冷熱循環(huán)的模具注塑技術(shù)

冷熱循環(huán)的模具注塑技術(shù)

來源：2022-03-31關(guān)鍵詞：

生產(chǎn)過程中，模具溫度是影響部件質(zhì)量高低的一個重要因素。普通而言，設(shè)置較高的模溫

通?？色@得較高的部件表面質(zhì)量。冷/熱循環(huán)模具注塑技術(shù)是在注塑循環(huán)過程中，利用熱循

環(huán)控制模具溫度的一種方法。該技術(shù)要求模具表面的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷卻模溫，使部件冷固，以便于頂出。

熱/冷循環(huán)模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表面質(zhì)量，此外由于減少了上漆、打磨

等消除表面瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或者粉末

涂覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結(jié)構(gòu)性材料的表面光潔度，用在對制品表面

有高光澤要求的場合。利用該技術(shù)可獲得的其他優(yōu)點包括：降低模塑應(yīng)力、減少或者消除

漩紋、熔接縫等缺陷，并提高熔體的流動長度，生產(chǎn)出薄壁制品。

沙伯創(chuàng)新塑料公司(SABICInnovativePlastics)在日本從事這項技術(shù)的研究工作已有兒

年的歷史，其首個應(yīng)用實例是加工一個汽車車頂行李架導(dǎo)軌的支腳，過去采用的是金屬支

腳。當使用玻纖含量為11%的Xenoy1760PC/PBT樹脂進行試驗性加工時，表面質(zhì)量效果

不理想，原因是浮現(xiàn)了漩紋和熔接縫。由于存在玻璃纖維的緣故，部件表面非常粗糙，需

要采取打磨拋光二次處理，而不是上漆修飾。利用熱/冷模注塑可消除這些制品表面缺陷，

并省去打磨處理工序。

對于聚碳酸酯、PC/ABS混料、PC/PBT混料而言，利用熱於循環(huán)模具進行注射加工非

常成功，應(yīng)用于加工電視機外殼、聚光板、車載音響部件、筆記本電腦外蓋等都達到了表

面質(zhì)量問題至少化。

1工作原理

傳統(tǒng)注塑機也可以利用熱/冷循環(huán)模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助系統(tǒng)

裝置，以實現(xiàn)模具表面的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部份系統(tǒng)需外置一

個鍋爐，以產(chǎn)生蒸汽，此外的一些系統(tǒng)則在控制裝置內(nèi)形成蒸汽。沙伯公司設(shè)在亞太地區(qū)

的研發(fā)中心使用了蒸汽，而設(shè)在美國麻省的聚合物加工研發(fā)中心則利用了一個過熱水系統(tǒng)，

由德國SingleTemperiertechnik公司出品的裝置可提供高達200℃的過熱水。

為了有效地控制加工過程，必須在緊靠著模具的外表面裝配多個熱電偶，以監(jiān)控溫度。

模具、注塑機、熱/冷控制裝置必須要求智能化連接，從而實現(xiàn)加工過程的穩(wěn)定性。沙伯公

司自行研制出了每一個部件的智能化控制裝置。

在注塑循環(huán)周期的初始階段，蒸汽或者過熱水循環(huán)流動，加熱模具表面，使模溫比樹

脂

的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高出10℃~30℃擺布。當達到該設(shè)定溫度后，注塑機獲得信號，將塑料

熔體注入模腔內(nèi)。待模腔充滿后即完成注射，冷卻水循環(huán)流入模具，將塑料部件快速冷卻

定型，然后頂出制品。設(shè)有一個閥門開關(guān)，輪流轉(zhuǎn)換通入蒸汽或者過熱水，或者是冷卻水。

在部件冷卻之后，打開模具并頂出部件，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)重新轉(zhuǎn)為模具加熱階段。

2模具設(shè)計的要點

決定熱/冷循環(huán)模具注塑工藝在整個循環(huán)加工周期內(nèi)能否成功的因素不僅與加工材質(zhì)

有關(guān)，同時也與模具的設(shè)計樣式和結(jié)構(gòu)有關(guān)。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而

定，對于熱交換循環(huán)來說，最好是將鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方

式，優(yōu)于在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱

效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。

除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具創(chuàng)造所用的材質(zhì)

需有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，如銅鍍合金或者其他有較高導(dǎo)熱性能的合金材料，以縮短加熱和冷

卻模具表面所需的時間。此外，冷卻水通道設(shè)計要挨近模具表面，從而加快響應(yīng)時間。然

而，在大多數(shù)情況下，這點會受到塑料制品幾何形狀的制約。設(shè)計采用保型冷卻的方式就

非常合理有效，即冷卻水管道的布置根據(jù)塑料部件的表面形狀而設(shè)計。

保型冷卻有幾種不同的工藝技術(shù)，如激光燒結(jié)、金屬直接鍍覆等等。沙伯公司與Fast4M

制模公司合作，開辟了一種層壓制模工藝，該工藝名為Fast-Form。這項模具創(chuàng)造技術(shù)是利

用一疊鋼材薄片，分別用激光切割和粘結(jié)上銅材而成。這種工藝具有成本低、方便綜合采

用保型技術(shù)和貫通冷卻水管道、設(shè)計大面積的排氣區(qū)域等特點。

3技術(shù)優(yōu)點

熱/冷循環(huán)模具注塑技術(shù)可極大地改善注塑部件的外觀質(zhì)感，最具突出效果的是采用無

定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模

具表面溫度高于某種無定型樹脂的Tg之后，在注射階段，樹脂熔體不會結(jié)成一層皮，并且

熔體可自由挪移。其結(jié)果是：當熔體碰到模具表面時不會凍結(jié)，這點與傳統(tǒng)的注塑工藝有

所區(qū)別。

在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表面，由此增加了部件的

光澤度、降低表面粗糙度。研究結(jié)果顯示，如果部件的光澤度提高50%~90%,對于玻纖

增強材料來說，表面粗糙度指數(shù)-Rmax可提高70%,相對于未填充材料的指數(shù)還要提高

20%,

熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經(jīng)在同一模具上

進行了3種不同材料的加工對照測試，結(jié)果顯示，采用傳統(tǒng)注塑工藝加工而成的制品，其

表面的熔接痕寬度大約在6、13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的制品徹底看不見熔接

痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優(yōu)點可省卻上漆等二次加工工序，特殊合用某些特

