人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

人民防空工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范

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人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（上部分）

小客人-11-1608:39

目錄

1總則.....

2術(shù)語.....

3坑道、地道掘進(jìn)…

3.1一般規(guī)定

3.2施工測(cè)量

3.3工程掘進(jìn)

3.4臨時(shí)支護(hù)

3.5工程驗(yàn)收

4不良地質(zhì)地段施工

4.1一般規(guī)定

4.2超前錨桿支護(hù)…

4.3小導(dǎo)管注漿支護(hù)

4.4管棚支護(hù)

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5逆作法施工

5.1一般規(guī)定

5.2鉆孔

5.3灌注混凝土

5.4土模

5.5土方暗挖

5.6下接柱

5.7剎肩

5.8砂構(gòu)造層

6鋼筋混凝土施工

6.1一般規(guī)定

6.2模板安裝

6.3鋼筋制作

6.4混凝土澆筑

6.5工程驗(yàn)收

7頂管施工

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7.1一般規(guī)定

7.2施工準(zhǔn)備

7.3頂管頂進(jìn)

7.4頂進(jìn)測(cè)量與糾偏

7.5工程驗(yàn)收

8盾構(gòu)施工.........

8.1一般規(guī)定........

8.2施工準(zhǔn)備

8.3盾構(gòu)掘進(jìn)...

8.4管片拼裝及防水處理

8.5壓漿施工

8.6工程驗(yàn)收.......

9孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝.......

9.1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作

9.2防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝……

9.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝

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9.4防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工”

9.5防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放…

9.6工程驗(yàn)收

10管道與附件安裝

10.1密閉穿墻短管的制作及安裝

10.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

10.3給水捧水管道、供油管道與附件的安裝

10.4電纜、電線穿管的安裝

10.5排煙管與附件的安裝一

10.6管道防腐涂漆……

11設(shè)備安裝................

11.1設(shè)備基礎(chǔ)…

11.2通風(fēng)設(shè)備安裝

11.3給水排設(shè)備安裝.....

11.4電氣設(shè)備安裝

11.5設(shè)備安裝工程的消聲與防火

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11.6設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收.....

本規(guī)范用詞說明..............

附：條文說明................

1總則

1.0.1為了提高人民防空工程（以下簡(jiǎn)稱人防工程）的施工水平，

降低工程造價(jià)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的各類人防工程的施工

及驗(yàn)收。

1.0.3人防工程施工前，應(yīng)具備下列文件：

1工程地質(zhì)勘察報(bào)告，

2經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件；

3施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構(gòu)筑物的圖紙資料；

4經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；

5必要的試驗(yàn)資料。

1.0.4工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所使用的材料、構(gòu)件和設(shè)

備，應(yīng)具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)無合格證時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求方可使用。

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1.0.5當(dāng)工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等的使用和

安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理。

1.0.6工程施工中應(yīng)對(duì)隱蔽工程作記錄，并應(yīng)進(jìn)行中間或分項(xiàng)

檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

1.0.7設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)

束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

1.0.8工程施工質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄；

1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；

2原材料質(zhì)量合格證書及檢（試）驗(yàn)報(bào)告；

3工程施工記錄；

4隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

5混凝土試件及管道、設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)報(bào)告；

6分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

7竣工圖以及其它有關(guān)文件和記錄。

I.0.9人防工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

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1.0.10人防工程施工時(shí)的安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、防火措施等，

必須符合有關(guān)的專門規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1人民防空工程civilairdefenceworks

為保障人民防空指揮、通信、掩蔽等需要而建造的防護(hù)建筑。人

民防空工程分為單建掘開式工程、坑道工程、地道工程和防空地

下室。

2.0.2單建掘開式工程cut-and-coverworks

單獨(dú)建設(shè)的采用明挖法施工，且大部分結(jié)構(gòu)處于原地表以下的工

程。

2.0.3坑道工程underminedworkswithlowexit

大部分主體地坪高于最低出入口地面的暗挖工程。

2.0.4地道工程underminedworkswithoutlowexit

大部分主體地坪低于最低出入口地面的暗挖工程。

2.0.5防空地下室civilairdefencebasement

為保障人民防空指揮、通信、掩蔽等需要，具有預(yù)定防護(hù)功能的

地下室。

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2.0.6明挖open-cut

地下工程地基上方全部巖、土層被擾動(dòng)的開挖。采用明挖的地下

工程施工方法稱明挖法。

2.0.7暗挖undermine

不擾動(dòng)地下工程上部巖土層的開挖。采用暗挖的地下工程施工方

法稱暗挖法。

2.0.8防護(hù)門blastdoor

能阻擋沖擊波但不能阻擋毒劑經(jīng)過的門。

2.0.9防護(hù)密閉門blastairtightdoor

既能阻擋沖擊波又能阻擋毒劑經(jīng)過的門。

2.0.10密閉門airtightdoor

能阻擋毒劑經(jīng)過但不能阻擋沖擊波經(jīng)過的門。

2.0.11門框墻door-framewall

在門孔四周保障門扇就位并承受門扇傳采的荷載的墻。

2.0.12防爆波活門blastvalve

簡(jiǎn)稱活門。裝于通風(fēng)口或排煙口處，在沖擊波到來時(shí)能迅速自動(dòng)

