化工集團公司工藝、設備管理制度匯編案例

XX14項主要工18項主要設備管理制度，作為化工企業(yè)的統(tǒng)一管理制XX二℃一℃ --化工崗位操作人員巡回檢查制度14--工藝指標及分析頻率管理制度28-崗位記錄及工藝臺帳管理制度36-系統(tǒng)及主要設備開停車確認制度47---?????????????????????????????????????????????????????????????????????-62?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????-67?????????????????????????????????????????????????????????????????????-71---設備巡檢/包機理制度93----------設備更新改造和報廢管理制度146建(構)筑物、設備基礎管理制度?????????????????????????????????????????????????????-150附件一：設備檢查評級管理標 150附件二：工藝管理考核標 150附件三：設備管理考核標 150XX化工集團各化工企業(yè)產品生產過程中各工序GB/T1.1—2000GB/T15498—2003勞動人事部門負責組織對生產過程及產品質量有關人員的生產管理部門根據工藝流程的實際情況確定各生產裝置的主各生產單位的工藝操作人員根據工藝指標對工藝狀態(tài)實施控制，并根據儀表顯示和檢驗監(jiān)測數(shù)據調整工藝狀況，填寫“崗位記各化驗室對所轄范圍內工序控制點的項目按《分析項目及頻生產管理部門按照《一級控制工藝指標一覽表》對生產過程工藝操作人員根據本崗位操作規(guī)程的內容規(guī)定頻率和要求對所在崗位進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施進行處理，并將檢查情況及處理結果記入“崗位交接班日志”中，處理不了的問題向值班長匯報。值班長每班對現(xiàn)場主要崗位及重要設備每班巡檢不少于兩次，發(fā)現(xiàn)或接到工藝人員匯報的問題及時聯(lián)系有關人員并組織處理；對外界有影響或與外界有聯(lián)系的問題要向值班調度匯報，并根據值班調度指令組織處理；當班無法處理時向本單位值班領導匯報，根據值班領導的指令組織處理。處理過程及結果記入相應崗位記錄。各工序（裝置）的工藝技術員在工作日內每日要到現(xiàn)場進行崗位工藝操作人員根據儀表顯示數(shù)據和檢驗結果，發(fā)現(xiàn)工藝狀況偏離“操作規(guī)程”及有關技術標準要求時，立即進行調整處理，并向值班長匯報，填寫“崗位日志”。工藝值班長要組織、協(xié)調對偏離控制要求的工藝指標進行調如果調整后仍達不到要求或問題重大時，生產單位主管領導當由于工藝指標偏離影響到其它工序時要立即向調度匯報，調度要向相關單位通報有關情況，積極協(xié)調，避免影響擴大，并填寫“調度日志”。各崗位操作人員必須掌握“操作規(guī)程”中緊急故障及事故處理緊急故障或事故的影響范圍只局限于本崗位時，崗位操作人緊急故障或事故的影響范圍波及到其它工序時，崗位操作人崗位操作人員或值班長接到化驗室報送的指標不合格的檢驗在新裝置驗收、主要設備更換或大修后，由生產管理部門組織有關單位對裝置進行生產性能考核，并完成“裝置（設備）性能考核報告”。過程生產安全按“安全、消防管理標準”過程生產環(huán)境保護按“環(huán)境保護管理標準”本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細XXGB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系化工崗位操作人員行政上接受當班班長的領導，業(yè)務上接受本單位技術員的技術指導；化工班長行政上接受本單位正、副主管領嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，精心操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，完成當班生產任務。按照《化工崗位記錄和工藝技術臺帳管理制度》的要求認真填寫工藝報表和交接班日志。行有關設備包機和設備維護保養(yǎng)方面的制度，維護保養(yǎng)好本崗位的設備。熟悉本崗位有毒有害物質的理化性能及預防措施，熟知消防、氣防知識以及急救方法；做到安全生產，及時發(fā)現(xiàn)和消除生產中的不安全因素，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。當班期間要堅守崗位，如遇緊急事故應根據操作規(guī)程及管理規(guī)定正確判斷，果斷處理。對上級下達的各項命令或指示，應積極執(zhí)行，認為命令或指示后向上級領導匯報，責任由上級承擔。若命令或指示有明顯違犯規(guī)搞好文明生產，做到工作場所整潔明了，現(xiàn)場衛(wèi)生無死角，工器具、消防，氣防器材定置化擺放。