精裝修屋面及外墻工程施工技術標準

屋面水泥砂漿（陶粒）找平層施工屋面保溫工程鋪貼施工屋面防水工程鋪貼施工外墻石材干掛工程安裝施工外墻玻璃幕墻工程安裝施工外墻保溫工程安裝施工外墻墻磚工程鑲貼施工外墻涂料工程涂刷施工屋面水泥砂漿（陶粒）找平層施工一、目的用于指導工程管理人員對屋面找平層工程進行全面質(zhì)量控制，確保屋面找平層工程施工全過程處于受控狀態(tài)。二、適用范圍

本規(guī)程適用于屋面找平層工程施工、驗收各階段的質(zhì)量控制。三、工藝流程基層清理灰餅、護角結(jié)構(gòu)基層驗收找平四、施工要點1、屋面必須進行淋水試驗或下雨天檢查，有滲漏的地方及時修補。2、屋面結(jié)構(gòu)板上的模板須拆除干凈，支模用的鉛絲須剪掉，沒有及時拔掉的掛腳須鑿除并用同強度細石砼修補；3、找坡、沖筋：在找坡層的基面上，根據(jù)基層所做的控制點，按屋脊的分布情況拉線找坡、沖筋；然后將基層做的控制點全部拆除至基層，并用保溫材料、找坡材料填平至找平位置，以防止出現(xiàn)冷橋。4、埋設分隔木條：根據(jù)屋面情況埋設20mm寬的木分格條，分格間距基本一致，間距不大于6m。5、攪拌砂漿：使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用機械攪拌砂漿。6、抹找平層：抹水泥砂漿前，基層先灑水濕潤，然后將攪拌好水泥砂漿攤鋪在找坡層上，用刮杠沿沖筋刮平，用木抹子壓實、鐵抹子壓光。7、細部處理：四周女兒墻、凸出屋面結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)陰陽角處，在抹找平層的同時，抹成半徑為20～50mm圓?。挥曷淇谥車?00mm半徑內(nèi)，加大坡度為5％。8、沿女兒墻四周，離墻300mm遠，留置貫通的20×20mm的分格縫。9、養(yǎng)護：找平層做完后，覆蓋一層塑料薄膜，或澆水養(yǎng)護7d。五、質(zhì)量標準1、技術資料檢查

（1）水泥出廠合格證、檢驗報告（2）水泥砂漿攪拌計量記錄。（3）檢驗批驗收記錄。2、外觀質(zhì)量檢查（1）排水坡度符合設計要求，坡向正確，無泛水、積水。（2）找平層表面平滑、無起砂、起皮、酥松、開裂、凸凹不平等缺陷。（3）與突出屋面的結(jié)構(gòu)的交接處、基層轉(zhuǎn)角處的圓弧整齊、平順。（4）分格縫位置、間距正確，縫隙寬窄一致，無半縫、死縫。（5）表面平整，用2m靠尺檢查不大于5mm。六、應注意的質(zhì)量問題1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞水泥硬化。過早踩踏破壞表面養(yǎng)身硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。2、空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。七、編制依據(jù)：1、《建筑施工手冊》2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）3、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）屋面保溫工程鋪貼施工一、材料：所用材料的容量、含水率、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計要求和技術規(guī)程規(guī)定。板狀保溫材料：產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求?！獧z驗方法：查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。二、施工機具攪拌機、平板振動器、平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。三、施工條件A、鋪設保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完成后，將預制構(gòu)件的吊鉤等進行處理,處理點應抹入1:3水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。B、鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。C、穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定，四周不滲漏。D、板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。四、施工工藝A、工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設B、基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。C、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。D、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。E、隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻，無漏刷。F、保溫層鋪設1、干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，應找平拉線鋪設。板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料作找坡。2、保溫板缺棱掉角，可用同類材料碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。3、板狀保溫層如需留設排氣槽（道）時，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。4、在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。5、粘結(jié)鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結(jié)料粘貼。五、質(zhì)量標準A、主控項目1、保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。——檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。2、保溫層的含水率必須符合設計要求。——檢驗方法：檢查現(xiàn)場抽樣檢驗報告。B、一般項目1、保溫層的鋪設應符合下列要求：板狀保溫材料：緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。2、保溫層厚度的允許偏差：松散保溫材料和整體現(xiàn)澆保溫層為+10%，-5%；板狀保溫材料為±5%，且不得大于4mm。——檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。六、成品保護A、隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。B、在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上進行施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。C、保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。七、安全環(huán)保措施A、沒有女兒墻的屋面四周，外腳手架應高出屋面，并設欄桿；鋼豎井架、龍門架出入口、洞、坑、溝、電梯門口等處，要設蓋板或圍欄、安全網(wǎng)。B、刮六級以上大風和雨、雪天、避免在屋面上施工保溫層。八、應注意的質(zhì)量問題A、保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、料徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，嚴格控制密度、保證保溫的功能效果。B、鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪設平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均勻鋪設。C、保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直、邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。D、板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達到規(guī)范的驗收規(guī)定，嚴格驗收管理。九、質(zhì)量記錄本技術標準應具備以下質(zhì)量記錄：A、材料應試驗密度、導熱系數(shù)。B、松散材料應有粒徑、密度、級配資料。C、材料應有出廠合格證。D、屋面保溫層施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。屋面防水工程鋪貼施工一、施工前的準備工作

