合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造項目可行性研究報告

****有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告二○一一年元月2*****有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告****有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告總師(副):水*水總經(jīng)理(副):水**3*****有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告消防：水水*水水**水**水水水水**水水 22市場預(yù)測分析 3改造規(guī)模及方案 4工藝技術(shù)方案 5原材料、輔助材料、燃料和動力供應(yīng) 6建廠條件及廠址方案 7總圖運輸、土建、界區(qū)內(nèi)外管網(wǎng) 8公用工程和輔助設(shè)施 11環(huán)境保護 13工廠組織和勞動定員 14項目實施規(guī)劃 2項目名稱：****有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造建設(shè)單位：****有限公司****有限公司是由原***公司改制后成立的一家化工有限公司，主要1970年建成投產(chǎn)，最初是一個年產(chǎn)0.5萬噸合成氨，配套2萬噸碳酸氫氨的小氮肥廠，多年來通過不斷的技術(shù)進步、擴能改造及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，已發(fā)展成具有一定規(guī)模的氮肥企業(yè)。**07年元月，公司進行國企改制，整體并入***集團，成立****有限公司，新公司改制后對原有生產(chǎn)裝置進行了大規(guī)模的挖潛改造，目前已經(jīng)形成了**萬噸氨醇、**萬噸尿素的產(chǎn)能規(guī)模，**09年銷售收入達到了5.5億元。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)***萬元，總負債***萬元，銀行貸款余額為***萬元，資產(chǎn)負債率為52%,銀行信用等級AA。****有限公司現(xiàn)有職工***人，擁有各種專業(yè)技術(shù)人員***人，其中高級職稱7人，中級職稱***人，初級職稱***人。公司以總經(jīng)理全面負責(zé)公司的生產(chǎn)、經(jīng)營工作，按生產(chǎn)、經(jīng)營等劃分管理部門，由對應(yīng)的副總經(jīng)理進行分管，部門部長(主任)直接進行日常管理。公司下設(shè)七大部門——31.2項目提出的背景、必要性和經(jīng)濟意義2.◆企業(yè)的社會責(zé)任4產(chǎn)上噸尿素蒸汽消耗為1.4噸，合成氨蒸汽外補蒸汽消耗為0.7噸以上。5收尿素甲胺反應(yīng)熱的低位熱能等技術(shù)措施來降低尿素、合成氨單位產(chǎn)品蒸1.4項目建設(shè)的意義我國氮肥工業(yè)**06年生產(chǎn)合成氨4937.9萬噸，氮肥3440萬噸(折純N),其中尿素4578.6萬噸(實物量),氮肥產(chǎn)量和尿素產(chǎn)量均居世界第一位，在氮肥工業(yè)是能耗較大的產(chǎn)業(yè)，全行業(yè)551家企業(yè)，年耗天然氣109.6億立方米，占全國天然氣總產(chǎn)時的18.7%,耗無煙煤4233.4萬噸，占全國無煙煤總產(chǎn)量的22.1%,耗電646.9億度，占全國發(fā)電總量的2.28%。**04年全國煤、電支出約占氮肥成本的70%以上。顯然，能源消耗也是氮肥生產(chǎn)成本的主要組成部分。因此，資源的高效利用一直是行業(yè)的發(fā)展動力和壓力。節(jié)能降耗，不僅是氮肥企業(yè)的社會責(zé)任，也是企業(yè)降低成本、提高市場競爭能源是人類賴以生存和發(fā)展的不可缺少的物質(zhì)基開展資源綜合利用，是我國一項重大的技術(shù)經(jīng)濟政策，也是國民經(jīng)濟6及保障措施。規(guī)劃提出**03年到**10年，年均節(jié)能率為2.2%,形成的節(jié)能能力為4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，**03年到****年年均節(jié)能率為3%,形成的節(jié)能能力為14億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，主要產(chǎn)品單位能耗指標(biāo)**10年總體達到或接近**世紀(jì)(2)中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)(**06)76號《化工投資項目可行性研究報告編制辦7(1)項目建設(shè)的背景及必要性；(2)工程內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模；(3)工藝技術(shù)方案如下：(5)原材料及動力供應(yīng)；8(6)與改造方案相適應(yīng)的配套設(shè)施；(7)節(jié)能計算；(9)工廠組織和定員及項目實施規(guī)劃；(10)投資估算與經(jīng)濟評價。