遼寧某公司分公司辦公樓工程施工組織設(shè)計

1目錄 4 4第三章工程概況 4 5 第3節(jié)根據(jù)工程特點計劃安排 第五章施工總平面布置圖 2 3 第7節(jié)用戶滿意服務(wù)措施及保修承諾 第9節(jié)技術(shù)資料和貫標資料管理措施 4第一章編制依據(jù)一標準[詳見后附(一)]和施工相關(guān)的標準圖和通用圖。[詳見后附(二)]。第二章編制說明1.工程根據(jù)招標范圍：土建、給排水(含消火栓系統(tǒng))、電氣、采暖及通風、預(yù)留孔洞及預(yù)8.工期要求：2005年9月10日開工，2006年6月15日竣工，共269天。51.建筑設(shè)計樓號名稱建筑層數(shù)建筑建筑平面尺寸建筑最大高度服務(wù)樓地上二層支撐樓交換局樓半地下一四層一、二層4.5三層4.5、5.4四層4.5機房3.0支撐樓地上五層一、二、三層4.5四、五層4.2機房3.0總建筑面積6外墻圍護結(jié)構(gòu)按節(jié)能50%設(shè)計，外墻體采用300mm厚頁巖空心磚砌體，M5混合砂漿砌筑。外墻防滲：采用聚合物防水膠粘水泥砂漿4～6厚。所有磚砌管道井內(nèi)壁均用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm;各類風井、煙井內(nèi)壁應(yīng)光滑、平衛(wèi)生間墻體(除門洞外)根部預(yù)先澆筑150mm高與墻體同寬的C15素混凝土檻。墻體防潮層：在室內(nèi)地坪下-0.06m處做20厚1:2水泥砂漿內(nèi)加3～5%防水劑。為0.8MPa,外防水做4厚SBS改性瀝青卷材防水；污水坑內(nèi)壁及底面抹20厚1:2.5有機硅防水砂漿；配電間內(nèi)墻面做防水砂漿防水(有機硅：水=1:8體積比)。屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年；屋面防水層為3厚SBS改性瀝青卷材7屋面采用1:6水泥焦渣找坡，最薄處40mm厚；樓(地)面為水泥砂漿鑲貼大理石(花崗巖)面層；150高大理石(花崗巖)踢腳；內(nèi)墻面刷8(4)電梯前室：樓(地)面為水泥砂漿鑲貼大理石(花崗巖)面層；150高大理石(花崗巖)踢腳；內(nèi)墻面為干掛大理石(花崗巖),稀水泥漿擦縫；頂棚吊頂二次裝修設(shè)計。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計分區(qū)墊層地梁底板墻樁承臺柱梁、板、樓梯4.450m以上為C254.450m以上為C259-0.050m以下為C30-0.050m以上為C253.2排水系統(tǒng)：排水、雨水管道采用內(nèi)消音UPVC硬質(zhì)塑料管，污水泵排水管道采用焊接鋼3.3消防系統(tǒng)：本工程室內(nèi)消火栓用水量15L/S,頂層水箱間設(shè)消防水箱，容積14m3。室外地下設(shè)400m3消防水池，消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式(卡箍)或絲接。管散熱器兩種，工作壓力為1.0Mpa。A、B區(qū)全部管道(交換局門廳支管除外),C區(qū)管溝(主要為C區(qū)),熱熔連接，埋地敷設(shè)(工作溫度≥90℃),工作壓力為1.2MPa。(注：含弱電預(yù)埋管件)等工程。4.2.4設(shè)備安裝方式：配電箱底邊距地1.5m(高度大于500的配電箱頂邊距地2m),照明開4.3.2接地極采用L50×5鍍鋅角鋼，距建筑物5米，接地極間距5米，接地線優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)第2節(jié)建設(shè)地址特征1.地貌、地質(zhì)礎(chǔ)采用預(yù)制樁，樁端處為強風化石英巖。樁極限端阻力標準值為10000Pa。地下水埋置深度相對濕度：最熱月平均85%,最冷月平均56%。冬季平均溫度≤+5℃,期間平均溫度1.7℃,延續(xù)時間128天。第四章施工部署#樓)、交換局樓(2#樓)和支撐樓(3#樓)組成，總建筑面積為11698m2,建筑物組合工期：2005年9月15日開工，2006年6月10日竣工。整合目標"檢驗批工程合格率100%;2.環(huán)境目標：固廢、噪聲、粉塵、污水排放合格率100%;輕傷控制頻率在2%以下；安全達標合格率100%,優(yōu)良率90%。第2節(jié)建設(shè)工程項目管理機構(gòu)第3節(jié)根據(jù)工程特點計劃安排1.工期計劃本工程2005年9月15日開工，2006年6月10日竣工，總?cè)諝v天數(shù)269天(包括冬期)。1.1施工準備、平整場地、測量放線、打樁、挖土、墊層、承臺、地梁2005年9月15日至1.2地下室結(jié)構(gòu)和地上A區(qū)框架主體結(jié)構(gòu)于2005年11月7日完成。B、C、D區(qū)一～四層、機房框架主體結(jié)構(gòu)于2005年12月15日完成。1.3墻體砌筑工程A區(qū)2005年11月1日(支撐樓四層主體完)插入，至11月25日完，1.4內(nèi)外墻抹灰工程2005年11月15日插入至結(jié)凍(冬施)前完成部分外墻抹灰，給下道工序(擠塑聚苯板安裝、鑲貼等)創(chuàng)造條件，至2006年4月20日完，給后期安裝窗框創(chuàng)造條件，有效工期約30天(躲開冬施)。室外臺階、散水等；給排水、消防、通風空調(diào)、電氣、智能等分部項于2006年6月5日全1.6本工程計劃于2006年6月6日至9日進行預(yù)驗、整改掃尾。于6月10日交工驗收。2.主要勞動力計劃(承包范圍內(nèi))2.1地基基礎(chǔ)施工階段：力工70人，鋼筋工70人，模板工60人，混凝土工10人，機械工8人，架子工8人，電焊工6人，抹灰工10人，磚工10人，水暖工6人，電工6人。2.2鋼筋混凝土框架(包括地下室)、砌筑主體施工階段：力工70人，鋼筋工80人，模板工80人，混凝土工15人，砌磚工120人，抹灰工40人，架子工15人，水暖工15人，電工15人，電焊工12人，機械工12人，司機20人。2.3室內(nèi)外裝修施工階段：力工50人，抹灰工120人，砌磚工30人，架子工15人，水暖工30人，電工30人，電焊工6人，機械工10人，門窗安裝工40人，外涂料工60人，內(nèi)刮膩子、刮大白工60人，鑲貼工80人，油漆工6人。選擇1臺QTZ63液壓自升式塔吊，塔吊負荷力矩630KN·m,工作幅度2～50m,最大起重6.0t,最小起重量為1.3t,最大回轉(zhuǎn)半徑為50m,獨立高度40m,附著高度120m,充分滿足主進場時間：2005年9月30日基礎(chǔ)挖土期同時進行挖土、澆筑混凝土基礎(chǔ)，10月10日安裝3.2提升機：砌筑抹灰階段采用SSB60-800Kg物料提升機2臺，龍門架提升機2臺，滿足龍門架提升機于2005年12月10日進場，12日前安裝完畢，投入使用。3.4其它設(shè)備：JZC350L攪拌機3臺；GQ40A切斷機2臺；GW40J彎曲機2臺；鋼筋調(diào)直機1臺；電焊機4臺，ZXE2S-500型電渣壓力焊機2臺；鋼筋平頭切割機2臺；電鋸2臺、電刨2臺，充分滿足砌筑、裝修階段的施工需要。(其它略)進場時間：2005年10月115t自卸大翻斗汽車15臺，鏟車裝載機1臺(鏟土、裝載、平土),中標后及時根據(jù)現(xiàn)場條3.5.2投入主要機械設(shè)備必須是近1～3年內(nèi)購置的，保證完好率為100%、利用率100%。工程師(于盛家)巡檢或測試、保養(yǎng)。4.2根據(jù)計劃采購前，根據(jù)合同規(guī)定內(nèi)容必須首先與業(yè)主(監(jiān)理)商定購貨渠道(廠家),進房等根據(jù)用量計劃加緊購置，及運到現(xiàn)場安裝，于2005年9月20日完成。第五章施工總平面布置圖第1節(jié)本工程建筑位置第2節(jié)現(xiàn)場圍擋1.3.2砌筑、抹灰、裝修、安裝階段：每棟樓設(shè)一臺350L攪拌機和物料提升機(或龍門架),第4節(jié)臨時用水施工、消防用水采用5t罐車拉用，現(xiàn)場磚砌水池一座，容量9m3,備有2個6m3鋼水罐用以第6節(jié)現(xiàn)場運輸?shù)缆愤M入廠區(qū)內(nèi)沿建筑物周邊和材料、設(shè)備之間修筑3m寬的施工臨時道路，并進行硬化，以供第六章施工準備第1節(jié)施工項目機構(gòu)管理人員準時進場第2節(jié)組織勞動人員進場第3節(jié)技術(shù)準備3.