《新能源汽車電池盒電泳涂裝技術(shù)規(guī)范 》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXXXX—2024新能源汽車電池盒電泳涂裝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了新能源汽車電池盒電泳涂裝的術(shù)語和定義、電泳涂裝的分類和選擇、電泳涂裝的施工及管理、電泳涂裝對設(shè)備的要求、安全與環(huán)保等。本文件適用于新能源汽車電池盒的電泳涂裝。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724涂料細度測定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1731漆膜柔韌性測定法GB/T1732漆膜耐沖擊性測定GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1747.2色漆和清漆顏料含量的測定第2部分:灰化法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化及人工輻射曝露濾過的氤弧輻射GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T6753.3涂料存穩(wěn)定性試驗方法GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB8978污水綜合排放標準GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9751.1色漆和清漆用旋轉(zhuǎn)黏度計測定黏度第1部分:以高切速率操作的錐板黏度計GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20、60和85”鏡面光澤的測定GB/T13452.1色漆和清漆總鉛含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB16297大氣污染物綜合排放標準HG/T3335電泳漆電導率測定法HG/T3337電泳漆庫侖效率測定法ISO15880色漆、清漆和漆基一水性涂料和漆基MEQ(毫克當量)值的測定(Paint，varnishesandbinders-Deter㎜inationofMEOvalueofwater-basedcoatingmaterialsandbinders)varnishes-Determinationofstone-chipresistanceofcoating-Partl:Multi-impacttesting)2T/ACCEMXXXXX—20243術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1L效果L-effect電泳涂料在水平表面上和垂直表面上涂裝的效果。3.2MEQ值neutralizerMEO固體份為100g的電泳涂料消耗中和劑的毫摩爾數(shù)。3.3再溶解率redissolving電泳濕膜在電泳槽液中再次溶解的能力。以規(guī)定時間內(nèi)被溶解的膜厚占總膜厚的百分數(shù)表示。3.4加熱減量lossonheating經(jīng)105℃~120℃揮發(fā)去水分和溶劑的電泳涂膜進一步升溫到烘干溫度達到實干的過程中，熱分解出低分子化合物導致涂膜的失重。3.5凝膠(Gel)分率gelfraction經(jīng)過固化后的電泳涂膜，浸入規(guī)定的混合溶劑中一定時間后，取出烘干，電泳涂膜的質(zhì)量與浸入溶劑前的電泳涂膜的質(zhì)量比。4電泳涂裝的分類電泳涂裝根據(jù)其用途分為三類:a)以提高耐腐蝕性為主要目的的電泳底層涂裝。如用于汽車、冰箱、洗衣機等殼體和部分相關(guān)零件；b)既有耐腐蝕性要求又有一定的耐候性能要求的電泳底面合一涂層涂裝。