《電機(jī)后蓋線智能組裝生產(chǎn)線》征求意見稿

1T/ACCEMXXXXX—2024電機(jī)后蓋線智能組裝生產(chǎn)線本文件規(guī)定了電機(jī)后蓋線智能組裝生產(chǎn)線（以下簡稱“生產(chǎn)線”）的術(shù)語和定義、組成、工藝流程、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于電機(jī)后蓋線智能組裝生產(chǎn)線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電機(jī)后蓋線智能組裝生產(chǎn)線Intelligentassemblyproductionlineformotorbackcoverwire能夠?qū)㈦姼?、線路板、插片及相關(guān)的配件自動焊接裝配到電機(jī)后蓋中并且具有自動監(jiān)測功能的生產(chǎn)設(shè)備。4組成生產(chǎn)線主要由振盤、組裝機(jī)構(gòu)、擺臂、四軸機(jī)器人、六軸機(jī)器人、環(huán)軌線、鋁盤、電烙鐵焊錫、直線模組、伺服電機(jī)、滑臺氣缸機(jī)構(gòu)等組成。5工藝流程生產(chǎn)線的工藝流程如圖1所示。2T/ACCEMXXXX—2024圖1生產(chǎn)線的工藝流程6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有圖樣規(guī)定以外的凸起、凹陷，應(yīng)無明顯毛刺、油污及機(jī)械損傷。6.1.2非加工表面涂層應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無起泡、皺紋、流掛、脫皮、粘附污物及漏涂等現(xiàn)象。6.1.3金屬表面及鍍層表面應(yīng)平整光亮，無明顯劃痕和銹斑。6.1.4焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、嚴(yán)重咬邊、凹凸不平及未焊透、焊穿等現(xiàn)6.1.5銘牌應(yīng)固定在明顯位置，標(biāo)牌的固定應(yīng)正確，平整牢固，不歪斜。6.1.6外露的線路、管路應(yīng)排列整齊、安裝牢固，不應(yīng)與相對運(yùn)動的零部件接觸。6.1.7面板指示及文字應(yīng)正確、清晰、整潔。6.2裝配質(zhì)量6.2.1機(jī)械傳動應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，各操作按鈕應(yīng)靈活、可靠，電路控制動作應(yīng)靈敏、正常。6.2.2裝配后的沉孔不應(yīng)突出零件表面，也不應(yīng)有明顯的偏心。6.2.3重要的固定接合面應(yīng)清理干凈，不允許有雜物。6.2.4全部管路、管接頭、法蘭及其它固定與活動連接的密封處應(yīng)連接可靠，密封良好。6.2.5內(nèi)部布線應(yīng)整齊，排列有序，連接牢固，無裸露線頭。6.3控制系統(tǒng)6.3.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有程序參數(shù)設(shè)置、手動和自動操作的功能，顯示裝置應(yīng)能正確顯示工作參數(shù)。6.3.2控制系統(tǒng)應(yīng)具有故障報警顯示功能。6.3.3運(yùn)動機(jī)構(gòu)啟動、停止的控制應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。6.3.4各類控制按鈕觸控靈敏可靠，各項功能應(yīng)正確、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)誤動作，指示燈應(yīng)能正確響應(yīng)。6.3.5氣動裝置密封性和潤滑性能應(yīng)良好，控制動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，且無滲（泄）漏現(xiàn)象。6.3.6安全、保險、防護(hù)裝置以及電氣系統(tǒng)的控制、聯(lián)鎖、保護(hù)功能應(yīng)可靠，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。6.4運(yùn)行要求6.4.1整機(jī)要求3T/ACCEMXXXXX—2024整機(jī)全速空運(yùn)轉(zhuǎn)2h，運(yùn)行時設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)、無卡滯及異常聲響，緊固件無松動和脫落現(xiàn)象。6.4.2部件要求6.4.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)時各部件應(yīng)運(yùn)動靈活，無卡滯、碰撞、干涉及異常聲響；各部件連接應(yīng)牢固無松動、斷裂。6.4.2.2操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏、可靠。6.4.2.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，無卡滯及自發(fā)性移動。6.4.2.4控制系統(tǒng)操作界面應(yīng)能顯示操作、報警和參數(shù)等界面，響應(yīng)動作靈敏可靠。6.4.2.5氣動驅(qū)動件在規(guī)定行程速度的范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象，在換向和運(yùn)動時不應(yīng)有影響正常工作的沖擊現(xiàn)象。6.4.2.6各機(jī)電保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確可靠。6.5性能要求生產(chǎn)線性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能要求≥99%6.6噪聲空載運(yùn)轉(zhuǎn)時，整機(jī)噪聲聲壓級應(yīng)≤80dB（A）。6.7安全要求6.7.1電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)過電流保護(hù)，應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中7.2的規(guī)定。6.7.2電氣系統(tǒng)布線符合GB/T5226.1—2019中第13章的規(guī)定6.7.3指示燈和顯示器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。6.7.4光標(biāo)按鈕應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.4的規(guī)定。6.7.5電氣系統(tǒng)標(biāo)記、警告標(biāo)示和參照代號應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。6.7.6設(shè)備外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按照GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。PE端子和各保護(hù)聯(lián)結(jié)電路部件的有關(guān)點(diǎn)之間的每一個保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的電阻應(yīng)不大于0.1Ω。