殊場合。

制品內(nèi)殘存的注塑內(nèi)應(yīng)力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統(tǒng)注塑的部

件存在的內(nèi)應(yīng)力很高。四氯化碳屬于一種己知的可引起塑料部件產(chǎn)生應(yīng)力開裂的溶劑。采

用熱/冷循環(huán)模具加工的塑料部件內(nèi)應(yīng)力較低，使用這種溶劑也不會造成部件應(yīng)力開裂，從

而可省去部件使用前需進行的退火處理工序。

綜合分析：熱流道模具技術(shù)發(fā)展特點與趨勢

來源：互聯(lián)網(wǎng)2022-09-26關(guān)鍵詞：

熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極其廣泛的應(yīng)用。這主要因為熱流

道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短制件成型周期

因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生

產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義

特別重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的

年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量1.塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,

PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,P日，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的

塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2.零件尺寸與分量

用熱流道模具創(chuàng)造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極其廣泛靈

活。

3.工業(yè)領(lǐng)域

熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建造，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門

都得到廣泛應(yīng)用。

國際上熱流道模具生產(chǎn)情況

在世界上工業(yè)較為發(fā)達的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極其活躍。熱流道模具比例不斷提

高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流

道技術(shù)時間較久，經(jīng)驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處

于率先地位。北美，歐洲雖然模具創(chuàng)造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞

洲的熱流道模具創(chuàng)造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階

段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

熱流道技術(shù)在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現(xiàn)出幾個主要發(fā)展趨勢。

1、是元件小型化。元件小型化，可以實現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。

通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產(chǎn)量和注射機利用率，這對于,時

間即是金錢'的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。國際知名模具企業(yè)MoldMaters公司針對小

型制件開辟出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅

10毫米，可成型質(zhì)量為130克的制品。

2、是元件標準化。目前，用戶要求模具設(shè)計和創(chuàng)造周期越來越短，將熱流道元件標準

化，不僅有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。

Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標準型，便于快速更換和

交付模具。現(xiàn)在國外只需四周即可交付模具。

3、是設(shè)計可靠化。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設(shè)計和熱噴嘴聯(lián)接部份的壓

力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極其重視。疊層熱流道注射模的開辟和利用也是熱

點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。疊式

熱流道模具在國外一些發(fā)達國家己實現(xiàn)工業(yè)化。

4、是溫控系統(tǒng)精確化。在熱流道模具模塑中，開辟更精密的溫控裝置，控制熱流道板

和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。

羅百輝認為，熱流道技術(shù)的廣泛應(yīng)用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有

相當多無可比擬的優(yōu)勢。隨著技術(shù)進一步成熟和創(chuàng)造成本降低，熱流道技術(shù)將越來越顯現(xiàn)

巨大的優(yōu)勢。最近幾年，世界著名熱流道技術(shù)供應(yīng)商接二連三以各種方式進駐中國市場，

可見中國熱流道模具市場巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為

均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，

脫模后殘存應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上不少高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如

人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流

道模具制作。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生

產(chǎn)自動化。國外不少產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

5、擴大注塑成型工藝應(yīng)用鼓圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模

具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解熱流道

模具的缺點。概括起來有以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工

具成本比例高，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響

熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極其嚴格，

否則模具在生產(chǎn)過程中會浮現(xiàn)不少嚴重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元

件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴重下降等。

3、操作維修復(fù)雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，

使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長期來積累使

用經(jīng)驗。

熱流道模具的應(yīng)用范圍同時，這個潮流對中國模具行業(yè)技術(shù)快速提升也正在起到巨大的

推動作用。國內(nèi)大量新興民營企業(yè)也認識到這一領(lǐng)域的無限商機，紛紛建立熱流道生產(chǎn)企

業(yè)，這對于降低熱流道技術(shù)的使用成本，加速應(yīng)用，都具有十分重要的意義。但總體看，

我國本土企業(yè)目前能夠提供的技術(shù)大多仍較初級，選擇空間小，質(zhì)量不穩(wěn)定，維護周期短，

往往影響到下游企業(yè)對其產(chǎn)品的信任。因此，制定熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價

廉高質(zhì)量的元器件，做好熱流道技術(shù)的宣傳，是發(fā)展國產(chǎn)熱流道模具的關(guān)鍵。

模具超精密研磨拋光與焊接

來源：2022-06-13關(guān)鍵詞：

近年來，在世界范圍內(nèi)創(chuàng)造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率，

低消耗的為顧客提供個性化高品質(zhì)產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。模具品

質(zhì)的高低將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投資及老產(chǎn)品更新?lián)Q代要求。那

么，如何才干更有效的提高模具品質(zhì)呢？也就是說，如何才干讓模具在高精度、低成本、

高效率條件下，生產(chǎn)出高品質(zhì)的合格制件？這與模具表面處理有很大關(guān)系，也日益成為各

企業(yè)關(guān)注的焦點。模具表面處理并非一個簡單的話題，它包括模具拋光與模具焊接等。

模具拋光

眾所周知，塑料模具鋼需要一個很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，但拋光問題向來

是企業(yè)無法根本解決的一個難題。橋本工業(yè)已達到高品質(zhì)顧客企業(yè)所認同的研磨技術(shù)的要

求。日益精進的技術(shù)，創(chuàng)造出無法仿效的鏡面精加工效果，從對使用鋼材的建議到弱小孔

的解決等問題，及各種形狀復(fù)雜的精密零件，橋本HASHIMOTO皆可對應(yīng)。

拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。

發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機械拋光。

“桔皮”

不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生"桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于

拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當?shù)?