如用于汽車車架車輪等相關(guān)零件；c)以裝飾性為主要目的的電泳涂裝，如用于裝飾性鍍層保護和裝飾性金屬保護。如裝飾五金產(chǎn)品、家用電器、建材、金屬眼鏡架、手表等。5電泳涂料的技術(shù)要求5.1涂料的選擇原則5.1.1根據(jù)被涂產(chǎn)品的要求(見第4章)確定電泳涂料的類別。5.1.2應(yīng)對選出的電泳涂料進行各項性能對比試驗，須了解電泳槽液各項技術(shù)要求的穩(wěn)定性、施工工藝參數(shù)范圍、電泳涂膜的質(zhì)量控制因素。3T/ACCEMXXXXX—20245.1.3電泳底層涂料應(yīng)進行與磷化膜、或中涂層涂料、或車底涂料、或密封膠等相關(guān)涂層的配套性試驗。裝飾性電泳涂料應(yīng)進行與被涂物表面經(jīng)常接觸的物質(zhì)的適應(yīng)性試驗。5.2電泳涂裝技術(shù)要求5.2.1電泳涂料基本技術(shù)要求(見表1)。表1基本技術(shù)要求序號項目技術(shù)指標檢驗方法1外觀攪拌后溶液均勻、無沉淀或結(jié)塊2固體份%色漿乳液GB/T17253GB/T13452.14粘度MPa.s項目為產(chǎn)品的特性要求，應(yīng)符合供應(yīng)商的產(chǎn)品技術(shù)要求GB/T97515密度g/cm3GB/T67506細度μmGB/T17247儲藏穩(wěn)定性GB/T6753.35.2.2工作液技術(shù)要求（見表2）。表2工作液技術(shù)要求序號項目技術(shù)指標試驗方法底涂層底面合一涂層裝飾性涂層1固體份%項目為產(chǎn)品的特性要求，應(yīng)符合供應(yīng)商的產(chǎn)品技術(shù)要求GB/T17252pH值pH計3電導率μS/cmHG/T33354灰份%GB/T1747.25MEQ值6溶劑（乙二醇醚類）含量%≤1.5（乙二醇甲醚、乙二醇乙醚總量≤0.001）氣象色譜法7庫侖效率mg/CHG/T33378電壓/膜厚V/μm測定ED曲線，選擇最佳電壓膜厚值9再溶解率%破壞電壓V高出最高施工電壓30V泳透力cm(%)伏特盒/鋼管/加熱減量%L效果水平面與垂直面涂膜平整、光滑、無異常；外觀、膜厚無明顯差別/環(huán)境溫度下的槽液穩(wěn)定性涂裝電壓升高≤40VGel分率%>90；涂膜無起泡、剝落、發(fā)粘、明顯變色、失光/4T/ACCEMXXXXX—20245.2.3涂膜的性能（見表3）。表3涂膜性能序號項目技術(shù)指標試驗方法底涂層底面合一涂層裝飾性涂層1涂膜膜厚厚度及均勻性符合設(shè)計要求GB/T13452.22涂膜外觀平整、光滑光滑3不要求GB/T97544硬度GB/T67395耐沖擊cmGB/T17326柔韌性㎜1GB/T17317耐水性（40℃×500h）涂膜無起泡、無開裂、無銹點GB/T17338耐酸性涂膜無起泡、無開裂、無銹點GB/T92749耐堿性涂膜無起泡、無開裂、無銹點GB/T9274劃格試驗（1㎜）級0GB/T9286銳邊緣防銹性5枚刀片的銹點平均數(shù)小于100耐鹽霧性能hGB/T1771抗石擊性受影響區(qū)域≤10.7%ISO20567-1耐老化-300h2級GB/T18656電泳涂裝的施工及管理6.1電泳涂裝典型工藝流程6.1.1前處理具體步驟如下：a）準備工作：準備涂裝設(shè)備和工具，檢查工具是否完好，涂料和助劑是否齊全，確保涂裝過程的順暢進行。b）表面清潔：將汽車表面的油污、灰塵等清除干凈，清潔后再用水進行沖洗。c）除銹處理：使用化學藥品或機械設(shè)備將汽車表面的銹垢清除干凈，確保表面無銹。d）接觸劑處理：噴涂接觸劑，以增加涂層與基材間的附著力。e）洗滌中和：在清洗過程中給汽車表面進行洗滌中和，以去除表面的殘留化學藥品，減少表面能的降低。f）酸洗處理：用酸洗藥品將表面部分膜進行鈍化處理，以增加其耐久性和耐腐蝕性。6.1.2電泳漆涂裝具體步驟如下：a)涂裝前準備：對涂料進行調(diào)制和攪拌均勻，使其能符合涂裝的要求。