關(guān)閉的防沖擊波設(shè)備。

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2.0.13密閉閥門airtightvalve

保障通風(fēng)系統(tǒng)密閉的閥門。包括手動(dòng)式和手、電動(dòng)兩用式密閉閥

門。

2.0.14自動(dòng)排氣活門automaticexhaustvalve

靠閥門兩側(cè)空氣壓差作用自動(dòng)啟閉的具有抗沖擊波余壓功能的排

風(fēng)活門。能直接抗沖擊波的稱防爆超壓排氣活門。

2.0.15防爆防毒化糞池blastproofandgasproofseptictank

能阻止沖擊波和毒劑等由排水管道進(jìn)人工程內(nèi)部的化糞池。

2.0.16水封井trappedwell

用靜止水柱阻止毒劑進(jìn)入工程內(nèi)部的設(shè)施。

2.0.17防護(hù)密閉隔墻protectiveairtightpartitonwall

既能抗御核爆沖擊波和炸彈氣浪作用，又能阻止毒劑經(jīng)過的隔

墻。

2.0.18密閉隔墻airtightpartitionwall

主要用于阻止毒劑經(jīng)過的隔墻。

2.0.19防沖擊波閘門defenceshockwavegate

防止沖擊波由管道進(jìn)人工程內(nèi)部的閘門O

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3坑道、地道掘進(jìn)

3.1一般規(guī)定

3.1.1本章適用于巖體中坑道、地道的掘進(jìn)施工及驗(yàn)收。

3.1.2穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進(jìn)

時(shí)，應(yīng)采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。

3.1.3坑道、地道的軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

3.1.4經(jīng)過松軟破碎地帶的大斷面坑道、地道，宜采用導(dǎo)洞超

前掘進(jìn)的施工方法。導(dǎo)洞超前長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、導(dǎo)洞的布置

和通風(fēng)條件等因素經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

3.1.5坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取濕式鉆孔、灑水裝硝和加強(qiáng)

通風(fēng)等綜合防塵措施。

3.2施工測(cè)量

3.2.1施工中應(yīng)對(duì)軸線方向、高程和距離進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)應(yīng)符

合下列規(guī)定；

1復(fù)測(cè)軸線方向，每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)以上測(cè)回；

2復(fù)測(cè)高程時(shí)，水準(zhǔn)測(cè)量的前后視距宜相等，水準(zhǔn)尺的讀數(shù)應(yīng)精

確到毫米；

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3復(fù)測(cè)兩標(biāo)準(zhǔn)樁之間軸線長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼尺測(cè)量，其偏差不應(yīng)

超過0.2%oo

3.2.2口部測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)口部中心樁測(cè)設(shè)底部起挖樁和上部起挖樁，在明顯和便

于保護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)高程標(biāo)志，

2在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設(shè)一對(duì)控制中心

樁：

3在洞口掘進(jìn)5m以后，宜在洞口底部埋設(shè)標(biāo)樁。

3.2.3坑道、地道掘進(jìn)必須標(biāo)設(shè)中線和腰線，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1宜采用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)坑道、地道的方向。當(dāng)采用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)方向

時(shí)，宜每隔30m設(shè)一組中線，每組不少于3條，其間距不小于

2m；

2宜采用水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)坑道、地道的坡度。當(dāng)采用水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)坡度

時(shí)，宜每隔20m設(shè)3對(duì)腰線點(diǎn)，其間距不小于2m；

3坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)每隔100m對(duì)中線和腰線進(jìn)行一次校核。

3.3工程掘進(jìn)

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3.3.1坑道、地道掘進(jìn)應(yīng)采用光面爆破。光面爆破的爆破參數(shù)，

可按下列規(guī)定采用；

1炮孔深度為1.8?3.5m,

2周邊炮孔間距為350~600mm；

3周邊炮孔密集系數(shù)為0.5-1.0；

4周邊炮孔藥卷直徑為20~25mm；

5當(dāng)采用2號(hào)巖石硝錢炸藥時(shí)，周邊炮孔單位長(zhǎng)度裝藥量：軟巖

為70?120g/m,中硬巖為200?300g/m；硬巖為300?350g/

m。

3.3.2當(dāng)掘進(jìn)對(duì)穿、斜交、正交坑道、地道時(shí)，必須有準(zhǔn)確的

實(shí)測(cè)圖。當(dāng)兩個(gè)作業(yè)面相距小于或等于15m時(shí)，應(yīng)停止一面作

業(yè)。

3.3.3鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實(shí)底；

2必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa,風(fēng)壓不

得小子0.5MPa；

3嚴(yán)禁沿殘留炮孔鉆進(jìn)。

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3.3.4嚴(yán)禁采用不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材；在有地下水的地