煤6035噸。***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告9主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)經(jīng)濟一覽表序號項目名稱產(chǎn)品方案尿素改造前后不變二年操作日天三主要原材料1液氨改造前后不變2蒸汽減少6.6四公用動力消耗一次水用量循環(huán)水用量年用電量改造前后不變4項目總投資萬元5年節(jié)約總成本費用萬元6年均利稅總額萬元7年均稅后利潤萬元8主要財務(wù)評價指標(biāo)投資利稅率%投資利潤率%稅前投資回收期年稅后內(nèi)部收益率%全部投資凈現(xiàn)值萬元生產(chǎn)能力利用率%項目承擔(dān)單位要嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，科學(xué)論證，進一步優(yōu)化設(shè)計方案，認(rèn)真落實項目前期各項準(zhǔn)備工作，爭取項目盡快實施，盡早發(fā)2市場預(yù)測分析據(jù)統(tǒng)計，**09年551家氮肥生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)銷售收入1395億元，同比增長15.8%;利潤總額約97億元，同比下降2.7%;行業(yè)平均利潤率為7.0%,低于**06年的8.3%,見表2-1。從**05～**09年氮肥行業(yè)凈利潤率5月移動平均走勢來看(圖4),**09表2-1**09年中國氮肥工業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)千元**08年**09年同比增長/%企業(yè)數(shù)量銷售收入利潤總額利稅總額虧損企業(yè)數(shù)量虧損企業(yè)虧總額2.2行業(yè)成本及利潤料的尿素企業(yè)成本上漲70～80元/t,ABC生產(chǎn)成本上升**～40元/t;但由于尿素出廠價僅上漲60～75元/t,而ABC出廠價下跌了10～35元/t,導(dǎo)致**09表2-2尿素生產(chǎn)成本企業(yè)分類生產(chǎn)成本/元 成本收益率/%**09年**08年**09年**08年擁有天然氣資源的企業(yè)其他以天然氣為原料的企1000~業(yè)擁有煤炭資源的企業(yè)其他以煤為原料的企業(yè)1250~1150~以油為原料的生產(chǎn)企業(yè)1800~1800~一**～10較高，使得**09年尿素產(chǎn)量同比增幅達到9.1%,全年產(chǎn)量預(yù)計為22.33Mt2.3.2尿素市場需求量預(yù)測**05年以來，中國工業(yè)用尿素需求年均增速在10%以上，其應(yīng)用領(lǐng)域也**09年，中國人造板產(chǎn)量達6771×10?m3,同比增長22%,脲醛樹脂膠使用量約為4.4Mt,消耗尿素超過3Mt(實物量，下同),同比增長了22%;同比增長4.8%,其中尿素的消費量將達到22.5Mt,同比增長約9.8%。中國煤炭價格持續(xù)走高，與**08年相比煤炭價格累計上漲了將近25%;但是格上漲25元/t左右，國內(nèi)煤炭價格不斷上漲的另一個原因是，國家煤炭資煤炭成本上升6%,這將導(dǎo)致以煤為原料的氮肥(尿素)企業(yè)生產(chǎn)成本提高4%左右，約50～60元/t。價可能再上漲1～2分/kW·h。電價的上漲可能帶動化肥生產(chǎn)成本上漲10～**元/t,如果考慮國家取消中國氮肥清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)已于**06年7月發(fā)布，并于**06年10月開始實產(chǎn)裝置能力為合成氨醇**萬t/a,尿素產(chǎn)量**萬t/a。指標(biāo)名稱指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品殘留物含量，%≤0.1(重量法)水分，%一5(重量法)2(紅外光譜法)一—1工業(yè)用農(nóng)業(yè)用優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品總氮N(以干基計)≥縮二脲水(H20)分≤鐵(以Fe計)≤堿度(以NH3計)≤硫酸鹽(以S0?2計)≤水不溶物亞甲基二脲(以HCHO計)≤粒度4工藝技術(shù)方案4.1企業(yè)目前生產(chǎn)概況****有限公司裝置總能力為**萬噸氨醇/年、**萬噸尿素/年，本次改4.1.1現(xiàn)有工藝流程簡述◆水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝流程****有限公司尿素生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝。