DB34T∕ 3176-2018 公路水運工程預(yù)應(yīng)力孔道數(shù)控壓漿施工技術(shù)規(guī)程

DB34DB34/T3176—2018公路水運工程預(yù)應(yīng)力孔道數(shù)控壓漿施工技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforNCprestressedgroutingconstructioninroadwatertransportationengineering2018-08-08發(fā)布2018-09-08實施安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 3 3 4 5 5 5 5 5 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 1GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時2數(shù)控壓漿設(shè)備numericalcontrolgrouti3配合比試驗數(shù)控壓漿設(shè)備檢驗配合比試驗數(shù)控壓漿設(shè)備檢驗開始壓漿方案設(shè)計孔道檢驗不合格不合格制漿合格漿液性能測試合格漿液性能測試壓漿封端125.1.1水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水5.1.2孔道壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨5.1.3孔道壓漿料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的壓漿劑與水泥，與水拌合后，具備不離析、不泌水、高4c)當(dāng)壓漿材料受潮或存放時間超過水膠比，%流動度（25℃),s泌水率，%00壓力泌水率，%自由膨脹率，%5數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集裝置與自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)攪拌電機(jī)攪拌葉片和制漿桶上料裝置和稱量裝置攪拌電機(jī)攪拌葉片和制漿桶上料裝置和稱量裝置壓漿泵壓漿管路流量計攪拌電機(jī)攪拌葉片和儲漿桶制漿裝置儲漿裝置壓漿裝置6a)溫度：0℃~50℃;b)相對濕度：10％～90%;6.3.1.2預(yù)應(yīng)力數(shù)控壓漿設(shè)備應(yīng)具有自動和手動控制功能，自動和手動控制之間應(yīng)％，76.3.6.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能實時顯示、記錄、保存壓漿重要參數(shù)，包括壓漿壓力、水膠6.4.2.1預(yù)應(yīng)力數(shù)控壓漿設(shè)備應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的室內(nèi)或有遮蔽87.3.1壓漿施工前，應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗并參考壓漿劑、壓漿料生產(chǎn)商提供的初步——在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水用量的8090開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加——全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的1020％的拌合水8.1.3壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采8.1.4對后張預(yù)制構(gòu)件，設(shè)計無明確要求時，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，8.2.2壓漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進(jìn)行封錨，設(shè)置壓漿閥、出漿閥、出氣閥8.2.3壓漿前應(yīng)在數(shù)控壓漿設(shè)備中設(shè)置壓漿目標(biāo)壓力、穩(wěn)壓時間、安全壓力，壓漿過98.3.1漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先排出壓漿管路中的水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流8.3.2壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)自動記錄進(jìn)、出漿口的8.3.6對于曲線管道宜采用循環(huán)壓漿工藝，采用循環(huán)回路方式將出漿口漿液導(dǎo)流至進(jìn)液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整泵排流量，8.3.9壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨8.4.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工，應(yīng)進(jìn)行施工全過程的質(zhì)量控制9.2.1進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定佩帶和使用勞動安全防護(hù)用品；作業(yè)工人必須佩流動錐的校準(zhǔn)：1725mL±5mL，水流出的時間應(yīng)為8.0下端（1725mL±5mL漿液）。打開活門，讓漿液自由流出，漿液全部流完時間（s稱為231231往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記1111(規(guī)范性附錄)C.1容器試驗容器如圖所示，采用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為1入一束7絲鋼絞線。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為10～30mm。1——7φ5鋼絞線；2——靜止一段時間后的泌水；3——壓漿料。C.2試驗步驟試驗容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入漿液體積約800ml,并記錄漿液準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入10ml的量筒內(nèi)，測量泌水量V?。計算方法見公式(C.1):壓力泌水試驗a)一個包含2塊壓力表的CO2氣瓶，外側(cè)壓力表最大讀數(shù)2020mm200mm 泌水液體積為200mL，安裝并旋緊上端蓋子，靜置10min，上端連接壓縮壓力泌水率=100%............................(D.1)(規(guī)范性附錄)充盈度試驗E.1試驗儀器試驗儀器如圖F.1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為120°,每部分長度為0.5m,兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在固定架上。1——透明管；2——支架；3——漿液。圖E.1充盈度管E.2試驗方法按規(guī)定的方法拌制好漿液后，靜置1min,通過流動錐將漿液灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿液后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d,觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊或水蒸氣，在孔道的兩端是否有泡沫層。E.3充盈度判定如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1ml的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格溫度℃濕度%/1水膠比%2h3456789s%00%%%溫度℃濕度%數(shù)循環(huán)壓漿工藝a)漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣系統(tǒng)采用高速制漿機(jī)將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，轉(zhuǎn)速為1420r/min