（一）技術準備工作

屋面防水工程施工前，施工單位應組織技術管理人員會審屋面工程圖紙，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關技術要求，并根據(jù)工程的實際情況編制屋面工程的施工方案或技術措施。施工前期的準備工作充分，則可以避免施工后出現(xiàn)缺陷，甚至造成返工等質(zhì)量事故。同時工程必須嚴格遵照施工組織計劃展開施工，這樣則可防止工作遺漏、錯亂、顛倒，影響工程質(zhì)量。

根據(jù)施工組織設計，施工負責人應向班組進行技術交底。技術交底內(nèi)容包括：施工的部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術措施，成品的保護措施和安全注意事項。

（二）人員和作業(yè)計劃準備

屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍施工，嚴禁沒有資質(zhì)等級證書的單位和非防水專業(yè)隊伍進行屋面工程的防水施工，建設單位或監(jiān)理公司應認真地檢查施工人員的上崗證。施工中施工單位應按施工工序、層次進行質(zhì)量的自檢、自查、自糾，并且做好施工記錄，監(jiān)理單位做好每步工序的驗收工作，驗收合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。

二、屋面防水施工要點

（一）施工的環(huán)境要求

高聚物改性瀝青防水卷材一般采用熱熔法鋪貼卷材，宜在＋50℃～＋350℃溫度下施工。雨、雪、霜、霧，或大氣濕度過大，以及大風天氣均不宜露天作業(yè)，否則應采取相應的技術措施。

（二）對屋面排水坡度的要求

平屋面的排水坡度為2%～3%，當坡度小于等于2%時，宜選用材料找坡；當坡度大于3%時，宜選用結(jié)構(gòu)找坡。天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%，溝底落差不得超過200mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%。

（三）對屋面基層空隙、裂縫的處理

本工程屋面基層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，當板內(nèi)存在有裂縫，應先用鑿子把裂縫鑿成15～20mm寬，深倒八字形的槽溝，然后把石渣清走，把溝槽吹干凈，用填縫膏分二至三次填滿裂縫，每次間隔時間必須有15分鐘之久，填滿裂縫后用滾筒壓平即可。

（四）屋面各結(jié)構(gòu)層的施工

1、 卷材防水的施工工藝流程圖如下所示

清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層

2、一般防水構(gòu)造做法

（1）防水層：由防水卷材和相應的卷材粘結(jié)劑分層粘結(jié)而成，層數(shù)或厚度由防水等級確定。具有單獨防水能力的一個防水層次稱為一道防水設防。

卷材鋪設前基層必須干凈、干燥，并涂刷與卷材配套使用的基層處理劑（此層次稱結(jié)合層），以保證防水層與基層粘結(jié)牢固。

卷材的鋪貼方法有：冷粘法、熱熔法、熱風焊接法、自粘法等。卷材一般分層鋪設，當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪設；當坡度在3%~15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應錯開。平行屋脊的搭接縫應順水流方向，垂直屋脊的搭接縫應順應年最大頻率風向搭接。

卷材搭接時，搭接寬度依據(jù)卷材種類和鋪貼方法確定，見表2所示.卷材搭接縫用與卷材配套的專用膠粘劑粘接，接縫處用密封材料嚴封。當卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應優(yōu)先采用空鋪法、點粘法和條粘法。

卷材搭接（表2）

搭接方向 短邊搭接寬度/mm 長邊搭接寬度/mm

鋪貼方法

卷材種類 滿粘法 空鋪法

點粘法

條粘法 滿粘法 空鋪法

點粘法

條粘法

瀝青防水防水卷材 100 150 70 100

高聚物改型瀝青防水卷材 80 100 80 100

高分子防水卷材 粘貼法 80 100 80 100

焊接法 50

（2）找平層:是鋪貼卷材防水層的基層，給防水卷材提供一個平整、密實、有強度、能粘結(jié)的構(gòu)造基礎。因此，鋪貼卷材的找平層應堅實，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，當用2米長的直尺檢查時，直尺與找平層表面的空隙不應超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得超過一處。找平層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應做成圓弧或鈍角。

當基層為整體混凝土時，采用水泥砂漿找平層，厚度為20mm，水泥與砂漿比為1:2.5～1:3（體積比），水泥標號不低于425。找平層還要設分格縫，并嵌填密封材料，這樣可避免或減少找平層開裂，以至于當結(jié)構(gòu)變形或溫差變形時，防水層不會形成裂縫，導致造成滲漏。縫寬為20mm，分格縫的縱向和橫向間距不大于6m，分格縫的位置設在屋面板的支端，屋面轉(zhuǎn)角處防水層與突出屋面構(gòu)件的交接處，防水層與女兒墻交接處等,且應與板端縫對齊，均勻順直。水泥砂漿找平層施工時，先把屋面樓板雜物清理干凈并灑水濕潤。在鋪設砂漿時，按由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，按設計控制好坡度，用2m以上長度刮桿刮平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，12小時后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。對于突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并且用細石砼制成，以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。

1．水落口：周圍500mm范圍內(nèi)做成，坡度≥5%,且平滑。

2．女兒墻、高出屋面煙道、樓梯層的根部做成圓弧，半徑為80mm，用細石砼制成。

3．伸出屋面管道根部周圍，用細石砼做成方錐臺，錐臺底面寬度300mm，高60mm，整平抹光。

(3)保護層：由于本工程屋面為上人屋面，其做法為：在防水層上澆筑30~50mm厚細石混凝土層。

(五)基層處理劑

為了加強防水卷材與基層之間的粘結(jié)力，保證整體性，在防水層施工前，預先涂刷在基層上的涂料。常用的基層處理劑有冷底子油及與各種高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材配套的底膠（基層處理劑），選用時應與卷材的材質(zhì)相容，以免卷材受到腐蝕或不相容粘結(jié)不良脫離。

