微創(chuàng)新工藝匯報材料

江蘇南通二建集團有限公司南通中央創(chuàng)新區(qū)醫(yī)學(xué)綜合體項目新工法、工藝微創(chuàng)新匯報材料2019年11月20日目錄CONTENTS02新工法、工藝微創(chuàng)新應(yīng)用Designsketch塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板應(yīng)用技術(shù)框架、剪力墻全方鋼木模板加固體系應(yīng)用框架結(jié)構(gòu)早拆模支撐體系應(yīng)用直線加速器重晶石砼防開裂精細化管理大型綜合體醫(yī)療項目施工組織的實踐2.12.22.32.42.501工程概況

南通市中央創(chuàng)新區(qū)醫(yī)學(xué)綜合體項目，地下2層，地上塔樓13層，裙房3層，建筑總高度59.0米；總建筑面積364509.72㎡，其中地上建筑面積220259.85㎡，地下建筑面積144249.87㎡，人防建筑面積為79833㎡。根據(jù)建筑使用功能，把綜合樓地上部分分為塔樓（T1、T2、T3、T4）、裙房和連廊雨棚等六個獨立結(jié)構(gòu)單體。綜合樓地上部分主樓建筑平面呈工字型，建筑體形不規(guī)則且平面超長，東西向長度約250m，南北向?qū)挾燃s190m；設(shè)置總床位數(shù)2600張。主體結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)、勁性混凝土結(jié)構(gòu)，外墻材料為金屬幕墻和石材幕墻體系。工程概況醫(yī)學(xué)綜合體效果圖T1塔樓（13層）T2塔樓（13層）T4塔樓（13層）T3塔樓（13層）裙樓（3層）下沉式廣場連廊雨棚

本工程外立面采用金屬幕墻和石材幕墻體系，建筑體型不規(guī)整。設(shè)計特點-幕墻工程目標工期目標開工2018年10月25日，總工期960天。文明施工目標江蘇省建筑施工標準化三星級工地全國安全文明標準化觀摩工地綠色環(huán)保目標全國綠色施工示范工程全國綠色施工科技示范工程質(zhì)量目標魯班獎科技進步目標國家新技術(shù)應(yīng)用示范工程中國工程建設(shè)科學(xué)技術(shù)獎中國建筑學(xué)會科技進步獎2.1、塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板應(yīng)用技術(shù)

本工程塔樓采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，對塔吊選型要求較高。通過前期的策劃，最終采用5臺STT373A型（18T）塔吊進行PC構(gòu)件吊裝、同時配置2臺STT253B型、3臺QTZ80型、2臺QTZ63型塔吊配合現(xiàn)場施工。為達到降本增效目的，本工程塔吊基礎(chǔ)利用四個承臺工程樁和基礎(chǔ)筏板共同組成塔吊基礎(chǔ)，經(jīng)華東設(shè)計院復(fù)核同意此做法，使得每個塔吊基礎(chǔ)成本支出小于5000元，大大節(jié)約了施工成本。2.1、塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板應(yīng)用技術(shù)

塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板工藝關(guān)鍵點：落實塔吊基礎(chǔ)與后續(xù)施工的筏板間的止水措施的實施。將筏板預(yù)留20cm，進行止水鋼板預(yù)埋，如下圖。塔吊基礎(chǔ)結(jié)合地下室筏板工藝在2019年獲全國工程建設(shè)質(zhì)量管理小組活動成果交流會三類成果。2.2、框架、剪力墻全方鋼木模板加固體系應(yīng)用

框架柱支模工藝：柱模豎向背楞采用60*60*1.5方鋼，水平背楞采用方圓柱箍進行加固，施工便捷，陽角方正。2.2、框架、剪力墻全方鋼木模板加固體系應(yīng)用

頂板、梁支模工藝：頂板龍骨采用主龍骨1根48*2.75鋼管，次龍骨40*40*2.7方鋼，間距不大于150。梁背楞采用側(cè)背楞60*60*1.5方鋼、底背楞40*40*2.7方鋼。通過以鋼代木，提高了周轉(zhuǎn)率。。2.2、框架、剪力墻全方鋼木模板加固體系應(yīng)用

剪力墻支模采用全方鋼、免開孔技術(shù)，通過在整張模板間加設(shè)15CM板條和Φ14@300間距螺桿，避免了在整張模板上開洞，提高了模板周轉(zhuǎn)率。同時采用60*60*1.5方鋼作豎向背楞、水平背楞采用定型方鋼夾具使得加固體系排布合理，節(jié)省功效。2.3、框架結(jié)構(gòu)早拆模支撐體系應(yīng)用1）采用10mm鋼板與Φ48*3.0鋼管組合焊接成格構(gòu)柱。支模排架搭設(shè)前先在主次梁底部按不大于4m的間距設(shè)置格構(gòu)柱、在每塊樓板中間設(shè)一個格構(gòu)柱，按早拆支撐體系布置圖在地面彈出定位點線。2.3、框架結(jié)構(gòu)早拆模支撐體系應(yīng)用