發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間，加之拋光流程的不當，

往往會使表面質(zhì)量變得更差。

“微坑”

“微坑”或者“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物：

在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或者“砂孔”。主要影響因素如下：

1、拋光壓力和拋光時長；

2、鋼材的純凈度，特殊是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量；

3、拋光工具；

4、研磨材料。

拋光操作的流程

如何選擇研磨和拋光的操作次序，徹底取決于拋光操作者的經(jīng)驗及其使用的工具與設(shè)備。

材料的特性對操作程序也有影響。

拋光流程1

考慮加工效率首先要確認加工品的粗糙程度，這個作業(yè)要謹慎進行不能有錯誤，根據(jù)粗糙

程度也有不能作業(yè)的可能，確認加工品的粗糙程度然后根據(jù)形狀選定油石進行拋光，拋光

方法的次序是根據(jù)油石的粒度由粗至細進行。

油石拋光方法，這個作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的

角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為30毫米~60毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)

加工品的材質(zhì)而變化。

拋光流程2

油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以

油石流程盡量做到最細加工。

砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂

紙研磨次數(shù)約10次~15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導(dǎo)致加

工面浮現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。

砂紙作業(yè)時普通都采用竹片進行研磨，實際使用材質(zhì)彈力小的木棒或者硬度低的鋁棒約45

度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研

磨的形狀可以用銳角。砂紙有不少種類，最重要是要選擇合用的。

拋光流程3

用鉆石膏進行鏡面加工，砂紙作業(yè)后取適當?shù)你@石膏和稀釋液進行混合，用電動回轉(zhuǎn)工具

馬毛刷慢慢的來回研磨。注意點：馬毛刷研磨面要保持水平線。從6口~3口進行研磨，然后

用泡棉配合1u鉆石膏就可以完成鏡面加工。

拋光的最后一個程序有兩種方法：-是電動工具溫和動工具的拋光方法；二是手工拋光方

法。但是對于平面形狀和球面形狀也有不同的情況。

鏡面拋光的要點

超鏡面拋光時最重要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10|lo（最理想

是#1500油石開始進行研磨）最基本的原則，在進行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底

清洗干凈，才會達到好效果。要非常謹慎不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會影響品質(zhì)問題）。

納期的期限、時間上的壓力、過度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點

要非常注意。

拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。

拋光的每二個步驟都必須要保持清渣，這二點最重要。

1、拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，傷害已接近完成的模具

表面。

2、每一個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或者密封的容器內(nèi)。

3、當要轉(zhuǎn)換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。

4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

5、處理尖角及邊角時應(yīng)特殊小心，注意不要形成圓角或者圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光

工具進行模具的研磨和油石打磨。

影響表面拋光性的因素

采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)：

1、鋼材品質(zhì)（鋼材表面硬度不均勻或者特性上有差異往往會增大拋光難度）

。2、熱處理工藝（熱處理在不少方面會影響到拋光性能）。

3、拋光技術(shù)（拋光工藝與拋光耗材的采用直接影響到拋光效果）。

通常認為拋光技術(shù)是最重要的影響因素，恰當?shù)膾伖饧夹g(shù)、采用良好的拋光耗材、配合品

質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才干達到滿意的光潔度。反之，拋光技術(shù)與耗材使

用不當，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。

HASHIMOTO油石

HASHIMOTO油石是橋本經(jīng)過多年經(jīng)驗成功研制開辟的產(chǎn)品，包括GC油石和CARBON

油石。此油石特點是采用均衡的砂粒配合粘合劑的調(diào)節(jié)、燒結(jié)溫度的嚴格控制、夾雜物基

本為零的做法。此油石為水溶性，所以配合水溶性油石液，利用油石液里面的表面活性劑

成份可以減少油石作業(yè)中的劃傷及刮痕的發(fā)生率，提高品質(zhì)和模具表面的安然性。GC油石

合用于熱處理后（硬度為50度以上）的鋼材；CARBON油石合用于預(yù)硬鋼（硬度為40度

以下）的鋼材。

HASHIMOTO鉆石膏

此鉆石膏的特點是鉆石顆粒的濃度比其他品牌高出3倍，因此更能體現(xiàn)鉆石顆粒的分散性

和安定性的優(yōu)勢。配合稀釋液的使用，能使模具鋼材達到精加工的完美效果。鉆石膏是由

多結(jié)晶體鉆石顆粒構(gòu)造而成，均衡弱小的結(jié)晶體因含有多銳角的結(jié)晶面，可以在研磨過程

中減少模具表面的劃傷以及砂孔的產(chǎn)生，從而達到高效率的作業(yè)。而單晶體鉆石膏是由單

結(jié)晶體構(gòu)造而成，在研磨過程中因銳角結(jié)晶面的希少，容易造成模具表面劃傷，同時也容

易產(chǎn)生砂孔的現(xiàn)象。

模具焊接氤弧焊技術(shù)

模具焊接氨弧焊技術(shù)是國內(nèi)外發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的一種焊接技術(shù)。近年來，僦弧焊特

別是手工鴇極氮弧焊，已經(jīng)成為各種金屬結(jié)構(gòu)焊接中必不可少的手段，所以對氨弧焊工的

需求也越來越大。近年來，氨弧焊的機械化、自動化程度得到了很大的提高，并向著控

制因子越來越多的數(shù)控化方向發(fā)展，達到了一個更高的階段。

氮弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為有如下優(yōu)點：氨氣保護可隔絕空氣中氧

氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無

飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭。氯弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效