b)電解槽涂裝：將汽車金屬表面置于電解槽中，通過電流的作用使涂料均勻附著在汽車表面上。c)靜置時間：使涂料在汽車表面上充分附著，達到附著效果。d)沖洗處理：清洗掉涂料表面上多余的化學物質(zhì)和雜質(zhì)，以便于后續(xù)的烘干過程。5T/ACCEMXXXXX—20246.1.3烘干具體步驟如下：a)預烘階段：將汽車表面上的水分蒸發(fā)掉，以防止涂料起泡。b)烘干階段：在高溫條件下，使涂料迅速干燥，以便于后續(xù)處理。6.1.4質(zhì)量檢驗具體步驟如下：a)外觀檢查：檢查表面涂裝效果，包括涂層的質(zhì)量、涂裝的均勻性和外觀質(zhì)量等。b)耐久性測試：對汽車進行耐久性測試，以了解其在特定的使用場景下的耐久性表現(xiàn)。6.2電泳涂裝前對工件的要求電泳涂裝前應(yīng)符合下列要求:a)工件表面無油、無銹、無鐵粉、無磷化殘渣等異物附著;b)前處理轉(zhuǎn)化膜均勻、致密、無異常，符合相應(yīng)的技術(shù)要求;c)工件的滴水電導率≤30uS/cm。6.3電泳涂裝工序控制電泳涂裝工序控制包括各工序的管理條件和控制范圍。6.4電泳涂裝線的維護及管理電泳涂裝線的維護及管理包括設(shè)備點檢和涂裝線的目視管理。6.5產(chǎn)品涂膜檢查產(chǎn)品涂膜檢查應(yīng)根據(jù)被涂物的要求而定。7電泳涂裝對設(shè)備的基本要求電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、備用槽、橫波循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾(UF)裝置、陽極槽液循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、直流電源及供電系統(tǒng)、涂料補給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室(防塵罩)、電氣控制柜等專用裝置(系統(tǒng))組成。8安全與環(huán)保8.1電源接地:工件通電應(yīng)使用單獨接電軌道。8.2電泳槽的陽極系統(tǒng)要保證良好的導電，以防電擊。8.3電泳系統(tǒng)的廢水處理，電泳涂料制造商應(yīng)提供廢水的成分和排量，以保證涂裝車間廢水處理場集中統(tǒng)一處理，處理后應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。8.4電泳烘干系統(tǒng)排出的廢氣應(yīng)進行處理，涂料制造商應(yīng)提供廢氣的成分和排量，根據(jù)數(shù)據(jù)在烘道上設(shè)置相應(yīng)的催化燃燒廢氣處理裝置或直接燃燒裝置。處理后的排放應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。8.5電泳涂裝的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護的設(shè)施內(nèi)，并有專人管理。8.6電泳涂裝的工藝安全和勞動衛(wèi)生應(yīng)符合GB7692、GB7691的規(guī)定。6T/ACCEMXXXXX—2024（規(guī)范性附錄）電壓/膜厚測定通過改變電壓進行電泳涂裝，測定膜厚，做電壓/膜厚關(guān)系曲線，求得最佳膜厚的對應(yīng)電壓。A.2試驗儀器、材料電壓/膜厚測定儀器、材料要求如下:a)電泳涂裝裝置一套(包括電泳槽、整流器、干燥箱等，下同)；1）電泳槽:材質(zhì)為PVC塑料，內(nèi)壁尺寸為120㎜×200㎜×350㎜；2）極板:材質(zhì)為耐酸不銹鋼板，尺寸為被涂覆的陰極面積的1/4～1/2；3）整流器:0V～450V，0A～20A可調(diào)。b)試板為生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格為70㎜×150㎜×0.8㎜。