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件、器具(件)需用量計劃。第4節(jié)物資、設(shè)備準備1.材料準備2.構(gòu)(配)件和制品加工準備第5節(jié)施工現(xiàn)場準備(1)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)(材料堆放、加工和機械設(shè)備安裝及施工作業(yè));(2)辦公、生活區(qū)域(辦現(xiàn)場施工人員高峰約550人，計劃詳見“現(xiàn)場暫設(shè)工程建設(shè)計劃表”和“臨時用地表”,按8.3通訊：采用5t載重量的汽車拉水，現(xiàn)場砌筑9m3水池1座和6m2鋼制水罐2個；我公司承建的施P=(K1×ΣP/COSφ+K22P2+K32P3+K42P4)×室內(nèi)外照明用電取設(shè)備用電10%計算。P?=K?×ZP/COSφ+K?ZP?=0.6×264.6/0.75+0.6×180=319.68KVA主線電纜選用BX型銅芯橡皮線，導線標準截面120mm2。第1節(jié)施工方案本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為11698m2,其中：1#服務(wù)樓，地上二層，建筑高度9.5m,建筑面積為833m2;2#交換局樓，半地下室一層，地上三層、四層，建筑高度21.4m,建筑面積為5225m2;3#支撐樓，地上五層，建筑高度23.8m,建筑面為5640m2。(1)地基與基礎(chǔ)施工階段(2)主體施工階段(包括屋面工程)應(yīng)先施工地下室深基礎(chǔ)，搶干地下室結(jié)構(gòu)與3#支撐樓相接部位，給3#樓地上結(jié)構(gòu)施工工期1#樓、2#樓第一流水段，3#樓為第二流水段，實行兩段平面流水施工，組織一個完整的配地下室結(jié)構(gòu)與3#樓相接部位完成后，主體流水順序為：3#樓→2#樓→1#樓，1#樓可作為3.施工先后原則4.分部工程順序4.4綜合專業(yè)工序：放線→框架、砌筑(水、電、暖、智能等專業(yè)預(yù)埋管(件)、預(yù)留洞、箱4.5報質(zhì)監(jiān)站核查驗收順序：地基→基礎(chǔ)(或地下室)→一層結(jié)構(gòu)→中間層結(jié)構(gòu)→頂層結(jié)構(gòu)→框架主體和屋面施工階段，屋面層最大標高為25.70m(3#機房頂),樓平面尺寸東西長102.55m,南北寬93.45m,采用1臺QTZ63液壓自升塔式起重機(最大起重量為6t,最大幅度50m時起重量為1.3t,獨立式高度40m,附著起升高度為120m),充分滿足主體施工階段砌筑、抹灰和裝修(裝飾)、屋面工程階段，每棟樓各配1臺SSB-800Kg物料提升機，二~三層樓各配1臺龍門架提升機(1#、2#樓)做垂直運輸。場內(nèi)水平運輸采用汽車、裝載機和2～4臺1t翻斗車及手推車配合完成。6.腳手架6.1本工程3#支撐樓(A區(qū))建筑高度為23.80m,梁板支模采用滿堂鋼管扣件式腳手架；獨立高墻、柱周圍綁筋、支模、澆筑混凝土采用4排(加強穩(wěn)定)鋼管扣件式獨立腳手架，下設(shè)鋼管支撐(壓欄)和每層設(shè)拉墻系桿；每棟樓搭設(shè)7.模板及隔離劑8.鋼筋接頭連接根據(jù)設(shè)計要求柱受力豎向鋼筋(直徑φ≥18)采用電渣壓力焊接頭連接，梁筋φ>18mm時自有)?，F(xiàn)場另設(shè)350L攪拌機1臺，配合攪拌澆筑少量混凝土和砂漿。待進入砌筑、裝飾第2節(jié)主要分部分項施工方法1.地基與基礎(chǔ)(預(yù)制樁基、承臺)、地梁、墻底座梁工程A區(qū)為支撐樓(3#樓),五層，基礎(chǔ)承臺上標高為-0.70m,承臺高度0.60m,樁頂標高為-5.80m、-6.00m,承臺高0.60m,樁頂標高分別為-3.65m、-6.35m、-6.55m,墊層混凝C區(qū)為交換局(2#樓)北樓部分，半地下室一層，地上四層，基礎(chǔ)承臺上標高-5.80m,承臺高0.60m,樁頂標高-6.35m,墊層混凝土100厚，基礎(chǔ)挖土標高-6.50m,地梁、、墻底~軸間(非地下室部位)基礎(chǔ)承臺標高-2.10m,承臺高度0.60m,樁頂標高-2.65m,D區(qū)為服務(wù)樓(1#樓),二層，承臺上標高分別為-5.80m、-3.10m,承臺高度0.60m,樁頂標高分別為-6.35m、-3.65m,墊層混凝土100厚，基礎(chǔ)挖土標高為-6.50m～-3.80m,1.2棟號(區(qū)號)施工順序：區(qū)(局部除外),又影響B(tài)區(qū)進度；D區(qū)為地上二A區(qū)(B區(qū)無影響部位)—A區(qū)(創(chuàng)造條件趕工期進度)本工程設(shè)計一個樁基礎(chǔ)承臺下的樁數(shù)為2～5根，共計366根。其中：ZH45型258根，單樁承載力為R=1220KN;ZH35型108根，單樁承載力為R=740KN。因為工期緊、工程量較大，同時選擇2臺履帶式柴油3t錘打樁機，深基礎(chǔ)采用送樁根據(jù)分區(qū)號，應(yīng)按先深(B、C區(qū))后淺(A、C區(qū))的原則進行打樁、截樁證且有關(guān)資料齊全后，方可進行下道工序(承臺、地梁施工)。打樁應(yīng)分區(qū)號(樓號)驗收，以便下道工序流水施工，趕工期。至20時，確保周圍居民的正常休息。支模)。應(yīng)設(shè)30×300的水溝、800×800×800的集水井，有水時采用潛水泵將水排到地上排水溝或承臺、底板、墻基座下設(shè)計有100厚C10混凝土墊層(商品混凝土C10不可行)。截完樁工藝順序：墊層上抹20～30厚1:3水泥砂漿找平→砂漿層干燥后鋪貼卷材(陽角、拐角處增加2層附加層)→20～30厚1:2.5水泥砂漿保護層，占用工期約25天。不占工期時間，節(jié)省投資約20元/m2(與卷材防水對比),且卷材防水在樁頭處防水處理難保護層：承臺網(wǎng)筋40mm,柱主筋35mm(地下),采用預(yù)制砂漿塊控制?！?.5鋼管龍骨(或60×90木內(nèi)外豎筋應(yīng)分成兩個截面(50%)綁扎接頭。搭接長度為43d(31d×1.4)。與橫筋交叉點用保護層：地梁35mm,墻25mm(均為地下部分數(shù)值)。1.4.9基礎(chǔ)(承臺)、地梁回填土4遍，夯實密實度為90%以上。啼乘標高(主筋；捶筋)(寬X高)數(shù)畫(主筋推筋)梁展梁上(墻下)婚上登16@100橫12@150豎φ12@150橫12@2003豎中12@150托筋中16下焊中18鋼筋立桿和交叉支架支撐，單桿間距@600,雙桿交叉支架@1800,縱橫2.3.3板筋與地梁筋上下放置順序詳見“04G101-3”構(gòu)造(筏形基礎(chǔ));柱、墻插筋按設(shè)計圖2.3.4保護層：柱35mm,墻外側(cè)25mm,內(nèi)側(cè)15mm,用帶鐵絲的預(yù)制水泥砂漿塊綁在鋼筋外示意圖(二)。25mm、板15mm;鋼筋為HPB235和HRB335,冷軋帶肋鋼筋550級。(2)梁、板模板安裝：上下層必須在同一位置上，立頂柱采用φ48鋼管，間距：主梁600～800mm,次梁800~采用膠帶貼縫),防止漏漿。梁、板跨度>4m時應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~平放在樓層上應(yīng)距樓外邊2m以內(nèi)，通過倒料平臺吊運到使用層位置，并分散堆放，減輕樓(1)一般規(guī)定：(2)模板安裝：支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置尺寸允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高士5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查(3)模板拆除構(gòu)件跨度(m)百分率(%)(1)一般規(guī)定(2)原材料：(3)鋼筋加工：10倍；項目允許偏差(mm)(1)鋼筋電渣壓力焊(集團公司主控分項工序):A現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接，宜采用電渣壓力鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程電渣過程3455666789焊接缺陷矯直鋼筋端部；避免過大的頂壓力；矯直鋼筋端部；避免焊后過快卸夾具；下送自如焊包不勻燒傷焊包下淌機切取3個試件做拉伸試驗。