冷底子油、基層處理劑噴、涂前要檢查找平層的干燥并清掃干凈，然后用毛刷對屋面的節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理，最后才能大面積噴、刷。噴、刷要薄而均勻，不能夠漏白或過厚起皮。冷底子油在鋪貼前1～2天涂刷，基層處理劑涂刷后4天左右干燥才鋪貼卷材。

（六）卷材的鋪貼

1．卷材的鋪貼方向：卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%～15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼，其他可根據(jù)實際情況考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。由檐口向屋脊一層層地鋪設，各類卷材上下應搭接，多層卷材的搭接位置應錯開，上下層卷材不得垂直鋪貼。

2．貼卷材的順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。

鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應按先高后低、先遠后近的順序進行。

3．卷材搭接方法及寬度：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順當?shù)嘏c主導風向搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用交叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。

坡度超過25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措施。

各種卷材的搭接寬度見表（3）：

卷材搭接寬度（mm）（表3）

鋪貼方法

卷材種類 短邊搭接 長邊搭接

滿粘法 空鋪、點粘、條粘法 滿粘法 空鋪、點粘、條粘法

瀝青防水卷材 100 150 70 100

高聚物改性瀝青防水卷材 80 100 80 100

合成高分子防水卷材 膠粘劑 80 100 80 100

膠粘帶 50 60 50 60

單縫焊 60，有效焊接寬度不小于25

雙縫焊 80，有效焊接寬度10×2＋空腔寬

（七）防水卷材細部做法

1.變形縫：本工程由于是等高屋面，所以屋面變形縫處理采用平縫處理，即縫內(nèi)填泡沫，上部填放襯墊材料，用鍍鋅鋼板蓋縫，然后做防水層。如下圖所示。

2．泛水：泛水指屋面防水層與垂直墻面或出屋面豎向構(gòu)件相交處的防水處理。卷材防水屋面的泛水重點應該做好防水層的轉(zhuǎn)折，垂直墻面上的固定及收頭。轉(zhuǎn)折處應做成弧形防止卷材被折斷。泛水處卷材應采用滿貼法，泛水高度卷材由設計確定，但最低不小于250㎜，應根據(jù)墻體材料確定收頭及密封形式。墻體為磚墻且不太高時，卷材收頭直接做到女兒墻壓頂下，壓頂做防水處理，如下圖所示。本工程所采用的就是壓頂處理。

3．檐口：防水檐口分為自由落水、外挑檐，女兒墻內(nèi)天溝幾種形式，其構(gòu)造簡圖如下圖所示。

4.雨水口：雨水口是屋面雨水匯集并排至水管道的關鍵部位，要求排水通暢，防止?jié)B漏和堵塞。雨水口的材料為UPVC塑料，分為橫式和直式。直式雨水口用于天溝溝底開洞，橫式雨水口用于女兒墻外排水，本工程廠房和員工樓分別采用直式以及橫式雨水口，如下圖所示。雨水斗的位置應注意其標高，保證為排水最低點，雨水口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)坡度不應小于5%。

5．上人屋面出入口：屋面樓梯間與上人屋面出入口臺階做法見下圖：臺階外側(cè)面與層面處找平層的做法、防水附加層的做法、防水層收頭等同屋面女兒墻。臺階寬度250mm,所有防水卷材收頭處均用帶墊片的水泥釘固定，最大釘距小于900mm，所有防水卷材收頭處均用密封材料填嵌封嚴。

三、對屋面防水卷材保護

防水卷材鋪貼完成之后，必須做好保護，以免影響防水效果。在防水層面上鋪300mm×300mm膨脹珍珠巖隔熱塊，再在其上面加設一層3cm厚水泥砂漿保護層，該層內(nèi)布鋼絲網(wǎng)，保護層設分格縫，縫內(nèi)用密封材料填充，更好地保護防水層。

四、注意事項

為了阻斷來自室內(nèi)的水蒸氣影響，引起屋面防水層出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，一般構(gòu)造上常采取在屋面的保溫層內(nèi)設置排氣道和其上做隔汽層（如：油紙一道、或一氈兩油，或一布兩膠等），阻斷水蒸氣向上滲透。排氣道間距宜為6米，縱橫設置，不得堵塞，并同與大氣連通的排氣孔相連。排水屋面防水層施工前，應檢查排氣道是否被堵塞，并加以清掃、疏通。

做好屋面卷材防水層并不是一件很困難的事情，只要我們按照屋面卷材防水工序施工，層層落實，嚴格把關，認真按規(guī)范做好每步工作，就可以杜絕施工造成的屋面漏水。

五、屋面防水的驗收

1. 質(zhì)量標準及驗收

1.1. 保溫層

保溫材料（50mm厚聚笨板）的含水率必須符合設計要求，材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，檢查出廠合格證和復試報告。

板狀保溫材料緊貼基層、鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，設排氣槽時，排氣槽間距、寬度正確。

保溫層厚度允許偏差：板狀保溫材料±5%，且不得大于4mm。

1.2. 找坡層

整體現(xiàn)澆找坡層，拌和均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。

找坡層厚度允許偏差：整體現(xiàn)澆找坡層為+10%，－5%。分格縫間距、寬度正確。

1.3. 找平層

找平層的排水坡度必須符合設計要求，水泥砂漿找平層應平整，壓光，不得有酥松，起皮現(xiàn)象。

找平層分格縫的位置、間距應符合設計要求，找平層表面平整度的允許偏差為5mm。

1.4. 防水層

卷材防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象，細部防水構(gòu)造必須符合設計要求。

卷材防水層的搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水卷材的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，卷材的鋪貼方向正確。