積極參與班組、及本單位的QC本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細范圍XX化工集團各化工企業(yè)化工生產崗位。GB/T1.1—2000標準化工作導則第一部分標準結構與編寫規(guī)則GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系管理內容與要求5報告和記錄本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系交接班會由接班班長主持，接班班長首先清點接班人員人數(shù)，檢查精神狀態(tài)，是否有違章上崗現(xiàn)象，然后由交班班長按照“十交五不交”內容進行逐項交接，接班班長分派任務，布置接班后的工作、安全注意事項及應做的事故預想后，全體接班人員按工作區(qū)域準時上崗操作。交班人員應繼續(xù)操作，并向接班班長匯報，接受接班班長的領導，直至有人接班時，方可離開崗位。交接班前后30在重要操作過程中或發(fā)生事故時，不得進行交接班，接班人員可在交班人員的指揮下協(xié)助操作，待運行情況穩(wěn)定且接班人員已了解清楚后，經班長同意方可進行交接班。交班后由交班班長主持召開交班人員的班后會，總結當班期間運行情況，表揚好人好事，批評不良傾向，并討論分析本班發(fā)生的異常情況和不足之處，查找原因，吸取教訓，制定防止措施。本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)12GB/T1.1—2000GB/T15498—20033管理流程為主管生產副總經理——生產部門主管————各崗位值班長——4.1.3調度要經常深入裝置和崗位,掌握第一手數(shù)據,檢查各崗位工藝水、電、汽（氣）各崗位操作人員必須掌握《操作規(guī)程》中故障或事故的處理措故障或事故的影響范圍波及到本崗位以外但僅限于本單位某個單元裝置內部時，崗位操作人員應立即進行處理；同時向值班長匯報，由值班長組織對本崗位和其它崗位進行調整處理，并向調度室及本單位值班人員請示匯報。當生產裝置或主要設備出現(xiàn)停、跳車事故時，值班調度人員在本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)XX化工集團各化工生產企業(yè)。GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系1--2年修訂一次。4.1.5進行行審批修改。各單位工藝技術員每日要對工藝指標的執(zhí)行情況全面檢查，檢一級控制工藝指標的統(tǒng)計應以裝置正常運行時的數(shù)據為統(tǒng)計檢查、考核。本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)XX化工集團各化工生產企業(yè)。GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系化工工藝操作規(guī)程，是化工企業(yè)為了生產滿足用戶需要的化工產品，而對產品的技術條件、輔助材料的技術指標、產品的工藝操作過程、工藝條件，主要原料的消耗、使用的機器設備、安全技術等方面所作的技術規(guī)定。用詞要嚴謹、簡潔、明了，要有嚴格的科學性，應符合我國的國情和習慣，最好不用外國名稱(必要的符號除外)，某些物質尚沒有確切其名稱者，應統(tǒng)一用其化學名稱代替。t、kg；長度：m、cmpa(但要注明絕壓還是表壓)。百分符號：要求按國家統(tǒng)一規(guī)定引用，如長度，高度用：L；壓力用：P；直徑用：D、d；流量用：F；不等號一律用：“＜”“＞”、“≤”“≥”四個，不要用“℃”“℃”等含義不清的符號。工藝操作規(guī)程的審批程序為：生產單位編制---生產技術職能部門會審---總工程師或主管生產副總批準。應由所在車間（分廠提出申請，生產技術職能部門會審，總工程師批準后，方可執(zhí)行。4.4.3本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)XX化工集團各化工生產企業(yè)。1小時記錄一次，間歇式生產崗位應生產原始記錄必須按時(正點±15分鐘之內)逐項如實記錄，對于中控操作人員不經檢查盤面表記，現(xiàn)場巡檢工不去現(xiàn)場巡檢照抄或憑自己臆斷所做的記錄。未按規(guī)定時間記錄（正點±15分鐘）10種工藝管理臺帳：abcdefghijk本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)XX化工集團各化工生產企業(yè)。原始試車方案編制（格式）停車的分類22～4小時由機動部審批，4小時以上者，由主管生產副總審批。