且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一組。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以一樓層或施工區(qū)段中300個同組別鋼筋接頭作一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。C電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。當檢查結(jié)果有一個抗拉試件低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有1個試(2)鋼筋電弧焊連接A搭接焊鋼筋搭按焊接頭IⅡ采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于并不得小于8mm,焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。然后施焊。彎折角度控制：單面焊1:10,雙面焊1:5。別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別足300個時，仍作為一批。B電孤焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：在長2d焊縫表面上氣孔、夾渣中2個、中6mm2。筋。(3)鋼筋綁扎連接：12的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑長度I級鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。I綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d,a柱每邊鋼筋不多于4根時，在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8根時，應(yīng)在兩個水平面d柱中的角部箍筋的彎鉤為135°,平直度長度≥10d,彎鉤平面與模板面形成的角度(矩形梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密@100mm。層筋用φ12焊接500～600mm長馬凳支架支起，@800～1000mm。e箍筋彎鉤135°,平直度長度≥10d,應(yīng)與梁的受力筋垂直，彎鉤開口疊合處應(yīng)沿受力鋼筋(或主筋)外皮50mm,頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋。板筋第1根筋距梁、墻外50mm布末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。a在受拉區(qū)不宜大于50%;鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.31l(Ⅱ為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%.a對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%;b對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;c當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%;a對梁類、板類構(gòu)件，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%,鋼筋搭接長度=錨固長度b對柱類構(gòu)件，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%,鋼筋搭接長度=錨固長度×1.4;c對于其它特殊構(gòu)件，當要求縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為100%時，鋼筋搭接長度=錨固a箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑0.25倍較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。b受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。c當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。(2)鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋間距排距保護層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距5(3)鋼筋錨固長度的規(guī)定：混凝土強度等級與抗震等級鋼筋直徑與種類≥二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級混凝土攪拌站的確定混凝土攪拌站的確定依據(jù)質(zhì)孟，服務(wù)確定做出不同強度混凝土的試配依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定商品混凝土制備商品混凝土運輸混凝土拆模混凝土養(yǎng)護、修補混凝土質(zhì)量評定分析選定經(jīng)濟路線抽檢坍落度達到混凝土規(guī)范要求強度后宜超過2米，若超過2米需設(shè)串筒或溜槽澆筑，以防止混凝土的分層離析。嚴格控制混凝土澆筑的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，且不大于500mm,以保證混凝控制好混凝土澆筑過程中的時間：澆筑混凝土的間歇時間不應(yīng)超過2小時，以防止接縫處出插入式振搗器時，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(400～500mm)。振搗(2)混凝土泵送的一般要求：各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥(5)混凝土的凝結(jié)時間和和易性：(6)樓板混凝土的壓光操作：澆筑混凝土時，用3米刮杠刮平，并用木抹子抹壓。專職質(zhì)檢員應(yīng)檢查操作工人對混凝土樓(7)混凝土的養(yǎng)護：(8)混凝土試塊的留置：分配形式如下：一組為28天標準試塊、一組為拆摸用試塊、一組為備用試塊。工序多、工期緊，必須根據(jù)具體條件，框架結(jié)構(gòu)進入四層施工時，適時地調(diào)入60～120人分4～6厚。4.1.2若必須在間壁墻留運料洞時，洞上加鋼筋混凝土過梁法施工，4.1.4砌塊砌筑前一天潤水，砌塊含水率在10～15%。4.1.9預(yù)埋拉結(jié)筋2φ6@500(墻厚≥180),1φ6@500(墻厚<180)。柱與填充墻連接處鋼筋伸出柱外不小于墻長的1/5且不小于700mm。高度上下130～180mm各砌1塊，中部間距中600mm;高于2m的門窗洞口每邊應(yīng)預(yù)埋混凝4.2外貼保溫板施工(詳見附圖):4.2.1首先將磚墻基層上的多余灰漿、雜物等清理干凈，在上面做5～10厚1:3建筑膠水泥聚苯板之間不留縫)。4.2.3然后用專用尼龍脹管螺絲錨固，錨固點數(shù)量為2個/m2。4.2.4在聚苯板上抹2～3厚的專用聚合物砂漿底灰，在底灰上壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，再抹1~2厚專用聚合物砂漿面層，最后再在其上做飾面(鑲貼面磚或刷涂料)。4.3.3砌塊砂漿飽滿度(平縫、豎縫)達到80%以上為合格。項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移用尺檢查2小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查58用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬(后塞口)用尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線檢查致器.