率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向??；氮弧焊為明弧施焊，操作、觀

察方便；電極損耗小，弧長容易保持。筑弧焊幾乎能焊接所有金屬，特殊是一些難熔金屬、

易氧化金屬，如鎂、鈦、鑰、錦、鋁等及其合金。所以，橋本在10年前就引進了SW-V01

日本原裝的超高精度填充式氮弧焊接機，其特點如下：

1、極小的熱度影響

本機由于工作在精密模式，可以精確的設(shè)定電流（2'200A）時間（1~500ms）,保證輸

入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件，受熱度影響降到

至最低，從而達到理想修補效果。

2、極高的結(jié)合度

本焊機屬于焊接時，材與基體達到冶金熔合。焊后的結(jié)合度極高?？珊嫌酶鞣N加工方式，

不會浮現(xiàn)其它焊機焊后結(jié)合不堅固、脫落等現(xiàn)象。

3、精確的細小部位補焊

由于焊補電流，時間得到精確的控制，電流短期也可穩(wěn)定運行，而精密小的部位也可以

得到理想的焊補。

4、焊接極薄厚度

由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運行，因此焊接的最小厚度也相應(yīng)的降到0.1mm。

5、合用于不同部位的補焊

平面部位的凹陷、孔、洞、細縫、溝槽、棱角、棱線，尖峰部位、沙眼及普通焊機焊后周

邊的凹陷。補焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具。

6、焊接導(dǎo)航

只要指定焊接場所、焊接材料的尺寸，就會自動設(shè)定和顯示適當?shù)碾娏鳌r間。

7、連續(xù)TIG模式

在進行大范圍焊接時，使用連續(xù)TIG模式可獲得比激光焊接更流暢的焊接性和速度性（間隔

時間：0.1秒~2.0秒）。

六大技術(shù)為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展"保駕護航"

來源：價值中國羅百輝2022-02-28關(guān)鍵詞：

羅百輝表示，模具種類繁多，技術(shù)要求各異，"十二五''期間模具技術(shù)應(yīng)向產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，

廣泛推廣應(yīng)用六大關(guān)鍵技術(shù)作為模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展指南。

1、模具數(shù)字化設(shè)計創(chuàng)造及企業(yè)信息化管理技術(shù)

模具數(shù)字化設(shè)計創(chuàng)造及企業(yè)信息化管理技術(shù)是國際上公認的提高模具行業(yè)整體水平的

有效技術(shù)手段，能夠極大地提高模具生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并提升企業(yè)的綜合水平和效益。

以大型、精密、復(fù)雜模具為代表的高技術(shù)含量模具，目前大量進口，進口模具占領(lǐng)了國內(nèi)

中高端模具市場的50%擺布。這種高技術(shù)含量的模具，與國際先進水平相比，我們尚有舁10

年擺布差距。差距主要表現(xiàn)在精度、壽命、創(chuàng)造周期及使用穩(wěn)定性和可靠性等方面，模具

數(shù)字化設(shè)計創(chuàng)造技術(shù)的落后是造成產(chǎn)品落后的最主要原因之一。

這項技術(shù)目前在國內(nèi)雖已有不同程度應(yīng)用，但高端軟件主要依靠進口，國內(nèi)開辟能力弱，

應(yīng)用水平低。據(jù)羅百輝介紹，該項技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：模具優(yōu)化設(shè)計與

CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是三維設(shè)計和計算機仿真摹擬分析技術(shù)、模具模塊化、

集成化、協(xié)同化設(shè)計技術(shù)；模具企業(yè)ERP、PDM、PLM、MES等信息化管理技術(shù)；快速成

型與快速制模技術(shù)；虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及公共服務(wù)平臺的建立等。通過這些關(guān)鍵技術(shù)的突破，

可極大地提高模具企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力，有效提高高技術(shù)含量模具的國內(nèi)市場

滿足率，并能大量出口，從而提高我國模具行業(yè)的整體水平及企業(yè)效益。

2、大型及精密沖壓模具設(shè)計創(chuàng)造技術(shù)

模具大型化和精密化向來是重要發(fā)展趨勢，高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技

術(shù)應(yīng)用已越來越普遍，高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車生產(chǎn)中

的應(yīng)用也日益增多；由于高速沖床的運行速度越來越高，集成電路腳距越來越細密，接插

件精度越來越高且體積越來越小，因此超精密加工在進一步發(fā)展。然而目前我國B級以上

中高檔轎車和超大規(guī)模集成電路及精密電子產(chǎn)品的模具還主要依靠進口，為汽車零部件配

套的大型多工位級進模剛起步不久，板料熱沖壓成形及其模具技術(shù)在國內(nèi)剛起步，基本上

還是空白，模具生產(chǎn)技術(shù)水平已成為影響我國汽車和高檔電子產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力提高的重

要因素。大型及精密沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)的提高，非但能提高汽車和高檔電子產(chǎn)品的性能及

自主創(chuàng)新能力，還將帶動模具行業(yè)整體水平的提高。

據(jù)羅百輝介紹，該項技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：汽車大型覆蓋件模具生產(chǎn)技術(shù)；汽

車零部件大型多工位級進模生產(chǎn)技術(shù)：高強度板及不等厚焊接板冷沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)：高

強度板熱壓成形及模具生產(chǎn)技術(shù)；厚板精沖模具生產(chǎn)技術(shù)；精度達到0.001mm的模具，為

引線腳100以上及間距0.15mm以下的引線框架和超大規(guī)模集成電路配套的模具，為高于

5nm精度的精密微型連接件和為特大（①400mm以上）特?。á?6mm以下）特型（①12mm以下

筆式等）馬達鐵芯及高要求顯像管、電子槍等配套的模具生產(chǎn)技術(shù)等。

3、大型及精密塑料模具設(shè)計創(chuàng)造技術(shù)