段，所用爆破器材應(yīng)符合防水要求。

3.3.5坑道、地道掘進(jìn)宜采用火花起爆或電力起焊。當(dāng)采用火

花起焊時(shí)，每卷導(dǎo)火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去50mm,并從

一端取1m作燃速試驗(yàn)；導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)點(diǎn)火人員在點(diǎn)燃全

部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點(diǎn)所需的時(shí)間確定，但不得小于

1.2m。當(dāng)采用電力起爆時(shí)，電雷管使用蔭，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電性能檢

驗(yàn)，輸出電施不應(yīng)大于50mA.；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當(dāng)電阻小

于1.2Q時(shí)，雷管的電阻差不應(yīng)大于0.2Q；當(dāng)電阻為1.2—

2Q時(shí)，電阻差不應(yīng)大0.3Q；電爆母線和連接線必須采用絕緣導(dǎo)

線。

3.3.6當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的雜散電流值大于30mA時(shí)-，不應(yīng)采用電力

起爆。當(dāng)受條件限制需采用電力起爆時(shí)，應(yīng)采取下列防雜散電流

的措施：

1檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；

2爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；

3應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻雷管或無橋絲電雷管，并應(yīng)采用高能發(fā)

爆器引爆。

3.3.7運(yùn)輸軌道的鋪設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

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1鋼軌型號(hào)：人力推斗車不宜小于8kg/m,機(jī)車牽引不應(yīng)小于

15kg/m；

2線路坡度；人力推斗車不宜超過15%。，機(jī)車牽引不宜超過

25%o,洞外卸殖線盡端應(yīng)設(shè)有5%。?10%。的上坡段；

3軌道的寬度允許偏差應(yīng)為+6mm、-4mm,軌頂標(biāo)高偏差應(yīng)小于

2mm,軌道接頭處軌頂水平偏差應(yīng)小于3mm；

4曲線段軌距加寬值及外軌超高值應(yīng)符合表3.3.7的規(guī)定；

5采用機(jī)車牽引時(shí)，曲線段兩鋼軌之間應(yīng)加拉桿。

表3.3.7曲線段軌距加寬值及外軌超高值

軌距加寬值(mm)外軌超高值(mm)

曲線半徑

__軌距軌距

(m)

600750600750

615153035

810102530

，距施宣值(mm)外，H充值(mm)

曲線半徑

被距

(m)

600750600750

1010102025

1210101520

1410101015

15

155*1010

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3.3.8坑道內(nèi)采用汽車運(yùn)輸時(shí)，車行道的坡度不宜大于12%,單

車道凈寬不得小于車寬加2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加

2.5mo

3.3.9車輛運(yùn)行速度和前后車距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)車牽引列車，在洞內(nèi)車速應(yīng)小于2.5m/s,在洞外車速應(yīng)小

于3.5m/s,前后列車距離應(yīng)大于60m；

2人力推斗車車速應(yīng)小于1.7m/s,前后車距離應(yīng)大于20m；

3人力手推車車速應(yīng)小于Im/s,前后車距離應(yīng)大于7m；

4自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應(yīng)小于10km/h。

3.3.10斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴(yán)禁溜放跑車。

3.3.11掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量的計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；

2按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘的新鮮空

氣量不應(yīng)少子4m3；

3風(fēng)流速度不得小子0.15m/s；

4當(dāng)采用混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)必須在炮煙全部排出后方

可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

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3.3.12掘進(jìn)工作面的通風(fēng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與抽出式扇風(fēng)機(jī)

的入風(fēng)口的距離不得小于15m；

2當(dāng)采用風(fēng)筒接力通風(fēng)時(shí)，扇風(fēng)機(jī)間的距離，應(yīng)根據(jù)扇風(fēng)機(jī)特性

曲線和風(fēng)筒阻力確定；接力通風(fēng)的風(fēng)筒直徑不得小于400mm；每

節(jié)風(fēng)筒直徑應(yīng)一致，在扇風(fēng)機(jī)吸入口一端應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于10m

的硬質(zhì)風(fēng)筒；

3壓入式扇風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)通道中。與回風(fēng)口

的距離不得小子10m；

4扇風(fēng)機(jī)與工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采用風(fēng)、電閉鎖裝置。

3.4臨時(shí)支護(hù)

3.4.1噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1噴射混凝土的原材料：

1）應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不得低于32.5級(jí)，受潮或過期

結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用，

2）應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率

不宜大于7%；

3）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；

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4）不得使用含有酸、堿或油的水。

2混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為

±2%,砂、石應(yīng)為±3%。

3混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于

Imin,自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于2nlin。

4混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過2h,摻速

凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。

5噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)

為0.45-0.55,噴混凝土應(yīng)為0.4-0.450混凝土的表面應(yīng)

平整、濕潤(rùn)光澤、無干斑或流淌現(xiàn)象。終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

6速凝劑的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定?；炷恋某跄龝r(shí)間不應(yīng)超過

