燃氣發(fā)電廠電氣專業(yè)主要施工方案

燃氣發(fā)電廠電氣專業(yè)主要施工方案（一）發(fā)電機電氣部分安裝主要施工方案1）概述本工程發(fā)電機由美國GE公司供貨，燃機發(fā)電機主要技術參數(shù)如下：型號：324-LU型額定功率：260MW額定電壓∶15.75kV額定電流：11913A功率因數(shù)：0.88額定頻率∶50Hz額定轉數(shù)：3000r/min冷卻方式：全氫冷汽機發(fā)電機主要技術參數(shù)如下：型號：324-LD型額定功率：299.97MW額定電壓∶15.75kV額定電流：12217A功率因數(shù)：0.9額定頻率∶50Hz額定轉數(shù)：3000r/min冷卻方式：全氫冷2）安裝前檢查發(fā)電機到達現(xiàn)場后，及時按裝箱清單對附件進行清點、造冊；檢查外包裝完整，運輸過程中無碰撞損壞現(xiàn)象。3）穿轉子前檢查檢查發(fā)電機定子鐵芯、繞組、機座內部應清潔、無塵土、油垢和雜質；繞組的絕緣表面應完整，端部繞組與綁環(huán)應緊靠墊實，緊固件和綁扎件應完整，無松動；測溫元件完好；定子槽楔應無裂紋及松動現(xiàn)象，端部槽楔必須固定；清理檢查后，應及時填寫隱蔽工程簽證單；檢查定子線圈對地和相間絕緣電阻，及轉子線圈對地絕緣電阻，應符合制造廠家規(guī)定。4）轉子穿裝發(fā)電機必須在檢查完畢，并經過四級驗收，簽證后才能進行轉子穿裝。5）套管安裝套管安裝前應仔細檢查。安裝套管時，應仔細清理套管和出線罩上法蘭結合面，不平的地方可用挫刀修整。然后用白布蘸酒精擦凈結合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓，套管接線端子的安裝方向應符合規(guī)定，不得裝錯。6）過渡引線及伸縮節(jié)安裝先核對過渡引線，使其與發(fā)電機引出線相對應，選擇合適的伸縮節(jié)，盡量使其在螺栓緊固連接后，受力最小。7）引線絕緣包扎引線絕緣包扎應在套管及過渡引線安裝完畢，所有的包扎用材料、包扎程序均應按廠家要求嚴格執(zhí)行。8）配合機務的安裝項目發(fā)電機穿轉子；測量勵端軸承對地絕緣電阻；整體密封試驗。（二）電力變壓器安裝主要施工方案1）主要技術參數(shù)主變型號：SFP—350000/220變比：242±2×2.5%/15.75kV高壓廠變型號：SFZ—35000/15.75變比：15.75±8×1.25%/6.3kV2）安裝流程施工準備→器身檢查→安裝直接與油箱法蘭連接的器件→冷卻器等附件檢查、清洗、打壓→附件安裝→抽真空脫水、脫氣→真空注油→補油、調整油位→整體密封試驗→電氣試驗→檢查驗收3）施工前的準備工作⑴場地準備：變壓器道軌安裝完畢，并驗收合格。⑵工具、設備準備：注油設備、登高設備、消防器材、工具。⑶變壓器絕緣判斷。⑷到現(xiàn)場的油要試驗合格，若不是同批同型號油應做混油試驗。⑸浸入油中的運輸附件、油箱應無滲漏并取油樣試驗合格。4）主變就位主變就位使用千斤頂。5）器身檢查①器身檢查時應符合下列規(guī)定周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度?？諝庀鄬穸取?5%時，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度≤75%時，器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于＞75%不應開始工作或立即停止工作。②吊罩自然排氮，鐘罩起吊時明確各部位監(jiān)控人員。起吊時吊索與鉛垂線夾角不宜大于30°，起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象，可在四角各插一根鋼筋棍及拉繩進行導向。吊罩時，在未移開鐘罩前不得在芯子上進行任何工作。鐘罩回扣時，不可碰撞器身的任何部位，當下降到距油箱100mm左右時用臨時導桿對孔，鐘罩降到30mm左右時，將螺栓全部插入孔中，對稱均勻旋緊。③器身檢查主要項目⑴器身各部位無移動現(xiàn)象，檢查時嚴禁攀登引線。⑵所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。⑶鐵芯檢查：鐵芯應無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯一點接地，無多點接地；拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。⑷繞組檢查：繞組絕緣層應完整，各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應良好。⑸引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格，固定牢靠。引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應可靠，接線正確。⑹絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。⑺油路暢通、檢查各部件應無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。⑻以上工作完成時現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證，此項目為質量簽證點。6）附件安裝包括：高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。7）真空注油⑴注油前，使用真空濾油機將油處理合格。并提交試驗報告，220kV（主變）級：電氣強度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5%；110kV（廠用備用變）級：電氣強度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。