磚喻，空心降喃及表面物砂漿帖接劑(條粘法)板揉貼在找平層上霸點數(shù)膈對纖這右用限合物第虛對纖這右用限合物第虛③抹2-3厚專用聚合物③壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布③抹1～2厚專用聚合物作飾面層(技工程設(shè)計7砂漿底灰(有岳貼兩居酬械該汗杯布)砂漿面層5.1用名新后二曹暗)(良臨打|事t鼻5.裝飾(裝修)工程5.1外墻裝飾(裝修)工程(8)勾縫：在墻磚粘貼完24小時后進行(9)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺和楔形塞尺檢查(1)基層處理：(2)涂料配置：(3)封底涂料：(4)刷涂料：(5)檢查驗收：(6)清理：(5)混凝土、抹灰層涂刷溶劑型涂料時，含水率不大于8%;涂刷乳液型涂料時，含水率不大于10%。(8)薄涂料的涂飾質(zhì)量(各子項均為觀察檢查),應(yīng)觀察及拉線檢查。5.2室內(nèi)裝修(裝飾)工程5.2.1大理石(花崗巖)樓地面地面的構(gòu)造為：素土分層夯實(250厚一層)→150厚碎石灌M2.5水泥砂漿→100厚C15混凝土(摻防水劑)→20厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:1水泥砂漿結(jié)合層→鋪20厚大理石(花崗巖)板(干水泥擦縫，縫寬不大于1mm)。樓面的構(gòu)造為：鋼筋混凝土樓板→20厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:1水泥砂漿結(jié)合層→鋪20厚大理石(花崗巖)板。大理石(花崗巖)踢腳板(H=150)構(gòu)造為：刷素水泥漿一道→12厚1:3水泥砂漿找平→8~10厚1:1水泥砂漿粘20厚大理石(花崗巖),干水泥擦縫。(2)基層應(yīng)潤水，并且不得有積水。(3)根據(jù)已有+500線彈出地面標高控制線，做出地面標高標餅，@500。要求、規(guī)格在地面上排尺放線，使塊材周邊對稱鋪貼。鋪貼時采用1:3干硬性水泥砂漿，稠縫寬為1mm,砂漿強度達到5MPa后再清縫，潤水用調(diào)色干水泥搓縫。加強養(yǎng)護和成品覆蓋保護不少于7d。(1)主控項目：(2)一般項目：③大理石(花崗巖)和面層(或碎拼大理石(花崗巖))的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2縫格平直拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差用鋼尺和鍥形塞尺檢查4踢腳線上口平直拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度不大于用鋼尺檢查地面的構(gòu)造為：素土分層夯實(250厚一層)→150厚碎石灌M2.5水泥砂漿→100厚C15混凝土(摻防水劑)→自地漏處用1:2.5水泥砂漿向四周找1%坡→10～15厚1:2.5水過15m2時加配雙向φ4@150)→5厚1:1水泥砂漿結(jié)合層→粘鋪6～10厚300×300防滑地磚樓面的構(gòu)造為：自地漏處用1:2.5水泥砂漿向四周找1%坡，最薄處25厚→10～15厚1:2.5水泥砂漿找平層兼結(jié)合層→4厚雙面自粘防水卷材→35厚C20細石混凝土保護層(房間面積超過15m2時加配雙向φ4@150)→5厚1:1水泥砂漿結(jié)合層→粘鋪6～10厚300×300防滑地磚(9)面層允許偏差：表面平整度2mm;接縫平直度3mm;接縫高低差0.5mm;板塊間隙寬度2mm。地面的構(gòu)造為：素土分層夯實(250厚一層)→150厚碎石灌M2.5水泥砂漿→100厚C15混凝土墊層→20厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:2水泥砂漿抹面壓光。樓面的構(gòu)造為：鋼筋混凝土樓板→20厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:2水泥砂漿抹面壓為1:0.4,用2m(1)主控項目：小于M15。(2)一般項目：項目允許偏差(mm)122332打中間灰餅(打墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄),軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡(2)刷素水泥漿結(jié)合層：(3)鋪抹水泥砂漿找平層：(4)分格條鑲嵌：角),銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mmo分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接③分格條鑲嵌好后，隔12h開始澆水養(yǎng)護，然后再整格鋪抹，用灰板(木抹子)或鐵抹子(灰匙)抹平壓實，(石子漿配合比一般為1:1.25或1:1.5)但不應(yīng)用靠尺(壓尺)刮。面層應(yīng)比分格條高5mm,如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹(6)磨光：平均溫度(℃)機磨人工磨作時可涂刷10%～15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用(8)找蠟拋光：(1)主控項目其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm;水泥強度等級不應(yīng)小于2.5;(2)一般項目③樓梯踏步的寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步項次允許偏差檢驗方法普通水磨石面層高級水磨石面層1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直2拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直2乳膠漆墻面構(gòu)造為：空心磚墻面→6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿→5厚1:0.3:2.5水5.2.5,2大白漿墻面的構(gòu)造為：空心磚墻→6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿→5厚1:0.3:2.5水(1)基層處理：(2)水泥石灰膏砂漿打底找平：采用6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿。(3)水泥石灰膏砂漿罩面壓光：采用5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿罩面壓光。構(gòu)造做法：墻體基面→10～15厚1:2.5水泥砂漿找平→4厚雙面自粘防水卷材→6~10厚釉面磚用3～5厚配套聚合物砂漿粘貼(3)在水泥砂漿找平層上鋪貼4厚雙面自粘防水卷材，基層含水率≤8%。項次檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺和楔形塞尺檢查5.2.7大理石(花崗巖)內(nèi)墻面：大理石(花崗巖)墻面做法：預(yù)埋φ6鋼筋長150(預(yù)埋鋼筋雙向間距按板材尺寸),綁扎φ6雙向鋼筋網(wǎng)(預(yù)埋鋼筋雙向間距按板材尺寸),穿18號銅絲安裝25厚大理石(花崗巖)板，50厚1:2.5水泥砂漿灌縫，稀水泥漿擦縫。根據(jù)大理石(花崗巖)使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜(指孔中心)?？稍谖磋傎N飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4～5mm)按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約3～4cm,槽深12mm,與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜),將銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(直徑為中6鋼筋)固定。