其工系統(tǒng)的腐蝕，在一段進口加入約為二氧化碳總量的0.5%(體積比)的氧氣 (或以空氣形態(tài)加入),然后進二氧化碳壓縮機，經(jīng)五段壓縮至**.OMPa,溫度約為85～95℃氣體進入合成塔。液氨緩沖槽的壓力維持在1.70MPa左右，原料液氨與中壓循環(huán)系統(tǒng)回收的熱至40～60℃進入尿素合成塔。從一吸收塔來的溫度為85～95℃氨基甲酸銨(以下簡稱甲銨)液，經(jīng)高壓甲銨泵(一甲泵)加壓到**.0MPa進入合成塔，合成塔操作壓力為19.75±0.25MPa,溫度在188±2℃,進料NH?/CO?(分子比)為3.8～4.2。物料在塔內(nèi)停留時間約為40～50分鐘，二氧化碳轉(zhuǎn)化率大于63%。反應(yīng)后尿素熔融物減壓到1.70MPa進入中壓分解系統(tǒng)的預(yù)分離器。在預(yù)分離器內(nèi)氣液兩相分離，出預(yù)分離器的溶液進入一分塔。在一分塔再次進行氣液兩相分離，分離出的液相進入一分加熱器，在此溶液加熱到156～160℃,氣液混合物進入一分分離器，使氣液分離，液相去低壓分解系統(tǒng)。從預(yù)分離器出來的氣相進入第二臺一吸冷卻器，由一分分離器出來的氣體經(jīng)一分塔傳質(zhì)傳熱后從一分塔氣相進入一段蒸發(fā)加熱器的下部加***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告熱器管外，回收部分氣體冷凝熱(將管內(nèi)閃蒸槽來的尿液加熱),氣液混合銨液進行吸收，約90%的二氧化碳被吸收生成甲銨，未被吸收的氣體則上帶走。塔底加入約回流氨總量的10%,塔頂加入回流氨總量的90%。為防部溫度為85～95℃,組分近似為NH?:42%,CO?:34%,H?0:24%。溶液的凝固點約為70℃,溶液用高壓甲銨泵(一甲泵)送回合成塔。離器的氣體接觸，尿液溫度上升至115～125℃,出二分塔的尿液進入二分加熱器，加熱至135～140℃,氣液混合物在二分分離器中分離，氣相進入二分塔(和解吸塔)出來的氣體，進入兩個串聯(lián)的二循一冷和兩個串出閃蒸槽的尿液，濃度約74%,經(jīng)一段蒸發(fā)(溫度128℃,真空度為550mmHg),提濃至95%進入二段蒸發(fā)(溫度140℃,真空度為7**mmHg),二段蒸發(fā)分離器出口尿液濃度約為99.7%,經(jīng)融熔泵送至造粒塔造粒。氣相在蒸發(fā)器中分離出夾帶的液體，進入蒸發(fā)冷凝器，冷凝液流入NH3水槽，不凝氣由動力蒸汽噴射泵抽出，進入最終冷凝器、不凝性氣體至放空筒，液當(dāng)蒸發(fā)造粒系統(tǒng)操作不正常時，閃蒸槽出來的尿液可暫貯存在尿液槽中，當(dāng)蒸發(fā)造粒正常后，由尿液泵送入一段蒸發(fā)器。壓力成塔操作壓力一段循環(huán)系統(tǒng)壓力二段循環(huán)系統(tǒng)壓力蒸汽冷凝液膨脹槽壓力一段蒸發(fā)系統(tǒng)壓力二段蒸發(fā)系統(tǒng)壓力解吸塔壓力溫度合成塔頂溫度一分塔出口尿液溫度二分塔出口尿液溫度一吸塔底部溫度一吸塔出口氣體溫度解吸塔底部溫度一段蒸發(fā)溫度組份部分二甲液組份C02氨水組份C02氣胺分房基來-鈣三加熱器兩鈉二分塘輝吸塔成N色柱塔綺洗塔尾吸嘻尿橫在高壓、低溫的條件下，用醋酸銅氨液(以下簡稱銅液)吸收來自變壓吸附崗位(粗醇崗位)原料氣中CO、CO?、0?及H?S等有害氣體，制得合格的精煉氣體送合成崗位合成氨，吸收后的銅液經(jīng)減壓、加熱，使其再生后恢復(fù)原有吸收能力，循環(huán)使用，解吸出來的再生氣及帶出來的氣氨均回氨冷器出口銅液再生器出口銅液一次回流進口銅液一次回流出口銅液水冷器出口銅液壓力銅塔進口壓力再生器內(nèi)壓力銅泵進口壓力銅泵出口壓力液位再生器液位銅塔液位高于系統(tǒng)進口壓力40~60%(以現(xiàn)場液位為準(zhǔn))***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告氨冷器液位銅泵油位成份合格減量一半切氣銅比≥總銅10%4.1.2現(xiàn)有裝置在節(jié)能方面存在的主要問題及我公司現(xiàn)有兩套合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)裝置及兩套尿素生產(chǎn)裝置，尿素采用的是水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝、合成氨精煉工藝為銅洗工藝，目前生產(chǎn)上噸尿素蒸汽消耗為1.4噸，合成氨蒸汽外補蒸汽消耗為0.7噸以上，蒸汽消耗比較高。在生產(chǎn)中合成氨及尿素合成過程都是主要放熱反應(yīng)，會生產(chǎn)大量的廢(余)熱，目前行業(yè)內(nèi)已采用余熱鍋爐、熱交換器熱回收等方式利用了部分高溫廢熱源。而部分低溫?zé)嵩从捎谄肺惠^低沒有有效利用。