5min,終凝時(shí)間不應(yīng)超過lOmin。

7當(dāng)混凝土采取分層噴射時(shí)，第一層噴射厚度：墻50?100mm,

拱30?60mm；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)

間隔時(shí)間超過2h,應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混凝土表面。

8噴射混凝土的回彈率，墻不應(yīng)大于15%,拱不應(yīng)大于25%。

3.4.2錨桿支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長(zhǎng)度、直徑相匹配;

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2孔內(nèi)的積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈；

3錨桿的桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；

4錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿體露

出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度；

5錨桿必須做抗拔力試驗(yàn)，其檢驗(yàn)評(píng)定方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

3.4.3鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；

2鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不應(yīng)小于30mm,鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于

25mm；

3鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固；

4當(dāng)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝

土覆蓋后鋪設(shè)。

3.4.4鋼纖維噴射混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼纖維的長(zhǎng)度宜一致，并不得含有其它雜物；

2鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬；

3混凝土粗骨料的粒徑不宜大于10mm；

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4鋼纖維摻量應(yīng)為混合料重量的3%?6%；應(yīng)攪拌均勻，不得成

團(tuán)。

3.5工程驗(yàn)收

3.5.1坑道、地道掘進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。

表3.5.1坑道、地道掘進(jìn)允許偏差

9目允許■■(1)

口M水平位置值，1M

口?標(biāo)育±1M

毛H城度

事目允許儲(chǔ)，(口由)

毛利工廢+100

(從申偵五任何一■)-20

+100

(從■■分JN全度修-30

*■孔中心H位置■谷20

超?前中心線位S0

3.5.2毛洞局部超挖不得大于15()mm,且其累計(jì)面積不得大于

毛洞總面積的15%。

3.5.3毛洞中心線局部偏移不得超過2(X)mm,且其累計(jì)長(zhǎng)度不

得大于毛洞全長(zhǎng)的15%。

3.5.4毛洞坡度局部偏差不得超過20%,且其累計(jì)長(zhǎng)度不得大

于毛洞全長(zhǎng)的2()%。

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4不良地質(zhì)地段施工

4.重一般規(guī)定

4.1.1當(dāng)坑道、地道掘進(jìn)后圍巖自穩(wěn)時(shí)間不能滿足支護(hù)要求

時(shí)，宜采用先加固后掘進(jìn)的方法。

4.1.2工程經(jīng)過不良地質(zhì)地段，應(yīng)符合下列規(guī)定：

I宜采用風(fēng)鎬等機(jī)械挖掘；

2當(dāng)采用爆破掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)打淺眼、放小炮，并應(yīng)控制掘進(jìn)進(jìn)尺和

炮孔裝藥量；

3應(yīng)采用新奧法，邊掘進(jìn)，邊量測(cè)，邊襯砌；

4當(dāng)不采用全斷面掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并應(yīng)根

據(jù)支護(hù)狀況和量測(cè)結(jié)果，再進(jìn)行全斷面掘進(jìn)和永久襯砌；

5當(dāng)工程上方有建筑物、構(gòu)筑物時(shí)，在掘進(jìn)過程中應(yīng)測(cè)量圍巖的

位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。

4.2超前錨桿支護(hù)

4.2.1在未擾動(dòng)而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或

松散滲水的巖層中掘進(jìn)坑道、地道，宜采用超前錨桿支護(hù)。

4.2.2超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。

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錨桿的尾部支撐必須堅(jiān)固（見圖4.2.2—1、圖4.2.2—2）。

4.2.3錨桿與毛洞軸線的夾角應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1在未擾動(dòng)而破碎的巖層中，宜采用全長(zhǎng)固結(jié)砂漿錨桿，其與毛

洞軸線夾角宜為12。?20。；

2在結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采用全長(zhǎng)固結(jié)砂漿錨桿，

其與毛洞軸線夾角宜為35。?50。；

3在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為

6°~15°o

圖4.2.2」有鋼支探的超前錨桿，

1一描桿;2—鋼支撐“

a.錨桿間距，b.鋼支探間距，a?錨桿假角.，

圖4.2.2.1有鋼支撐的超前錨桿

1一錨桿;2—鋼支撐

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a-錨桿間距，b-鋼支撐間距，a-錨桿傾角

圖4.2.2-2懸吊式超前錨桿，

1一超前錨桿，2一徑向錨桿，3一橫向連接短筋“

a-超前錨桿間距，b-爆破進(jìn)尺，a一錨桿傾角.