(2)放銅絲楔：(3)綁扎鋼筋網(wǎng)：(4)試拼：(5)彈線：(6)安裝固定：(7)灌漿：(8)擦縫：板材安裝前宜在其背面刮一道素水泥漿(內(nèi)摻水泥重5%的108膠),這樣在板材背面形成一(2)基本項目：(3)允許偏差項目(大理石、花崗巖板飾面安裝允許偏差及檢驗方法)項次允許偏差(mm)檢查方法1立面平直室內(nèi)2用2m托線板和尺量檢查室外32表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差尺量檢查定間距上下距橫框≤180mm,中距≤600mm,寬大門窗上下框應(yīng)設(shè)固定點。固定片必須打在(1)門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。(3)平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，項次項目檢驗方法1223用鋼尺檢查44門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量用鋼直尺檢查6.2成品鋼門安裝：(2)彈好室內(nèi)+50cm水平線，從各樓層室內(nèi)+50cm水平線彈出門的水平安裝控制線。并按側(cè)鐵腳插入預(yù)留孔內(nèi)，用水把預(yù)留孔內(nèi)濕潤，用1:2較硬的水泥砂漿或C20細石混凝土將(2)三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。6.3成品木門安裝：(3)木門窗上槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。項留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢查方法次普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差32用鋼尺檢查2門窗框的正、側(cè)面垂直度21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫用塞尺檢查5門窗扇與上框間留縫6門窗扇與側(cè)框間留縫7窗扇與下框間留縫8無下框時門扇與地面問留縫外門用塞尺檢查內(nèi)門衛(wèi)生間門6.4.1工藝流程：劃線→立門框→安裝門扇附件側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋人±0.000標高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于10MPa的以內(nèi)用1;3水泥砂漿找2%坡，1m以外用1:1.6(體積比)水泥：砂子：加氣碎塊(粒徑≤30)找2%坡；20厚1:2.5水SBS防水卷材兩道；40厚C20細石混凝土內(nèi)配雙向φ6@200,3m×3m分縫，縫寬10mm,內(nèi)填聚苯板；8～10地磚用配套聚合物砂漿粘鋪(保溫上人屋面面層)或細石混凝土抹實壓光(保溫不上人屋面面層)。凡檐口、轉(zhuǎn)折、凹凸處部位均加設(shè)防水卷材一道，基層抹面在陰陽角處分別做成圓弧R=→鋪防水卷材→細石混凝土找平、保護層→面層(地磚或細石混凝土壓實磨光)7.3屋面施工工藝：7.3.1找坡層：1m以內(nèi)用1:3水泥砂漿找2%坡，1m以外用1:1.6(體積比)水泥：砂子：加氣碎塊(粒徑≤30)找2%坡。找坡前應(yīng)先放線，做標筋或標餅以定出坡層標高，然后進行7.3.2水泥砂漿找平層：找坡層經(jīng)隱蔽檢驗合格后，在其上做20厚1:2.5水泥砂漿找平層，采用1:2.5水泥砂漿20厚，抹找平層前應(yīng)根據(jù)設(shè)計坡度線進行二次放線，找出分水線和坡找平層應(yīng)設(shè)6m×6m的分格縫，縫寬10mm,用瀝青膏填塞，找平層應(yīng)平整、光潔，不得有平層抹完后，應(yīng)適當灑水養(yǎng)護7天。7.3.5卷材防水層：采用兩層3mm厚高聚物改性瀝青錯縫尺寸為1/3幅或≥300mm,搭邊寬度為100mm。每層搭接應(yīng)錯縫，錯縫尺寸為1/3幅；試水48h不滲漏為合格。施工，找平層采用40厚C20細石混凝土，內(nèi)配雙向φ6@200鋼筋網(wǎng)，分割縫處斷開；施工厚度；然后再進行大面積施工，找平層應(yīng)設(shè)3m×3m分格縫，縫寬10mm,內(nèi)填聚苯板，鋼合物砂漿粘鋪8～10厚地磚，根據(jù)基層3m×3m割縫，內(nèi)填瀝青麻絲油膏。(1)火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度<3mm;改性瀝青卷材嚴等級為0.8MPa,外防水做4厚SBS改性瀝青卷材防水；污水坑內(nèi)壁及底面抹20厚1:2.5有機硅防水砂漿；配電間內(nèi)墻面做防水砂漿防水(有機硅：水=1:8體積比)。8.2工藝順序：墊層上20～30厚1:3水泥砂漿找平→砂漿層干燥后鋪貼卷材(陽角、拐角處增加2層附加層)→20～30厚1:2.5水泥砂漿保護層。材料”(遇水自溶滲入混凝土內(nèi)結(jié)晶，墻立面涂刷漿液滲晶),不占工期時間，節(jié)省投資約工可節(jié)省工期約25天。DN>50采用蝶閥或閘閥。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式(卡箍)或絲接。兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪徑的3倍。公稱直徑(mm)立管方法：塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.03MPa,同時檢查各連接處不滲不漏為合格。9.1.2排水系統(tǒng)項次1283645574立管(m)操作地面一般為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。123橫管縱橫方向彎曲全長(25m以上)中25全長(25m以上)4立管全長(25m以上)中15全長(25m以上)中15小于90度的水流轉(zhuǎn)角，跌落差大于300mm可不受角度限制。2用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。小于50mm。采暖管材：A、B區(qū)全部管道(交換局門廳支管除外),C區(qū)管溝及采暖主干管均采項目1管壁厚10mm以內(nèi)23宜大于管徑50～100mm,套管穿樓板處高出地面50mm。安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相項次項目檢驗方法1縱、橫方向彎曲(mm)管徑≤100mm1管徑>100mm管徑≤100mm2立管垂直每1m2全長(5m以上)3彎管橢圓率管徑≤100mm用外卡鉗和尺量檢查公稱直徑支架最大間距保溫管233446778不保溫管3456678最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封前仔細除銹，刷防銹底漆。要進行單組水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于項目允許偏差(mm)132330.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時檢查各連接9.3安全施工措施(1)管長度每超過30米，無彎曲；(2)管長度每超過20米，有一個彎曲；(3)管長度每超過15米，有兩個彎曲；(4)管長度每超過8米，有三個彎曲。扭結(jié)，無接頭，管內(nèi)導線總截面不應(yīng)超過管內(nèi)截面的40%。10.3.2電纜在敷設(shè)前應(yīng)試驗相間及相對3kV及以下電纜用1000搖表)。必要時應(yīng)進行耐壓、測定漏泄電流等試驗，確認電纜合格后方可敷設(shè)(有進電纜端部受潮應(yīng)將端部割去)。左孔接零線右孔接相線燈具撿查燈具接線燈具組裝燈罩安裝燈座固定通電試燈序號允許偏差mm1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1全長52側(cè)面平直度每米1全長53盤柜安裝每米垂直度4盤頂平直度直鄰兩盤2成排盤頂部55盤面平直度相鄰兩盤16成排盤面5盤間接縫2殼體接地定位放線殼體安裝殼體接地定位放線通電運行箱內(nèi)接線檢測調(diào)整通電運行箱內(nèi)接線材料截面干線支線銅6鋼 L2(相接)L3(相接)N工作接血接地體的穩(wěn)定。接地體宜用二根以上導體(鋼管、圓管、角鋼)。該設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體，其沖擊接地電阻值不得于300。