隨著社會進步和工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對塑料模具的要求已越來越高，塑料模的比例也

在逐年提高，其比例已占模具總量的45%擺布。作為現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)的模具，非但要滿足生

產(chǎn)零件的需要，而且要滿足生產(chǎn)組件的需要，還要滿足產(chǎn)品輕量化和生產(chǎn)的節(jié)能降耗及環(huán)

保等要求。現(xiàn)在，汽車、輕工、機電、電信、建材等行業(yè)及航空航天、新能源、醫(yī)療等新

興產(chǎn)業(yè)對塑料零部件的需求越來越大，要求越來越高。因此，大力發(fā)展大型及精密塑料模

具生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)已成為提高我國模具創(chuàng)造水平的重要環(huán)節(jié)之一。一些新型的塑料成形技術(shù)及

相應(yīng)的模具發(fā)展的重要性尤其突出，而且這對于提高工業(yè)生產(chǎn)的效率及節(jié)能降耗和環(huán)保有

重要意義。

據(jù)羅百輝介紹，該項技術(shù)包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：熱流道技術(shù)及其在精密注塑模具上的

合理應(yīng)用：多注射頭塑料封裝模具生產(chǎn)技術(shù)；為1000噸鎖模力以上注塑機和200噸以上熱

壓壓力機配套的大型塑料模具以及精度達到0.01mm以上的精密注塑模具生產(chǎn)技術(shù)：多色

多材質(zhì)模具生產(chǎn)技術(shù)；金屬與塑料零件組合模生產(chǎn)技術(shù)；不同塑料零件疊層模具生產(chǎn)技術(shù)；

高光無痕不需再進行塑料件表面加工的注塑模具生產(chǎn)技術(shù)；塑料模模內(nèi)裝配及裝飾技術(shù)和

熱壓快速無痕成形技術(shù)；新型塑料和多層復(fù)合材料的成形技術(shù)及模具技術(shù)；氣液等輔助注

塑技術(shù)及模具技術(shù)；塑料異型材共擠及高速擠出模具生產(chǎn)技術(shù)等。

4、大型精密鑄造模具設(shè)計創(chuàng)造技術(shù)

鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有壓力鑄造模（壓鑄模）、低壓鑄造模、重力鑄造模、無

箱擠壓鑄造模和精密鑄造模等，模具水平對鑄件水平影響很大，而大型精密鑄造模生產(chǎn)技

術(shù)難度也很大。目前，由于鑄造模具水平低下導(dǎo)致鑄件“肥頭大耳'’和質(zhì)量不高的現(xiàn)象仍舊

相當普遍。大型精密鑄造模具進口也不少，這一模具生產(chǎn)技術(shù)的提高將對提高鑄件質(zhì)量，

發(fā)展新型鑄件，提高近凈加工水平有很大意義。據(jù)羅百輝介紹，該項技術(shù)所包含的主要關(guān)

鍵技術(shù)有：鎂合金壓鑄模具及為2000噸以上鎖模力壓鑄機配套的大型壓鑄模和精度達

0.03mm以上的精密壓鑄模生產(chǎn)技術(shù)；模具制品分量大于10公斤，精度達到0.05mm的低

壓鑄造模具和精度達到0.07mm的重力鑄造模具創(chuàng)造技術(shù)；為自動造型線配套的無箱擠壓

造型鑄造模具生產(chǎn)技術(shù)等。

5、高等級子午線輪胎活絡(luò)模具設(shè)計創(chuàng)造技術(shù)

汽車子午線輪胎有其獨特的花紋造型，高等級子午線輪胎活絡(luò)模具需設(shè)計成特殊而又復(fù)

雜的三維立體結(jié)構(gòu)，其不圓度、均勻度、幾何精度的要求特殊苛刻，以確保汽車輪胎行使

的舒適度、高速度和安全性，體現(xiàn)輪胎的抓著性能、散熱性能、轉(zhuǎn)彎性能、防滑性能和排

水性能等。它是模具家族中個性化最強和惟一“動態(tài)”的模具。為了準確無誤地將輪胎花紋

設(shè)計通過輪胎模具反映在輪胎上，現(xiàn)代輪胎模具的設(shè)計與創(chuàng)造過程要應(yīng)用CAD/CAM/CAE

技術(shù)將輪胎花紋總圖轉(zhuǎn)化為輪胎模具參數(shù)，完成輪胎模具花紋造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)字化，對

創(chuàng)造工藝進行數(shù)字化編程，生成NC程序，由CNC機床進行精密加工，整個設(shè)計和生產(chǎn)制

造過程徹底通過數(shù)字化信息在內(nèi)部局域網(wǎng)上傳遞，需要數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化傳輸、數(shù)字化

加工、數(shù)字化檢驗與管理等一系列高精尖技術(shù)。據(jù)羅百輝介紹，該項技術(shù)所包含的主要關(guān)

鍵技術(shù)有：鋁合金精密鑄造和鍛造技術(shù)；花紋塊分塊組合加工和精密滑動配合控制技術(shù)；

模具合模同心度及精確度控制技術(shù)：CAD/CAM/CAE技術(shù)和CNC精密加工及復(fù)合加工技

術(shù)；高速并行加工技術(shù)；模具綜合熱處理和表面處理技術(shù)、真空處理技術(shù)；模具智能網(wǎng)絡(luò)

化創(chuàng)造技術(shù)等。

6、高檔模具標準件生產(chǎn)技術(shù)