圖4.2.2—2懸吊式超前錨桿

1一超前錨桿，2一徑向錨桿，3—橫向連接短筋

a-超前錨桿間距，b-爆破進(jìn)尺，a-錨桿傾角

4.2.4錨桿的長(zhǎng)度可按下式確定(圖4.2.4)：

L=a+b+c(4.2.4)

式中L-----錨桿長(zhǎng)度(mm)；

a-----錨桿尾部長(zhǎng)度，宜為200mm；

b-----開挖進(jìn)尺(mm)；

C——在圍巖中的錨桿前端長(zhǎng)度，不宜小于700mm。

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圖4.2.4超前錨桿長(zhǎng)度~工會(huì)三/〃

圖4.2.4超前錨桿長(zhǎng)度

4.2.5錨桿間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定。當(dāng)采用單層錨桿時(shí)，宜

為20()?400mm；當(dāng)采用雙層或多層錨桿時(shí)，宜為400?600mm。

4.2.6上、下層錨桿應(yīng)錯(cuò)開布置，且層間距不宜大于2m。

4.2.7錨桿宜采用熱軋HRB335級(jí)鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑

宜為18?22mm,鋼管直徑宜為32?38mm。

4.3小導(dǎo)管注漿支護(hù)

4.3.1當(dāng)在松散破碎、漿液易擴(kuò)散的巖層中掘進(jìn)坑道、地道

時(shí)，宜采用小導(dǎo)管注漿支護(hù)。

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4.3.2小導(dǎo)管宜采用直徑為32?38mm、長(zhǎng)度為3.5?4.5m

的鋼管。鋼管管壁應(yīng)鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3?

6mmo

鋼管管頭應(yīng)削尖（圖4.3.2）0

播入小導(dǎo)管部分沖擊偌排入風(fēng)體的懺尾部分

工咨號(hào)/小容）

圖4.3.2小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)

4.3.3小導(dǎo)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1小導(dǎo)管間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定。當(dāng)采用單層小導(dǎo)管時(shí)，其間

距宜為200?400mm；當(dāng)采用雙層小導(dǎo)管時(shí)，其間距宜為40（）

600mmo

2上、下層小導(dǎo)管應(yīng)錯(cuò)開布置，其排距不宜大于其長(zhǎng)度的1/2。

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3小導(dǎo)管外張角度應(yīng)根據(jù)注漿膠結(jié)拱的厚度確定，宜為10。?

25。。

4.3.4小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注漿前，應(yīng)向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。

2漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當(dāng)采用水泥砂漿時(shí)，其配合比宜

為1：1?1：3,并應(yīng)采用早強(qiáng)水泥或摻人早強(qiáng)劑。在巖層中注漿

應(yīng)取偏小值；在松散體中注漿應(yīng)取偏大值。當(dāng)漿液擴(kuò)散困難時(shí)，

其砂漿配合比可為1：0.50

3注漿量和注漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

4在特殊地質(zhì)條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。

5注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂逐管注漿。

4.3.5當(dāng)漿液固結(jié)強(qiáng)度達(dá)到10N/mm2和拱部開挖后不坍塌

時(shí)，

方可繼續(xù)掘進(jìn)。

4.4管棚支護(hù)

4.4.1在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進(jìn)坑道、地

道，宜采用管棚支護(hù)。

4.4.2管棚支護(hù)的長(zhǎng)度不宜大于40m。

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4.4.3管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應(yīng)小于100mm；長(zhǎng)度宜

為2?3m。鋼管之間的凈距宜為400?700mm。

4.4.4管棚鋼管接頭材料強(qiáng)度應(yīng)與鋼管強(qiáng)度相等。接頭應(yīng)交錯(cuò)

布置。

4.4.5在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。

4.4.6管棚應(yīng)靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距離應(yīng)小于

400mmo

4.4.7在鉆孔過程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量鉆孔方位。當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)深度

小于或等于5m時(shí)，方位測(cè)量不宜少于5次；當(dāng)鉆進(jìn)深度大于5m

時(shí)，每鉆進(jìn)2?3m應(yīng)進(jìn)行一次方位測(cè)量。對(duì)每次測(cè)量的鉆孔方

位，其允許偏差不應(yīng)超過1%。

4.4.8當(dāng)鉆孔偏斜超過允許偏差時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)注入水泥砂漿，

并待水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)到10N/mm2后，方可重新鉆孔。

4.4.9鉆孔完畢，并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符

合要求后，方可進(jìn)行管棚施工。

4.4.10當(dāng)鉆進(jìn)過程中易產(chǎn)生塌孔時(shí)，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼

管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。

4.4.11當(dāng)要求控制坑道、地道上方的地面下沉?xí)r，鋼管外的空

隙應(yīng)注漿充填密實(shí)。

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4.4.12管棚注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管安裝完畢，應(yīng)將管內(nèi)巖粉沖洗干凈，

2水泥漿的水灰比宜為0.5?1.0；

3水泥漿注漿壓力不應(yīng)大于0.2MPa；

4水泥砂漿注漿壓力不應(yīng)小于0.2MPao

5逆作法施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1當(dāng)在城市交通中心、商業(yè)密集區(qū)域構(gòu)筑人防工程時(shí)，可

采用逆作法施工。

5.1.2逆作法施工宜采用先施工頂板，再施工墻（柱），最后施工

底板的程序。

5.2鉆孔

5.2.1鉆機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，縱、橫方向應(yīng)移動(dòng)方便，