根據(jù)目前公司合成氨、尿素的生產(chǎn)情況，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較多低位熱能沒有利用，而在合成氨銅洗工藝中銅液加熱需耗用0.6MPa的低壓蒸汽，該部分蒸汽均由燃煤鍋爐產(chǎn)汽供給，如建立尿素外冷器-合成氨銅洗換熱網(wǎng)絡(luò)，一方面可以充分利用尿素生產(chǎn)過程的大量甲胺反應(yīng)低位熱能，另一方面則器產(chǎn)生的噪音污染。技改方案如下。(1)在兩線尿素原有裝置的基礎(chǔ)上分環(huán)使用，然后溢流至碳銨液槽，保證一表液介質(zhì)濃度恒定在3.5%~4.5%,溫度恒定在42。(3)兩線尿素分別增加2臺離心式循環(huán)水泵，流量為液的輸送。(4)在水噴射器水進口管道上安裝閥門，用來調(diào)節(jié)真空度；在水噴射器及蒸汽噴射器的氣體進口管道上安裝球閥，必要時可將水力噴射切換為蒸汽噴射。(5)兩線尿素分別增加1臺中間冷凝器，換熱面積為56工藝流程閃蒸槽氣相與一段蒸發(fā)分離器來的氣體混合后，去一段蒸發(fā)表3.5%~4.5%,溫度為35~42,靠位差分2路走，一部分進入尾氣吸收循氣相也分2路，一路去一段蒸汽噴射泵，被蒸汽抽引排出界外，正常情況下此路氣相關(guān)閉停用；另一路去一段水力噴射泵部排出界外。一段蒸發(fā)系統(tǒng)的操作壓力控制為-0.065~-0.075MPa,通段蒸汽噴射器C抽送至中間冷凝器B,在管間被冷卻水冷凝，不冷凝性氣***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告統(tǒng)的操作壓力為-0.09~-0.095MPa和維持。通過調(diào)節(jié)二段水力噴射泵循環(huán)水進口切斷閥開度調(diào)節(jié)，以及二段蒸汽噴射泵C的蒸汽切斷閥開度調(diào)節(jié)。一表液經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，其中一部c壓置要水加射顯二段日)c錄氣(最靜)口環(huán)本漸體時C下水監(jiān)上*點管IB0二及其汽A二度其嘯焙鑒(腔二親B應(yīng)序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位一段水力噴射器2臺2二段水力噴射器2臺***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告3一段蒸發(fā)器2臺4二段蒸發(fā)器2臺5循環(huán)水泵4臺6循環(huán)水箱2臺換熱器2臺碳銨槽2臺水抽真空與蒸汽抽真空消耗比較(尿素/噸)水抽真空工藝蒸汽抽真空工藝電(kWh)無蒸汽(kg)無回收氨(kg)無一段蒸發(fā)真空壓力二段蒸發(fā)真空壓力4.2.2兩套尿素、銅洗系統(tǒng)新建余熱回收網(wǎng)絡(luò)，配套尿素一段吸收系改造方案現(xiàn)有裝置一段預(yù)精餾氣與二甲液在工蒸加熱器熱利用段混合，混合過程中產(chǎn)生的甲銨生成及冷凝熱經(jīng)一蒸加熱器熱利用段回收**%的余熱后進入一吸外冷器，利用循環(huán)水再次冷卻進入一吸塔。本項目新老系統(tǒng)各增一臺1**m2的一吸外冷器與原有外冷器串聯(lián)使用，充分回收甲銨反應(yīng)熱，增加兩臺循環(huán)水泵采用小溫差大流量脫鹽水冷卻氣液混合物，將85℃的脫鹽水經(jīng)加熱到100℃送銅洗用于銅液加熱，銅液溫度由53℃上升到78-80℃,同時脫鹽水溫度下降到85℃返回外冷器循環(huán)使用，構(gòu)成銅洗-尿素換熱網(wǎng)絡(luò)，降低銅洗蒸汽消耗。增加一吸外冷器一是可以增加余熱回收量，二是***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告標(biāo)等問題，同時減少回流氨用量。正常情況下噸尿素一段甲銨液的生成熱及冷凝熱為40*10?kcal,噸合成氨銅液加熱所需的熱量為15*10?kcal。其水作為換熱介質(zhì)回收一段甲銨液的生成熱及冷凝熱用于銅液加熱，可利用熱量達到50~60%,并降低銅洗蒸汽消耗**0kg/tNH3。二甲流脫鹽水泵一吸塔去換熱器序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位備注1一吸外冷器2臺2一吸外冷水冷器2臺3循環(huán)水泵Q=100m3/h,H=70m45Kw4臺4一吸塔鼓泡段2臺5一段分解加熱器1臺6冷排1臺7銅液加熱器2臺尿素-銅洗換熱網(wǎng)絡(luò)改造前后精煉蒸汽消耗比較(尿素/噸)改造前改造后尿素(尿素/噸)精煉(氨/噸)尿素(尿素/噸)精煉(氨/噸)蒸汽無4.3自動控制技術(shù)方案4.3.1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》HG其它ISO、IEC等相關(guān)規(guī)定4.3.2設(shè)計范圍本項目為****有限公司合成氨、尿素蒸汽節(jié)能改造項目，由于屬于改這次改造機會對原有的控制方式不變，繼續(xù)采用DCS集4.3.4儀表選型(1)溫度儀表：根據(jù)工藝要求的不同，需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫(2)壓力儀表：就地指示采用隔膜壓力表、不銹鋼壓力表或膜片壓力(3)液位：采用雙法蘭差壓變送器進行測量，其它現(xiàn)場液位采用磁翻(4)流量：蒸汽流量測量采用節(jié)流裝置或渦輪式流量傳感器和智能流(5)調(diào)節(jié)閥：小口徑以氣動單座閥為主，大口徑選用蝶閥，高溫高壓5.1主要原材料消耗本項消耗的原材料主要包括蒸汽、電、脫鹽水。