模具標準件是模具的基礎(chǔ)，廣泛使用模具標準件非但能縮短模具生產(chǎn)周期和提高模具質(zhì)

量，而且還能降低模具生產(chǎn)成本及有利于模具維修。目前我國模具標準件生產(chǎn)落后于模具

生產(chǎn)，一些高檔模具標準件至今還是空白，只好大量進口。這里只選取對模具生產(chǎn)影響最

大的兩種模具標準件作為突破口先行突破，這就是壽命能達到100萬次的模具用高壓氮氣

缸和溫控能達到±1°C的熱流道及系統(tǒng)。此外，斜鍥機構(gòu)在沖壓模中具有十分重要的作用，

無油潤滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要，也屬于應(yīng)予大力發(fā)展的高檔模具標準件。

這些產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的突破，將有助于提升我國大型精密模具的水平。據(jù)羅百輝介紹，該項

關(guān)鍵技術(shù)主要有：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術(shù)；高可靠性密封及安全技術(shù)；熱流

道材料及精密溫控技術(shù)；熱流道噴嘴精密加工技術(shù)；塑料在模腔內(nèi)流動的三維計算機摹擬

分析技術(shù)：新型高檔斜鍥的設(shè)計技術(shù)及無油潤滑耐磨材料的研發(fā)與加工技術(shù)等。

塑膠模具中各部件的術(shù)語

來源：國際機械模具網(wǎng)2022-02-28關(guān)鍵詞：

模胚類：

唧（機）嘴-----澆口襯套法蘭------定模澆口襯套定位環(huán)，扶針------回針，復(fù)位桿，

垃圾釘-----頂針板止停銷，杯頭螺絲------內(nèi)六角沉孔螺絲

模具類：

前模-----又叫A?；蛘叨?，后模------又叫B?；蛘邉幽＃形?-----滑塊，銅一一

一鍍

在后模上的芯子（或者叫模仁）

機械類工具類：

鑼床-----銃床，鑼床批土------銃床虎口鉗，磨床批士------磨床打直角虎門鉗，匙把

-----活鉗或者開口扳手的一種稱呼

刀具工具類：

牙嗒-----絲攻或者絲錐，坑手一攻牙用的扳手，機轉(zhuǎn)------鐵圓規(guī)，奔子------磨成尖

頭或者沖子用于敲擊劃線相交定位點的

工具產(chǎn)品類：

止口：夾口或者美術(shù)線，又稱遮丑線，啤把：撥模斜度，火山口：位于司筒邊緣的凸起部

位，加強筋

機米螺絲：無頭螺絲

模具類：

斜導(dǎo)柱=斜邊

鎖緊塊=鏟機斜銷=斜頂裝配模具=飛?；蛘吆夏?配模

模具表面處理技術(shù)現(xiàn)狀

來源：機械專家網(wǎng)2022-02-14關(guān)鍵詞：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。

模具的創(chuàng)造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘存應(yīng)力過大造成模具在熱

處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或者熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造

成被處理模具強度（硬度）達不到設(shè)計要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標等，導(dǎo)致主要性能如模具

的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的創(chuàng)造成本：作為模具創(chuàng)造過程的中間環(huán)節(jié)或者最終工序，熱處理造成的開裂、變

形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增

加工時，延長交貨期，提高模具的創(chuàng)造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，

相互促進，共同提高。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空

熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是模

具創(chuàng)造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或者除氣，消除氫脆，從

而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,

決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火

和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真

空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非

常重要，模具淬火過程主要采用油冷溫和冷。

對于熱處理后再也不進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特殊是

真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面

光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計算機摹擬技術(shù)（包括組織摹擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開辟和應(yīng)用，使

得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，

以及對熱處理性能要求高和不允許浮現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。

模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求模具加熱過程溫度場、

應(yīng)力場分布的計算機摹擬模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機摹擬加熱

和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達國家，

如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標也

是模具。

模具的表面處理技術(shù)

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具

的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、磨擦系數(shù)、

疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)

濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到

迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或者復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的

形態(tài)、化學成份、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理

的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高

模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具創(chuàng)造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和

硬化膜沉

積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲

氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且

滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，

模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度

和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的

材料，從而降低創(chuàng)造成本。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVDo為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在

發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具、刃具、量具等）

上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始

采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，

仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜

的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具創(chuàng)造水平。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具在創(chuàng)造過程中進行熱處理是絕大多數(shù)模具長期沿用的一種工藝，自上個世紀70年

代開始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的

硬度無法達到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機床和切削刀

具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開辟速度加快，到上個世紀80年代，國際上工業(yè)

發(fā)達國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30%（目前在60%以上）。我國在

上世紀90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進口產(chǎn)品）。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開辟和實施。通過調(diào)整鋼的化學成份和

配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬

化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具創(chuàng)造的要求。

采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具創(chuàng)造工藝，縮短模具的創(chuàng)造周期，提高模具的創(chuàng)造

精度。可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型。

在模具創(chuàng)造領(lǐng)域的常見問題解答

來源：機械專家網(wǎng)2022-01-04關(guān)鍵詞:

選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素?