⑵真空處理抽真空的極限允許值：220kV變壓器為0.101MPa，110kV變壓器為0.08MPa，真空保持時間不得少于8h，抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應保持此真空度，油溫以40～60℃為宜。必須用真空濾油機打油，當油注到油面距油箱頂蓋約200～300mm時，停止注油，繼續(xù)保持真空，保持時間：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空時必須將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的部件，應同時抽真空。8）補油及調整油位松開氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空，在向儲油柜補油時，避免出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調整油位，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。9）整體密封試驗在儲油柜上用氣壓進行試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗持續(xù)時間為24小時，應無滲漏。質量控制要點：變壓器絕緣和油滲漏。采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈；法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。且壓縮均勻；補焊時按規(guī)定執(zhí)行；嚴格控制露空時間和空氣濕度、溫度。（三）封閉母線安裝主要施工方案1）施工準備基礎、架構應符合要求；預埋鐵、預留孔應檢查合格；標高清楚；清點設備及附件應齊全；對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表）應大500MΩ。2）封閉母線的檢查封閉母線開箱后，應檢查其外殼及導體。。檢查支持絕緣子有無損壞、破裂、表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好。3）支吊架的安裝⑴由于封閉母線同各設備端子的連接準確性要求很高，故根據(jù)設計及設備情況對土建結構距離，標高等進行核對，標高以室內地坪±0.00m為基準，發(fā)電機定子就位沉降趨于穩(wěn)定后，測出發(fā)電機中心線及標高。⑵按照施工圖正確安裝支、吊架，核實發(fā)電機、變壓器、等設備出線端子的位置。支吊架安裝時，標高誤差±5mm，中心線誤差±2mm支吊架間標高偏差≤2mm。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm，每個生根點采用周邊焊，刷防銹漆。4）封閉母線吊裝發(fā)電機封閉母線的吊裝焊接順序從發(fā)電機側開始，按制造廠出廠編號順序，逐段往主變、高廠變方向安裝，頭尾不能顛倒。焊接時一定要先焊接主母線斷口，后焊接分支母線斷口。5）封閉母線的調整⑴母線布置在架構上之后，應仔細丈量各段尺寸，出現(xiàn)的誤差要按比例均勻分配在各斷口上，不應隨意修改加工母線。⑵組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線內要清掃干凈，同時應檢查絕緣子是否清潔，有無異?，F(xiàn)象。⑶斷口尺寸的調整：根據(jù)圖紙和廠家說明書進行調整，使間隙尺寸誤差最小。⑷封閉母線的找正，同心度調整：封閉母線安裝，必須做到橫平豎直，其誤差不應超過母線段長度的0.2%。母線導體與外殼間的不同心度≤5mm，調整時先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應力而損壞絕緣子。上述調整工作完全結束后，應立即固定好相應母線段的緊固螺栓。6）封閉母線的連接①硬性連接母線焊接采用CO2氣體保護焊。待母線導體焊接完后，清理干凈母線外殼內的雜物和塵土，經檢查母線內確無異物后，即可對母線外殼進行密封，此時應辦理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。②軟連接封閉母線與發(fā)電機、變壓器、等設備端子的連接都采用銅伸縮節(jié)螺栓連接，待母線及其附屬設備、連接的變壓器等設備都安裝調試合格，特別是母線內清理干凈，導體對地絕緣合格，經過交流耐壓試驗通過后，方能連接。緊固螺栓應用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。封閉時辦理隱蔽工程簽證。③接地裝置安裝封閉母線外殼接地采用多點接地方式，外殼和支持點之間不能絕緣。7）補漆導體外側及外殼內側用黑漆，外殼外側用銀灰色漆，在適當部位涂相色漆。8）封閉母線安裝完畢后，須做下列現(xiàn)場驗收試驗：絕緣電阻試驗、耐壓試驗、微正壓密封試驗。（四）220kV配電裝置安裝主要施工方案220kV配電裝置選用SF6柱式斷路器。1）裝配前檢查⑴安裝前檢查基礎埋件應合格，符合制造廠或設計單位的技術要求。⑵斷路器零部件應齊全完好；瓷件應無裂紋，絕緣件無受潮、變形、剝落及破損；滅弧室和絕緣支柱內氣體的壓力值和含水量應符合產品的技術規(guī)定；密度繼電器和壓力表應檢驗合格。⑶準備好專用工具及專用設備，氣體回收裝置、六氟化硫氣體檢漏儀、吸附劑烘箱、微水測量儀等專用設備應處于良好的備用狀態(tài)。⑷作業(yè)現(xiàn)場無灰塵、積水。作業(yè)人員備好干凈的工作服及手套。2）配電裝置的安裝⑴按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝。⑵斷路器的固定應牢固可靠。⑶同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距的誤差≤5mm，相間中心距離的誤差≤5mm。3）配合電氣試驗機械操作和機械特性試驗；主回路電阻測量；電流互感器；電壓互感器以避雷器特性試驗；微水含量測量；密封試驗和絕緣試驗。4）抽真空用橡膠管把真空泵或氣體回收裝置與斷路器連接起來并按有關抽真空的步驟進行操作。