蒸汽由公司自備鍋爐5.2原輔料和燃料的供應(yīng)****有限公司生產(chǎn)裝置節(jié)能技術(shù)改造，采用國內(nèi)先進技術(shù)，最大限度5.3動力供應(yīng)本項目主要是利用尿素系統(tǒng)的低溫廢熱進行回收，在減少排放廢水的同時，節(jié)約了大量的蒸汽，通過改造項目合計可折標(biāo)煤6035噸/年；廠區(qū)***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告6建廠條件及廠址方案**金河公司地處**市頭步橋，緊鄰四川、云南兩省，距**市中心6公里，距湖南省會貴陽市217公里，其位置地理坐標(biāo)為東經(jīng)105°2'24”,北緯27°16'50”,海拔1442米，屬高寒地區(qū)，公路321國道從廠前50公司占地面積為219畝，地形開闊平坦。6.2氣象條件12.8℃,極端最高氣溫33.8℃,極端最低氣溫-10.9℃。歷年平均日照時數(shù)1377.7小時，ffl照百分率31%。年均相對濕度82%。常年主導(dǎo)風(fēng)為南東風(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)北風(fēng)，最大風(fēng)速10.8m/s,平均風(fēng)速1.0m/s。主要災(zāi)害本地區(qū)為6級地震烈度區(qū)。城區(qū)重要工程建筑物，按國家頒布的抗震設(shè)計6.4交通條件(1)符合****有限公司總體規(guī)劃的要求。(2)符合生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，使生產(chǎn)作業(yè)線最(3)充分利用****有限公司現(xiàn)有的公用工程和輔助設(shè)施，以盡量減少6.6廠址方案本項目屬節(jié)能改造工程，在原廠區(qū)內(nèi)進行，充分利用現(xiàn)有空地，不新7.1總圖運輸2總平面布置的原則和功能劃分(1)總平面布置設(shè)計充分考慮建設(shè)場地的自然條件，在滿足工藝流程需要的前提下，盡量使工藝管線短捷順暢，全廠物流條件優(yōu)越，功能分(2)遵循露天化，集中布置的原則，將主要工藝生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)(3)充分考慮地區(qū)風(fēng)向因素條件，將有粉塵和散發(fā)有害氣體的生產(chǎn)(4)在平面布置上考慮盡量使輔助生產(chǎn)設(shè)施在滿足防護要求、環(huán)境(5)充分利用現(xiàn)有的公用工程設(shè)施，以節(jié)省投資。3總平面布置本項目為節(jié)能改造項目，不改變?nèi)珡S的總平面布置，本設(shè)計只包括在現(xiàn)有相應(yīng)廠房內(nèi)相關(guān)裝置旁新水泵機組和變頻器，本次改造項目依托老廠豎向布置(1)滿足廠內(nèi)外道路運輸與裝卸對高程的要求，同時要滿足車間或裝(2)使廠區(qū)不受洪水威脅，場地坡度應(yīng)既有利于場地排水，又不受雨(3)場地平整應(yīng)在滿足各項工程技術(shù)要求的前提下，因地制宜，盡量豎向設(shè)計是根據(jù)工藝對高程的要求，廠區(qū)地形，節(jié)省土石方及運輸?shù)裙S運輸項目建設(shè)主要是在不改變產(chǎn)品產(chǎn)量及原料消耗的情況下，通過改造、7.2儲運項目建設(shè)主要是在不改變產(chǎn)品產(chǎn)量及原料消耗的情況下，通過改造、優(yōu)化現(xiàn)有工藝裝置，節(jié)約裝置電力消耗，對公司的原有貨物儲運不產(chǎn)生影7.3廠區(qū)外管網(wǎng)設(shè)計內(nèi)容項目為改造項目，廠區(qū)外管網(wǎng)在原裝置建設(shè)時即已經(jīng)建設(shè)完善，本項管道的敷設(shè)廠區(qū)原外管網(wǎng)管線均采用埋地敷設(shè)或采用架空敷設(shè)，根據(jù)管徑大小和管道數(shù)量的不同，采用了單柱式或雙柱梁式、雙柱雙層式鋼筋混凝土管架。單柱式管架標(biāo)高為3.5米。雙柱式管架標(biāo)高為4米，跨越道路時凈空不小于4.5米。管架支撐平面均留有一定的富裕量以供今后增加管道用。