成形方法一可從兩種基本材料類型中選擇。

熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料一一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長期的停工引起的冷凝、腐蝕性

氣體、酸、冷卻/加熱、水或者儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用

不銹鋼材料的模具鋼。

模具尺寸一大尺寸模具往往使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼往往用于小尺寸模具。

模具使用次數(shù)一長期使用（》1,000,000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48—65HRC。

中等長期使用（100,000到1,000,000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30—45HRC。

短期使用（《100,000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160-250HB。

表面粗糙度一許多塑料模具創(chuàng)造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能

時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學成份很重要。鋼的合金成份越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能

就下降。

鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制

的和己切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。普通規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)

可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TIN)涂層，可加工硬度最

高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金

屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜普通對刀具壽命有不良影響。例如AL2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的

磨蝕性。

最后一個是殘存應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。往往推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工

序。

模具創(chuàng)造的生產(chǎn)成本由哪些部份組成？

粗略地說，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調(diào)整10%

這也非常清晰地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)

的重要性。

普通來說，它是:

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬

切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部份類型的金屬切削性能普通都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較

硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大.片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨

鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參

雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。

鑄鐵的鐵素體部份最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方面，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生，特殊是使用高強度鑄鐵牌號時。

這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這

就使得一些鑄鐵需用陶瓷或者立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具

壽命和表面質(zhì)量。

普通對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩(wěn)定性，但也與工序、工件和

切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決

于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件

破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是

普通需要努力做到的。

切削過程至少應(yīng)分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部份是高速切削應(yīng)用）。殘存量

銃削固然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個

工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速

的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。如果可能，就應(yīng)在專用機床上進行精加

工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。

鑄鐵的切削特性是什么？

什么是模具創(chuàng)造中主要的、共同的加工工序？

在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銃刀、球頭立銃刀及大刀尖圓弧半徑的立銃刀。：圓刀片銃刀（直徑

范圍為10—25MM的圓刀片銃刀），球頭立銃刀。：圓刀片銃刀、球頭立銃刀。：圓刀片

銃刀、球頭立銃刀、直立銃刀。

半精加工工序

精加工工序

殘存量銃削工序

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銃削策略，來優(yōu)化切

削工藝，這非常重要。

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。

這就是說，必須使用不同直徑的刀具（從大到小），特殊是在粗加工和半精加工工序中。

任何時候主要的標準應(yīng)是在每一個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當AP

/AE（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高

水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，

從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特殊是所有精加工工序，就

可進行無人加工或者部份無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標準。

恒定的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

如果使用方肩銃刀進行型腔的粗銃削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。這

將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響

模具的幾何精度。如果使用刀尖強度較弱的方肩銃刀（帶三角形刀片），就會產(chǎn)生不可預(yù)

測的切削效應(yīng)。三角形或者菱形刀片還會產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的

數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟性較差的粗加工刀具。

另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銃削，如果使用它，在相鄰刀路之間

過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他

們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進給率。圓刀片

的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的最大深

度處，主偏角為45度，當沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度。這也說明了為什

么圓刀片刀具的強度大——切削負載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銃

刀作為首選。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特殊是它沒有任何限制。

通過使用良好的編程，圓刀片銃刀在很大程度上可代替球頭立銃刀。跳動量小的圓刀片與

精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。

切削中，實際或者有效直徑上的有效切削速度的基本計算總是非常重要。由于臺面進給量

取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計算有效速度，臺面進給量就會計算錯誤。

如果在計算切削速度時使用刀具的名義直徑值（DC）,當切削深度淺時，有效或者實際切

削速度要比計算速度低得多。如圓刀片刀具（特殊是在小直徑范圍）、球頭立銃刀、大

刀尖圓弧半徑立銃刀和90。立銃刀之類的刀具。由此，計算得到的進給率也低得多，這嚴

重降低了生產(chǎn)率。更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。

當進行3D切削時，切削時的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。此問題的一個解決

方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。如果對每一個區(qū)域編制專門的

CAM程序和切削參數(shù)，就可以達到良好的折中和結(jié)果。

使用高速銃對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度

應(yīng)不超過0.2/0.2MM（AP/AE：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了避免刀柄/

切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。

選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。當使用整體硬質(zhì)合金刀具時，采用有最大核

心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條經(jīng)驗法則是，如果將刀具的直徑提高20%,

例如從10MM提高到12MM,刀具的彎曲將減小50%。也可以說，如果將刀具懸伸/伸出

部份縮短20%,刀具的彎曲將減小50%。大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。當使用

可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銃刀時，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金創(chuàng)造，抗彎剛性可以提高3—4倍。

當用高速銃對淬硬模具鋼進行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。選擇像TIALN

這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。

主要建議是：盡可能多使用順銃。

當切削刃剛進行切削時，在順銃中，切屑厚度可達到其最大值。而在逆銃中，為最小值。

普通來說，在逆銃中刀具壽命比在順銃中短，這是因為在逆銃中產(chǎn)生的熱量比在順銃中明

顯地高。在逆銃中當切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的磨擦比在順銃中強，

因此會產(chǎn)生更多的熱量。逆銃中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。

在順銃中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銃中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質(zhì)合金刀片

或者整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。固然也有例外。當使用整體硬質(zhì)合金立銃刀進行

側(cè)銃（精加工）時，特殊是在淬硬材料中，逆銃是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線

度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小.這主要是

因為切削力的方向。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌?拉'’向材料。

可以使用逆銃的另一個例子是，使用老式手動銃床進行銃削，老式銃床的絲杠有較大的問

隙。逆銃產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銃削動作更平穩(wěn)。

在型腔銃削中，保證順銃刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銃削路徑。銃刀（例如球

頭立銃刀）外圓沿等高線銃削往往得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多

的齒在切削。如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銃削將匡助保持切削速度和進給率。

采用這種刀具路徑，工作負載和方向的變化也小。在高速銃應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特

別重要。這是因為如果切削速度和進給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負

載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化。應(yīng)盡

可能避免沿陡壁的仿形銃削。下仿形銃削時，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央,

還有刃口崩碎的危（wei）險。如果控制差，或者機床無預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，

最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危（wei）險。沿陡壁的上仿形銃削對切削過程較好一些，

這是因為在有利的切屑速度下，切屑厚度為其最大值。

為了得到最長的刀具壽命，在銃削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長期地保持連續(xù)切削。如果