天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材的端頭應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不大于900mm，并用密封材料填封嚴。

卷材的搭接允許偏差為－10mm。

1.5. 保護層

銀色涂料保護層應與卷材粘貼牢固，厚薄均勻，不得漏涂。

彩色水泥磚保護粘貼牢固，色彩均勻、表面清潔，分格縫面積不大于100m2，分格縫寬度符合要求。

1.6. 工程驗收

屋面分項工程的驗收，按保溫層、找平層、防水層、細部構(gòu)造進行，每100m2抽查一處，每處10m2。接縫密封防水每50m抽查一處，每處5m，且不少于3處。細部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容全部進行檢查。

屋面工程隱蔽的主要內(nèi)容：防水層的基層；密封防水處理的部位；天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法；防水層的搭接寬度和附加層。

屋面工程的質(zhì)量應符合下列要求：無滲漏和積水現(xiàn)象；材料符合標準要求；找平層表面平整，不得有酥松、起沙、起皮現(xiàn)象；保溫層的厚度、含水率符合要求；天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造符合設計要求；防水層鋪貼方法、搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象；嵌縫密封材料應與兩側(cè)基層粘牢，密封部位光滑、平直，不得有開裂、鼓泡、下埸現(xiàn)象。

檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通，經(jīng)全部蓄水試驗合格監(jiān)理驗收認可后，做好隱蔽工程驗收工作及工程資料的整理交驗工作。

屋面防水在房屋建筑中占據(jù)很重要的地位，因為它關系到建筑物的使用功能，很多事例都已經(jīng)表明。防水是個即容易簡單又復雜的問題，如果按照規(guī)范和要求去操作它將會很簡單，否則遺留的問題將很復雜。外墻石材干掛工程安裝施工將飾面板直接吊掛于墻體上或空掛于鋼骨架上的構(gòu)造做法，飾面板與結(jié)構(gòu)表面之間有80—90MM距離，其主要特點如下：（1）飾面板與墻面形成的空腔內(nèi)不灌水泥砂漿，徹底避免了由于水泥化學作用而造成飾面板表面花臉、變色、銹斑等以及由于掛貼不牢而產(chǎn)生的空鼓、裂縫、脫落等問題；（2）飾面板是分塊獨立地吊掛于墻體上，每塊飾面板的重量不會傳給其他板材且無水泥砂漿重量，減輕了墻體的承重荷載；（3）飾面板用吊掛件及膨脹螺栓等掛于墻上，施工速度較快，周期較短。由于干作業(yè)，不需要攪拌水泥砂漿，減少了工地現(xiàn)場的污染及清理現(xiàn)場的人工費用，而且也不受南北天氣冷熱的影響；（4）吊掛件輕巧靈活，前、后、左、右及上、下各方向均可調(diào)整，因此飾面的安裝質(zhì)量易保證。1、飾面板干掛法的基本構(gòu)造有兩種：（1）直接干掛法，構(gòu)造做法如圖1-1（a）所示。（2）間接干掛法，構(gòu)造做法如圖1-1（b）所示。a)b)a)直接干掛法b)間接干掛法2、施工工序：基層處理→彈線→鉆孔→金屬掛件固定→板材固定→板縫處理。3、干掛的優(yōu)缺點：1、干掛能防止石板變形，石材返堿情況少，石材平整度能得到較好的控制。施工后期很少出現(xiàn)質(zhì)量問題。并可防止水泥的腐蝕，可以保證石材固定牢固，不會脫落傷人。2、石材干掛法又名空掛法，是當代飾面飾材裝修中一種新型的施工工藝。該方法以金屬掛件將飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上，不需再灌漿粘貼。4、干掛法的缺點：（1）造價較高；（2）由于飾面板與墻面須有一定距離（80～90mm），增大了外墻的裝修面積；室內(nèi)干掛也減少了室內(nèi)空間面積。（3）占空間大工序復雜，必須由熟練的技術工人操作；（4）干掛法只適用于鋼筋混凝土墻體，不適用于普通粘土磚墻體和（加氣、陶粒）填充混凝土塊墻體。5、施工準備：（1）、材料、半成品要求（2）、按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格選用石材，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（3）、膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（4）、嵌縫膠：采用中性硅酮耐候密封膠或陶氏康寧密封膠，也可在現(xiàn)場組配，在環(huán)氧樹脂液中，加入膠重量30%的低分子聚酰胺樹脂651膠液，混勻后使用。但無論采用那一種嵌縫膠都必須在使用前進行粘結(jié)力和相容性試驗。（5）、玻璃纖維網(wǎng)格布：石材背襯材料。抽樣復驗，應滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準。（6）、合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。（7）

、防水膠泥：用于密封連接件。（8）、罩面涂料：用于石材表面防風化、防污染。6、主要工機具：

主要工機具見表1。表1

主要工機具一覽表序號工機具名稱規(guī)格序號工機具名稱規(guī)格1砂漿攪拌機

13鋼卷尺2m，15m，50m2手提石材切割機

14開刀

3角磨機

15方尺

4電錘ZIC-2216線墜大5手電鉆6-13mm17托線板2m6手推車

18鋁合金刮尺2.5m7鋁合金靠尺2m19臺鉆

8水平尺1m20力矩扳手

9鉛絲Φ0.4-Φ0.821開口扳手

10粉線包

22嵌縫槍

11墨斗

23鋼鏨子

12小白線

24無齒切割鋸

7、作業(yè)條件：（1）、主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻施工完畢，并經(jīng)過驗收。（2）、外墻施工搭設雙排架子，內(nèi)墻可以用高登并經(jīng)安全部門檢查驗收。（3）、水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。（4）、外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。（5）、對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。（6）與石材飾面施工相關聯(lián)的隱蔽工程已經(jīng)驗收。8、作業(yè)人員：（1）、架子工、機運工、電工、焊工必須持證上崗。（2）、主要作業(yè)人員必須有過三項以上（或3000m2）同類型分項工程施工經(jīng)歷。（3）所有施工人員均已接受工地技術、安全培訓和教育。9、干掛石材的施工工藝：（1）、工藝流程：

