%;鋼筋探測(cè)儀、鋼筋銹蝕程度4現(xiàn)場(chǎng)定量檢測(cè)混凝土內(nèi)（1）溫度條件為（0℃-50℃),相對(duì)濕度＜80%;鋼筋探測(cè)儀、鋼筋銹蝕程度5通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算評(píng)估混凝土表面已經(jīng)出現(xiàn)銹脹裂縫時(shí)的鋼筋腐蝕裂縫寬度測(cè)量?jī)x、回彈儀或其他現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)6實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地監(jiān)測(cè)混凝土檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括鋼筋探測(cè)儀、游標(biāo)卡尺等，鋼筋探測(cè)儀、雷達(dá)儀的技術(shù)性能應(yīng)能滿足JGJ/T1526.3.1在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上可布置若干測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)數(shù)宜為10～15個(gè)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)6.3.2每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)按JGJ/T1526.3.3每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)碳化深度di?？刹捎眠m當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y(cè)點(diǎn)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤?yīng)用氣吹除凈，不得用水沖洗。同時(shí)，采1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化深度與未碳化界線清楚時(shí)，再用碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測(cè)量最深處。當(dāng)碳化深度較大時(shí)，也可進(jìn)，測(cè)量孔深并扣除鉆頭前端圓弧段的長(zhǎng)度kidi/c,i......................................(1)5t,,6.3.5由k值評(píng)價(jià)混凝土中鋼筋的銹蝕活動(dòng)程度：b)凡1.0＜ki≤1.2的測(cè)點(diǎn)均表示該區(qū)域c)凡ki＞1.2的測(cè)點(diǎn)均表示該區(qū)域混凝土中的鋼筋嚴(yán)重銹蝕，出現(xiàn)銹脹裂縫。pi100%....................................(2)6.4.4繪制累積頻率pi分布圖，橫坐標(biāo)為pi，縱坐標(biāo)為ki。6.4.5利用最小二乘法確定直線的斜率l0。6.4.6構(gòu)建k值和累積頻率p的函數(shù)關(guān)系，見公式（3klop............................................(3)6.4.7根據(jù)公式（3）計(jì)算k=1.0時(shí)的累積頻率pk1。b)當(dāng)pk1＜1時(shí)，表示整體結(jié)構(gòu)混凝土中處于活動(dòng)狀態(tài)的鋼筋數(shù)量為(1-pk1)。6.4.8根據(jù)公式（3）計(jì)算k=1.2時(shí)的累積頻率pk1.2。b)當(dāng)pk1.2＜1.2時(shí)，表示整體結(jié)構(gòu)混凝土中嚴(yán)重銹蝕的鋼筋數(shù)量為(1-pk1.2)。69——多孔塞(軟木塞)77.2.5電壓儀應(yīng)具有采集、顯示和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的功能，滿量程不宜小于1007.2.6用于連接電壓儀與混凝土中鋼筋的導(dǎo)線宜為銅導(dǎo)線，其總長(zhǎng)度不宜超7.3.1鋼筋銹蝕檢測(cè)儀使用后，對(duì)于臨時(shí)制備的半電池，應(yīng)及時(shí)清洗7.3.3經(jīng)固化的半電池每隔半年及臨時(shí)制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后7.3.4在室溫（22±1）℃時(shí)，銅—硫酸銅電極與7.4.1在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上可布置若干測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)面積不宜大于5m7.4.4當(dāng)測(cè)區(qū)混凝土有絕緣涂層介質(zhì)隔離時(shí)，應(yīng)清除絕緣涂層介質(zhì)。測(cè)點(diǎn)a)采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋的分布情況b)導(dǎo)線一端應(yīng)接于電壓儀的負(fù)輸入端，另一端應(yīng)接d)測(cè)區(qū)內(nèi)的鋼筋（鋼筋網(wǎng)）必須與連接a)連接前應(yīng)檢查各種接口，保證接觸良好；b)導(dǎo)線一端應(yīng)連接到半電池接線插座上，另一端應(yīng)連接到電壓儀的正輸入端。％）b)在同一測(cè)點(diǎn)，用兩只不同的半電池重復(fù)2次測(cè)得該點(diǎn)的b)應(yīng)按測(cè)區(qū)編號(hào)，將半電池依次放在各電位7.4.10當(dāng)檢測(cè)環(huán)境溫度在（22±5）℃之外時(shí)，應(yīng)按下面公式（4）、8 7.5.2宜按合適比例在結(jié)構(gòu)及構(gòu)件圖上標(biāo)出各測(cè)點(diǎn)的半電池電位值，>-200不發(fā)生銹蝕的概率＞90%-200～-350發(fā)生銹蝕的概率＞90%9>-250不發(fā)生銹蝕的概率＞90%-250～-400發(fā)生銹蝕的概率＞90%8.1.1本章適用于采用銹蝕電流密度Icorr推斷混凝土中鋼筋的銹蝕量。8.2.2鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀輸出的參數(shù)宜包括：銹蝕率Icorr（A/cm2銹蝕電勢(shì)Ecorr（mV混凝土電阻率（kcm），相對(duì)濕度（％），環(huán)境溫度(℃)。 