2應(yīng)有自動(dòng)調(diào)整鉆桿垂直度的裝置和起吊能力，

3鉆頭帶有螺旋葉片部分的長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于鉆孔柱的長(zhǎng)度；

螺旋葉片的直徑應(yīng)與鉆孔柱直徑相等。

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5.2.2鉆機(jī)就位并校正鉆桿垂直度后，應(yīng)一次鉆進(jìn)，中間不得提

鉆：鉆進(jìn)速度不宜大于26r/min。

5.2.3提鉆速度不宜大于Im/min；嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)提鉆。

5.2.4鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)施工放線給定的鉆孔中心點(diǎn)，偏差不應(yīng)超過

2mm；在鉆孔定位的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行鉆桿垂直度的檢查與校正。

5.3灌注混凝土

5.3.1在混凝土灌注時(shí)，不得出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。宜采用邊

灌注混凝土、邊振搗、邊提升導(dǎo)管的施工方法。

5.3.2鋼筋骨架的吊裝就位宜利用鉆機(jī)的起重設(shè)備進(jìn)行。在鋼筋

骨架就位前，宜在孔壁周邊放置3根距離相等的625鋼管，作為

控制骨架的“導(dǎo)軌”；骨架就位后，混凝土灌注前將“導(dǎo)軌”拔出。

5.3.3頂板、底板、墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4節(jié)

的規(guī)定。

5.4土模

5.4.1頂板、梁、拱、無梁頂板柱帽等構(gòu)件的底模，宜采用土

模（土底模）。土底模土層不應(yīng)擾動(dòng)；如有擾動(dòng)，應(yīng)壓實(shí)。

5.4.2土底模施工宜采用機(jī)械或人工方法明挖至頂板、梁、

拱、無梁頂板柱帽等構(gòu)件底面標(biāo)高以上10cm處后，用鐵鍬鏟平

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至構(gòu)件底面標(biāo)高以下2cm,抹2cm厚M5水泥砂漿，并做隔離

層。

5.4.3側(cè)墻靠巖土一側(cè)的模板，可采用土外模（側(cè)墻土模）。當(dāng)采

用側(cè)墻土模時(shí)，每次挖土進(jìn)尺宜為4?5m。

5.5土方暗挖

5.5.1土方開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用先挖導(dǎo)洞再全面開挖的方法；

2導(dǎo)洞開挖寬度不宜大于2m；

3側(cè)墻導(dǎo)洞開挖應(yīng)與澆筑側(cè)墻混凝土同時(shí)進(jìn)行；

4挖柱四周土體的尺寸，不得超過柱基礎(chǔ)的平面尺寸；

5側(cè)墻每次開挖進(jìn)尺不宜超過5m,且較每次澆筑側(cè)墻混凝土長(zhǎng)度

長(zhǎng)1.0—1.5m；

6應(yīng)按測(cè)量定位線開挖，防止出現(xiàn)超挖或欠挖。

5.5.2土方運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工豎井應(yīng)設(shè)置人行爬梯，嚴(yán)禁人員乘坐吊盤出入；

2施工豎井地面、地下均應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)；

3在吊盤上必須設(shè)置限速器和超高器。

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5.6下接柱

5.6.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可采用下接柱：

1由于地質(zhì)條件鉆孔不能成孔；

2遇到建筑物基礎(chǔ)等障礙物，無法成孔；

3由于地面架空線路高度所限，鉆機(jī)在鉆孔位置無法作業(yè)；

4工程柱子數(shù)量較少，采用鉆機(jī)鉆孔方法不經(jīng)濟(jì)。

5.6.2下接柱施工可采用以下方法：在澆筑柱帽或梁時(shí)，將柱

受力筋按鋼筋接頭所需長(zhǎng)度插入土中，在柱帽或梁下面設(shè)剎肩，

再開挖土方，挖至柱下暴露出插入的接頭鋼筋。在開挖面上架設(shè)

基礎(chǔ)鋼筋和柱主筋，并與插入接頭鋼筋連接，同時(shí)澆筑柱和基礎(chǔ)

混凝土。

5.6.3當(dāng)柱下土方開挖后，應(yīng)及時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐，宜在柱帽四

個(gè)角部設(shè)支撐點(diǎn)。支撐材料的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)根據(jù)柱高、板跨、

結(jié)構(gòu)型式、地面荷載等因素，經(jīng)計(jì)算確定。

5.7殺!］肩

5.7.1在側(cè)墻及下接柱的肩部、頂板底面下不小于50cm處，應(yīng)

設(shè)置剎肩。

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5.7.2剎肩混凝土澆筑應(yīng)在柱、墻等構(gòu)件混凝土澆筑7d后進(jìn)