6.7.7在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。6.7.8在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受50Hz，1000V，至少1s時間的耐壓試驗，無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。6.7.9設(shè)備運(yùn)行中的危險區(qū)域應(yīng)加保護(hù)罩、保護(hù)網(wǎng)和警示標(biāo)志。6.7.10可引起人員傷害的運(yùn)動部件，應(yīng)有警示標(biāo)志。6.7.11應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)和意外起動的預(yù)防，急停開關(guān)復(fù)位后需人工再次啟動設(shè)備方能動作。6.7.12當(dāng)電力突然中斷后再恢復(fù)供電時，設(shè)備不應(yīng)自行啟動。7試驗方法4T/ACCEMXXXX—20247.1外觀采用目測和手觸的方法進(jìn)行檢驗。7.2裝配質(zhì)量采用目測和手觸的方法進(jìn)行檢驗。7.3控制系統(tǒng)采用實際操作和目測的方法進(jìn)行檢驗。7.4運(yùn)行要求7.4.1整機(jī)要求整機(jī)進(jìn)行全速空運(yùn)轉(zhuǎn)2h，運(yùn)轉(zhuǎn)時觀察設(shè)備運(yùn)行情況。7.4.2部件要求按照使用說明書進(jìn)行實際操作，檢驗對應(yīng)部件的情況。7.5性能要求7.5.1組裝速度將設(shè)備生產(chǎn)速度設(shè)置為最大生產(chǎn)速度，穩(wěn)定運(yùn)行后，利用秒表開始計時，連續(xù)運(yùn)行時間10min，測量該時間內(nèi)組裝的電機(jī)后蓋線個數(shù)為X個，共進(jìn)行三次，按公式（1）計算組裝速度，取平均值作為最終結(jié)果。......................................................................................式中：v——組裝速度，單位為個/min；X——10min內(nèi)組裝的電機(jī)后蓋線個數(shù)，單位為個。7.5.2生產(chǎn)合格率設(shè)備開啟并穩(wěn)定運(yùn)行30min后，統(tǒng)計總共組裝的電機(jī)后蓋線個數(shù)為Y個，次品數(shù)量為M。按公式（2）計算生產(chǎn)合格率?！?00%.........................................................................式中：K——生產(chǎn)合格率，以百分比表示；Y——總共組裝的電機(jī)后蓋線數(shù)量，單位為個；M——次品數(shù)量，單位為個。7.6噪聲按GB/T17248.3規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。5T/ACCEMXXXXX—20247.7安全要求7.7.1過電流保護(hù)按GB/T5226.1—2019中7.2規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。7.7.2電氣系統(tǒng)布線按GB/T5226.1—2019中第13章規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。7.7.3指示燈和顯示器按GB/T5226.1—2019中10.3規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。7.7.4按鈕按GB/T5226.1—2019中10.4規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。7.7.5電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號按GB/T5226.1—2019中第16章規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。7.7.6保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性按GB/T5226.1—2019中18.2.2規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。7.7.7絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中18.3規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。7.7.8耐壓試驗按GB/T5226.1—2019中18.4規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。7.7.9本文件6.7.9～6.7.12項采用目測和實際操作的方法進(jìn)行檢驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表2。表2檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√8—√9√√8.2出廠檢驗8.2.1產(chǎn)品須經(jīng)公司質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目全部合格，則判定該產(chǎn)品出廠檢驗合格；如果出現(xiàn)1項或1項以上不合格項目，允許重新調(diào)試后，再重新檢驗，若全部合格，則判定該產(chǎn)品出廠檢驗合格，若仍有不合格項目，則判定該產(chǎn)品出廠檢驗不合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品設(shè)計定型機(jī)批量生產(chǎn)前；b)正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；6T/ACCEMXXXX—2024c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)上級部門提出型式檢驗的要求時。8.3.2型式檢驗項目按表2規(guī)定。8.3.3型式檢驗的樣品應(yīng)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺。8.3.4型式檢驗的全部項目均符合本文件規(guī)定時，則判定型式檢驗合格；若有不合格項，則判定型式檢驗不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志設(shè)備在較明顯位置應(yīng)設(shè)置有銘牌，銘牌應(yīng)至少具有下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)出廠編號；d)制造日期；e)制造廠名稱和廠址。9.1.2包裝標(biāo)志設(shè)備包裝箱外壁應(yīng)標(biāo)有符合GB/T191規(guī)定的“向上”、“小心輕放”、“重心點(diǎn)”和“由此吊起”等標(biāo)志，注明毛重和外形尺寸（長×寬×高），并粘貼防振動、防傾斜、防潮等指示標(biāo)簽。9.2