結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗清理結(jié)松表面結(jié)構(gòu)上彈出垂直線大角掛兩豎直鋼絲臨時固定上層墻板孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板掛水平位置線支底層板托架放置底層板用其定位調(diào)節(jié)與臨時固定嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面灌M20水泥漿設排水管結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層墻板上孔入連接鋼針膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)

（2）、操作工藝：A、石材驗收：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。B、石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用。C、石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面墻體的石材顏色應一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，用鋼絲刷將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。D、基層準備：清理基層表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線。并根據(jù)施工圖紙和實際需要彈出石材安裝位置線。E、掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。F、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。G、在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，上連接鐵件時利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。H、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊。I、底層石材安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，誤差要勻開。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。J、上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內(nèi)，再把長45mm的φ5連接鋼針通過平板上的小孔插入至石材端面插銷孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。K、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。L、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。M、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。N、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。10、質(zhì)量標準：（1）、主控項目：A、飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。檢驗方法：觀察和尺量檢查；檢查材質(zhì)合格證書和檢測報告。B、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。檢驗方法：觀察；檢查合格證書。C、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；現(xiàn)場拉拔檢測；隱蔽驗收。（2）、一般項目：A、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。檢驗方法：觀察。B、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

檢驗方法：觀察。C、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。D、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

檢驗方法：觀察。（3）、室內(nèi)、外墻面干掛石材允許偏差和檢驗方法應符合表2的規(guī)定。

表2室內(nèi)、外墻面干掛石材允許偏差和檢驗方法項次項

目允許偏差（mm）檢

驗

方

法光面粗面1立面垂直23用2m垂直檢測尺檢查2表面平整23用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正24用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直24用5m小線和鋼直尺檢查5墻裙上口平直23用5m小線和鋼直尺檢查6接縫高低0.52用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度12用鋼直尺檢查（4）、關鍵控制點的控制表3

關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主

要

控

制

方

法1各種材料、半成品進場檢查驗收1.廣泛進行市場調(diào)查；2.考察石材加工廠生產(chǎn)規(guī)模、設備或生產(chǎn)線先進程度；3.定購前與業(yè)主協(xié)商，進一步明確材質(zhì)、規(guī)格、顏色、等級、性能要求；4.實測驗收。2掛線大角掛豎直鋼絲，安裝過程中橫向水平掛線3鑲不銹鋼固定件固定件位置準確、連接板水平膨脹螺栓孔深度≥80mm4銷針安放垂直，錨固長度5石板安裝立面垂直，上口水平，接縫平整6外觀避免污染，灰縫順直11、質(zhì)量記錄：（1）、產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告及環(huán)保檢測報告。（2）、進場驗收記錄和復驗報告。（3）、隱蔽工程驗收記錄。（4）、施工方案。（5）、技術交底記錄。（6）、后置埋件的拉拔試驗記錄（7）、檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（8）、分項工程質(zhì)量驗收記錄。（9）、連接件照片留存。12、應注意的質(zhì)量問題：（1）、注意避免石材污染，石材表面必須用護理劑進行石材六面體防護處理。此項工作必須在無塵清潔環(huán)境中進行。（2）、清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（3）、與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件應在結(jié)構(gòu)施工時按設計村注埋設。預埋件應牢固，位置準確。應根據(jù)設計圖紙進行復查。當設計無明確要求時，預埋件標高差不應大于10mm，位置差不應大于20mm。（4）、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（5）、石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。（6）、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。13、成品保護：（1）、及時清擦干凈殘留在門、窗框上的污物。（2）、鋁合金窗、塑料窗、木門框必須粘貼保護膜，且在全部抹灰作業(yè)完成前保證保護膜完好無損，發(fā)現(xiàn)損壞處，立即補貼嚴實。（3）、水、電、通訊、通風、設備管道穿墻、支架固定等工作做在前面，防止面磚成活后再造成損傷。（4）、拆除架子時注意不要碰撞墻面。14、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理：（1）、危險源辯識及控制措施表4危險源辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主

要

控

制

措

施1墻、柱面干掛石材施工高空墜落1.作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性，跳板用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板；2.規(guī)范地設置平、立安全網(wǎng)，安全網(wǎng)使用經(jīng)安全認證的產(chǎn)品；3.患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)；4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)、警示標志等；5.夜間現(xiàn)場必須有足夠的照明。2物體打擊傷害1.上方操作時，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作業(yè)當必須同時作業(yè)時應采取封閉隔擋等可靠安全措施；2.工人操作應戴安全帽；3.嚴禁向下拋擲工具、物品、廢料等。3漏

電1.不使用破損電線，加強線路檢查；2.設備金屬外殼可靠接地，按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效，每天有專人檢測；3.接電、布線由專業(yè)電工完成。4機械傷害1.制定操作規(guī)程；2.掌握各種機具的性能及可能產(chǎn)生的危害；3.高危機具由經(jīng)過培訓的人員專人操作。注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識。（2）、環(huán)境因素辯識及控制措施表5環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主