于49N(5kg)的垂直拉力。11.腳手架工程11.1.1樓板結(jié)構(gòu)支模，一般樓層采用簡易滿堂腳手架；①~③與～2/C軸范圍從一層到頂層(21.9m)設(shè)滿堂腳手架；①~③軸或2/2軸與～軸范圍從13.40m~21.90m屋面層設(shè)滿堂腳手架；③~⑦軸和其它區(qū)有架空層的均設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架立桿間距≤11.1.3每棟樓，地上二層以上各層搭設(shè)倒運模板平臺1個(a區(qū)2個),鋼管獨立架、鋼橋連墻件設(shè)置立桿hh步距下列荷載時的立桿縱距l(xiāng)a(m)腳手架允許二步三跨三步三跨注：①表中所示2+2+4×0.35(KN/m2),包括下列：≤1.65m;立桿橫距0.80m;內(nèi)立桿距墻0.35m,剛性連墻點二步三跨一點，梅花式布置，每(1)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)外側(cè)相間布置，其長度不宜小于3跨；(3)對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3(下圖);(a)接頭不在同步內(nèi)(立面);(b)接頭不在同跨內(nèi)(平面)1—立桿2—縱向水平桿3—橫向水平桿②搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。且不應(yīng)大于500mm。(1)作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。腳手板外伸長度應(yīng)取130～150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm(a);腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm(b)。(3)作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm,其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。DD縱、橫向掃地桿構(gòu)造1-橫向掃地桿2-縱向掃地桿腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。雙管立桿中副立桿的高度不應(yīng)低于3步，鋼管長度不應(yīng)小于6m。連墻件布置最大間距豎向間距(h)水平間距(la)(1)宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大300m;高，并不應(yīng)大于4m(兩步)。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表中的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。65第八章施工管理技術(shù)組織措施第1節(jié)工期保證措施1.6制定網(wǎng)絡(luò)計劃，分階段設(shè)置控制點，將影響關(guān)鍵路線的各分部(子分部)、分項工程進行分解，次要工序(小節(jié)點)保主要工序(大節(jié)點),從而保證總體進度計劃順利進行。第2節(jié)質(zhì)量保證措施金牌品質(zhì)恒久生輝廣廈萬千顧客為先建立體系科學管理設(shè)立宏圖勇攀高峰工程一次交驗合格率100%;分項工程合格率：100%;顧客滿意率90%,逐年遞增2%;每年獲省“世紀杯”工程3項；質(zhì)量體系要素內(nèi)容施工項目經(jīng)理及經(jīng)理部的質(zhì)量管理職責1、施工項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任者，對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實施全面負責2、制訂工程項目質(zhì)量方針目標，作出承諾，形成文件，并組織全員1)、滿足用戶要求，具有適用性、安全性、可靠性2)符合國家環(huán)保、城市規(guī)劃、安全消防等強制性要求3)、符合公司的質(zhì)量目標要求3、對質(zhì)量目標進行分解，明確其基本要求，控制要點，并要求部門和單位制訂實施措施，質(zhì)量管理的重點部位有：主要分項分部工程、功能性施工項目、關(guān)鍵與特殊工序、現(xiàn)場主要管理工作4、定期組織工程項目質(zhì)量方針目標管理進行診斷和綜合性考評，并將考評結(jié)果與經(jīng)濟承包責任制掛鉤5、建立完善實施質(zhì)量體系所必須的組織機構(gòu)、責任、程序、過程和資源，促進質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)6、加強質(zhì)量成本、材料質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、安全生產(chǎn)、施工進度各職能的協(xié)調(diào)與管理，重視對質(zhì)量要素和有關(guān)費用的核算、評價、分析，降低質(zhì)量損失費用質(zhì)量體系的原理和原則1、質(zhì)量環(huán)：形象的表達了工程項目質(zhì)量形成全過程的七個階段(1)施工準備(2)材料采購(3)施工生產(chǎn)(4)試驗與檢驗(5)功能試驗(6)竣(交)工驗收(7)回訪與保修2、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)(1)責任與權(quán)限1)明確規(guī)定工程項目領(lǐng)導和各級管理人員質(zhì)量責任的質(zhì)量管理的權(quán)威機構(gòu)(2)由總包、分包單位承擔的大型或重點工程項目，應(yīng)成立聯(lián)合QC領(lǐng)導小組，總包單位主持、協(xié)調(diào)工作(3)按施工職能(如生產(chǎn)計劃、施工技術(shù)、安全、材料、財務(wù)等)成立管理型QC小組(4)由解決質(zhì)量問題需要，成立由1個或多個職能部門組成的攻關(guān)型QC小組(5)由分部、分項工程施工需要成立現(xiàn)場型QC小組4、QC小組應(yīng)有確以工序、I作質(zhì)量確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)5、資源和人員(1)人才和專業(yè)技能1)項目經(jīng)理、主要領(lǐng)導及專業(yè)管理人員應(yīng)具備必須的專業(yè)技能和管理素質(zhì)2)根據(jù)項目規(guī)模，配備專職或兼職的經(jīng)過專門培訓的質(zhì)量員3)施工管4)關(guān)鍵、特殊崗位人員必須持證上崗(2)生產(chǎn)設(shè)備和施工生產(chǎn)工具1)3)以工程進度為準，提前做好人員培訓，設(shè)備機具的調(diào)度6、工作程序(2)通過嚴格執(zhí)行工作程序，連續(xù)控制影響質(zhì)量的因素，從而保證工作質(zhì)量、工序質(zhì)量，最終實現(xiàn)項目的質(zhì)量方針目標質(zhì)量體系文件以工程進度為準，提前做好人員培訓，設(shè)備機具的調(diào)度7、質(zhì)量體系文件(1)編制并完善質(zhì)量體系及施工管理的各項文件(2)宣傳講解質(zhì)量體系文件，達到全體施工人員的共識(3)建立質(zhì)量體系文件檔案及執(zhí)行情況檔案1)政策綱領(lǐng)性文件①以質(zhì)量求速度、以質(zhì)量求效益，貫徹質(zhì)量否決權(quán)的工程項目質(zhì)量管理政策性措施②質(zhì)量方針目標及其管理規(guī)定③有關(guān)與內(nèi)部、外部協(xié)調(diào)配合的各項規(guī)定④施工項目管理質(zhì)量手冊⑤質(zhì)量保證文本2)管理性文件①施工項目質(zhì)量方針目標展開分解圖及說明②組織機構(gòu)及質(zhì)量職責(包括責任和權(quán)限的分配)③質(zhì)量計劃：包括新工藝質(zhì)量計劃、施工質(zhì)量控制計劃、原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制計劃、工序質(zhì)量控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