5）六氟化硫氣體充注⑴六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應齊全。⑵充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污。⑶氣體充注前按產品的技術規(guī)定對設備內部進行真空處理。⑷充氣前氣瓶里水分低于廠家規(guī)定值后方可充注。6）質量標準⑴安裝牢靠，外表清潔，電器連接可靠，且接觸良好。⑵斷路器及其傳動裝置的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合指示正確，輔助開關及電氣閉鎖應動作正確可靠。⑶支架及接地線應無銹蝕和損傷，接地良好。⑷六氟化硫氣體漏氣率和含水量合格。7）安全措施⑴真空泵等運行機械在使用過程中必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得擅離崗位。⑵斷路器在進行機械操作和機械特性試驗之前必須先充入SF6氣體，在電動操作之前先用手力操作桿進行慢分、慢合操作兩次。（五）6kV開關柜安裝主要施工方案本工程6kV開關柜開斷設備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關柜中。1）安裝前的準備工作安裝前應對開關柜和斷路器進行全面檢查和清理；設備開箱時檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計。2）盤柜基礎型鋼安裝根據(jù)施工圖紙下料，型鋼在制作前應平直和除銹，制作完畢后進行防腐處理。每段盤基礎兩點可靠接地，與接地網相連。3）6kV開關柜安裝⑴根據(jù)設計圖紙的布置，精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置，再以此為基準，逐次調整安裝其它柜。⑵盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。⑶所有盤柜固定采用內部焊接于基礎槽鋼上，每塊盤柜四角均焊接，每處焊縫長20～40mm，焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。⑷盤、柜安裝允許偏差盤面偏差：相鄰兩盤邊＜1mm成列盤面＜5mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部＜2mm成列盤頂部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空斷路器的安裝⑴正確使用專用運載小車將斷路器配置到相應的開關柜中。⑵手車應能靈活輕便地推入或拉出。核查隔離靜觸頭的安裝位置準確，安裝中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。5）6kV配電盤內母線安裝檢查母線光滑平整。母線標志清晰，標號正確。母線接觸面應連接緊固，螺栓露扣長度2～3扣。母線緊固不應使絕緣子受到額外應力。6kV母線對地距離不小于100mm。（六）電纜工程主要施工方案1）電纜橋架安裝①施工準備⑴施工圖紙經會審后，確定橋架路經、位置、層數(shù)、規(guī)格正確無誤，與機務、熱控等專業(yè)接口合理。⑵檢查橋架及其附件型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，無外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無銹蝕，所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。②電纜橋架安裝⑴根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量、定位，并做好標記，檢查預埋鐵件及路徑是否暢通。⑵立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。⑶托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強度不夠時，采用焊接方式加以固定。托臂安裝高度符合圖紙要求，同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進行安裝，即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托臂。⑷安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進行。連接螺栓螺帽向內，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于5mm，各層間距符合設計。③電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2）電纜管安裝⑴根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際測量尺寸配制電纜管。⑵電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，無鐵屑和毛刺。⑶加工后的電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，切割部分應用銼銼平滑。⑷電纜管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。彎曲半徑應滿足所穿入電纜的最小彎曲半徑。⑸電纜管連接采用絲扣連接。⑹電纜管的預埋電纜管的敷設路徑、埋直深度，應根據(jù)圖紙施工。特別注意地面標高與水平標高的區(qū)別。電纜管的引出部分及位置應符合圖紙要求。主廠房部分無特殊要求一般為水平標高200mm，其它部分可根據(jù)具體情況滿足工藝要求既可。成列排列的電纜管管口應整齊，管與管之間的距離應符合圖紙要求或工藝要求。電纜管的固定應牢固，并且不影響整體美觀及設備檢修。電纜管預埋后應做好電纜管口的封堵。