該工藝適用于所有梁跨度大于8m小于18m的早拆模工程。傳統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)大于8米跨，需混凝土強度達到100%方可拆模，利用格構(gòu)柱臨時改變梁板跨度，混凝土強度達到75%就可拆模，加快了周轉(zhuǎn)材的周轉(zhuǎn)周期，節(jié)約了周轉(zhuǎn)材的投入。2.4、直線加速器砼防開裂精細化管理

直線加速器區(qū)域重晶石砼墻板、頂板厚2.9m，重晶石砼密度為3200Kg/m3，總方量為2540m3。項目部從以下幾方面進行任務(wù)的分解：（1）重晶石防輻射砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定中心溫度不能超80℃，項目部聯(lián)合江蘇蘇博特新材料股份有限公司根據(jù)試配配合比做絕熱溫升實驗。11天絕熱溫升為72.796℃（44.79℃+28℃砼入模溫度），滿足規(guī)范要求。2.4、直線加速器砼防開裂精細化管理

（2）經(jīng)專家論證支模排架采用φ48*3.5盤扣架,2.9m厚頂板位置排架搭設(shè)間距為300*600mm，1.7m厚頂板位置排架搭設(shè)間距為600*600mm。2.9m厚和1.7m厚墻板均采用φ18@450*450mm對拉止水螺桿。2.4、直線加速器砼防開裂精細化管理

（3）重晶石砼澆筑前采用150mm泵管布管一用一備。針對重晶石砼高差大于1.5m，采用30cm鍍鋅鋼管做串桶，防止砼離析。為了防止砼施工冷縫的產(chǎn)生，將砼的初凝時間延長為14個小時。在2.9m頂板砼澆筑時防止重晶石砼對墻板產(chǎn)生過大側(cè)壓力引起墻板變形，砼在表面初凝前分三次澆筑。2.4、直線加速器砼防開裂精細化管理

（4）砼澆筑后通過混凝土溫度——應(yīng)變無線監(jiān)測系統(tǒng)SBT－CDMI，無線傳輸數(shù)據(jù)進行應(yīng)力、溫差變化觀察。先采取一層薄膜，一層棉被保溫。隨著內(nèi)外溫差的繼續(xù)擴大超過250C時，采取工業(yè)電熱毯進行保溫防止內(nèi)外溫差引起開裂。當(dāng)重晶石砼中心溫度降至370C時，開始拆模。通過40天的觀察應(yīng)變器的數(shù)據(jù)顯示變化正常，無裂縫產(chǎn)生。2.5、大型綜合體醫(yī)療項目施工組織的實踐

工程策劃時以“塔樓先行”的主題思想進行挖土流程的安排，通過實踐考證滿足工期要求。2.5、大型綜合體醫(yī)療項目施工組織的實踐

由于地下室占地面積8萬平方。項目部配備了5臺永茂STT373A型（18T）塔吊、2臺永茂STT253B型、3臺中聯(lián)QTZ80型、2臺中聯(lián)QTZ63型塔吊配合現(xiàn)場施工?；A(chǔ)施工垂直運輸機械滿足要求。2.5、大型綜合體醫(yī)療項目施工組織的實踐

主體施工時，項目部配備了5臺永茂STT373A型（18T）塔吊進行PC結(jié)構(gòu)吊裝、2臺永茂STT253B型和1臺中聯(lián)QTZ80型進行裙房、下沉廣場施工、1臺中聯(lián)QTZ63型塔吊設(shè)置在鋼筋加工場。主體施工垂直運輸機械滿足要求。2.5、大型綜合體醫(yī)療項目施工組織的實踐

周轉(zhuǎn)材投入：除主樓以外的地下室按下圖配二套剪力墻、柱、梁、板模板。投入模板量為：2.3萬平方*3.6（模板含量）*2＝16.6萬平方2.5、大型綜合體醫(yī)療項目施工組織的實踐

周轉(zhuǎn)材投入：主樓地下室位置配二套剪力墻、柱、梁、板模板。施工到主體二層時重新配制模板，舊模板周轉(zhuǎn)到其他區(qū)域使用。投入模板量為：1.6萬平方*3.6（模板含量）*2＝11.5萬平方2.