、分部分項工程一次交驗合格計劃等④施工組織設(shè)計⑤施工項目施工質(zhì)量管理點明細表、流程圖、及管理點、管理制度⑥新材料、新工藝的施工方法、作業(yè)指導和管理規(guī)定⑦試驗、檢驗規(guī)程和管理規(guī)定⑧質(zhì)量審核大綱⑨施工項目質(zhì)量文件管理規(guī)定及修改、補充管理方法3)執(zhí)行性文件①工程變更洽商記錄②檢驗試驗記錄③質(zhì)量事故調(diào)查、鑒別、處理記錄④各種統(tǒng)計、分析圖表8、質(zhì)量體系審核(1)審核的活動范圍1)確定要審核體系要素位、器材裝備、人員、文件和記錄等(4)審核報告1)審核小組將審核的結(jié)果、結(jié)論和建議形成書面報告提交給委托審核的領(lǐng)導2)審核報告的主要內(nèi)容有：①上次審核糾正措施的完成情況和效果評價②本次審核的結(jié)論性意見③不符合要求的實例并列出產(chǎn)生問題的原因④糾正的措施(包括負責人、完成時間、要達到的質(zhì)量標準)9、質(zhì)量體系的評審和評價(1)有明確的評審和評價施工項目質(zhì)量體系的規(guī)定(2)施工企業(yè)或項目負責人親自主持或委托能勝任的與項目管理無直接關(guān)系的人進行(3)評審評價的內(nèi)容有：1)質(zhì)量體系各要素的審核結(jié)果2)質(zhì)量體系達到質(zhì)量目標的有效性3)質(zhì)量體系適應(yīng)新技術(shù)、新工藝、質(zhì)量概念、市場社會條件變化而進行修改的建議(4)評審評價后，向企業(yè)或項目領(lǐng)導提交有關(guān)結(jié)果、結(jié)論和建議的書面報告施工項目質(zhì)量成本1、施工項目質(zhì)量成本科目(1)運行質(zhì)量成本1)預(yù)防成本：預(yù)防發(fā)生故障支出的費用2)鑒定成本：用于試驗和檢驗產(chǎn)品質(zhì)量水平所支付的費用3)內(nèi)部損失成本：I程竣工前質(zhì)量不能滿足要求而造成的損失，如返工、復驗等費用4)外部損失成本：竣工后，I程質(zhì)量不能滿足要求而造成的損失(2)外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本是向用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費用，如特殊的或附加的質(zhì)量保證措施、證實試驗、程序、資料、資料及評定費用2、質(zhì)量成本分析報告(1)定期組織質(zhì)量成本分析工作，找出基礎(chǔ)工程、主體工程、裝修工程等各分部分項工程質(zhì)量成本分析報告(2)分析的重點應(yīng)放在保證工程質(zhì)量、降低工程造價的關(guān)鍵項目上和內(nèi)部故障損失的分析上(3)項目領(lǐng)導針對職能部門提交的質(zhì)量成本分析報告，應(yīng)及時作出預(yù)防和控制質(zhì)量成本的措施(4)項目經(jīng)理部定期向企業(yè)遞交質(zhì)量成本分析報告施工準備工作質(zhì)量1、了解施工項目質(zhì)量保證協(xié)議2、施工項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組有關(guān)職能部門進行圖紙會審3、編制施工指導性文件4、確定采用的工藝技術(shù)和施工方法5、進行必要的工藝試驗，新材料、新工藝的試驗行驗證7、制定工序質(zhì)量控制文件，對關(guān)鍵工序進行能力驗證8、制定檢驗計劃及檢驗指導9、制定合理的原材料配件計劃、材料消耗定額、工時定額(可說明采用規(guī)定)10、特殊工種的工人進行培訓和上崗認證11、制定能源、公用設(shè)施、環(huán)境因素控制措施與計劃采購質(zhì)量1、對外購物資的采購進行計劃控制、質(zhì)量控制(1)對應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙和訂貨單的要求(2)選擇合格的供方(3)關(guān)于質(zhì)量保證的協(xié)議(4)關(guān)于檢驗方法的協(xié)議(5)處理質(zhì)量爭端的規(guī)定(6)進貨檢驗計劃和進貨控制(7)進貨質(zhì)量記錄施工過程控制1、在施工過程中對各項影響施工質(zhì)量的因素實施有效控制，確保生產(chǎn)出符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求的工程2、落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制(1)對全現(xiàn)場進行明確的責任區(qū)域劃分，建立并執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度(2)對原材料、構(gòu)配件進行嚴格管理，并保證其可追溯性，實施定額管理(3)對設(shè)備能源實施控制，按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)(4)加強施工中使用文件的管理(5)制定內(nèi)控質(zhì)量標準，貫徹以樣板指導施工的原則3、貫徹并加強工藝紀律的管理對I藝更改的控制與管理辦法1)明確規(guī)定工藝更改的責任和權(quán)限2)在引起的工序與工程特性之間的變化和有關(guān)職能的工作與責任4、文明施工與均衡生產(chǎn)(1)文明施工包括，文明操作、文明管理、環(huán)境衛(wèi)生、定置管理(2)創(chuàng)造文明施工環(huán)境，保證工程質(zhì)量(3)推行定置管理，優(yōu)化人流、物提高工效和質(zhì)量(4)作好生產(chǎn)組織管理工作，進行均衡生產(chǎn)5、開展經(jīng)常性的QC小組活動來，堅持經(jīng)常開展活動，落實協(xié)調(diào)(2)各管理職能QC小組和施工現(xiàn)場QC小組，應(yīng)在工程項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組統(tǒng)一管理下有計劃有目標地開展活動I序管理點控制1、管理點的設(shè)置原則位需要控制的重要質(zhì)量特性上素環(huán)節(jié)上(3)管理點應(yīng)設(shè)在采用新材料、新技術(shù)、新工藝的施工環(huán)節(jié)上(4)在質(zhì)素的變化不斷調(diào)整2、管理點控制(1)制定管理點的管理辦法(2)落實管理點的質(zhì)量責任(3)開展管理點QC小組活動(4)在管理點上開展抽撿一次合格管理和“三I序”活動(5)進行管理點的質(zhì)量記錄(6)落實與經(jīng)濟責任制結(jié)合的檢查考核制度3、工序管理點的文件工序管理點控制(1)管理點流程圖(2)管理點明細表(3)管理點(崗位)質(zhì)量因素分析表(4)操作指導卡(作業(yè)指導書)(5)自檢、交接檢、專業(yè)檢查記錄以及控制圖表(6)I序質(zhì)量分析與計算(7)質(zhì)量保持與質(zhì)量改進的措施與實施記錄(8)I序質(zhì)量信息4、I序管理點實際效果考查(1)提高施工質(zhì)量管理水平及各項質(zhì)量指針的實現(xiàn)情況(2)運用行經(jīng)濟獎懲不合格的控制與糾正1、質(zhì)量鑒別(1)對不合格質(zhì)量或可能形成不合格質(zhì)量，應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行檢驗與分析(2)對一般質(zhì)量問題要鑒別問題的等級，對質(zhì)量事故還要判斷分析對下道工序或整個工程的影響程度(3)提交鑒定報告，提出是否返工、返修、報廢等處理意見2、糾正措施(1)落實糾正措施的責任部門，并規(guī)定其職責、職權(quán)(2)責任部門負責糾正措施實施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)視(3)責任部門負責對質(zhì)量問題作出評定，參與上級組織的關(guān)于質(zhì)量事故的分析與評定(4)將由糾正措施產(chǎn)生的永久性更改納入作業(yè)指導書、施II藝操作規(guī)程、檢驗作業(yè)指導書和有關(guān)文件中有涉及質(zhì)量體系要素的，則應(yīng)健全或修改體系要素3、處理(1)對不合格質(zhì)量所在部位作出明顯樗，并制訂其處理與糾正的書面程序，明確糾正措施中的責任與權(quán)限，指定專職人員負責