數(shù)控銑床加工中心加工技術（第二版）課件 1-1 數(shù)控銑床加工中心基礎保養(yǎng)

任務1數(shù)控銑床/加工中心基礎保養(yǎng)1．了解數(shù)控銑床/加工中心的加工對象及數(shù)控加工設備的

型號及參數(shù)。2．掌握數(shù)控銑床/加工中心相關技術參數(shù)。3．掌握數(shù)控銑床/加工中心對數(shù)控設備進行簡單的保養(yǎng)。通過完成任務，掌握以下知識和技能。任務1數(shù)控銑床/加工中心基礎保養(yǎng)企業(yè)新入職了一批數(shù)控銑床/加工中心操作工，為使其盡快熟悉工作環(huán)境，請你帶領這批員工進行現(xiàn)場參觀，了解數(shù)控銑床/加工中心的型號及其加工對象，掌握數(shù)控銑床/加工中心的主要技術參數(shù)，并對數(shù)控加工設備進行簡單的保養(yǎng)。為完成本項任務，須全面掌握數(shù)控機床的分類、數(shù)控銑床/加工中心的機床參數(shù)、數(shù)控銑床/加工中心的加工對象等基礎知識，并通數(shù)控機床的保養(yǎng)操作，全面了解數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、機床型號、刀庫類型、床身結(jié)構(gòu)等技術參數(shù)。任務分析1.數(shù)控基本概念

（1）數(shù)字控制（NumericalControl）簡稱數(shù)控（NC），是一種借助數(shù)字、字符或其他符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進行可編程控制的自動化方法。

（2）數(shù)控技術（NumericalControlTechnology）是指用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術。

（3）數(shù)控系統(tǒng)（NumericalControlSystem）是指采用數(shù)字控制技術的控制系統(tǒng)。

（4）計算機數(shù)控系統(tǒng)（ComputerNumericalControlSystem）是以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。

（5）數(shù)控機床（NumericalControlMachineTools）是指采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。

相關理論（1）按主軸方向分1）立式機床：主軸位于垂直方向2）臥式機床：主軸位于水平方向2.數(shù)控機床的分類（2）按加工用途分數(shù)控銑床加工中心數(shù)控車床數(shù)控鉆床數(shù)控線切割機床電火花成形機床其他數(shù)控機床其他數(shù)控機床3.加工中心的組成加工中心由機床本體、數(shù)控裝置、刀庫和換刀裝置、輔助裝置等幾部分構(gòu)成。立式加工中心的機床本體部分主要由床身基體與工作臺面、立柱、主軸部件等組成。

（1）機床本體

（2）數(shù)控裝置FANUC系統(tǒng)的數(shù)控裝置主要由數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置和伺服電動機組成。其工作過程為：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的信號經(jīng)伺服驅(qū)動裝置放大后指揮伺服電動機進行工作。

（3）刀庫和換刀裝置1）在加工中心上使用的刀庫主要有盤式刀庫和鏈式刀庫兩種。臥式圓盤刀庫斗笠式圓盤刀庫鏈式刀庫2）加工中心的換刀方式一般有機械手換刀和主軸換刀兩種。機械手換刀

（4）輔助裝置加工中心常用的輔助裝置有氣動裝置、潤滑裝置、冷卻裝置、排屑裝置和防護裝置等。潤滑裝置

氣動裝置排屑裝置冷卻水泵4.適合數(shù)控銑床/加工中心加工的零件（1）平面類零件（2）變斜角類零件（3）曲面類零件（4）既有平面又有孔系的零件（5）結(jié)構(gòu)形狀復雜零件（6）異形零件

1．正確做好安全防護工作（1）正確穿戴工作服、工作鞋、防護眼鏡、工作帽正確穿戴工作服任務實施（2）應加強手部的防護措施（3）嚴格遵守車間安全生產(chǎn)規(guī)程2．參觀數(shù)控車間3．數(shù)控機床的保潔與外觀檢查

（1）清理機床清理機床時，首先應著重清理工作臺表面和導軌表面，這些表面的精度及清潔程度將直接影響工件的加工質(zhì)量；然后再清理機床的防護裝置（包括機床外殼和切屑防護裝置）。

（2）外觀檢查

檢查電器柜柜門是否鎖緊，以確保門開關被按下（門開關關閉時，數(shù)控系統(tǒng)電源不能被接通）從而能順利接通機床電源。

檢查潤滑油的高度，潤滑油的高度應位于最高油位刻線和最低油位刻線之間。當潤滑油的高度低于低位刻線時應及時加油否則會產(chǎn)生缺油報警。

檢查氣壓是否正常，聽一聽機床是否有漏氣的部位，檢查氣槍是否通氣順暢。檢查切削液箱(該裝置一般位于機床床身底部)中的切削液高度是否合適。

油位高度高壓氣槍

（1）任務評分該項指標主要用于評價學生對任務的完成情況與完成質(zhì)量。對于零件加工來說，主要有尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和配合精度等內(nèi)容。在前期任務中，學生以安全操作機床為學習的主要目的，因此，工件評分在開始的幾個任務中配分權(quán)重較輕，隨著任務的深入，該項目的配分將逐漸提高，直至達到占總分的70％～80％。（2）程序評分該項指標主要用于評價程序編寫的規(guī)范性、合理性和正確性，與任務評分配分情況相反，在開始幾個任務中，程序評分將作為配分的重點，但其配分權(quán)重將隨任務的深入而減輕，直至降到占總分的20％～30％左右。（3）機床操作機床操作的配分權(quán)重也是前重后輕，將隨任務的深入而降低配分權(quán)重，直至最終取消該項目的配分或酌情按10％的比