A.3操作步驟電壓/膜厚測定操作步驟如下:a)事先選擇幾點電壓；b)在選擇的電壓下，按待測電泳涂料規(guī)定的工藝參數(shù)進行電泳涂裝、干燥；c)干燥后測定各試板的膜厚。7T/ACCEMXXXXX—2024（規(guī)范性附錄）再溶解率測定試板在規(guī)定的條件下電泳涂裝后，將濕涂膜的下半部按規(guī)定時間在電泳槽液中浸漬后取出，烘干后測定上下部涂膜的膜厚，進行下部與上部膜厚的比較，求出再溶解率(％)。B.2試驗儀器、材料再溶解率測定儀器及材料:a)電泳涂裝裝置一套；b)涂層測厚儀(0μm～50μm的測量范圍)；c)試板為生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格為70㎜×150㎜×0.8㎜。B.3操作步驟再溶解率測定操作步驟如下:a)試板在待測電泳槽液中按規(guī)定的條件進行電泳涂裝，水洗后，立即將涂膜的下半部浸漬在攪拌的電泳槽液中；b)10min后，取出試板清洗后按待測電泳涂料規(guī)定的條件烘干；c)試板的上部和下部按GB/T13452.2分別測定涂膜厚度；d)以上操作重復三次，取平均值。8T/ACCEMXXXXX—2024（規(guī)范性附錄）電泳涂料破壞電壓測定用待測涂料進行電泳涂裝，電壓以10V的間隔逐漸升高，以求得涂膜破壞時的電壓，亦稱擊穿電壓。C.2試驗儀器、材料電泳涂料破壞電壓測定儀器及材料:a)電泳涂裝設(shè)備及恒溫裝置一套；b)試板為生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格為70㎜×150㎜×0.8㎜。C.3操作步驟按待測電泳涂料規(guī)定的電壓進行電泳涂裝。電壓以正常電泳電壓以上以每10V間隔升高，直到涂膜破壞。伴隨涂膜破壞，會發(fā)生槽液通過電流及溫度急劇上升，因此要求使用恒溫裝置。槽液溫度控制試驗重復兩次。除電壓外，其他涂裝條件應(yīng)相同。當出現(xiàn)涂膜破壞時，試驗應(yīng)重復兩次以上，兩次之間應(yīng)攪拌10min以上。9T/ACCEMXXXXX—2024（規(guī)范性附錄）加熱減量測定電泳涂膜經(jīng)105℃或120℃除去水分和溶劑，然后進一步升溫到烘干溫度，使涂膜達到實干，測出涂膜的質(zhì)量，然后計算出加熱減量。D.2試驗儀器、材料加熱減量測定儀器及材料:a)精密天平(精確度01mg)；b)試板為生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板:規(guī)格為:70㎜×150㎜×0.8㎜；D.3操作步驟加熱減量測定操作步驟如下:a)用天平準確稱量試板三塊，分別記錄重量W0；b)進行電泳涂裝達到標準膜厚，水洗后充分靜止瀝水；c)瀝水后的電泳板以120℃烘烤1h或105℃烘烤3h，在燥器中冷卻后，準確稱量W1；d)試板繼續(xù)按涂料要求的烘干溫度烘烤20min，取出放在干燥器中冷卻后，準確稱量，分別記錄質(zhì)量W2。T/ACCEMXXXXX—2024（規(guī)范性附錄）環(huán)境溫度下電泳槽液穩(wěn)定性的測定通過制備相同膜厚涂膜所需電壓變化，以此來評價槽液的穩(wěn)定性。E.2試驗儀器、材料電泳槽液穩(wěn)定性的測定儀器及材料：a)電泳涂裝裝置一套(電泳槽尺寸為120㎜×200㎜×350㎜)；b)電熱鼓風干燥箱；c)pH計；e)測厚儀；f)溫度計；g)試板為生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板;規(guī)格為70㎜×150㎜×0.8㎜。E.3操作步驟電泳槽液穩(wěn)定性的測定操作步驟如下:a)取使用狀態(tài)下的電泳槽液放在電泳涂裝裝置的電泳槽中，在環(huán)境溫度23℃±5℃下攪拌10h~b)按標準測試方法測定槽液的溫度、pH值、電導、固體份；c)將經(jīng)過磷化的標準試板，按電泳涂料的最佳工藝參數(shù)進行電泳涂裝，并烘干；d)