新壓力管道安全制度

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浙江富麗達(dá)股份有限公司

浙江富麗達(dá)股份有限公司

壓力管道管理制度

目錄

一、總則

二、壓力管道各管理部門職責(zé)

1、設(shè)備管理部門職責(zé)

2、生產(chǎn)管理部門職責(zé)

3、安全管理部門職責(zé)

4、人力資源部門職責(zé)

5、工程建設(shè)管理部門職責(zé)

6、物資供應(yīng)部門職責(zé)

7、管道使用部門、車間職責(zé)

8、管道管理人員職責(zé)

9、操作人員崗位責(zé)任制

三、壓力管道安全操作規(guī)程

四、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

五、巡線檢查制度

六、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

七、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

八、壓力管理的使用、修理和改造管理制度

九、安全保護(hù)裝置管理制度

十、定期檢驗制度

十一、壓力管道事故處理制度

十二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

十三、檢查與考核制度

十四、附錄

浙江富麗達(dá)股份有限公司安委辦編

浙江富麗達(dá)股份有限公司

壓力管道管理制度

一、總則

1、為加強(qiáng)公司壓力管道的管理，確保壓力管道安全、穩(wěn)定、長周期運

行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)，制定本制度。

2、公司所屬各部門壓力管道的設(shè)計、安裝、使用、修理、改造、更新

和報廢必須執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)和本制度。

3、本制度適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的壓力管道及

其安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施。壓力管道的類別和級別按國家的有關(guān)規(guī)定劃

分。公司其他重要金屬管道參照執(zhí)行。

4、各部門應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，不斷提

高壓力管道管理和維修技術(shù)水平。

二、壓力管道各管理部門的職責(zé)

(-)設(shè)備管理部門主要職責(zé)：

1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及上級的有關(guān)規(guī)定。

建立健全公司壓力管道管理制度。

2、制定公司壓力管道安全管理的年度計劃和長期規(guī)劃，組織對重要壓

力管道安全運行的檢查，消除隱患，保障安全。

3、負(fù)責(zé)組織或參與新建、擴(kuò)建、改建壓力管道設(shè)計、安裝和重大修理

改造的方案審查，組織或參與工程質(zhì)量和檢查及竣工驗收。

4、負(fù)責(zé)對從事壓力管道設(shè)計、安裝、修理、改造、檢驗單位和壓力管

道元件(包括管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護(hù)裝置等，下同)

制造單位資質(zhì)的審查。

5、負(fù)責(zé)組織編制和上報壓力管道檢驗計劃并組織實施。

6、按有關(guān)規(guī)定及時上報壓力管道事故，組織或參與事故調(diào)查分析和處

理

7、負(fù)責(zé)組織壓力管道管理工作的檢查、考核、總結(jié)。

8、組織推廣壓力管道先進(jìn)技術(shù)及安全生產(chǎn)管理辦法，交流壓力管道管

理工作經(jīng)驗，協(xié)助有關(guān)部門做好壓力管道外部檢驗人員及其相關(guān)管理人員的

安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。

（二）公司生產(chǎn)管理部門主要職責(zé)：

1、組織制定壓力管道安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

2、負(fù)責(zé)壓力管道運行中的生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)在用壓力管道的檢驗計劃，

安排壓力管道的停用和倒空置換工作。

3、組織制定壓力管道事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）。

4、參與壓力管道重大修理、改造方案的審查，參與新建、擴(kuò)建、改建

壓力管道投用前的檢查驗收。

5、組織檢查壓力管道的操作使用情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況及巡回檢查

制度的落實。

6、參與壓力管道事故的調(diào)查分析和處理。

（三）公司安全管理部門主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)壓力管道全過程的安全監(jiān)督。

2、參與壓力管道重大修理、改造方案的審查。

3、負(fù)責(zé)壓力管道各項安全措施檢查，事故預(yù)防方案的審查。

4、組織或參與壓力管道事故調(diào)查分析和處理。

（四）人力資源部主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)向有關(guān)部門和單位配備壓力管道管理工作。

2、負(fù)責(zé)組織壓力管道操作人員及相關(guān)管理人員的培訓(xùn)、考核、并取得

相應(yīng)資格。

（五）公司工程建設(shè)管理部門主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)在工程項目中，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)

準(zhǔn)及上級的有關(guān)規(guī)定。

2、負(fù)責(zé)組織壓力管道工程質(zhì)量檢查和竣工驗收、按時移交竣工資料。

（六）公司物資供應(yīng)部主要職責(zé)：

1、組織對壓力管道元件供應(yīng)商資質(zhì)的審查。

2、按采購計劃，及時、保質(zhì)、保量提供壓力管道元件及相關(guān)技術(shù)資料。

3、建立壓力管道元件進(jìn)廠驗收制度，對于新采購進(jìn)廠的壓力管道元件,

由物資采購部門的專業(yè)技術(shù)人員，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并做好驗收