7.4土建建筑設(shè)計說明1建筑設(shè)計原則土建工程是在滿足該節(jié)能改造項目工藝生產(chǎn)和各工程專業(yè)所提條件的前提下，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，使其滿足國家的有關(guān)規(guī)范規(guī)定，同時結(jié)合宜昌地區(qū)的自然條件，施工能力，力求建筑的美觀大方，經(jīng)濟實用，并使廠區(qū)各建筑物協(xié)調(diào)一致。2建筑設(shè)計依據(jù)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(**01版)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》3建筑設(shè)計說明(1)主要車間建筑結(jié)構(gòu)的確定建筑配置以滿足工藝配置為前提，建筑物造型體現(xiàn)簡潔、明快的建筑風(fēng)格，在經(jīng)濟條件允許的情況下為礦山創(chuàng)建良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，以便提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，軸線間距盡量滿足建筑模數(shù)。***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告(2)防腐處理(3)消防抗震設(shè)防烈度為6度，地震加速度為0.05g,第一組。***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告表6-1混凝土技術(shù)指標(biāo)序號強度等級附注基礎(chǔ)墊層2鋼筋混凝土基礎(chǔ)3墻下鋼筋混凝土條基4鋼筋混凝土梁柱5二次澆搗的構(gòu)件(構(gòu)造柱等)2鋼筋：鋼筋I(lǐng)級(φ),Fy=210N/MM,鋼筋I(lǐng)I級(φ),Fy=310N/MM8公用工程和輔助設(shè)施8.1給排水設(shè)計范圍設(shè)計范圍包括各改造裝置界區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水管網(wǎng)設(shè)計。設(shè)計依據(jù)本設(shè)計采用業(yè)主提供的基礎(chǔ)條件和國家規(guī)范作為設(shè)計依據(jù)。采用的規(guī)《室外給水設(shè)計規(guī)范》《室外排水設(shè)計規(guī)范》《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)計原則(1)力求滿足生產(chǎn)、生活、消防用水的條件下，使管線短捷，降低造價。(2)廠區(qū)采用生產(chǎn)、消防合用給水管網(wǎng)。(3)本裝置生產(chǎn)、消防用水對水質(zhì)無特殊要求。(4)本設(shè)計界區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統(tǒng)，對排出的化工污水，實行就近處理，待其達標(biāo)后就近排放或重復(fù)利用。(5)對裝置的生產(chǎn)用水，盡可能采用循環(huán)水，以節(jié)約水資源，保護環(huán)境衛(wèi)生。給水設(shè)計廠區(qū)給水系統(tǒng)采用公司生產(chǎn)、消防合用給水管網(wǎng)。本裝置界區(qū)給水管接廠區(qū)現(xiàn)有DN**0生產(chǎn)、消防合用給水管網(wǎng)。生活用水接廠區(qū)自來水管網(wǎng)，接管管徑為DN80。裝置界區(qū)室外內(nèi)給水管材采用排水設(shè)計8.2供電3負荷等級4節(jié)電措施本裝置在電氣設(shè)計中遵循《節(jié)約能源管理暫行條例》(1989.1.**.能(1)電氣設(shè)備和材料選型(2)功率因數(shù)補償因數(shù)為0.90以上。5照明燈具與照明配電箱的選擇，按照環(huán)境要求防爆區(qū)用防爆燈具。用阻燃型銅芯聚氯烯、絕緣聚氯乙烯護套電力電纜?？刂齐娎|需要阻燃型配電室內(nèi)裝置均采用避雷器，對從線路侵入的雷擊電波進行接地保護對系統(tǒng)接地的型式本工程采用TN-S系統(tǒng)，將變壓器的中性點與地直接連接，負荷側(cè)的電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分則通過保護線(PE線)與接地點連接，車間及工藝設(shè)備不帶電的金屬外殼、支架、管道均與全廠接地網(wǎng)可電力變壓器中性點接地、電氣設(shè)備外殼接地和防雷設(shè)施接地，先按各8.3電信8.4供熱8.5維修****有限公司在廠區(qū)設(shè)有檢修班組，負責(zé)對裝置運行設(shè)備的維護和檢修，涉及電氣、電儀方面的維護、檢修，公司現(xiàn)有維護檢修能力完全能夠8.6分析8.7生活設(shè)施9節(jié)能《中華人民共和國節(jié)約能源法》(1998年1月1日執(zhí)行)9.2公司能源管理