刀具進入和退出太頻繁，刀具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。

在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。仿形銃削路徑常

常是逆銃和順銃的混合（之字形），這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀。這種刀具路徑對

模具質(zhì)量也有不好的影響。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標記。當?shù)毒咄?/p>

出時，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部份會有輕微的材料“過切削

銃刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（Z）是可改變的，有一些因素可以匡助確定用于不同加工類型

的齒距或者齒數(shù)。材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就

是與加工有關(guān)的因素。與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進給量、至少同時有兩個齒在

切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部份。

銃刀的齒距（U）是刀片切削刃上的點到下一個切削刃上同一個點的距離。銃刀分為疏、

密和超密齒距銃刀，許多國外廠商銃刀都有這3個選項。密齒距是指有較多的齒和適當?shù)?/p>

容屑空間，可以以高金屬去除率切削。普通用于鑄鐵和鋼的中等負載銃削。密齒距是通用

銃刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。

疏齒距是指在銃刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。疏齒距往往用于鋼的粗加工到精

加工，在鋼加工中振動對加工結(jié)果影響很大。疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長

懸伸銃削、低功率機床或者其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。

超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺進給。這些刀具適合于間斷的鑄

鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銃。它們也適合于必須保持低切削

速度的應(yīng)用。銃刀還可以有均勻的或者不等的齒距。后者是指刀具上齒的間隔不相等，

這也是解決振動問題的有效方法。

當存在振動問題時，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銃刀。由于刀片少，振動加劇的可能性

就小。小的刀具直徑也可改善這種情況。應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號的組合——鋒利

的切削刃和韌性好的牌號組合。

切削長度會受到銃刀位置的影響。刀具壽命往往與切削刃必須承擔的切削長度有關(guān)。定位

于工件中央的銃刀其切削長度短，如果使銃刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長。要

記住，切削力是如何作用的，必須達到一個折中。在刀具定位于工件的中央的情況下，當

刀片切削刃進入或者退出切削時，徑向切削力的方向就隨之改變。機床主軸的間隙也使振

動加劇，導(dǎo)致刀片振動。

通過使刀具偏離中央，就會得到恒定的和有利的切削力方向。懸伸越長，克服所有可能的

振動也就越重要。

在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

為什么最時常將圓刀片銃刀作為模具粗加工刀具的首選？

什么是有效切削速度(VE)和為什么它對高生產(chǎn)率非常重要？

對于成功的淬硬模具鋼銃削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？

什么時候應(yīng)采用順銃，什么時候應(yīng)采用逆銃？

仿形銃削還是等高線切削？

為什么有的銃刀上必須有不同的齒距？

為了獲得最佳性能，銃刀應(yīng)怎樣定位?

為了消除切削過程中的振動，應(yīng)采取什么措施?

當存在振動問題時，基本措施是減小切削力。這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)

達到。

遵守下面的已證明有效的建議：

選擇疏齒距或者不等齒距銃刀。

使用正前角、小切削力刀片槽形

如何提高模具質(zhì)量？

來源：佳工機電2022-12-27關(guān)鍵詞：

模具質(zhì)量并非一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或者生產(chǎn)的制件數(shù)量;

⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：

⑴首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技

術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具創(chuàng)造的工藝性和可行性。

⑵模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到不少因素，包括模具材料的選

用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工拄及模具維修的方便性，這一些在設(shè)

計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周

期內(nèi)的強度，固然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素

來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材

料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面

韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特殊低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，

故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料：對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材

料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量

大時，可選擇淬火回火鋼。此外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模

加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。

②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；

在模具結(jié)構(gòu)允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；

對于凹模、型腔及部份凸模、型芯，可采用組合或者鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細長凸模

或者型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或者廢料阻

塞的裝置（如：彈頂銷、壓縮空氣等）o與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁

撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響。

③在設(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特殊是易損件更換時，盡可能減

少其拆裝范圍。

⑶模具的創(chuàng)造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具創(chuàng)造過程中的加工方法和加工精度

也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自

身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，

來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不

正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響。因此，為保證模具具有

良好的原始精度一原始的模具質(zhì)量，在創(chuàng)造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如

電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、

裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量

儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到

精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準

確性。

⑷對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模

具質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可

采用電火花強化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、

塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮（硬氮化）處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和

耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少磨擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮

共滲（軟氮化）可應(yīng)用于各類模具的表面強化處理。止匕外，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA

真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常堅固又十分光滑均勻密實的

保護膜，這種技術(shù)特殊適合于模具表面保護性處理，也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著的

方法。固然，如果制件屬試制產(chǎn)品或者生產(chǎn)批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件

的表面強化處理。

⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)

恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中

注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模

具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)時常加注潤滑油，對

于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或者起模劑噴涂于成形零件

表面。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防模具

在生產(chǎn)中可能浮現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。

總之，要想提高模具的質(zhì)量，首先必須每一個環(huán)節(jié)都要考慮到對模具質(zhì)量的影響，其次還

須通過各部門的通力合作。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實力的真實體現(xiàn)。

熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型的技術(shù)應(yīng)用

來源：2022-09-01關(guān)鍵詞:

黃義俊

（寧波職業(yè)技術(shù)學院，浙江寧波315800）

摘要：熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型技術(shù)是目前塑料制品成型與注塑模具成型的新技術(shù)。本文

主要論述熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型技術(shù)的實際應(yīng)用，并對熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型工藝與

傳統(tǒng)的注塑工藝的不同特點進行闡述，并重點對熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型工藝過程中對成

型設(shè)備與主要技術(shù)參數(shù)選擇等進行了詳細地說明。

關(guān)鍵詞：熱塑性；結(jié)構(gòu)泡沫塑料；塑料模具；技術(shù)參數(shù)

Technologicalapplicationofthermo-structuralfoamedplastics

HUANGYi-jun

(NingboPolytechnicCollege,Ningbo