行。澆筑剎肩混凝土應(yīng)采用比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的干硬

性膨脹混凝土，且必須填塞飽滿，振搗密實(shí)。

5.7.3在側(cè)墻剎肩頂部、頂板以下宜設(shè)置一個(gè)以板厚加下反高

度為梁高的通長(zhǎng)過梁。通長(zhǎng)過梁一端可支撐在未開挖的土體上，

另一端支撐在已經(jīng)澆筑混凝土的側(cè)墻上。

5.8砂構(gòu)造層

5.8.1當(dāng)灌注柱混凝土?xí)r，應(yīng)在中間層板或基礎(chǔ)的位置灌注砂

層。在澆筑中間層板或基礎(chǔ)時(shí)取出砂，再設(shè)置鋼筋并澆筑混凝

土。

5.8.2灌注砂層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂層上標(biāo)高，應(yīng)高出預(yù)接構(gòu)件標(biāo)高10cm,防止混凝土振搗時(shí)砂

層下沉，保證預(yù)接構(gòu)件尺寸；

2砂層應(yīng)潮濕，防止砂層吸收混凝土中水分而影響混凝土質(zhì)量；

3在澆筑預(yù)接構(gòu)件混凝土?xí)r，應(yīng)清理鋼筋表面，防止出現(xiàn)砂粒附

著現(xiàn)象；

4在預(yù)接構(gòu)件頂部應(yīng)采用于硬性膨脹混凝土，并振搗密實(shí)。

6鋼筋混凝土施工

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6.1一般規(guī)定

6.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。

6.1.2混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格

后進(jìn)行。

6.2模板安裝

6.2.1模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

2能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程

中新產(chǎn)生的荷載；

3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；

4模板的接縫不應(yīng)漏漿；

5臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采

用套管、混凝土預(yù)制件等。

6.2.2模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固

定設(shè)施。

6.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板

應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1%。?

3%0o

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6.2.4模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4模板安裝的允許偏差

9目允許俏差(mm)

物線位量5

標(biāo)育士5

鼻面尺寸±5

9目允許儡差(3〉

表面平整度S

垂亶度3

相等兩板表面商低差2

9(埋管、覆白孔中心11位量3

中心線位置2

覆埋,栓

外?長(zhǎng)度+10

0

中心線位置10

9(國(guó)洞

鼻面內(nèi)部尺寸+10

0

---------------------------------------

按“計(jì)的■■土■廢侔充值

?構(gòu)類0

的百分率計(jì)(％)

<250

板2-875

>8100

<875

梁、拱、克

〉8100

6.2.5模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損

壞后，方可拆除；

2底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。

表6.2.5拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)相應(yīng)的混

凝土立方體抗壓強(qiáng)度。

6.2.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混

凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所

產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)

臨時(shí)支撐。

6.3鋼筋制作

6.3.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每

捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)

內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽

取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著

不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢

驗(yàn)。

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6.3.2鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代

換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則

進(jìn)行，可采用下式計(jì)算求得：

Aslfyl

40%=A遙”63.2?

式中A*、01、7a----分別為原設(shè)計(jì)鋼筋的計(jì)算截面面積(mm2),強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mnP)、

動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；~

Aslfyl、/d2一一分別為擬代換鋼筋的計(jì)算截面面積(mm?)'強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mnP)、動(dòng)

荷載作。

=As2fy2

(6.3.2)

式中Asi、fyl、

■筋種類第臺(tái)■■系

HPB23Sft1.S0

HRB335ft1.35

HRB400fi

1.20

RRB400ft

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-分別為原設(shè)計(jì)鋼筋的計(jì)算截面面積(mm2),強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/

mm2)、動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；

As2、fy2、

——分別為擬代換鋼筋的計(jì)算截面面積(mm2)\強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/

mm2)、動(dòng)荷載作

用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)。

可按表6.3.2選用。

表6.3.2材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)

『筋彈奏盛合敷

HPB235ft1.50

HRB335ft1.35

HRB400

1.20

RRB400ft

2鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼

筋直徑、根數(shù)等要求；

3對(duì)重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋；

4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。

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6.3.3鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在

使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋

應(yīng)平直，無局部曲折。

6.3.4鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

1HPB225級(jí)鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼

筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小子鋼筋直徑的3倍；

2HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋末端需做90°或135°

彎折，HR335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小子鋼筋直徑的4倍；

HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分

長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；

3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小子鋼筋直徑的5

倍。

6.3.5鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

表6.3.5鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力策箭?長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起銅筋的彎折位置±20

6.3.6鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

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1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；

2在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小子500mm

的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超

過50%,受壓區(qū)不限；

3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位

于構(gòu)件最大彎矩處。

6.3.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接

頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，

HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

3直徑不大于12mm的受壓HPB2：35級(jí)鋼筋的末端，以及軸心

受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)

度不應(yīng)小子鋼筋直徑的35倍；

4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定；受

壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的

0.7倍。

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表6.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

制筋類型

C20C25育于C25

HPB2353sd30d25d

HRB33545d40d35d

月牙收HRB400級(jí)策筋

55d5(kf45d

RRB400fi?ltt

注：1當(dāng)HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋直徑d大于

25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭按長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。