記錄。驗收合格的，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存放、妥善保管。

4、對采購件的質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時處理。

（七）壓力管道使用部門、車間主要職責(zé)：

1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及上級的有關(guān)規(guī)定，

建立、健全部門車間的壓力管道管理制度，并組織執(zhí)行。

2、負(fù)責(zé)壓力管道的日常管理工作，建立壓力管道技術(shù)檔案和管理技術(shù)

資料。

3、負(fù)責(zé)編制工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行，確保管道不

超溫、超壓。

4、負(fù)責(zé)編制止報壓力管道檢驗計劃，經(jīng)公司設(shè)備管理部審批后組織實

施，安排安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的校驗和檢修工作。

5、參與新、改、擴(kuò)建壓力管道及安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的驗收工作。

6、對存在隱患的壓力管道應(yīng)及時采取措施，對重大隱患應(yīng)及時以書面

形式報告公司設(shè)備管理部門。

7、壓力管道發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織處置并按規(guī)定程序報告。

8、協(xié)助有關(guān)部門組織對操作人員和管理人員的培訓(xùn)。

（八）壓力管道管理人員職責(zé)：

1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

2、建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

3、編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4、參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；

5、制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施；

6、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7、組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

8、參與壓力管道事故分析；

9、負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

（九）操作人員崗位責(zé)任制

1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培

訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流

程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到〃四懂三會〃，即懂原

理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

三、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用部門應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定

壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1、操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；壓

力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的

控制值；

2、崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；

3、運行中重點檢查的部位和項目；

4、運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措

施；

5、停用時的封存和保養(yǎng)方法。

四、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道

的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐

蝕；

2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗；

4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)

結(jié)可靠；

5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等

減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要

時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完

好。

8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及

時采取措施。

9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10、對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；

對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；

11、禁止將管道及支架做電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐

占-

八、、，

12、配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

13、對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、

居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作

條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14、當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管

理部門和管理人員：

（1）介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

（3）壓力管道發(fā)生凍堵；

（4）壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；

（5）安全保護(hù)裝置失效；

（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；

（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)

及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

1、各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；

2、管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

3、保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

4、管道振動情況；

5、管道支吊架是否完好；

6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

7、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；

8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài)；

9、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

10、是否存在其它缺陷。

六、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對

壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：

(1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計；

(2)壓力管道定期檢驗情況；

(3)壓力管道存在的問題；

(4)壓力管道的事故統(tǒng)計。

七、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1、從事壓力管道設(shè)計工作的單位須具備相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可的

范圍內(nèi)從事設(shè)計工作。

2、新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計單位應(yīng)按相應(yīng)的國

家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，提供詳細(xì)的設(shè)計資料(包括空視圖)。相關(guān)管

理部門和公司管理部門進(jìn)行設(shè)計審查。

3、所選用壓力管道元件的生產(chǎn)廠家，必須具有相應(yīng)資質(zhì)。

4、壓力管道的安裝必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，并在資質(zhì)許可的

范圍內(nèi)從事管道安裝，嚴(yán)禁不具備資質(zhì)的單位承擔(dān)壓力管道的安裝工程。

5、壓力管道安裝工程開工前，應(yīng)按國家和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定辦理安裝

安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗手續(xù)。

6、壓力管道的設(shè)計、施工、驗收應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)。國外引進(jìn)裝置管道的設(shè)計、施工、驗收可按協(xié)議規(guī)定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,

其中重要的安全技術(shù)指標(biāo)不得低于國內(nèi)有關(guān)規(guī)定。

7、加強(qiáng)施工過程中對壓力管道元件的管理，應(yīng)制定嚴(yán)格的材料進(jìn)場驗

收、保管制度。材料質(zhì)量不符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不得使用。

8、管道的設(shè)計變更或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的

單位同意。

9、工程建設(shè)管理部門應(yīng)組織施工單位在工程完工后30日內(nèi)，向公司主

管部門移交竣工資料。資料包括下列內(nèi)容：

(1)管道補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。

(2)管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗記錄。

(3)管道系統(tǒng)吹掃記錄。

(4)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。

(5)爆破片、安全液封、阻火器等安全設(shè)施的安裝記錄。安全閥試驗、調(diào)