要

控

制

措

施1墻、柱面干掛石材施工噪

聲隔離、減弱、分散，在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)2固體廢物及時清理、回收到指定的地點或容器內(nèi)，分開存放，集中處理3粉

塵

1.清掃基層前適量灑水降塵；2.砂漿拌合投料時，按投料順序貼近投盡可能減少揚塵。4污水排放

攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經(jīng)沉淀處理后向外排放，現(xiàn)場應設簡易沉淀池外墻玻璃幕墻安裝施工一、工法特點1、玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點之一。

2、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

3、立柱、橫梁在生產(chǎn)廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

4、施工現(xiàn)場減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

5、立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝，安裝方便，調(diào)整容易。

6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。

二、工法適用范圍

本工法適用于各種隱框玻璃幕墻工程。

三、工藝流程

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

四、施工操作要點

（一）施工準備

1、材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據(jù)

測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。

2、測量方法

1）建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據(jù)此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。

2)幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

3）幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

3、測量工具

經(jīng)緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預埋件偏差過大的修補

1、預埋件安裝（省略）

2、質(zhì)量要求

預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預埋件偏差過大的修補辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

（四）立柱制作安裝(見圖一、圖二)

1、立柱制作

為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

（五）橫梁制作安裝（見圖三）

1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。

2、橫梁位置測量

用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側(cè)面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

（六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作

結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。

4、定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠

將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當?shù)乃俣龋箍涨粌?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。

6、養(yǎng)護

注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸。

養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗

在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.