狀況號源計量類別進出用能單位進出主要次級用能單位主要用能設(shè)備備注應(yīng)裝數(shù)裝數(shù)配備率好率裝數(shù)裝數(shù)備率完好率裝數(shù)裝數(shù)配備率完好率臺臺%%臺%%臺臺%%電11原煤116677水112288進出用能單位、進出主要次級用能單位計量器具重復(fù)使用分別抄蒸汽99合計33公司制定了《能源計量管理辦法》、《能源采購和審批管理制度》、《能9.3合成氨、尿素蒸汽消耗高的主要原因分析上噸尿素蒸汽消耗為1.4噸，合成氨蒸汽外補蒸汽消耗為0.7噸以上，蒸統(tǒng)蒸汽消耗及工藝廢水總量，降低解吸系統(tǒng)負荷，緩解環(huán)保壓力；回收加熱，銅液溫度由53℃上升到78-80℃,同時脫鹽水溫度下降到85℃返回量。正常情況下噸尿素一段甲銨液的生成熱及冷凝熱為40*104kcal,噸合液的生成熱及冷凝熱用于銅液加熱，可利用熱量達到50~60%,并降低銅洗9.5項目實施后節(jié)能量測算折標(biāo)系數(shù)表9-1折標(biāo)系數(shù)序號備注1電力20.5Mpa240℃蒸汽熱焓2939.9KJ/kG31.3Mpa3**℃蒸汽熱焓**51.3KJ/kG計算基準(zhǔn)：公司合成氨能力18萬噸、尿素**萬噸折算標(biāo)煤量為1**萬kWh×3.5kgce/kWh=4**tce;***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告節(jié)約蒸汽：精煉加熱器蒸汽節(jié)約量0.2t/tNH?×18×10?t/a=36000t,折算標(biāo)煤量為72萬kWh×3.5kgce/kWh=252tce;蒸汽節(jié)能量采用進尿素蒸汽流量計及進精煉工段流量計實施節(jié)能監(jiān)噸尿素蒸汽耗由改造前的1.4噸降為1.3噸；通過對尿素-銅洗余熱回收熱后年節(jié)標(biāo)煤達到6035噸，減少蒸汽用量66000噸，平均每噸蒸汽按90元技算，年創(chuàng)效益594萬元。10消防10.1編制依據(jù)《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令(1998)第4號10.2依托條件消防設(shè)施的設(shè)計貫徹“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，執(zhí)行有關(guān)消防、防火設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程的規(guī)模、火災(zāi)的危險性程度、現(xiàn)有和臨近消防水消防系統(tǒng)選擇消防系統(tǒng)公司已建立了完善的消防給水系統(tǒng)，可保證消防的安全性和可靠性。充分利用廠區(qū)現(xiàn)有的消防給水管網(wǎng)及室外消火栓。項目改造只是局部增減11環(huán)境保護污染有所減輕，多年河水平均流量4.78m3/s,歷年最枯流量0.962m3/s。土壤。北部有一片次生林地，為松林和樺木林，除此之外，在廠區(qū)5公里廠址位于**市鴨池鎮(zhèn)轄地工業(yè)園區(qū)內(nèi)。廠西北6.5公里是**市，也是**地區(qū)行署駐地，廠東南1.5公里有中國華電集團頭步發(fā)電廠，東華新能源公司，再遠至3公里有地區(qū)復(fù)烤廠；廠址周圍是**市主要農(nóng)業(yè)區(qū)，主要米；南距1500左右有呈北西西—南東東向的大龍坡(海拔1700米)、幸福山(海拔1743米)組成的山脈。山間盆地西高東低，因地質(zhì)構(gòu)造的影響， 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)廢水廢渣廢氣12勞動保護與安全衛(wèi)生《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令(1998)4號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(自**02年11月1日起施行)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(自**02年5月1日起施行)《危險化學(xué)品安全管理條例》(自**02年3月15日起施行)《重大危險源辨識》GB18218-**00《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85物質(zhì)有氨、尿素、蒸汽(含有的主要有害物質(zhì)為NH?)。氨如果泄漏，可能和空氣形成爆炸性混合氣體(爆炸下限15.7%體爆炸上限27.4%體積),遇到明火、靜電火花等火源，引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸無觸電傷害章使用電氣設(shè)施(如燈具、電機、開關(guān)、插座等)或?qū)Ь€短路又無防護套其它危害災(zāi)爆炸危險存在的場所安裝火災(zāi)報警設(shè)施。