試記錄。

(6)道道組成件、焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補驗報告。

（7）設(shè)計修改文件及材料代用報告。

（8）管道焊接工作記錄及射線檢測布片圖。

（9）無損檢測報告。

（10）靜電接地測試記錄。

（11）高壓管件加工記錄。

（12）管道絕熱、防腐工程記錄。

（13）管道竣工圖（含空視圖）。

（14）安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告。

10、新、改、擴(kuò)建壓力管道及安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的設(shè)計、施工必

須履行審批及驗收手續(xù)，工程竣工后，應(yīng)組織包括有相關(guān)管理部門和使用部

門參加的竣工驗收。

八、壓力管道使用、修理制度

1、壓力管道的使用按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）》的規(guī)定，

辦理壓力管道使用登記。

2、管理、焊接、操作等項工作的人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3、壓力管道使用應(yīng)按工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力

管道的安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

（1）壓力管道的操作工藝指標(biāo)（含介質(zhì)、最高工作壓力、最高或最低工作

溫度）。

（2）壓力管道的崗位操作法（含開、停車操作程序和注意事項）。

（3）壓力管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象

和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

4、公司逐級使用部門必須建立壓力管道技術(shù)檔案和管理技術(shù)資料，一

般包括：

（1）壓力管道使用證。

（2）壓力管道登記表（管道名稱、編號、類別、介質(zhì)、規(guī)格、材質(zhì)、操作

工藝指標(biāo)、安裝及投用日期、管件等情況）。

（3）管道空視圖。

（4）壓力管道安裝、改造、更新、修理等工程竣工驗收技術(shù)資料。

（5）壓力管道檢驗計劃、方案和檢驗報告。

（6）壓力管道異常運行記錄、缺陷記錄和事故記錄。

（7）其它技術(shù)資料（包括相關(guān)手冊、圖冊、規(guī)程、制度、重大修理、改造

方案、技術(shù)總結(jié)、報表等）。

5、企業(yè)之間或裝置之間的壓力管道，必須劃清明確的管理界限，做到

管理職責(zé)明晰，不得存在無人管理現(xiàn)象。

6加強(qiáng)危險物料介質(zhì)管理的管理，對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力

管道應(yīng)加強(qiáng)巡線檢查，制定事故預(yù)防方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍并定期演

練。

7、對于腐蝕嚴(yán)重，易發(fā)生泄漏而且危害嚴(yán)重的壓力管道應(yīng)采取有效措

施，加強(qiáng)巡查，定期、定點測厚。

8、嚴(yán)禁壓力管道超溫、超壓運行。更換管道的輸送介質(zhì)或操作條件，

必須滿足設(shè)計要求，并按規(guī)定辦理變更手續(xù)。

9、壓力管道的修理、改造須制定施工方案。應(yīng)制定修理、改造施工方

案的審批程序，并按規(guī)定權(quán)限審批。

10、從事壓力管道修理改造的施工單位須具備相應(yīng)的資質(zhì)條件，并經(jīng)主

管部門審查確認(rèn)。

11、更換壓力管道元件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對領(lǐng)用的壓力管道元件應(yīng)進(jìn)行

確認(rèn)，防止材料的錯用。

12、因租賃、轉(zhuǎn)讓或承包等原因變更壓力管道產(chǎn)權(quán)或使用單位時，應(yīng)有

書面協(xié)議并按規(guī)定辦理使用登記變更手續(xù)。

13、檢驗單位判廢的壓力管道，使用部門按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。因技改

或工藝變更等其它原因需報廢或停用的壓力管道，使用部門相關(guān)管理部門確

認(rèn)后，按規(guī)定辦理報廢或停用手續(xù)。

14、報廢的壓力管道不得繼續(xù)使用，對停用后重新啟用的壓力管道應(yīng)按

規(guī)定進(jìn)行檢驗。停用2年以上重新投用的壓力管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。

15、壓力管道發(fā)生事故時應(yīng)按事故預(yù)案進(jìn)行處置，并按國家質(zhì)量監(jiān)督檢

驗廢總局頒分的《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》和集團(tuán)公

司《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》執(zhí)行。

16、公司各部門應(yīng)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先

進(jìn)的施工機(jī)具，推行網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、狀態(tài)監(jiān)測、風(fēng)險評估、計算機(jī)等現(xiàn)代化設(shè)備

管理技術(shù)。

九、安全保護(hù)裝置制度

1、壓力管道安全保護(hù)裝置包括安全閥、爆破片、壓力表、測溫儀表、

緊急切斷裝置等。安全保護(hù)裝置的管理應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、不得隨意變更壓力管道安全閥的整定壓力、爆破片的設(shè)計爆破壓力，