（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。

2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。

3、在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

（九）保護和清洗

七、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量標準（略）

參照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。

2、質(zhì)量管理要點

材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。

各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。

立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。

立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

構(gòu)件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。

幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

八、安全措施

1、安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。

4、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。

九、經(jīng)濟指標

1、鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

2、玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規(guī)格等。

3、密封膠

結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

4、其它零星材料費一般在每平方米25元左右。

外墻保溫工程安裝施工一、施工前期準備1、技術準備①、參加施工的有關人員，必須認真熟悉施工圖紙，隨時整理圖紙中存在的問題，及時辦理設計變更和洽商。②、及時編制各種施工方案、措施并辦理好審批手續(xù)。③、配備專人負責技術資料的收集和整理。④、組織培訓工人熟練掌握外墻外保溫施工工藝。⑤、寫好各工序的書面技術交底，開工前組織工人進行交底。⑥、做好加工機械的準備工作。⑦、根據(jù)施工圖紙，按材料計劃做好工材料的供應工作。2、施工現(xiàn)場的檢查驗收①、基層要經(jīng)過驗收合格才可進行保溫施工，用2米靠尺結(jié)合契形塞尺檢查基層，其平整、垂直度不得大于5mm。②、基層表面必須干凈、牢固、無泥土和油污，無松動風化現(xiàn)象。因為它直接影響著基層的平整度及粘結(jié)強度。二、施工方法1、施工工具電錘、抹子、靠尺、電動攪拌器、電箱、刷子、托板、拉線、開槽器、壁紙刀、墨斗、粗砂紙、塑料桶等。2、施工程序施工以層為單位，施工順序為：貼板從下往上，打磨、貼網(wǎng)、基層清理測量、放線掛基準線基層清理測量、放線掛基準線材料準備配膠粘結(jié)劑粘貼擠塑板裝飾線安裝打磨、開槽隱檢抹底層砂漿錨固件安裝抹面層砂漿修補、驗收貼飾面磚鋼絲網(wǎng)基層清理測量、放線掛基準線材料準備配膠粘結(jié)劑粘貼擠塑板、聚苯板裝飾線安裝打磨、開槽錨固件安裝隱檢抹底層砂漿貼網(wǎng)格布并將網(wǎng)格布壓入砂漿抹面層砂漿修補、驗收涂料面層⑴、彈控制線根據(jù)建筑立面設計和外墻保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。⑵、掛基準線在建筑外墻大角（陰、陽角）及其他有必要處掛垂直基準鋼線，在每個樓層適當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。⑶、配聚合砂漿粘結(jié)劑a.集中攪拌聚合物砂漿，聚合物干混砂漿與水的比例為重量比為4：1。使用一只干凈的塑料容器，先放入少量清水，再陸續(xù)加聚合物干混砂漿（以下簡稱粘結(jié)劑），同時陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。保證預涂粘結(jié)劑應有一定粘度，以維持剛粘上的保溫板不滑落，加水時盡可能量小一點，不得加水過多。b.以上工作進行完后，應將配好的粘結(jié)劑靜置5分鐘，再攪拌一次。若感覺粘結(jié)劑稠度過高，可加少量水進行調(diào)和。c.調(diào)好的粘結(jié)劑最好在2個小時之內(nèi)用完，最長時間不得超過3個小時，注意粘結(jié)劑內(nèi)不得加入任何其他添加物。d.此項工程有專人負責，用手持電動攪拌器。⑷、粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的擠塑聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、抗震縫等縫線兩側(cè)處），都應做網(wǎng)格布翻包處理。⑸、安裝托件高層建筑，七層以上在粘貼擠塑板錢，每一層安裝一道托件，托件規(guī)格為40×40×150mm鍍鋅角鋼。安裝間距為一板長（1200㎜）。因陽臺、飄窗部位擠塑板是斷開的，不安裝托件。其他部位凡是自首層至頂層擠塑板是連續(xù)的，每一層安裝一道托件。（具體做法見附圖A）⑹、粘貼擠塑板（以下簡稱保溫板）a.粘貼保溫板應從下往上沿水平方向按板長方向鋪貼，上下兩層板應沿水平方向錯開板縫。b.用抹子在每塊保溫板（保溫板尺寸為600㎜×1200㎜）一側(cè)面周邊涂上寬約6厘米，厚約1厘米的粘結(jié)劑，然后再在保溫板同一側(cè)中部均勻刮上8塊直徑約10厘米，厚約1厘米的粘結(jié)點，此粘結(jié)點必須布置均勻，每塊保溫板粘貼膠面積不小于40%。高層建筑七層以上粘結(jié)面積為70%，在板的四周抹上寬約10厘米，厚約1厘米的的框。中間均勻布置10個直徑為16厘米，厚度約1厘米的點。（具體做法見附圖B）c.涂好后即將保溫板貼在墻面上，不得將抹好粘結(jié)劑的保溫板擱置待用，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。d.保溫板貼在墻上時，應用2米靠尺進行敲壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊。若因保溫板面不方正或裁切不直行成縫隙，應用保溫板條塞入并磨平。e.在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切保溫板，使其粘貼時垂直交錯，保證拐角處順直且垂直。（見下圖）f.在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角是，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。g.保溫板連接處不能存有粘結(jié)劑。h.聚合物粘結(jié)砂漿與擠塑板的拉伸粘結(jié)強度參照18㎏/m3聚苯板，拉伸、粘結(jié)度≥0.1Mpa.⑺、打磨a.保溫板貼完后4小時，且待粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用專用是打磨工具對保溫板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。b.打磨后應將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。⑻、劃線、開槽a.根據(jù)墻體立面設計，用墨斗彈出分格線及突出線角的位置，豎向分格線用線墜或經(jīng)緯儀校正。b.對裝飾縫，按已彈好的線安置定位靠尺，用開槽機制出凹槽。凹槽處保溫板厚度不能小于2㎝。對不順直凹槽進行修整。⑼、錨固件安裝a.為提高聯(lián)結(jié)安全度，宜增設錨固件。錨固件數(shù)量：首至七層2～3個/㎡，七層以上4～5個/㎡。錨固件固定在保溫板時，錨固件安裝至少在膠粘劑達到一定強度后進行，用電錘（沖擊鉆）在保溫板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于設計要求。擰入或用錘子敲入錨固件，釘頭和圓盤不得超出板面，對于加強安全度的個體工程，錨固件數(shù)量與型號根據(jù)個體工程設計要求確定。（具體做法見附錄C）b.錨固件的拉拔強度應滿足標準要求，C25以上混凝土中最大拉力≥0.1KN。⑽、壓埋耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布及鋼絲網(wǎng)（以下簡稱網(wǎng)格布）a.在大面積鋪網(wǎng)前，先將所有凹槽部分的粘結(jié)劑及網(wǎng)格布壓埋完成，注意網(wǎng)應預留出與大面墻體的搭接余量。b.大面粘貼網(wǎng)格布時，應先在貼好的保溫板上刮一層配好的粘結(jié)劑，立即將網(wǎng)格布壓入粘結(jié)劑內(nèi)，網(wǎng)格布彎曲的一面朝里，然后用抹子將網(wǎng)格布趕平壓入粘結(jié)劑內(nèi)（不得外露），注意不要拉扯網(wǎng)格布，使網(wǎng)格布自然展平。若蓋不住，可再抹一層粘結(jié)劑，直到蓋住。網(wǎng)格布遇到搭接處，其搭接長度不少于80㎜。一般第一層完全干燥后即可再抹第二遍粘結(jié)劑，粘結(jié)劑厚度約為2～3㎜。（首層可采用抹雙層普通網(wǎng)格布進行加強）。c.陰陽角處網(wǎng)格布搭接長度應大于等于200㎜，做法詳見下圖。d.網(wǎng)格布壓入粘結(jié)劑后，應不露網(wǎng)印為宜，且表面應抹平整。抹完后，應用小刷子對局部不平處進行修整。e.對于窗口、門口及其他洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和粘結(jié)劑將其包住，也只有在此時，才允許半邊涂抹上粘結(jié)劑。f.在大面積鋪網(wǎng)的同時，在滴水線處嵌入塑料滴水槽，使其與聚合物砂漿粘結(jié)牢固且平直。g.窗口外墻四角應加設加強斜角網(wǎng)格布，規(guī)格為200㎜×300㎜。（具體做法見附圖D）⑾、補洞及修理a.當與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行填補，并用水泥砂漿壓平。b.預切一塊與孔洞尺寸相同的保溫并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。c.待水泥砂漿表面干燥后，將此保溫板背面整個涂上厚10㎜的粘結(jié)劑，應注意不要在其四周邊沿涂粘結(jié)劑。d.將保溫板塞入，粘在基層上。e.用膠帶將周邊已作好的涂層蓋住，以防施工中對其污染。切一塊加強網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個補丁區(qū)域，與原有的網(wǎng)格布至少重疊80㎜。f.將保溫板表面涂上粘結(jié)劑，埋入加強網(wǎng)格布，一定注意不要將粘結(jié)劑涂到周圍的表面涂層上。g.使用一把小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處整平，將邊沿處刷平。h.對墻面損壞處的處理辦法同10.b～10.g條。i.聚合物抹面砂漿的拉伸粘結(jié)強度參照18㎏/m3聚苯板，拉伸、粘結(jié)度≥0.10Mpa。三、質(zhì)量要求1、符合外保溫施工的相應標準。2、其他參照《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）的有關規(guī)定執(zhí)行。3、必須從嚴要求，加強外觀施工管理和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。4、檢驗標準采用《外墻外保溫工程技術規(guī)程》（JGJ144-2004、J408-2005）。四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量檢查小組，定期地進行綜合或單項質(zhì)量檢查，督促操作人員嚴把質(zhì)量關。2、每道工序施工必須作好技術交底工作，將技術要求、操作要求、質(zhì)量要求貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數(shù)，正確施工。3、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。由各種工長親自負責抓這項工作，同時質(zhì)量監(jiān)督、把關、決不允許不合格分項工程流入下道工序。4、實行施工掛牌制度，將操作班組長、操作者、施工日期、施工部位用表格予以記錄，獎罰分明。5、現(xiàn)場管理人員經(jīng)常巡回檢查各工作面質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。五、安全消防措施1、成立安全領導小組，每月組織三次安全檢查，重點是電器、機械、安全帶的檢查。2、設立專職安全員，負責整個工程的日常安全工作。3、全體施工人員進入現(xiàn)場后，應組織一次安全消防教育。4、編制有針對性的安全施工措施，及時貫徹執(zhí)行。5、作好安全技術交底工作，使每位工人明白安全注意事項。6、建立機電設備驗收制度，凡未經(jīng)驗收的機電設備不得使用，非機電人員不得動用機電設備。7、所有手持電動工具，必須裝有可靠的漏電保護器，使用前應進行絕緣檢測，防止漏電傷人。8、準備足夠的消防器材，作好防火措施。9、五級以上大風，嚴禁施工。10、對工程上已搭好的安全防護裝置，不經(jīng)安全員同意，禁止拆除。11、外墻施工人員應帶好安全帽，系安全帶。外墻墻磚工程鑲貼施工一、施工準備1．材料要求(1)水泥：42.5號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月按試驗結(jié)果使用。