對化學(xué)腐蝕的防護對與工藝物料直接接觸的設(shè)備、管道、閥門選用合適的耐腐蝕材料制作，電機及其儀表選型考慮防腐。建構(gòu)筑物設(shè)計采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。平時加強設(shè)備檢修與監(jiān)測管理，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備或管道的腐蝕和泄漏。防噪聲措施在設(shè)計上選用低噪音的設(shè)備，在泵類等設(shè)備基礎(chǔ)上安裝橡膠減振墊，減少由于設(shè)備振動產(chǎn)生的噪音；管道采用隔振避震，以減少噪音的傳播。減少接觸噪音時間，出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護用具。防電、防雷擊措施(1)重視用電安全，根據(jù)車間的不同環(huán)境特性，選用防水、防塵的電氣設(shè)備，對各種用電設(shè)備和設(shè)施，采取防護、保護接地、電力線路重復(fù)接地、防雷等措施。在可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備或操作崗位設(shè)置靜電消除裝置。車間內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明，防止突然停電發(fā)生事故。(2)供電系統(tǒng)為中性點接地系統(tǒng)，低壓側(cè)采用TN-S系統(tǒng)，變電所變壓器中性點直接接地并設(shè)相應(yīng)的接地體，各低壓配電室的電源進線處設(shè)重復(fù)接地，各處接地體均相聯(lián)構(gòu)成整個接地網(wǎng)。接地電阻小于10。電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及工藝設(shè)備防靜電接地與整個接地網(wǎng)相聯(lián)。防機械運轉(zhuǎn)、防高溫高壓措施選用先進可靠的生產(chǎn)設(shè)備，提高機械化自動化程度，盡量減少操作人員與設(shè)備的接觸機會和由此帶來的不安全因素。所有轉(zhuǎn)動、運轉(zhuǎn)機械在傳動部分加設(shè)防護裝置，防止操作人員誤觸，對轉(zhuǎn)動輥軸因操作需要，不能加設(shè)防護罩的設(shè)備，在操作人員位置均設(shè)有緊急剎車裝置，以防發(fā)生意外所有壓力容器、設(shè)備和管道均設(shè)置壓力指示及安全卸壓裝置，以保證其它措施對新入公司的職工必須經(jīng)過三級安全教育，并通過安全考試，考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗。加強特種作業(yè)人員的管理，所有特種作業(yè)預(yù)期效果采取以上勞動安全防護措施，可以達到國家和有關(guān)部門所頒布的有關(guān)13工廠組織和勞動定員13.1工廠體制及組織機構(gòu)13.2生產(chǎn)班制度及人力資源配置生產(chǎn)崗位工人按四班三運轉(zhuǎn)配置，年操作日為3**天(每年按8000小時13.3人員來源和培訓(xùn)人員的來源人員培訓(xùn)14項目實施規(guī)劃14.1建設(shè)周期規(guī)劃本項目為尿素蒸汽系統(tǒng)抽真空工藝流程改造和余熱利用節(jié)能改造項14.2實施進度規(guī)劃**11年2月完成與項目立項申報等工作；**11年2月完成項目的前期工作，并開始進行設(shè)備訂貨；**11年3月完成基礎(chǔ)設(shè)計工作，并實施部分土建設(shè)計工作；**11年4月完成詳細設(shè)計工作；**11年5月至11月完成施工、設(shè)備制造、安裝等；**11年12月試車投產(chǎn)***有限公司合成氨尿素蒸汽節(jié)能改造可行性研究報告內(nèi)容招標(biāo)范圍招標(biāo)組織招標(biāo)方式不采用招標(biāo)方式招標(biāo)估算金額(萬元)注備注全部招標(biāo)部分招標(biāo)自行招標(biāo)委托招標(biāo)公開招標(biāo)邀請招標(biāo)△△△△△△建安工程△△△△△△△△△重要材料△△△情況說明：建設(shè)單位蓋章15投資估算和資金籌措15.1投資估算投資估算編制的依據(jù)和說明投資估算編制的依據(jù)(1)《化工建設(shè)項目可行性研究投資估算編制辦法》1999.5(2)《投資項目可行性研究指南》(試用版)(3)擬建項目各單項工程的建設(shè)內(nèi)容及工程量(4)已建類似工程的造價指標(biāo)編制說明其投資主要包括廠區(qū)內(nèi)的下列費用：2、輔助生產(chǎn)裝置及公用工程裝置的設(shè)備購置、安裝工3、其他基建費用建設(shè)投資估算本項目的建設(shè)投資1170萬元，建設(shè)投資估算。建設(shè)期貸款利息計算該項目所需建設(shè)投資1170萬元，全部為企業(yè)自有資金，無建設(shè)期貸款流動資金估算4.項目投入總