無端部插塞的應用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。在土建專業(yè)灌漿時，應派人監(jiān)護，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護。3）電纜敷設電纜工程，無論是在電廠的建設階段，還是在機組運行階段，其在保證機組的安全啟動及運行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控制和管理。我公司對電纜工程非常重視，為了提高電纜工程的施工管理和施工效率，組織、開發(fā)、運用了電廠電纜敷設設計及安裝工程管理系統(tǒng)軟件。電廠電纜敷設設計及安裝工程管理系統(tǒng)（ComputerAidedDesign&ManagementforCableLayingProject），簡稱CADMCL系統(tǒng)，適用于電力建設（安裝）部門電纜敷設的設計及管理工作。①電纜敷設和接線應具備的施工條件⑴電纜敷設前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢，并經驗收合格，相關建筑工程不影響電纜敷設。⑵電氣、熱工電纜同層敷設時，有關技術人員應協(xié)商一致，計算機輔助設計，采用電廠電纜敷設設計及安裝工程管理系統(tǒng)，規(guī)劃好敷設路徑和敷設順序，編制下列技術文件：⑶技術人員根據(jù)設計院電纜敷設路徑、清冊，結合CADMCL系統(tǒng)，繪制《電纜敷設施工清冊》，內容包括電纜編號、型號規(guī)格、起止位置、敷設路徑等。⑷電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標注于橋架各節(jié)點處。⑸盤柜電纜清單，標明盤柜左右兩側電纜編號及數(shù)量，并標注于盤柜兩側。⑹電纜敷設和接線施工作業(yè)指導書，內容包括電纜敷設條件、電纜敷設原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求②電纜敷設步驟及工藝要求a.電纜敷設原則⑴電纜敷設時應遵循從集中點（控制室或配電設備）向分散點、相同或相近路徑的電纜一次性敷設的原則。⑵電纜在橋架上的敷設分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜。⑶電纜敷設時利用CADMCL系統(tǒng)，電纜敷設時應盡量避免交叉，不可避免時應成排交叉。b.電纜敷設電纜敷設前施工人員應認真核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度、芯數(shù)與《電纜敷設施工清冊》是否相符。備用長度動力電纜按實際接線位置加適當裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。c.電纜的排列、整理、固定電纜敷設時應一根根進行，采用邊敷設、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進入設備的弧度應一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定：水平敷設電纜每隔2m進行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設或超過45度角的電纜每間隔1m綁扎一次。綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線工藝接線盤柜內應懸掛施工質量責任牌，注明校線負責人和接線負責人，便于日后進行質量整改和檢查?？刂剖液碗娮釉O備間內同一盤柜電纜實行統(tǒng)一排列和接線。①6kV高壓纜頭制作6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴格執(zhí)行制作工藝流程，纜頭高度一致，排列整齊，線芯彎曲半徑一致并符合規(guī)定，線芯相色正確。②低壓動力電纜頭制作按實際接線位置確定需要長度，剝除塑料護套。接線鼻子應平滑無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線鼻子不應有裂紋出現(xiàn)。在接線鼻子下口套入色相環(huán)熱縮，色相環(huán)寬度為20mm，位置一致。接線鼻子與被接線體的連接螺栓應緊固，絲扣露出2－3扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。③控制電纜頭制作⑴控制電纜頭制作前應首先對照盤柜電纜清單，按每根電纜多數(shù)線芯接線位置對盤、柜下電纜進行排列整理。電纜進盤弧度應一致并要綁扎成排；進盤后固定于兩側花角鐵上，若電纜較多時應分層布置，但不得影響電纜查找。⑵確定電纜頭位置。控制電纜頭必須在盤柜內部，標高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm。⑶剝開電纜護套及屏蔽層。⑷在線芯底部套入終端頭。⑸帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設計規(guī)定可靠接地。④二次接線⑴將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。⑵在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎，以后按線芯所對應的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎一次。⑶盤柜內的電纜及電纜線芯應盡可能利用原有線槽走線，線槽數(shù)量不足時，應加裝線槽。但線槽內的電纜線芯也必須綁扎。⑷端子頭標號必須采用電子打號機打印，號頭長度按30mm考慮，套入線芯時號頭文字不得倒置，。⑸進入端子排線芯的直線段長度宜在50mm－70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