(2)益膠泥。

(3)砂子：細砂，用前過篩。

(4)面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色應均勻，必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于10%。

(5)

801膠和礦物顏料等，應符合質(zhì)量要求。

2．主要機具

磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、掃帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線錘、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。

3．作業(yè)條件

（1）外架應提前支搭和安設好，其橫豎桿等應離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）陽臺欄桿預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。

（3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。

（4）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

（5）大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員交好底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。

4．技術準備

本工程由于線條較多，且均為面磚貼線條，大面積與線條對縫成為一大難點，因此要分層進行排磚分格，確保局部與整體的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，避免大面積線條打鑿。分線時每層要獨立分線，縫寬在5-6mm之間進行調(diào)整。

二、面磚施工

（1）工藝流程：

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→

→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

1.基層為混凝土墻面時：

1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，如果基層混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土清掃干凈，（用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干），然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的801膠水，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

2）梁、柱與墻交接處處理：墻面粉刷前接縫處先釘200mm寬鋼絲網(wǎng)，用水泥鋼釘固定，間距300mm。

3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線錘，崩鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點，做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口，腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。

3）抹底層砂漿：采用1：3水泥砂漿進行摸面，第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛或用灰刀劃出任意淺橫；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。

4）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。

5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。

大面積做法：用1：0.3：1

=水泥+益膠泥+膠水配制成的砂漿，先在基層3*3m2見方范圍薄抹3～5mm厚的膠漿。一是對墻面進行補平，二是加強面磚與基層的粘結(jié)。然后利用控制線在膠漿面彈線分格，在紙皮磚背面抹3～4mm厚膠漿粘貼，用拍板拍壓粘實，去掉紙皮進行調(diào)縫，勾縫一次成活。此種做法基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。

線條及陽臺部位采用單片粘貼：在面磚背面宜采用1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為5～8mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。

女兒墻壓頂、窗臺、柱角等陽角部位，應采取切30度角后進行碰角粘貼。

8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般控制在5～6mm以內(nèi)，用益膠泥勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面1mm。該項工作與粘貼一起完成，勾縫材料為純益膠泥，因此貼磚前縫內(nèi)要先刮滿益膠泥再刮粘貼砂漿。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

9）墻面清洗：清洗之前墻面應大面積先澆水濕潤，嚴禁干磚直接清洗。草酸要經(jīng)過稀釋后使用，不得太濃造成勾縫脫皮、起粉，失去強度，或者勾縫發(fā)白。

2.基層為磚墻面時：

1）抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點、

做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。

3）抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟用同標號灰與所沖的筋找平、隨即用木杠刮平，木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。

4）后續(xù)施工同混凝土墻面做法。

（2）質(zhì)量標準

1.保證項目：

1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定。

2）飾面磚鑲貼必須牢固、嚴禁空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2.基本項目：

1）表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。

2）接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4）流水坡向正確，滴水線順直。

（3）成品保護

1.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框宜粘貼保護膜，預防銹蝕。

2.認真貫徹合格施工順序，少數(shù)工種（水電、設備安裝等）的活應提前完成，防止損壞面磚。

3.油漆涂料施工不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、暴曬、水沖和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

5.拆架時注意不要碰撞墻面。

（4）應注意的質(zhì)量問題

1.空鼓、脫落：

1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。

2）基層表面和找平層平整偏差較大，基層處理或施工不當如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，找平層平整度偏差大后，導致粘貼砂漿過厚，面磚因自身重力下垂位移，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量801膠水，增強粘結(jié)力，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。再因采用質(zhì)量不穩(wěn)定的小廠水泥，由于其安定性不合格，極易導致空鼓開裂。

2.墻面不平：

主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方進行下道工序。

3.分格縫不勻