本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)本制度規(guī)定了化工生產企業(yè)系統(tǒng)及主要設備開停車確認的管理范XX主要裝置（設備）XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)12GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系312個小本制度的考核按照XX12GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系350附帶設備、備件一覽表（名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量附帶材料一覽表（名稱、材質、規(guī)格、數(shù)量各單位每年11月前編制出下一年度的技術改造項目計劃報生生產技術管理部門每年12月前編制出下一年度的技術改造項所有技術改造項目的材料、機、電、儀，設備零件領用時，嚴40天報生產技10天下發(fā)使用單位。本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)12GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系3本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系特別重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷10305050001310101000500031010002000萬元以下總損失的事故.一般事故（二級）：指無人員死亡或重傷，或者300一般事故（三級）：指無人員死亡或重傷，或者100萬元以10050200萬元以下總損失1050萬元以下總千人死亡率=（死亡人數(shù)/平均職工人數(shù)本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí) 1.1- 15498- “”“3.2.103.2.4嚴格各項制度、各種規(guī)程、各條指令、各種票證管理，保持設負責制（修）定設備操作規(guī)程，使設備在安全、穩(wěn)定的工藝本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí) 1.1- 15498- 一覽表。包括：設備一覽表，建（構）/b主要附屬設備的名稱、規(guī)格、制造廠/c潤滑臺賬（潤滑手冊機會檢修（待檢修）報表。有月報、季報、年報，主要內容包括本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1XX化工集團公司各化工企業(yè)裝置的設備使用、維2 1.1- 15498- 設備(裝置)“三件寶”(漏”本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1XX 1.1- 15498- 推廣應用“四新”一對連續(xù)運動(旋轉和往復)動(靜)300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定220滴，末期不多40滴(周期：小修一個月，中修三個月)。155滴。100mm10mm薄紙試漏，本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1XX 1.1- 15498- 季、月潤滑油(脂)使用計劃，并報主管部門審批。落實潤滑“五定abcdea4060目，80目；b壓縮機油、冷凍機油、機械油、專用機油用銅絲網或不銹鋼絲6080100目；c100目-200d4.1.4.7油品“合格證書”和“化驗分析報告單潤滑油“三級過濾”本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)設備巡檢/1本制度規(guī)定了設備巡檢/XX 1.1- 15498- 4.1.1.2負責審核電氣、儀表維護管理單位設備巡檢和設備包機管理本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1XX 1.1- 15498- 本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)XXGB/T1.1—2000標準化工作導則第一部分標準結構與編寫規(guī)則GB/T15498—2003企業(yè)標準體系管理標準與工作標準體系4.1.2.81、2級的，起重機、電梯、廠（場）電梯、廠（場）1.05--1.10倍或按設計規(guī)定。4.4.1.13安全閥不準緊死，如在不得己情況下緊死，或在安全閥(防爆1.15倍,最高不得超過容器設計壓2—34.5.4本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1 1.1- 15498- 聯(lián)系落實外委施工（專業(yè)）單位，并對其進行廠d本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)12 1.1- 15498- 方案、6KV以上繼電器的保護整定值等。2.2.5組織開展職工安全教育、崗位練兵、技術培訓活動，嚴格執(zhí)行0.9電氣專業(yè)職工和有關人員都應貫徹執(zhí)行《中華人民共和國電力方可上崗工作。