如確需修改時，應(yīng)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，并報相關(guān)管理部門審批。

3、安全閥一般每年至少校驗一次，延期校驗的安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦

理延期手續(xù)。

4、安全閥應(yīng)由具備從事安全閥校驗資格的單位進(jìn)行校驗、維護(hù)和更換

應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定。

5、屬于下列情況之一的，不得使用：

D無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

2）性能不符合要求的；

3）逾期不檢查、不校驗的；

4）爆破片已超過使用期限的。

6、安全附件的檢驗分為兩種：

D運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2）停機(jī)檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單

獨進(jìn)行。

7、安全附件的運行檢查

1）壓力表

檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失

靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表

指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝

置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2）安全閥

①檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。

對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式

安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛

脫的裝置是否完好。

②安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛

封。

③檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

④當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和

具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗

裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3）爆破片

①檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符

合運行要求。

②爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀

態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

③爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表

和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表

有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

④爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

8、安全附件的停機(jī)檢查

1）壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合

格證，注明下次校驗日期。

2）安全閥

對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,

然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

3）爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

4）緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、

緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢

驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

十、定期檢驗制度

1、公司管理部門應(yīng)依照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《在用工業(yè)

管道定期檢驗規(guī)程（試行）》的要求，開展在用工業(yè)管道的定期檢驗工作。

2、在線檢驗：是指在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行檢驗。在線檢驗

每年至少進(jìn)行一次，檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位應(yīng)制定在線檢驗管

理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報省級或其授權(quán)的

地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。在線檢驗也可委托給具有壓力管道檢驗

資格的單位進(jìn)行。

1.)在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗為主，必要時進(jìn)行

測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

(1)壓縮機(jī)、泵的出口部位；

(2)三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；

⑶支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

(4)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

(5)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

2.)以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)

實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。

3.)在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布

置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)

等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車

記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管

道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

4.)宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：

⑴泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

(2)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。

(3)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

(4)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；

管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

(5)支吊架檢查

①支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

②支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

③恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

④變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

⑤剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

⑥吊桿及連接配件是否損壞或異常；

⑦轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

⑧阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

⑨承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂

紋。

(6)閥門檢查

①閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

②閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

③閥門連接螺栓是否松動：

④閥門操作是否靈活。

⑺法蘭檢查

①法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；

②法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

(8)膨脹節(jié)檢查

①波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

②波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；

③較鏈型膨脹節(jié)的錢鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

④拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

(9)陰極保護(hù)裝置檢查對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完

好。

(10)管道標(biāo)識檢查：檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.)對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位

及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測

厚。

6.)對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻

和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Q,法蘭間的接

觸電阻值應(yīng)小于0.03Qo

7.)安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

8.)檢驗報告及問題處理。在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員

應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確

填寫在線檢驗報告。

9.）在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，公司管理部門應(yīng)認(rèn)真分

析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

3、全面檢驗：是指按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行較

為全面的檢驗。檢驗工作須由已獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗單位

進(jìn)行，并在許可的資格范圍內(nèi)從事檢驗工作。檢驗單位應(yīng)保證檢驗質(zhì)量，對

檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。全面檢驗周期、項目等按《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試

行）》規(guī)定執(zhí)行。

1.）公司管理部門應(yīng)根據(jù)壓力管道全面檢驗計劃，安排壓力管道檢驗時

間，保證檢驗計劃的實施。

2.）全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為

全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期?般不超

過6年；安全狀況等級3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可

根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：

⑴經(jīng)使用檢驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，管理部門提出申請，

經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。

（2）屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：

①新管道投用后的首次檢驗

②發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管

道；

③長期承受明顯交變載荷的管道；

④材料產(chǎn)生劣化的管道；

⑤對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道；

⑥焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；

⑦在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；

⑧檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。

3.）在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的

檢驗單位（取得在用壓力管道自檢資格的可以檢驗本公司自有的在用壓力

管道，下同）進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力

容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相

應(yīng)的檢驗資格證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格）。

4.）檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守公司的

安全生產(chǎn)制度。

5.）使用及管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢

驗工作，按時申報全面檢驗。做好進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保

所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)

檢驗所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣

等），并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。

6.）規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情

況確定實際。

4、對安全狀況等級達(dá)不到法定使用要求的壓力管道，應(yīng)予以更新。

十一、壓力管道事故處理制度

1、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制

定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。

2、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式

報告主管部門和安全管理部門。

3、發(fā)生重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

行政部門。

4、事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

1.）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；

2.）事故發(fā)生地點、時間（年、月、日、時、分