其協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控(2)對已形成結(jié)構(gòu)、功能不可更改的質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報上級主管部門，并與設(shè)計單位、建設(shè)單位洽商，作好記錄，形成文件、以備查(3)根據(jù)質(zhì)量事故對安全性、可靠性、性能及用戶滿意等方面的影響程度，作出特殊用戶服務(wù)、回訪、保修等決定4、預(yù)防再發(fā)生(1)查明質(zhì)量問題(事故)發(fā)生的直接原因和潛在原因(2)仔細分析技術(shù)規(guī)范以及所有相關(guān)過程、操作、質(zhì)量記錄、找出根據(jù)原因(3)確定質(zhì)量問題(事故)對質(zhì)量成本、工程成本的影響程度(4)根據(jù)需要，相應(yīng)修改有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程，必要時可作適當?shù)馁|(zhì)量職能分配調(diào)整，及時阻止問題繼續(xù)發(fā)生半成品方案c經(jīng)審批方可實施施工：按工藝標準要求機具，檢測合格方可使用方方案申批1)模板工程管理流程圖2)鋼筋工程管理流程圖3)混凝土工程管理流程圖實中比化總結(jié)質(zhì)質(zhì)最三樹制監(jiān)監(jiān)理方案：經(jīng)審批方可實施產(chǎn)品質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證產(chǎn)品質(zhì)量保證游最下道工游最下道工序認可合模板制作模板制作模板進場模板進場模板現(xiàn)場堆碼模板現(xiàn)場堆碼模板拼裝吊運模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝督質(zhì)量模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板質(zhì)量評定模板拆除模板拆除模板調(diào)整模板調(diào)整抽樣復試混凝土工程管理流程圖土澆筑方案設(shè)計混凝土分供方選擇由工程部編制，可用于2.2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理格率100%,優(yōu)良率90%。土攪拌出罐時間至澆筑時間控制在2小時之內(nèi)，防止超出初凝時間?；炷翝仓r保持下料0.3m寬洞口上加過梁，施工洞口距側(cè)墻應(yīng)大于500mm,豎向@500加2φ6拉結(jié)鋼筋。接槎再定出分格縫位置。滾涂前基層要清潔、干燥，含水率不大于8%。涂料材料應(yīng)選擇成膜好，磚墻面應(yīng)提前一天充分潤水，防止失水干縮裂紋和空鼓。刷乳膠漆基層含水率不大于10%。漿壓光?；鶎討?yīng)清理干凈，充分潤水，抹面層前應(yīng)刷摻108膠10%水泥素漿層結(jié)合，隨刷隨(7)配合土建工序進度和其它專業(yè)，做好預(yù)埋套管(件)、預(yù)埋洞和布管排列控制；第3節(jié)安全保證措施參與方案編制頁制定方案及交底全技術(shù)交底監(jiān)督管理及交底3.2職業(yè)安全健康方針建立體系保障安康設(shè)立宏圖持續(xù)改進3.3職業(yè)安全健康目標安全達標合格率100%,優(yōu)良率為90%,每年優(yōu)良率遞增1%。3.4安全管理措施等制定一系列的安全施工措施，預(yù)測施工安全管理要點，采取預(yù)控措施。認真貫徹執(zhí)行集團公司的職業(yè)安全健康、環(huán)境管理文件與手冊，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制：制定好各級人員，各職能部門的安全責任制，使(1)用電設(shè)備、配電箱及漏電保護器根據(jù)公司文件規(guī)定必須使用規(guī)定的標準產(chǎn)品(必須有合格備案證),配電箱不準自購、自制和使用不合格無備案證的配電箱，(原有的不合格箱需更換)。(2)配電線路在建工程與臨近高壓線要保持安全距離：1KV要大于4米，10KV要大于6米，35KV要大于8米。并要采取隔離措施。(3)其他①地溝內(nèi)作業(yè)時，照明設(shè)備應(yīng)采用36伏以下安全電壓，并設(shè)有安全罩。按照上級有關(guān)規(guī)定，每200延長米或50延長米設(shè)置與作業(yè)性質(zhì)相適應(yīng)的滅火器5個，防井(栓)1個，水龍頭多處。超過7層以上，應(yīng)設(shè)有足夠揚程的高壓水泵(槍)3-5個。金牌品質(zhì)綠色人文廣廈萬千清潔生產(chǎn)建立體系控制污染設(shè)立宏圖不斷改善凈。4.4環(huán)衛(wèi)管理干凈。第5節(jié)現(xiàn)場文明施工5.2主要出入口設(shè)置統(tǒng)一式樣的燈箱大門(高度不低于4.8米，寬度不小于6米),大門頂部旗。6.2現(xiàn)場管理人員應(yīng)做好技術(shù)交底工作。對各分項(子分項)分部(子分部)工程、特殊和隱放心、滿意。代表人(如監(jiān)理)的要求和愿望。(1)協(xié)助業(yè)主辦理好工程前期報建工作內(nèi)容、工作程序和協(xié)助。(2)協(xié)助業(yè)主做好工程前期策劃服務(wù)。7.2保修服務(wù)及承諾③裝修工程為2年；④電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝工程為2年；⑤供熱與供冷系統(tǒng)為2個采暖期、供冷期：數(shù)量：市檔案館1套(必須原件),建設(shè)單位(根據(jù)合同約定)1套或2套，施工單通。新夯料加硬墊(木方)。10.1.16腳手架工程浸泡。10.2冬期施工措施入冬期停止施工。至2006年3月再繼續(xù)施工，以保證工程施工質(zhì)量。砌體工程當室外平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃(或日最低氣溫低于0℃時),即進入冬期施抹灰。管理。本工程計劃于2006年6月15日竣工，冬期施工項目計劃如下：泥、用砂不得有>10mm凍塊。(3)采用熱水摻氯鹽砂漿法為主。砌筑砂漿溫度不低于5℃,外加劑應(yīng)設(shè)專人配制，并應(yīng)按規(guī)定配制存入容器中備用。砂漿強度不得低于M5.砂漿氯鹽(氯化鈉)摻量(占水重量)3%。失。摻水量3%的氯化鈉(鹽)防凍劑調(diào)制熱水溶液攪拌砂漿，砂漿使增加2個膨脹釘釘掛。(1)室外理石、面磚鑲貼應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5℃條件下施工，鑲貼后5天內(nèi)環(huán)境最低溫度38、美國防火協(xié)會NFPA2001標準(即潔凈藥劑滅火系統(tǒng)標準)2、樓梯建筑構(gòu)造(99SJ403)3、室外工程(02J003)4、地下建筑防水構(gòu)造(02J301)6、公用建筑衛(wèi)生間(02J915)8、接地裝置安裝(03D501-4)9、建筑物防雷設(shè)施安裝(99D501-1)10、等電位聯(lián)結(jié)安裝(02D501-2)11、利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝(03D501-3)15、衛(wèi)生設(shè)備安裝(99S304)17、室外消火栓安裝(01S201)18、雨水斗(01S302)19、小型潛水排污泵選用及安裝(0IS305)20、常用儀表及特種閥門選用安裝(01SS105)21、矩形給水箱(02S101)22、鋼制管件(02S403)23、防水套管(02S404)24、硬聚氯乙烯(PVC-U)給水管安裝(02SS405-1)25、室內(nèi)管道支架及吊架(03S402)26、住宅廚、衛(wèi)給排水管道安裝(03SS408)27、室內(nèi)消火栓安裝(04S202)28、消防專用水泵選用及安裝(04S204)29、建筑排水設(shè)備附件選用安裝(04S301)(僅取最大截面梁500×900計算作為參考)(1)混凝土側(cè)壓力標準值F1的計算：T—混凝土的澆筑溫度(℃)(2)混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F?的計算：F?=21.6×1.2×0.85=22.032KN/