2當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)

按表中數(shù)值減少5do

3在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于3()0mm；受

壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。

4兩根直徑不同鋼筋的描接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。

6.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁

扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋

截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；

受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不

得超過受力鋼筋總截面面積的5()%。

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6.3.9受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)

無具體要求時(shí)，在正常環(huán)境下，不宜小子25mm；在高濕度環(huán)境

下，不宜小于45mm。

6.3.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和

開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。

表6.3.10鋼筋位置的允許偏差

4I目

?筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、窗度±10

±10

局■尺寸

螂扎±20

野事的宜度、育度±50

11架的長(zhǎng)度±10

間距±10

受力制篇

撐距±5

±10

■筋、構(gòu)迨筋何隹

第扎±20

中心?位置5

姆接讀塌件

水平離建+3

0

梁、柱±5

受力?第保護(hù)■?.?(*)

-------------------———J君九

6.4混凝土澆筑

6.4.1水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其

品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

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當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過

重個(gè)月)時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。

6.4.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要

求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條

件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。

6.4.3混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：

fcuo=fbuk+1.645o(6.4。3—1)

式中fcuo-----混凝土的施工配制強(qiáng)度(N/mm2)；

fcuk-----設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；

o——施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)。

當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，?？砂幢?/p>

6.4.3取用。

表6.4.3o值(N/mm2)

施工單位具有近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，。應(yīng)按下式計(jì)

算：

<7=1@--------------------------(6.4.3~2>

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(6.4.3—2)

式中fcui——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第j組試件的強(qiáng)度值(N/

mm2)；

mfcu——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土N組強(qiáng)度的平均值(N/

mm2)；

N——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N>250

注；1”同一品種混凝土”系指強(qiáng)度等級(jí)相同，且生產(chǎn)工藝和配合比

基本相同的混凝土。

2當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20或C25時(shí)一，如計(jì)算得到的，<2.5N/

mm2,取o=

2.5N/mm2,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C25時(shí)，如計(jì)算得到的

o<3.ON/mm2,

取o=3.ON/mm2o

6.4.4泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3,卵石不

宜大于1:2.5；經(jīng)過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%；砂率宜

為40%?50%；

2最小水泥用量宜為300kg/m3；

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3混凝土的坍落度宜為80—180mm；

4混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。

6.4.5泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；

2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；

3泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿

潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析

現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)

生阻塞。

6.4.6在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)

清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕

潤(rùn)，但不得有積水。

6.4.7混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；當(dāng)澆筑高

度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。

6.4.8混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)為振

搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)為

200mm。

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6.4.9采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉

落；

2當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振

搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用

半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插

入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；

3當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋

已振實(shí)部分的邊緣。

6.4.10大致積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿

高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度

不宜超過28℃O

注：混凝土澆筑溫度系指混凝土撮搗后，在混凝土50?100mm深

處的溫度。

6.4.11工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒

井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。

6.4.12澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：

I口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；

2每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊;

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3變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；

4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。

6.4.13坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行；

2澆筑頂拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行；

3超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。

6.4.14采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1澆筑頂拱時(shí)，拱架標(biāo)高應(yīng)提高20~40mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用

強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土回填密實(shí)；

2頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上方可開挖側(cè)

墻；

3澆筑側(cè)墻時(shí)，必須消除拱腳處浮楂和雜物。

6.4.15后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8?1m；

2后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工;

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3施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤(rùn)，并

刷水泥漿；

4后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，

強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)；

5后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28do

6.4.16施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂板、底板不宣設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宣設(shè)縱向施工縫；

2側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在寓出底板表面不小于500nun的墻體

上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；

3當(dāng)采用先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300-

500mm處；當(dāng)采用先拱后墻法時(shí)，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，

但必須采取防水措施；

4垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。

6.4.17對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)

符合下列規(guī)定；

1應(yīng)在澆筑完畢后IZh內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水;

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2澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有

抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；

3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；

4養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

5當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

6.4.18混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2—

1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓

水洗刷基層；

2較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混

凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表

面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗

實(shí)。

6.5工程驗(yàn)收

6.5.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代

表性的房間應(yīng)各抽查10%,且不得少于3處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂

窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋

露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計(jì)不大于

cm2；孔洞面積不大于40cm2,累計(jì)不大于80cm2；主筋露筋長(zhǎng)

度不大于10cm,累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不

大于5cmo

2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于cm2,累計(jì)不大于

4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計(jì)不大于200cm2；主筋

露筋長(zhǎng)度不大子20cm,累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大

于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。

6.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。

表6.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差

9目充警偏差（mm）

“線位量10

±10

標(biāo)育

全育±30

柱、梁±5

?面尺寸+8

墻、板（拱）

-5

柱J>?亶度5

我面平整度8

覆11管、窗01孔中心線位?5

覆爆?檢中心線位量5

St■前中心線位置15

+25

井傅長(zhǎng)、窗對(duì)中心線

0

電橋井

井?全富垂,度