A傳感器A傳感器8.3.1鋼筋銹蝕程度檢測(cè)儀使用后，對(duì)于臨時(shí)制備的半電池，應(yīng)及時(shí)清洗剛性8.3.3經(jīng)固化的半電池每隔半年及臨時(shí)制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后宜用甘汞8.3.4在室溫（22±1）℃時(shí)，銅—硫酸銅電極與甘汞電極8.4.1在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上宜采用矩陣式（行、列）布置測(cè)區(qū)，依據(jù)被測(cè)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件8.4.3測(cè)區(qū)應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，并應(yīng)8.4.4銹蝕電流密度的檢測(cè)應(yīng)按下列a)采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋的分布情況，并b)采用高阻電壓計(jì)檢測(cè)工作電極之間的電勢(shì)差，當(dāng)電勢(shì)差1mV時(shí)應(yīng)重新尋找鋼筋作為工作電c)將鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀用導(dǎo)線與其中1處工作電極相連，連接處的鋼筋表面應(yīng)除銹或清除污點(diǎn)的銹蝕電流密度值Icorr。9.2.2鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀輸出的參數(shù)宜包括：銹蝕率Icorr（A/cm2銹蝕電勢(shì)Ecorr（mV混凝土電阻率（kcm），相對(duì)濕度（％），環(huán)境溫度(℃)。9.3.1鋼筋銹蝕程度檢測(cè)儀使用后，對(duì)于臨時(shí)制備的半電池，應(yīng)及時(shí)清洗應(yīng)密閉蓋好多孔塞；銅棒可采用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈。不得用在室溫（22±1）℃時(shí)，銅—硫酸銅電極與甘汞電極之間9.4.1在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上宜采用矩陣式（行、列）布置測(cè)區(qū)，依據(jù)被測(cè)結(jié)構(gòu)及9.4.2測(cè)區(qū)應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，a)采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋的分布情況，并b)采用高阻電壓計(jì)檢測(cè)工作電極之間的電勢(shì)差，當(dāng)電勢(shì)差1mV時(shí)應(yīng)重新尋找鋼筋作為工作電c)將鋼筋銹蝕程度測(cè)定儀用導(dǎo)線與其中1處工作電極相連，連接處的鋼筋表面應(yīng)除銹或清除污d)應(yīng)按測(cè)區(qū)編號(hào)，將B傳感器依次放在各測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)并記錄各測(cè)點(diǎn)p2RD........................................(R——B傳感器不銹鋼輔助電極和被測(cè)鋼筋之間的電阻，k；D——B傳感器輔助電極的直徑，cm。9.5.2當(dāng)采用電阻率法評(píng)價(jià)混凝土中鋼筋銹蝕速率時(shí)，應(yīng)根據(jù)下10.1.1本章適用于當(dāng)混凝土表面因?yàn)殇P脹裂縫時(shí)，根據(jù)測(cè)量及鋼筋直徑等參數(shù)評(píng)估混凝土中鋼筋腐蝕重10.2.1用于觀測(cè)裂縫寬度的讀數(shù)放大鏡的最10.4.1采用回彈法或超聲回彈綜合法、鉆芯法、剪壓fcu。10.4.2采用讀數(shù)放大鏡觀測(cè)混凝p(32.430.303fcu0.65c27.45cr)/d p(59.451.07fcu276cr)/d p(34.486cr0.789fcu1.763)/d ──重量損失率，%;d──鋼筋直徑，mm；fcu──混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，MPa；c──混凝土保護(hù)層厚度，mm。10.4.4每個(gè)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)銹脹裂縫寬度選擇不少于311.2.1動(dòng)態(tài)腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)分為兩個(gè)子系統(tǒng)，一為預(yù)埋式，傳感器及參比電極綁扎到鋼筋網(wǎng)上，引出電纜；一為后裝式，即在已服役的鋼筋混凝土中央控制器中央控制器集線節(jié)點(diǎn)集線節(jié)點(diǎn)傳感集線節(jié)點(diǎn)集線節(jié)點(diǎn)傳感器參比電極傳感器參比電極傳感器總線接臺(tái)集線節(jié)點(diǎn)參比電極a)選擇安裝位置。傳感器安裝處的混凝土保護(hù)層厚11.3.2在傳感器安置過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施保證傳出，并收集，再換用直徑為12mm的鉆頭將已沖鉆好的孔洞進(jìn)一步鉆深，并記錄好第二次沖鉆的進(jìn)尺H2，再次利用壓縮空氣將孔洞內(nèi)的混凝土粉末吹出，并收集。兩次收集的粉末作為氯化物含量分析的樣品。應(yīng)確保將孔洞中的粉塵全部吹出。H1、H2應(yīng)根據(jù)埋置深度在安裝前在此過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施保證傳感器不受粉塵、液體、鐵銹f)利用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確量測(cè)釘狀測(cè)量電極頂部h)應(yīng)采用砂漿或硅酮或其它保護(hù)裝置保護(hù)裸露在混凝土表面的電纜。a)復(fù)合電極應(yīng)安裝于后裝式腐蝕傳感器的中心位置；c)宜利用壓縮空氣將孔洞內(nèi)的混凝土粉末全部吹出d)應(yīng)將復(fù)合電極的網(wǎng)狀金屬氧化物塞入孔洞盡可能11.4.3監(jiān)控線路的連接應(yīng)