本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1XX 1.1- 15498- 4.3.1.6按時報送儀表“五率”4.5操作手柄(按鈕)儀表“五率完好率＝(完好儀表臺數(shù)/裝置上儀表總臺數(shù)開表率＝［使用儀表臺數(shù)/(裝置上儀表總臺數(shù)－生產設備停運而停運儀表臺數(shù))］×100%?？刂坡剩剑劭刂苾x表使用套數(shù)/(裝置上控制儀表總套數(shù)－生產設備停運而停用的控制儀表套數(shù))］×100%聯(lián)鎖投用率＝［聯(lián)鎖投運點數(shù)/(裝置上聯(lián)鎖總點數(shù)－生產設備停運而停用點數(shù))］×100%。本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1 1.1- 15498- 帶有控制回路和較重要檢測參數(shù)的測量設備；內部經濟核算、ABC4.3.3.44.3.3.5A、B、CAA級的測量設備，全部送有資質的法定計量技術機．BB級測量設備應全部送有資質法定計量技術機CCA、B、C4.5.2標記的粘貼應以整齊美觀，不影響顯示和讀數(shù)的情況下，選在45.3在標記“NO：”本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1 1.1- 15498- 與工業(yè)大氣(有腐蝕性)放的，要采取措施，防止對設各種建(構)配合推廣采用“四新技術”本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1 1.1- 15498- 儲備定額不應超過固定資產原值的4%，平均周期暫定18生產急需而手續(xù)不全的,本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1XX化工集團公司各化工企業(yè)裝置的設備修舊利廢工2 1.1- 15498- 每年第四季度編制下一年度修舊利廢計劃、申報費用XX1XX2 1.1- 15498- 1000萬元）XX化工集團相關文件、制度的規(guī)定執(zhí)行。本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1XX化工集團公司各化工企業(yè)的設備更新改造與報廢2 1.1- 15498- 20004.2.4.7(通用化、標準化、系列化)、四性(可靠性、維修性、經濟性)并符合節(jié)能與環(huán)保的要求。國家已公布的淘汰型設備一律不準選用。本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)建(構)1XX化工集團公司各化工企業(yè)裝置及其輔助系統(tǒng)各種 1.1- 15498- ab（構）℃管理部門和使用單位應建立建(構)本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工企業(yè)考核細則執(zhí)1GB/T1.1-2000GB/T15498-2003防腐、保溫(冷)b.靜設備(塔、容器、換熱器)4.2.2.2設備運行正常，達到銘牌出力或查定能力。4.3.2.3設備運行記錄、技術資料齊全、正確。4.3.2.44.2.3.2運行正常，能達到銘牌出力或查定能力。4.3.3.3設備運行記錄、技術資料齊全正確。4.3.3.4設備整潔，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，防腐、保溫完好有效。b.c.1、工藝管理責任制 2、化工崗位責任制3、化工崗位交接班管理制度 4、化工崗位巡回檢查制度5、生產調度管理制度 6、工藝指標、分析頻率管理制度7、工藝操作操作規(guī)程管理制度 8、崗位記錄及工藝臺帳管理制度9、系統(tǒng)及主要設備開停車確認制度 10、工藝聯(lián)鎖、報警管理制度11、技術改造管理制度 12、工藝月報管理制度13缺一項制度，扣制度不完善，每項0.5分。1、工藝指標統(tǒng)計臺帳 2、工藝條件修訂臺帳3、催化劑裝填物使用臺帳 4、技措技改臺帳5、聯(lián)鎖、報警修改、停運審批單 6、工藝檢查臺帳7、主要設備開停車確認 8、產品產量及物料消耗臺帳9、職工技術培訓臺帳等 10、主要設備（裝置）運行臺帳11、工藝操作事故臺帳 12、盲板抽、堵作業(yè)票13、物料停、送聯(lián)絡票 14、技術改造項目申報表15、技術改造項目驗收會簽表 16、工藝條件修定審批表17、換熱器檢測臺帳 18、隱患排查治理臺帳1.工藝月 2.分析規(guī)3.工藝操作規(guī) 4.裝置大修關鍵工藝處理技術方5.開、停車計劃及方 6.催化劑裝填、還原、鈍化方缺一項扣3分；不0.5分。112、一級控制工藝指標月合格率≥98%100%1%30.540.55、嚴格遵守交接班制度，開好交接班會議，按要求內容進行交接；90.50.57、定期召開例會（生產調度會，工藝例會0.5850.20.